CN219881346U - 一种锁体自动化打孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及打孔设备技术领域，尤其涉及一种锁体自动化打孔设备。其技术方案包括：包括打孔箱，所述打孔箱上端安装有控制箱，所述打孔箱前侧安装有可视门，所述打孔箱内且位于打孔箱上方设置有打孔机构，所述打孔箱内且位于打孔箱中间位置设置有定位机构，所述打孔箱外侧壁设置有除尘机构。本实用新型利用丝杆的转动，可以使钻机进行水平移动，并且利用螺纹杆的转动，可以带动移动框进行前后移动，在利用电动伸缩缸的伸缩，对锁体进行固定时，可以在锁体平面上任意位置进行打孔作业，无需手动调整位置，方便了锁体的多位置的打孔。

Description

一种锁体自动化打孔设备

技术领域

本实用新型涉及打孔设备技术领域，尤其涉及一种锁体自动化打孔设备。

背景技术

锁体是锁的组成部分之一，一般用在防盗门上，负责防盗门基本的防盗工作，锁芯是控制锁体运行的，锁体就是负责把门窗开启和锁起来的作用，在防盗上起着重要作用，在进行锁体的加工过程中，由于锁体和锁芯是相互配合使用，因此在锁体上需开设相适配的孔槽，用于两者之间的安装组合。

在进行锁体的打孔时，用于安装组合的孔槽往往需要成对或者多组才能完成，需要在锁体上进行多个位置的打孔作业，在此过程中，在切换不同位置进行打孔作业，往往需要对锁体解除固定，然后手动调整位置后再进行重新固定打孔，整个操作相对麻烦，因此需要一种可以进行自动化调整位置的打孔设备，来方便上述操作。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种锁体自动化打孔设备。

本实用新型的技术方案：一种锁体自动化打孔设备，包括打孔箱，所述打孔箱上端安装有控制箱，所述打孔箱前侧安装有可视门，所述打孔箱内且位于打孔箱上方设置有打孔机构，所述打孔箱内且位于打孔箱中间位置设置有定位机构，所述打孔箱外侧壁设置有除尘机构。

所述打孔机构包括安装架和钻机，所述安装架通过一对导向杆活动连接在打孔箱内，所述钻机活动安装在安装架上，所述安装架上且位于钻机上方固定有液压缸，所述液压缸输出端固定钻机上端。

所述定位机构包括固定架、固定板和伸缩板，所述固定架固定连接在打孔箱内，所述固定架中间位置向上凸起且固定连接有承载板，所述固定板固定连接在打孔箱内侧壁且位置与承载板上端对齐，所述伸缩板通过电动伸缩缸活动连接在打孔箱内且位置与固定板对齐，所述伸缩板底部与固定板底部均与承载板上端相接触。

优选的，所述打孔箱内且位于导向杆之间转动连接有丝杆，所述丝杆穿过安装架且与安装架螺纹连接，所述打孔箱外侧且与丝杆相对应位置安装有驱动箱，所述驱动箱内安装有带动丝杆转动的驱动设备。

优选的，所述伸缩板靠近固定板一侧滑动连接有移动框，所述移动框靠近固定板一侧设置U形槽，所述伸缩板靠近固定板一侧内开设有驱动槽，所述驱动槽内转动连接有螺纹杆，所述移动框远离固定板一侧位于驱动槽内，所述螺纹杆穿过移动框且与移动框螺纹连接。

优选的，所述伸缩板端部且与螺纹杆相对应位置安装有伺服电机，所述伺服电机输出端固定在螺纹杆端部。

优选的，所述承载板由三角板和滤网组成，所述三角板均匀固定连接在固定架上靠近一侧之间，所述滤网固定在相邻三角板连接处的间隙底部，所述三角板顶部与固定板和伸缩板下端相接触。

优选的，所述除尘机构包括循环管和循环泵，所述循环管固定在打孔箱外侧壁且两端分别位于打孔箱底部和承载板上方，所述循环泵安装在打孔箱外侧壁，所述循环管位于打孔箱外侧部分安装在循环泵上，所述循环管位于承载板上方一端安装有喷头。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：利用丝杆的转动，可以使钻机进行水平移动，并且利用螺纹杆的转动，可以带动移动框进行前后移动，在利用电动伸缩缸的伸缩，对锁体进行固定时，可以在锁体平面上任意位置进行打孔作业，无需手动调整位置，方便了锁体的多位置的打孔。

