CN219520180U - 一种机械加工液压冲孔工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械加工液压冲孔工作台，包括工作台，所述工作台顶端的中部固定安装有两根电动滑轨，两根所述电动滑轨的滑动端均滑动连接有底座，所述底座顶端的四个边角处均开设有凹槽，四个所述凹槽的内部均固定安装有缓冲器。本实用新型通过安装电动滑轨带动带动底座的移动，通过底座的移动带动顶座同步移动，方便机械零部件的取放，取代传统的在冲孔位进行取放冲孔的零部件，有效的提高了冲孔效率，冲头与T型柱之间通过连接机构连接，通过连接机构的U型卡块与冲头两侧开设的卡孔卡合固定，U型卡块通过第二复位弹簧控制伸缩，方便更换不同型号的冲头，便于实现不同大小的冲孔，提高了工作台的实用性。

Description

一种机械加工液压冲孔工作台

技术领域

本实用新型涉及机械技工技术领域，特别涉及一种机械加工液压冲孔工作台。

背景技术

机械的部分金属零部件在装配时需要进行冲孔操作，如金属密封垫片、在装配的过程中，需要在金属密封垫片的中心处冲孔。

根据专利号为“CN215032726U”公开了一种机械冲孔切口装置，针对现有的机械加工过程中，冲孔与切口通常是分开进行加工，需要不断对零件进行装卸，较为麻烦的问题，现提出如下方案，其包括支撑架，所述支撑架上固定安装有冲孔机，所述支撑架上固定设置有液压缸，所述冲孔机的输出轴上固定安装有冲头，所述冲孔机与液压缸的输出轴上均固定安装有连接杆，两个所述连接杆上分别固定设置有第一齿条、第二齿条，所述第一齿条与第二齿条上连接有同一个运输机构，所述运输机构包括工作台、两个固定块、螺杆、轨杆、两个棘轮，本实用新型能将冲孔与切口流畅的配合在一起使用，不需要工作人员不断装卸零件，方便使用。

上述机械冲孔切口装置能将冲孔与切口流畅的配合在一起使用，不需要工作人员不断装卸零件，方便使用，但是上述机械冲孔切口装置在使用的过程中，在进行作业时，需要工人将机械零部件放置入冲孔位，然后再冲孔位冲孔完成后，再从冲孔位取出，操作繁琐，影响机械冲孔的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机械加工液压冲孔工作台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械加工液压冲孔工作台，包括工作台，所述工作台顶端的中部固定安装有两根电动滑轨，两根所述电动滑轨的滑动端均滑动连接有底座，所述底座顶端的四个边角处均开设有凹槽，四个所述凹槽的内部均固定安装有缓冲器，四个所述缓冲器的顶端均固定安装有连接柱，四个所述连接柱的顶端固定安装有顶座，所述顶座内壁的两侧均固定安装有电动推杆，两个所述电动推杆的伸缩端均固定安装有夹板，所述工作台顶端的边侧固定安装有L型固定架，所述L型固定架的底端固定安装有套筒，所述套筒的内部穿插连接有T型柱，所述T型柱的顶部套设连接有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧的底端与套筒内部的底端固定连接，所述套筒的内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定安装有凸轮，所述凸轮的底端与T型柱的顶端接触连接，所述T型柱的顶端固定连接有冲头，所述冲头与T型柱之间设置有连接机构。

优选的，所述连接机构包括两个U型卡块和第二复位弹簧，所述T型柱的底部开设有通槽，所述通槽的两侧均穿插连接有U型卡块，两个所述U型卡块之间固定安装有第二复位弹簧，所述冲头的两侧均开设有卡孔，两个所述U型卡块与对应的卡孔卡合连接。

