CN215618647U - 一种用于家具生产的智能打孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于家具生产的智能打孔机,包括底座、工作台、对位组件、移动架和打孔组件；底座两侧对称开设有第一安装槽；移动架包括一对竖直伸缩架、水平设置的连接桁架和横移单元，竖直伸缩架底部可移动设于第一安装槽内；打孔组件固定设于横移单元底部；对位组件包括液压缸、液压伸缩杆、推板；推板位于工作台内。本实用新型通过可前后移动且能升降的移动架、能带动打孔组件水平横移的横移单元和自身能升降的打孔单元构成一个可立体移动的打孔装置，其打孔过程中无需人工作业相对更简便；无需工作人员专门对板材进行固定，人工成本相对较低。其具有自动化定位打孔，其打孔作业更加简便且人工成本相对更低的特点。

Description

一种用于家具生产的智能打孔机

技术领域

本实用新型涉及家具生产，特别是一种用于家具生产的智能打孔机。

背景技术

随着生活水平的提高，人们生活所拥有的家具也越来越多。传统的手工家具生产已经越来越不适应现在的生活，除了高档家具还在采用传统手工制作，一般的家具早就已经进入工业化生产过程。

一般的家具通常都是由多块设计加工好的板材进行拼接而成，而这些家具板材在加工过程中需要进行打孔，根据不同的设计，其孔位分布的位置和大小均不相同，而且打孔都是人工作业，在打孔时要不停的调整板材位置并更换不同规格的钻孔电机，其打孔作业非常繁琐；而且，很多家具板材都具有一定弧度而不是平整的水平板，在加工过程中单个工作人员无法对其进行固定，需要一人固定一人打孔，打孔所需的人工成本较高。

所以，现有的家具板材人工打孔存在打孔作业繁琐且人工成本高的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种用于家具生产的智能打孔机。它具有自动化定位打孔，其打孔作业更加简便且人工成本相对更低的特点。

本实用新型的技术方案：一种用于家具生产的智能打孔机，包括顶部开口呈内凹状的底座、设于底座上端中部的工作台、设于底座上并位于工作台两侧的一对对位组件、可移动设于底座左右两端上方的移动架和可伸缩设于移动架顶部下方的打孔组件；所述底座的两侧对称开设有开口向上的第一安装槽；所述移动架包括一对竖直设置的竖直伸缩架、水平设于竖直伸缩架顶部的连接桁架和水平设于连接桁架底部用于打孔组件横向移动的横移单元，所述竖直伸缩架的底部可水平移动的设于第一安装槽内；所述横移单元包括设于连接桁架右端底部的横移电机、设于连接桁架左侧底部的固定端块、水平转动设于横移电机与固定端块之间的滑丝螺杆和设于滑丝螺杆上的水平滑动块；所述打孔组件固定设于水平滑动块底部；所述对位组件包括位于工作台与底座之间的液压缸、与液压缸顶部的输出端水平连接的液压伸缩杆、设于液压伸缩杆远离底座一端的推板；所述推板位于工作台内。

前述的用于家具生产的智能打孔机中，所述竖直伸缩架为电动伸缩架，从而能调整移动架的高度，确保打孔组件的升降范围时能缩小打孔组件自身的升降范围，降低设备成本。

前述的用于家具生产的智能打孔机中，包括控制单元；所述控制单元分别与对位组件、移动架和打孔组件相连接。

前述的用于家具生产的智能打孔机中，所述第一安装槽内设有直线导轨；所述直线导轨顶部设有开口，其内部开设有宽度比开口宽的导槽；所述竖直伸缩架的底部通过连接杆与位于导槽内的滑动脚相连；所述滑动脚的上下两端和左右两端均设有与导槽的内壁相接触的转动辊。

前述的用于家具生产的智能打孔机中，所述推板内部设有顶部开口的空槽，所述空槽底部设有转动电机，转动电机上转动连接有位于推板上方的夹持板。

前述的用于家具生产的智能打孔机中，所述打孔组件包括设于水平滑动块底部的安装座、设于安装座底部的升降气缸、设于升降气缸底部的固定板、设于固定板底部的电钻安装座和设于电钻安装座内并且钻头朝下设置的钻孔电机；所述升降气缸底面中部通过多根气动伸缩杆与固定板顶部相连；所述升降气缸底部两侧设有贯穿固定板的限位导轨；所述电钻安装座的两侧底部均设有与限位导轨底部贯穿相连的限位导轨固定块。

