CN210993345U - 一种烛型滤芯的清理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烛型滤芯的清理装置。本实用新型的烛型滤芯的清理装置包括机架，所述机架具有滤芯安装部，用于固定安装烛型滤芯；还包括安装在机架上的可移动的清料杆，与烛型滤芯内部形状匹配并能够伸入烛型滤芯内部。清理装置降低了工人的劳动强度并且减小了人工清理对烛型滤芯的金属烧结毡网的损伤；清理装置可用于多种规格烛型滤芯的清理；可移动的清料杆将残留的纺丝液推出，防止残留的纺丝液凝固结皮，进而防止在后续烛型滤芯的煅烧步骤中产生爆炸；清料杆的清理作用还能够将高价值的NMMO进行回收利用。

Description

一种烛型滤芯的清理装置

技术领域

本实用新型属于化纤技术领域，具体地说，涉及一种烛型滤芯的清理装置。

背景技术

随着世界能源危机和环境污染问题的日益加剧，传统型高耗能、高污染生产纤维将被新型、环保的绿色纤维所代替。莱赛尔纤维被誉为21世纪绿色环保型纤维，它不仅有超高的物理性能，而且生产过程绿色无污染，且用途广泛。

随着近年来全世界对莱赛尔纤维需求量的不断增长，莱赛尔纤维生产厂也遍地开花，这也对莱赛尔纤维的生产工艺过程提出了更高的要求，节能、降耗成为工艺生产中首当其冲的问题。在莱赛尔纤维生产过程中为了纤维生产稳定，品质提升，纺丝液的过滤是不可或缺的，而过滤器的核心烛型滤芯周期性更换又是工艺生产所必须的，在此过程中，大量的烛型滤芯被更换下来进行清理、煅烧并再次回用。

由于纺丝液黏度大，烛型滤芯内部直径小，清理困难，残留严重，清理不彻底；并且纺丝液遇水后表面易凝固，结皮，从而造成浸泡不彻底，残留的高价值NMMO流失严重；上述问题造成烛型滤芯的人工清理耗时长，尤其是烛型滤芯内部清理不干净给后续煅烧步骤带来了爆炸的潜在危险，且人工清理易造成烛型滤芯金属烧结毡网损伤，影响工艺生产。

有鉴于此特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种烛型滤芯的清理装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

一种烛型滤芯的清理装置，包括机架，所述机架具有滤芯安装部，用于固定安装烛型滤芯；还包括安装在机架上的可移动的清料杆，与烛型滤芯内部形状匹配并能够伸入烛型滤芯内部。当烛型滤芯固定安装在滤芯安装部上后，通过可移动的清料杆对烛型滤芯的内部进行清理，将烛型滤芯内部积存的纺丝液推出。

具体地，所述滤芯安装部设置贯通的安装孔，所述烛型滤芯从安装孔的一端固定连接，所述清料杆由安装孔的另一端进出，所述安装孔直径与烛型滤芯的开口端外径匹配。当烛型滤芯通过安装孔固定连接在机架上后，由于安装孔为贯通状态，因而在安装孔的另一侧可供清料杆进出，以对烛型滤芯的内部进行清理。

为了提升清理装置的清理效率，所述滤芯安装部设置有多个安装孔，所述烛型滤芯的清理装置还包括多个与安装孔位置对应的清料杆，所述清料杆分别驱动或者共同驱动。当清料杆分别驱动时，可以对烛型滤芯分别进行清理，当清料杆共同驱动时，则会同步对滤芯安装部上的烛型滤芯进行清理。

所述烛型滤芯的清理装置还包括驱动板，所述滤芯安装部为板状结构，所述驱动板与滤芯安装部平行设置，所述清料杆垂直设置在驱动板靠近滤芯安装部的一面。驱动板能够便于多个清料杆被同步驱动，且便于控制多个清料杆间的位置关系。

所述的烛型滤芯的清理装置，还包括驱动机构，用于驱动清料杆移动，所述驱动机构包括电机及传动结构，所述传动结构包括转动件和丝杠，所述转动件套设在丝杠外周，所述电机驱动转动件转动，带动丝杠沿烛型滤芯的轴向移动，所述丝杠与驱动板固定连接。