优选的，所述顶座的中心处、底座的中心处和工作台的中心处均开设有相同孔径的贯穿孔。

优选的，所述工作台的底部固定安装有导料板。

优选的，所述工作台底端的四个边角处均固定安装有支撑腿，相邻两个所述支撑腿之间固定安装有固定杆。

优选的，所述工作台的一侧固定安装有可编程PLC控制器，电动滑轨、电动推杆和驱动电机均通过可编程PLC控制器与外接电源电连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过安装电动滑轨带动带动底座的移动，通过底座的移动带动顶座同步移动，方便机械零部件的取放，取代传统的在冲孔位进行取放冲孔的零部件，有效的提高了冲孔效率。

2、底座与顶座之间通过连接柱和缓冲器连接，在进行冲孔的过程中，通过缓冲器的缓冲，降低冲头冲孔过程中产生的噪音污染。

3、冲头与T型柱之间通过连接机构连接，通过连接机构的U型卡块与冲头两侧开设的卡孔卡合固定，U型卡块通过第二复位弹簧控制伸缩，方便更换不同型号的冲头，便于实现不同大小的冲孔，提高了工作台的实用性。

附图说明

图1为本实用新型一种机械加工液压冲孔工作台的结构示意图。

图2为本实用新型一种机械加工液压冲孔工作台的底座与顶座连接结构示意图。

图3为本实用新型一种机械加工液压冲孔工作台的套筒与冲头连接结构示意图。

图中：1、工作台；2、支撑腿；3、电动滑轨；4、L型固定架；5、底座；6、顶座；7、套筒；8、固定杆；9、导料板；10、贯穿孔；11、夹板；12、电动推杆；13、连接柱；14、凹槽；15、缓冲器；16、凸轮；17、驱动电机；18、T型柱；19、第一复位弹簧；20、冲头；21、U型卡块；22、通槽；23、第二复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种机械加工液压冲孔工作台，包括工作台1，工作台1顶端的中部固定安装有两根电动滑轨3，两根电动滑轨3的滑动端均滑动连接有底座5，底座5顶端的四个边角处均开设有凹槽14，四个凹槽14的内部均固定安装有缓冲器15，四个缓冲器15的顶端均固定安装有连接柱13，四个连接柱13的顶端固定安装有顶座6，顶座6内壁的两侧均固定安装有电动推杆12，两个电动推杆12的伸缩端均固定安装有夹板11，通过电动推杆12推动夹板11移动，通过夹板11移动，便于将冲孔的机械零部件进行限位固定，在冲孔过程中保证稳定性；

工作台1顶端的边侧固定安装有L型固定架4，L型固定架4的底端固定安装有套筒7，套筒7的内部穿插连接有T型柱18，T型柱18的顶部套设连接有第一复位弹簧19，第一复位弹簧19的底端与套筒7内部的底端固定连接，套筒7的内部固定安装有驱动电机17，驱动电机17的输出轴固定安装有凸轮16，凸轮16的底端与T型柱18的顶端接触连接，T型柱18的顶端固定连接有冲头20，冲头20与T型柱18之间设置有连接机构，通过驱动电机17带动凸轮16转动，通过凸轮16和第一复位弹簧19的配合控制T型柱18的升降，通过T型柱18的升降带动冲头20升降冲孔。

根据图1和图3所示，连接机构包括两个U型卡块21和第二复位弹簧23，T型柱18的底部开设有通槽22，通槽22的两侧均穿插连接有U型卡块21，两个U型卡块21之间固定安装有第二复位弹簧23，冲头20的两侧均开设有卡孔，两个U型卡块21与对应的卡孔卡合连接，通过U型卡块21的一端与冲头20两侧开设的卡孔卡合固定，U型卡块21通过第二复位弹簧23控制伸缩，方便冲头20的更换。

根据图1、图2和图3所示，顶座6的中心处、底座5的中心处和工作台1的中心处均开设有相同孔径的贯穿孔10，通过贯穿孔10的开设，将冲孔的废料从贯穿孔10掉落至导料板9上。