前述的用于家具生产的智能打孔机中，所述电钻安装座的一侧设有可开闭的箱门；所述箱门通过电磁锁与电钻安装座相连；所述钻孔电机可拆卸设于电钻安装座内。

与现有技术相比，本实用新型通过可前后移动且能升降的移动架、能带动打孔组件水平横移的横移单元和自身能升降的打孔单元构成一个可立体移动(前后、上下、左右移动)的打孔装置，然后在工作台两侧加设可水平推动并固定板材的对位组件，从而能将板材稳固的固定在工作台上，由可立体移动的打孔单元实现自动化定位打孔，其打孔过程中无需人工作业，打孔作业相对更简便；而且本实用新型通过设置有液压缸驱动水平伸缩并带有推板的液压伸缩杆，对板材进行推移的同时还能进行固定，无需工作人员专门对板材进行固定，其人工成本相对较低。

综上所述，它具有自动化定位打孔，其打孔作业更加简便且人工成本相对更低的特点。

进一步的，通过在第一安装槽内设置带导槽及开口的直线导轨，滑动脚被开口限制设于直线导轨内，从而在实现移动架前后移动的同时能提高结构强度，整体稳固性更高；

通过在推板上加设可转动的夹持板，夹持板与推板分别从板材的上方及两端对板材进行固定，其固定更稳固，板材更不易移动，确保打孔过程中不会出现问题；

用过将钻孔电机可拆卸安装在电钻安装座内，从而能简便的进行钻孔电机的取放，方便后续维护和更换。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中C处放大图；

图3是图1中A处放大图；

图4是图1中B处放大图。

附图中的标记为：1-底座，11-工作台，13-第一安装槽，14-直线导轨，31-竖直伸缩架，32-连接桁架，33-连接杆，34-滑动脚，35-转动辊，41-横移电机，42-固定端块，43-滑丝螺杆，44-水平滑动块，51-安装座，52-升降气缸，53-气动伸缩杆，54-限位导轨，541-限位导轨固定块，55-固定板，56-电钻安装座，61-钻孔电机，62-钻头，71-液压缸，72-液压伸缩杆，73-推板，74-夹持板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。一种用于家具生产的智能打孔机，构成如图1-4所示，包括顶部开口呈内凹状的底座1、设于底座1上端中部的工作台11、设于底座1上并位于工作台11两侧的一对对位组件、可移动设于底座1左右两端上方的移动架和可伸缩设于移动架顶部下方的打孔组件；所述底座1的两侧对称开设有开口向上的第一安装槽13；所述移动架包括一对竖直设置的竖直伸缩架31、水平设于竖直伸缩架31顶部的连接桁架32和水平设于连接桁架32底部用于打孔组件横向移动的横移单元，所述竖直伸缩架31的底部可水平移动的设于第一安装槽13内；所述横移单元包括设于连接桁架32右端底部的横移电机41、设于连接桁架32左侧底部的固定端块42、水平转动设于横移电机41与固定端块42之间的滑丝螺杆43和设于滑丝螺杆43上的水平滑动块44；所述打孔组件固定设于水平滑动块44底部；所述对位组件包括位于工作台11与底座1之间的液压缸71、与液压缸71顶部的输出端水平连接的液压伸缩杆72、设于液压伸缩杆72远离底座1一端的推板73；所述推板73位于工作台11内。

包括控制单元；所述控制单元分别与对位组件、移动架和打孔组件相连接。

所述第一安装槽13内设有直线导轨14；所述直线导轨14顶部设有开口，其内部开设有宽度比开口宽的导槽；所述竖直伸缩架31的底部通过连接杆33与位于导槽内的滑动脚34相连；所述滑动脚34的上下两端和左右两端均设有与导槽的内壁相接触的转动辊35。

所述推板73内部设有顶部开口的空槽，所述空槽底部设有转动电机，转动电机上转动连接有位于推板73上方的夹持板74。

所述打孔组件包括设于水平滑动块44底部的安装座51、设于安装座51底部的升降气缸52、设于升降气缸52底部的固定板55、设于固定板55底部的电钻安装座56和设于电钻安装座56内并且钻头62朝下设置的钻孔电机61；所述升降气缸52底面中部通过多根气动伸缩杆53与固定板55顶部相连；所述升降气缸52底部两侧设有贯穿固定板55的限位导轨54；所述电钻安装座56的两侧底部均设有与限位导轨54底部贯穿相连的限位导轨固定块541。