附图说明

图1为本实用新型正面剖切结构示意图；

图2为本实用新型固定板与伸缩板位于承载板上分布结构示意图；

图3为本实用新型承载板侧面剖切结构示意图。

附图标记：1、打孔箱；2、控制箱；3、打孔机构；31、安装架；32、钻机；33、液压缸；34、丝杆；35、驱动箱；4、定位机构；41、固定架；42、承载板；421、三角板；422、滤网；43、固定板；44、伸缩板；45、移动框；46、驱动槽；47、螺纹杆；48、伺服电机；5、除尘机构；51、循环管；52、循环泵；53、喷头。

具体实施方式

下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。

实施例

如图1-3所示，本实用新型提出的一种锁体自动化打孔设备，包括打孔箱1，打孔箱1上端安装有控制箱2，打孔箱1前侧安装有可视门，可视门可以打孔箱1内处于相对密闭的工作环境，其可以对锁体位置进行观察，打孔箱1内且位于打孔箱1上方设置有打孔机构3，打孔箱1内且位于打孔箱1中间位置设置有定位机构4，打孔箱1外侧壁设置有除尘机构5，打孔机构3包括安装架31和钻机32，安装架31通过一对导向杆活动连接在打孔箱1内，钻机32活动安装在安装架31上，安装架31上且位于钻机32上方固定有液压缸33，液压缸33输出端固定钻机32上端。

打孔箱1内且位于导向杆之间转动连接有丝杆34，丝杆34穿过安装架31且与安装架31螺纹连接，打孔箱1外侧且与丝杆34相对应位置安装有驱动箱35，驱动箱35内安装有带动丝杆34转动的驱动设备，利用驱动箱35内的驱动设备带动丝杆34进行转动，可以使安装架31位于打孔箱1内水平滑动，从而改变钻机32在锁体上的水平钻孔位置。

定位机构4包括固定架41、固定板43和伸缩板44，固定架41固定连接在打孔箱1内，固定架41中间位置向上凸起且固定连接有承载板42，固定板43固定连接在打孔箱1内侧壁且位置与承载板42上端对齐，伸缩板44通过电动伸缩缸活动连接在打孔箱1内且位置与固定板43对齐，伸缩板44底部与固定板43底部均与承载板42上端相接触，伸缩板44靠近固定板43一侧滑动连接有移动框45，移动框45靠近固定板43一侧设置U形槽，伸缩板44靠近固定板43一侧内开设有驱动槽46，驱动槽46内转动连接有螺纹杆47，移动框45远离固定板43一侧位于驱动槽46内，螺纹杆47穿过移动框45且与移动框45螺纹连接，伸缩板44端部且与螺纹杆47相对应位置安装有伺服电机48，伺服电机48输出端固定在螺纹杆47端部，锁体放置到移动框45前侧的U形槽内，利用伺服电机48输出端带动螺纹杆47进行转动，可以使移动框45位于伸缩板44侧壁滑动，此时可以利用移动框45内侧壁推动锁体进行前后滑动，改变锁体的前后位置，在移动到指定位置后，利用电动伸缩缸推动伸缩板44向靠近固定板43一侧运动，对锁体进行挤压固定。

除尘机构5包括循环管51和循环泵52，循环管51固定在打孔箱1外侧壁且两端分别位于打孔箱1底部和承载板42上方，循环泵52安装在打孔箱1外侧壁，循环管51位于打孔箱1外侧部分安装在循环泵52上，循环管51位于承载板42上方一端安装有喷头53，承载板42由三角板421和滤网422组成，三角板421均匀固定连接在固定架41上靠近一侧之间，滤网422固定在相邻三角板421连接处的间隙底部，三角板421顶部与固定板43和伸缩板44下端相接触，利用循环泵52的驱动，使打孔箱1底部的水通过循环管51以及喷头53后喷出，对打孔产生的碎屑进行冲洗，同时冲洗后的水穿过三角板421之间的间隙后流回打孔箱1底部，且碎屑将滞留在滤网422上进行集中清理。