所述机架具有与滤芯安装部相对的第二安装部；所述机架具有平面状的本体，所述第二安装部为板状结构，所述滤芯安装部与第二安装部相对于本体垂直设置在本体的两个相对的侧边；

驱动机构设置的一种方式为，所述驱动机构安装在第二安装部，所述驱动板设置在滤芯安装部与第二安装部之间，所述丝杠一端固定在驱动板远离清料杆的一侧，所述丝杠贯穿第二安装部；

驱动机构设置的另一种方式为，所述驱动机构安装在滤芯安装部，所述丝杠与清料杆位于驱动板同侧。

所述烛型滤芯的清理装置还包括定位器，用于限制驱动板的位置；

定位器设置的一种方式为：所述滤芯安装部朝向驱动板的一面设置有第一定位器，用于在清料杆一端与烛型滤芯的内底壁接触时控制驱动机构停止或反向驱动；

定位器设置的另一种方式为：所述滤芯安装部朝向驱动板的一面设置有第一定位器，用于在清料杆一端与烛型滤芯的内底壁接触时控制驱动机构停止或反向驱动；所述第二安装部朝向驱动板的一面设置有第二定位器，用于清料杆与烛型滤芯完全脱离时控制驱动机构停止或反向驱动。

具体地，所述烛型滤芯的清理装置还包括控制系统，所述控制系统与驱动机构、定位器电性连接，控制系统能够接收来自定位器的信号，并能够根据信号对驱动机构进行控制。

优选地，所述烛型滤芯的清理装置具有多种规格的可替换的滤芯安装部，以及与可替换的滤芯安装部规格对应的清料杆，所述滤芯安装部与机架的本体可拆卸连接；

可替换的清料杆可以通过驱动板与丝杠可拆卸连接进行更换，或者，通过清料杆与驱动板可拆卸连接进行更换。

优选地，所述清料杆的外径小于烛型滤芯的内径，所述烛型滤芯内壁与清料杆的外壁具有安全距离。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。

本实用新型通过自动化的清理操作，无需人工对烛型滤芯进行清理，减小了人工清理对烛型滤芯的金属烧结毡网的损伤，最大程度的延长了烛型滤芯的使用寿命。并且清理装置可用于多种规格烛型滤芯的清理，并且清理彻底。

本实用新型通过设置可移动的清料杆，能够沿烛型滤芯的轴向伸入其内部进行清理，能够将残留的纺丝液推出，防止残留的纺丝液凝固结皮，进而防止在后续烛型滤芯的煅烧步骤中产生爆炸，提升生产过程的安全性。清料杆的清理作用还能够将高价值的NMMO进行回收利用，防止其严重流失，降低了限位生产过程中的成本。

本实用新型结构简单，操作方便，清理效率高，大大降低了人工清理的劳动强度和劳动量，使用范围广。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本实用新型的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1是本实用新型烛型滤芯的清理装置俯视图；

图2是本实用新型烛型滤芯的清理装置侧面剖视图。

图中：1、机架；2、滤芯安装部；3、转动件；4、丝杠；5、电机；6、驱动板；7、清料杆；8、第二定位器；9、第一定位器；10、烛型滤芯；11、控制系统；12、安装孔。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型涉及一种烛型滤芯的清理装置，如图1所示，烛型滤芯的清理装置，包括机架1，所述机架1具有滤芯安装部2，用于固定安装烛型滤芯10，烛型滤芯10在使用后内部带有纺丝液，将烛型滤芯从原来的安装位置取下后，安装在滤芯安装部2等待清理。

所述烛型滤芯的清理装置还包括安装在机架上的可移动的清料杆7，所述清料杆7与烛型滤芯10内部形状匹配并能够伸入烛型滤芯内部。烛型滤芯内部整体呈圆柱形，清料杆整体呈圆柱形，当烛型滤芯10固定安装在滤芯安装部2上后，通过可移动的清料杆7对烛型滤芯的内部进行清理，将烛型滤芯内部积存的纺丝液推出。