所述电钻安装座56的一侧设有可开闭的箱门；所述箱门通过电磁锁与电钻安装座56相连；所述钻孔电机61可拆卸设于电钻安装座56内。

所述控制单元先通过对位组件的推板73将板材推到工作台11的中部位置，转动电机驱使加夹持板74转动从而实现对板材的进一步固定。然后控制单元依次控制竖直伸缩架31底部的转动辊35和横移电机41实现对钻孔电机61的水平移动，确保钻头62对准板材要打孔的地方。之后控制单元控制升降气缸52将钻孔电机61进行下降，实现打孔。打孔完成后升降气缸52带动钻孔电机61上升。

通过预先在控制单元上预设好打孔过程，本实用新型就能进行自动化打孔。

Claims (6)

1.一种用于家具生产的智能打孔机，其特征在于：包括顶部开口呈内凹状的底座(1)、设于底座(1)上端中部的工作台(11)、设于底座(1)上并位于工作台(11)两侧的一对对位组件、可移动设于底座(1)左右两端上方的移动架和可伸缩设于移动架顶部下方的打孔组件；所述底座(1)的两侧对称开设有开口向上的第一安装槽(13)；所述移动架包括一对竖直设置的竖直伸缩架(31)、水平设于竖直伸缩架(31)顶部的连接桁架(32)和水平设于连接桁架(32)底部用于打孔组件横向移动的横移单元，所述竖直伸缩架(31)的底部可水平移动的设于第一安装槽(13)内；所述横移单元包括设于连接桁架(32)右端底部的横移电机(41)、设于连接桁架(32)左侧底部的固定端块(42)、水平转动设于横移电机(41)与固定端块(42)之间的滑丝螺杆(43)和设于滑丝螺杆(43)上的水平滑动块(44)；所述打孔组件固定设于水平滑动块(44)底部；所述对位组件包括位于工作台(11)与底座(1)之间的液压缸(71)、与液压缸(71)顶部的输出端水平连接的液压伸缩杆(72)、设于液压伸缩杆(72)远离底座(1)一端的推板(73)；所述推板(73)位于工作台(11)内。

2.根据权利要求1所述的一种用于家具生产的智能打孔机，其特征在于：包括控制单元；所述控制单元分别与对位组件、移动架和打孔组件相连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于家具生产的智能打孔机，其特征在于：所述第一安装槽(13)内设有直线导轨(14)；所述直线导轨(14)顶部设有开口，其内部开设有宽度比开口宽的导槽；所述竖直伸缩架(31)的底部通过连接杆(33)与位于导槽内的滑动脚(34)相连；所述滑动脚(34)的上下两端和左右两端均设有与导槽的内壁相接触的转动辊(35)。

4.根据权利要求1所述的一种用于家具生产的智能打孔机，其特征在于：所述推板(73)内部设有顶部开口的空槽，所述空槽底部设有转动电机，转动电机上转动连接有位于推板(73)上方的夹持板(74)。

5.根据权利要求1所述的一种用于家具生产的智能打孔机，其特征在于：所述打孔组件包括设于水平滑动块(44)底部的安装座(51)、设于安装座(51)底部的升降气缸(52)、设于升降气缸(52)底部的固定板(55)、设于固定板(55)底部的电钻安装座(56)和设于电钻安装座(56)内并且钻头(62)朝下设置的钻孔电机(61)；所述升降气缸(52)底面中部通过多根气动伸缩杆(53)与固定板(55)顶部相连；所述升降气缸(52)底部两侧设有贯穿固定板(55)的限位导轨(54)；所述电钻安装座(56)的两侧底部均设有与限位导轨(54)底部贯穿相连的限位导轨固定块(541)。

6.根据权利要求5所述的一种用于家具生产的智能打孔机，其特征在于：所述电钻安装座(56)的一侧设有可开闭的箱门；所述箱门通过电磁锁与电钻安装座(56)相连；所述钻孔电机(61)可拆卸设于电钻安装座(56)内。

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