本实施例中，首先将整个装置连接外部电源，然后打开可视门将锁体放置到承载板42上，利用电动伸缩缸的推动可以使伸缩板44向靠近固定板43一侧滑动，最终对承载板42上的锁体进行挤压固定，然后利用液压缸33推动钻机32向下运动，并且通过钻机32自身输出端的转动，可以对锁体上进行打孔作业，在此过程中，利用驱动箱35内的驱动设备带动丝杆34进行转动，可以使安装架31位于打孔箱1内水平滑动，从而改变钻机32在锁体上的水平钻孔位置，同时在进行锁体的放置时，将锁体放置到移动框45前侧的U形槽内，利用伺服电机48输出端带动螺纹杆47进行转动，可以使移动框45位于伸缩板44侧壁滑动，此时可以利用移动框45内侧壁推动锁体进行前后滑动，改变锁体的前后位置，在移动到指定位置后，利用电动伸缩缸推动伸缩板44向靠近固定板43一侧运动，对锁体进行挤压固定，使钻机32可以在水平方向以及前后方向自由调整锁体的钻孔位置，无需手动进行锁体的位置调整，提高打孔装置的自动化程度，并且在打孔过程中，可以利用循环泵52的驱动，使打孔箱1底部的水通过循环管51以及喷头53后喷出，对打孔产生的碎屑进行冲洗，同时冲洗后的水穿过三角板421之间的间隙后流回打孔箱1底部，且碎屑将滞留在滤网422上进行集中清理。

上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。

Claims (6)

1.一种锁体自动化打孔设备，包括打孔箱(1)，所述打孔箱(1)上端安装有控制箱(2)，所述打孔箱(1)前侧安装有可视门，其特征在于：所述打孔箱(1)内且位于打孔箱(1)上方设置有打孔机构(3)，所述打孔箱(1)内且位于打孔箱(1)中间位置设置有定位机构(4)，所述打孔箱(1)外侧壁设置有除尘机构(5)；

所述打孔机构(3)包括安装架(31)和钻机(32)，所述安装架(31)通过一对导向杆活动连接在打孔箱(1)内，所述钻机(32)活动安装在安装架(31)上，所述安装架(31)上且位于钻机(32)上方固定有液压缸(33)，所述液压缸(33)输出端固定钻机(32)上端；

所述定位机构(4)包括固定架(41)、固定板(43)和伸缩板(44)，所述固定架(41)固定连接在打孔箱(1)内，所述固定架(41)中间位置向上凸起且固定连接有承载板(42)，所述固定板(43)固定连接在打孔箱(1)内侧壁且位置与承载板(42)上端对齐，所述伸缩板(44)通过电动伸缩缸活动连接在打孔箱(1)内且位置与固定板(43)对齐，所述伸缩板(44)底部与固定板(43)底部均与承载板(42)上端相接触。

2.根据权利要求1所述的一种锁体自动化打孔设备，其特征在于，所述打孔箱(1)内且位于导向杆之间转动连接有丝杆(34)，所述丝杆(34)穿过安装架(31)且与安装架(31)螺纹连接，所述打孔箱(1)外侧且与丝杆(34)相对应位置安装有驱动箱(35)，所述驱动箱(35)内安装有带动丝杆(34)转动的驱动设备。

3.根据权利要求1所述的一种锁体自动化打孔设备，其特征在于，所述伸缩板(44)靠近固定板(43)一侧滑动连接有移动框(45)，所述移动框(45)靠近固定板(43)一侧设置U形槽，所述伸缩板(44)靠近固定板(43)一侧内开设有驱动槽(46)，所述驱动槽(46)内转动连接有螺纹杆(47)，所述移动框(45)远离固定板(43)一侧位于驱动槽(46)内，所述螺纹杆(47)穿过移动框(45)且与移动框(45)螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种锁体自动化打孔设备，其特征在于，所述伸缩板(44)端部且与螺纹杆(47)相对应位置安装有伺服电机(48)，所述伺服电机(48)输出端固定在螺纹杆(47)端部。

5.根据权利要求1所述的一种锁体自动化打孔设备，其特征在于，所述承载板(42)由三角板(421)和滤网(422)组成，所述三角板(421)均匀固定连接在固定架(41)上靠近一侧之间，所述滤网(422)固定在相邻三角板(421)连接处的间隙底部，所述三角板(421)顶部与固定板(43)和伸缩板(44)下端相接触。

6.根据权利要求1所述的一种锁体自动化打孔设备，其特征在于，所述除尘机构(5)包括循环管(51)和循环泵(52)，所述循环管(51)固定在打孔箱(1)外侧壁且两端分别位于打孔箱(1)底部和承载板(42)上方，所述循环泵(52)安装在打孔箱(1)外侧壁，所述循环管(51)位于打孔箱(1)外侧部分安装在循环泵(52)上，所述循环管(51)位于承载板(42)上方一端安装有喷头(53)。