如图1所示，所述滤芯安装部2设置在机架1的一端，所述滤芯安装部整体呈板状，所述滤芯安装部2设置贯通板状结构的安装孔12，烛型滤芯10具有开口端，所述烛型滤芯的开口端从安装孔的一端插入后固定连接，所述清料杆7由安装孔的另一端进出，所述安装孔12的直径与烛型滤芯的开口端外径匹配，以便于烛型滤芯与滤芯安装部之间的装配。当烛型滤芯10通过安装孔12固定连接在滤芯安装部2上后，由于安装孔12为贯通状态，因而在安装孔的另一侧可供清料杆7进出，以对烛型滤芯10的内部进行清理。

如图1所示，为了提升清理装置的清理效率，所述滤芯安装部2设置有多个安装孔12，所述烛型滤芯的清理装置还包括多个与安装孔位置对应的清料杆7，清料杆7的数量与安装孔12的数量相等。图中示出了具有两个清料杆7的实施方式。所述滤芯安装部2设置有两个安装孔供烛型滤芯10安装。具体地，滤芯安装部2上有一个或多个M40的安装孔12，可一次清理一根或多根烛型滤芯。

当清料杆具有多个时，既可以分别驱动，也可以共同驱动。其中，当清料杆分别驱动时，可以对烛型滤芯分别进行清理，当清料杆共同驱动时，则会同步对滤芯安装部上的烛型滤芯进行清理。

图1及图2中示出的为多个清料杆共同驱动的实施方式，所述烛型滤芯的清理装置还包括驱动板6，所述滤芯安装部2为板状结构，所述驱动板6为板状结构，所述清料杆7垂直设置在驱动板6靠近滤芯安装部的一面。驱动板6可以与滤芯安装部2平行设置，驱动板能够便于多个清料杆被同步驱动，且便于控制多个清料杆间的位置关系。

所述的烛型滤芯的清理装置还包括驱动机构，用于驱动清料杆移动，所述驱动机构包括电机5及传动结构，所述传动结构包括转动件3和丝杠4，所述转动件3套设在丝杠4外周，在转动件的内壁设置有与丝杠外周匹配的螺纹槽，所述电机驱动转动件转动，带动丝杠沿烛型滤芯的轴向移动，转动件与丝杠的配合令电机轴的转动转化为丝杠的直线移动，所述丝杠与驱动板固定连接，在丝杠直线移动时，带动驱动板直线移动。

本实用新型通过设置可移动的清料杆，能够沿烛型滤芯的轴向伸入其内部进行清理，能够将残留的纺丝液推出，防止残留的纺丝液凝固结皮，进而防止在后续烛型滤芯的煅烧步骤中产生爆炸，提升生产过程的安全性。清料杆的清理作用还能够将高价值的NMMO进行回收利用，防止其严重流失，降低了限位生产过程中的成本。

如图1及图2所示，所述机架还包括设置在机架另一端的第二安装部，第二安装部整体为板状结构，与滤芯安装部的板状结构相对设置，且平行设置。驱动机构设置的一种方式为，所述驱动机构安装在第二安装部，即为，电机或者转动件固定连接在第二安装部上，且第二安装部上还设置有通孔供丝杠穿过。所述机架包括位于底部的呈平面状的的本体，所述本体为板状结构，而滤芯安装部与第二安装部垂直设置在本体的两个相对侧边的位置。

在上述设置方式下，所述驱动板6设置在滤芯安装部2与第二安装部之间，所述丝杠一端固定在驱动板远离清料杆的一侧，驱动板6与丝杠4可以通过螺栓固定连接。优选地，多个清料杆7并排设置在平行于机架的本体的位置。

另外一种实施方式为，所述驱动机构安装在滤芯安装部，所述丝杠与清料杆位于驱动板同侧，该实施方式图中未示出。

所述烛型滤芯的清理装置还包括定位器，用于限制清料杆或者驱动板的位置。

定位器设置的一种方式为，至少设置有一个定位器对驱动板进行定位。如图1所示，所述滤芯安装部朝向驱动板的一面设置有第一定位器9，用于在清料杆一端与烛型滤芯的内底壁接触时控制驱动机构停止或反向驱动。