工作台1的底部固定安装有导料板9，通过安装的导料板9，便于将冲孔废料流出。

工作台1底端的四个边角处均固定安装有支撑腿2，相邻两个支撑腿2之间固定安装有固定杆8，通过固定杆8对支撑腿2的支撑，保证工作台1的稳定性。

工作台1的一侧固定安装有可编程PLC控制器，电动滑轨3、电动推杆12和驱动电机17均通过可编程PLC控制器与外接电源电连接，通过可编程PLC控制器控制用电器的工作。

本实用新型工作原理：在使用该机械技工液压冲孔工作台时，首先人为的将需要冲孔的机械零部件放置入顶座6的内部，然后打开电动推杆12，通过电动推杆12推动夹板11的移动，通过夹板11将金属零部件进行限位固定，然后通过型号“S7-1500”的PLC控制器带电动滑轨3，通过电动滑轨3带动底座5移动，使底座5移动至冲头20位置；

接触可编程PLC控制器代开驱动电机17，通过驱动电机17带动凸轮16转动，通过凸轮16转动挤压T型柱18向下运动，通过T型柱18向下运动带动冲头20向下运动冲孔，冲孔过程中通过顶座6和底座5之间设置的缓冲器15，具有较好的缓冲效果，降低冲孔产生的噪音，冲孔产生的废屑通过贯穿孔10和导料板9的设置流出。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (6)

1.一种机械加工液压冲孔工作台，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)顶端的中部固定安装有两根电动滑轨(3)，两根所述电动滑轨(3)的滑动端均滑动连接有底座(5)，所述底座(5)顶端的四个边角处均开设有凹槽(14)，四个所述凹槽(14)的内部均固定安装有缓冲器(15)，四个所述缓冲器(15)的顶端均固定安装有连接柱(13)，四个所述连接柱(13)的顶端固定安装有顶座(6)，所述顶座(6)内壁的两侧均固定安装有电动推杆(12)，两个所述电动推杆(12)的伸缩端均固定安装有夹板(11)，所述工作台(1)顶端的边侧固定安装有L型固定架(4)，所述L型固定架(4)的底端固定安装有套筒(7)，所述套筒(7)的内部穿插连接有T型柱(18)，所述T型柱(18)的顶部套设连接有第一复位弹簧(19)，所述第一复位弹簧(19)的底端与套筒(7)内部的底端固定连接，所述套筒(7)的内部固定安装有驱动电机(17)，所述驱动电机(17)的输出轴固定安装有凸轮(16)，所述凸轮(16)的底端与T型柱(18)的顶端接触连接，所述T型柱(18)的顶端固定连接有冲头(20)，所述冲头(20)与T型柱(18)之间设置有连接机构。

2.根据权利要求1所述的一种机械加工液压冲孔工作台，其特征在于，所述连接机构包括两个U型卡块(21)和第二复位弹簧(23)，所述T型柱(18)的底部开设有通槽(22)，所述通槽(22)的两侧均穿插连接有U型卡块(21)，两个所述U型卡块(21)之间固定安装有第二复位弹簧(23)，所述冲头(20)的两侧均开设有卡孔，两个所述U型卡块(21)与对应的卡孔卡合连接。

3.根据权利要求1所述的一种机械加工液压冲孔工作台，其特征在于，所述顶座(6)的中心处、底座(5)的中心处和工作台(1)的中心处均开设有相同孔径的贯穿孔(10)。

4.根据权利要求1所述的一种机械加工液压冲孔工作台，其特征在于，所述工作台(1)的底部固定安装有导料板(9)。

5.根据权利要求1所述的一种机械加工液压冲孔工作台，其特征在于，所述工作台(1)底端的四个边角处均固定安装有支撑腿(2)，相邻两个所述支撑腿(2)之间固定安装有固定杆(8)。

6.根据权利要求1所述的一种机械加工液压冲孔工作台，其特征在于，所述工作台(1)的一侧固定安装有可编程PLC控制器，电动滑轨(3)、电动推杆(12)和驱动电机(17)均通过可编程PLC控制器与外接电源电连接。