定位器设置的另一种方式为，设置有两个定位器对驱动板的前后两个方向进行。两个定位器分别位于驱动板的前侧和后侧，所述滤芯安装部朝向驱动板的一面设置有第一定位器9，用于在清料杆一端与烛型滤芯的内底壁接触时控制驱动机构停止或反向驱动；所述第二安装部朝向驱动板的一面设置有第二定位器8，用于清料杆与烛型滤芯完全脱离时控制驱动机构停止或反向驱动。

所述电机与转动件间还可以设置有减速器，通过减速器的调节可以改变转动方向，从而改变丝杠的移动方向。

具体地，所述烛型滤芯的清理装置还包括控制系统11，所述控制系统11与驱动机构、定位器电性连接，控制系统11能够接收来自定位器的信号，并能够根据信号对驱动机构进行控制。

当第一定位器产生反馈信号时，说明清料杆一端与烛型滤芯的内底壁接触，或者，清料杆完全进入烛型滤芯的内部，此时控制系统在接收到第一定位器的反馈信号后，控制电机停止转动，或者令驱动机构带动驱动板反向运动，以使得驱动板带动清料杆从烛型滤芯内部中出来。

当第二定位器产生反馈信号时，说明清料杆与烛型滤芯已经完全脱离，则烛型滤芯已经清理完毕，控制系统在接收到第二定位器的反馈信号后，控制电机停止转动，可以将烛型滤芯从滤芯安装部处拆卸，烛型滤芯可进行下一步的处理工艺。

上述过程进行重复，则可以对烛型滤芯进行多次清理，或者，中间进行更换烛型滤芯，以对多组烛型滤芯进行清理，重复的次数在主控系统11中设定即可。

在使用过程中先把烛型滤芯10安装在滤芯安装部2上，然后人工调整第一定位器及第二定位器的位置以及两者之间的距离，以保证清料杆7在操作过程中能够完全进入到烛型滤芯10底部时，接触到第一定位器9，在清料杆7完全退出烛型滤芯10或者完全退出一定距离后接触到第二定位器8，并在主控系统11中设定往返次数，之后可以启动驱动机构，驱动转动件3推动丝杠4带动驱动板6前进，进而协同清料杆7进入烛型滤芯10内部，在驱动板6接触到第一定位器9时，主控系统11控制转动件驱动电机或减速器反转，进而驱动转动件3推动丝杠4带动驱动板6后退，然后协同清料杆7退出烛型滤芯10内部，直至接触到第二定位器8，之后再次重复这个程序，直至烛型滤芯10内部没有纺丝液挤出金属烧结毡网为止。

现有技术中的烛型滤芯具有多种规格，因而为了对多种规格的烛型滤芯均能够实现清理，本实用新型的烛型滤芯的清理装置优选为，所述烛型滤芯的清理装置具有多种规格的可替换的滤芯安装部，以及与可替换的滤芯安装部规格对应的清料杆，其他规格的滤芯安装部可以设置有其他尺寸的安装孔。

所述滤芯安装部与机架可拆卸连接，滤芯安装部通过螺栓与机架的本体连接。可替换的清料杆可以通过驱动板与丝杠可拆卸连接进行更换，或者，通过清料杆与驱动板可拆卸连接进行更换。当驱动板与丝杠可拆卸连接时，清理不同型号的烛型滤芯10时，只要更换不同型号的滤芯安装部2和驱动板6即可。驱动板6与丝杠4可以通过螺栓固定连接。

对于不同型号的烛型滤芯10，在把烛型滤芯10安装在滤芯安装部2上后，需要调节第二定位器8和第一定位器9之间的距离，并通过主控系统11设定，保证在清理过程中清料杆7能够完全进入到烛型滤芯10底部和完全退出烛型滤芯10。

为了防止清料杆对烛型滤芯的内壁造成损伤，优选地，所述清料杆7的外径略小于烛型滤芯的内径，所述烛型滤芯10的内壁与清料杆7的外壁具有安全距离，以保证清料杆7在烛型滤芯10内部移动清理物料时不与烛型滤芯10的金属烧结毡网接触。

本实用新型通过自动化的清理操作，无需人工对烛型滤芯进行清理，减小了人工清理对烛型滤芯的金属烧结毡网的损伤，最大程度的延长了烛型滤芯的使用寿命。并且清理装置可用于多种规格烛型滤芯的清理，并且清理彻底。

本实用新型结构简单，操作方便，清理效率高，大大降低了人工清理的劳动强度和劳动量，使用范围广。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。

Claims (10)

1.一种烛型滤芯的清理装置，其特征在于，包括：

机架，

所述机架具有滤芯安装部，用于固定安装烛型滤芯；

安装在机架上的可移动的清料杆，与烛型滤芯内部形状匹配并能够伸入烛型滤芯内部。

2.根据权利要求1所述的烛型滤芯的清理装置，其特征在于，所述滤芯安装部设置贯通的安装孔，所述烛型滤芯从安装孔的一端固定连接，所述清料杆由安装孔的另一端进出，所述安装孔直径与烛型滤芯的开口端外径匹配。

3.根据权利要求2所述的烛型滤芯的清理装置，其特征在于，所述滤芯安装部设置有多个安装孔，所述烛型滤芯的清理装置还包括多个与安装孔位置对应的清料杆，所述清料杆分别驱动或者共同驱动。

4.根据权利要求3所述的烛型滤芯的清理装置，其特征在于，还包括驱动板，所述滤芯安装部为板状结构，所述驱动板与滤芯安装部平行设置，所述清料杆垂直设置在驱动板靠近滤芯安装部的一面。

5.根据权利要求3或4所述的烛型滤芯的清理装置，其特征在于，还包括驱动机构，用于驱动清料杆移动，所述驱动机构包括电机及传动结构，所述传动结构包括转动件和丝杠，所述转动件套设在丝杠外周，所述电机驱动转动件转动，带动丝杠沿烛型滤芯的轴向移动，所述丝杠与驱动板固定连接。

6.根据权利要求5所述的烛型滤芯的清理装置，其特征在于，所述机架具有与滤芯安装部相对的第二安装部；所述机架具有平面状的本体，所述第二安装部为板状结构，所述滤芯安装部与第二安装部相对于本体垂直设置在本体的两个相对的侧边；

所述驱动机构安装在第二安装部，所述驱动板设置在滤芯安装部与第二安装部之间，所述丝杠一端固定在驱动板远离清料杆的一侧，所述丝杠贯穿第二安装部；

或者，所述驱动机构安装在滤芯安装部，所述丝杠与清料杆位于驱动板同侧。

7.根据权利要求6所述的烛型滤芯的清理装置，其特征在于，还包括定位器，用于限制驱动板的位置；

所述滤芯安装部朝向驱动板的一面设置有第一定位器，用于在清料杆一端与烛型滤芯的内底壁接触时控制驱动机构停止或反向驱动；

或者，所述滤芯安装部朝向驱动板的一面设置有第一定位器，用于在清料杆一端与烛型滤芯的内底壁接触时控制驱动机构停止或反向驱动；所述第二安装部朝向驱动板的一面设置有第二定位器，用于清料杆与烛型滤芯完全脱离时控制驱动机构停止或反向驱动。

8.根据权利要求7所述的烛型滤芯的清理装置，其特征在于，还包括控制系统，所述控制系统与驱动机构、定位器电性连接。

9.根据权利要求5所述的烛型滤芯的清理装置，其特征在于，所述烛型滤芯的清理装置具有多种规格的可替换的滤芯安装部，以及与可替换的滤芯安装部规格对应的清料杆，所述滤芯安装部与机架的本体可拆卸连接；

所述驱动板与丝杠可拆卸连接，或者，所述清料杆与驱动板可拆卸连接。

10.根据权利要求1所述的烛型滤芯的清理装置，其特征在于，所述清料杆的外径小于烛型滤芯的内径，所述烛型滤芯内壁与清料杆的外壁具有安全距离。

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