CN221047028U - 一种用于生产钢复合板的成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于生产钢复合板的成型机，涉及钢复合板生产技术领域。该用于生产钢复合板的成型机，包括底板、定位组件和切换机构，底板的顶部转动安装有A切换板，A切换板的正上方设置有B切换板，B切换板上开设四组穿槽且呈环形排列设置，四组穿槽内均设置有一组连接板，A切换板的顶部开设有数量与连接板对应的安装槽。该用于生产钢复合板的成型机，通过A切换板、B切换板、连接板、定位组件和切换机构的配合，能够使得成型机配备多组上下模具，并在需要时快速更换上下模具的位置以用于钢复合板的加工，避免手动拆装耗时耗力，提高了钢复合板的加工效率，提升了成型机的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢复合板生产技术领域，特别涉及一种用于生产钢复合板的成型机。
背景技术
公开号为CN209886455U的申请文件公开了一种用于生产彩钢复合板的成型机，涉及彩钢复合板技术领域，包括框架，所述框架的内部安装有动力机构，动力机构的下方安装有更换机构，达到了通过插杆固定卡块位置的效果，具备了更换上压模的功能，具有便于更换成型模具的优点，通过框架的内底壁放置有下压模，以及第一螺孔、第二螺孔和螺钉之间的配合设置，能够对下压模进行安装更换，具有便于更换成型模具的优点，达到了通过正反转电机的转动带动插杆左右移动的效果，具备了为更换成型模具提供动力条件的功能，具有自动化的优点，具备了带动上压模与下压模之间进行挤压的功能，具有自动化的优点，提高了整体的自动化性能。
但是上述成型机在更换成型模具时，需要对上下模具进行重新拆装，这种拆装方式过程繁杂，整个更换操作耗时耗力，不利于成型机对钢复合板的加工，为此，我们提出一种用于生产钢复合板的成型机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于生产钢复合板的成型机，能够解决现有部分成型机更换模具耗时耗力的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生产钢复合板的成型机，包括：
底板，其顶部转动安装有A切换板，A切换板的正上方设置有B切换板，B切换板上开设四组穿槽且呈环形排列设置，四组穿槽内均设置有一组连接板，A切换板的顶部开设有数量与连接板对应的安装槽；
定位组件，其设置于B切换板上，定位组件用于辅助连接板在穿槽内的定位；
切换机构，其设置于底板上，切换机构包括凹槽、皮带轮和伺服电机，底板的底部开设有凹槽，凹槽的内侧顶部转动安装有两组皮带轮，底板的顶部固定安装有伺服电机，伺服电机用于驱动A切换板转动。
优选的，所述切换机构还包括传动皮带，两组皮带轮之间套设安装有传动皮带，伺服电机的转轴与其中一组皮带轮传动连接，另外一组皮带轮的转轴与A切换板传动连接。
优选的，所述定位组件包括活动槽、弹簧、定位板、连接槽和拨杆，四组穿槽的内壁上均开设有一组活动槽，四组活动槽内各设置有一组定位板，四组定位板与对应的活动槽内壁之间均固定安装有两组弹簧，B切换板的顶部开设有四组连接槽，四组定位板的顶部各固定安装有一组拨杆，四组拨杆的一端各通过对应的连接槽延伸至B切换板的正上方，四组连接板上均开设有一组尺寸与定位板相对应的定位槽。
优选的，所述底板的顶部固定安装有U型架，U型架的顶部固定安装有液压杆，液压杆的自由端贯穿U型架固定安装有契合块，契合块的底部固定安装有电磁铁。
优选的，所述B切换板内的四组连接板的顶部均固定安装有一组金属框，达到了便于吸附并连接上模具的效果。
优选的，所述底板上的四组安装槽的内侧底部与B切换板内的四组连接板上均开设有至少为两组的螺栓孔，达到了能够便于拆转需要的上下模具的效果。
优选的，所述B切换板的底部与A切换板的顶部之间固定安装有连动杆，达到了能够实现上下对应的模具同步转动的效果。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该用于生产钢复合板的成型机，通过A切换板、B切换板、连接板、定位组件和切换机构的配合，能够使得成型机配备多组上下模具，并在需要时快速更换上下模具的位置以用于钢复合板的加工，避免手动拆装耗时耗力，解决了现有部分成型机在更换成型模具时，需要对上下模具进行重新拆装，这种拆装方式过程繁杂，整个更换操作耗时耗力，不利于成型机对钢复合板的加工的问题，提高了钢复合板的加工效率，提升了成型机的实用性。
该用于生产钢复合板的成型机，通过液压杆、契合块、电磁铁和金属框的配合，能够使得成型机快速与对应的上模具进行连接并用于冲压，同时，在螺栓孔的作用下，能够更换不同更多的上下模具，保证了成型机的使用效果，有利于成型机的推广和使用。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：
图1为本实用新型的正视立体图；
图2为本实用新型的后视立体图；
图3为本实用新型的仰视立体图；
图4为本实用新型的正视图；
图5为本实用新型的B切换板立体剖视图；
图6为本实用新型的连接板立体图；
图7为本实用新型的A部位放大图。
附图标记：1、底板；2、A切换板；3、B切换板；4、穿槽；5、连接板；6、定位组件；601、活动槽；602、弹簧；603、定位板；604、连接槽；605、拨杆；7、切换机构；701、凹槽；702、皮带轮；703、传动皮带；704、伺服电机；8、定位槽；9、液压杆；10、契合块；11、电磁铁；12、金属框；13、螺栓孔；14、安装槽；15、U型架；16、连动杆。
具体实施方式
本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种用于生产钢复合板的成型机，包括底板1、定位组件6和切换机构7，底板1的顶部转动安装有A切换板2，A切换板2的正上方设置有B切换板3，B切换板3上开设四组穿槽4且呈环形排列设置，四组穿槽4内均设置有一组连接板5，A切换板2的顶部开设有数量与连接板5对应的安装槽14，定位组件6设置于B切换板3上，定位组件6用于辅助连接板5在穿槽4内的定位，底板1的顶部固定安装有U型架15，U型架15的顶部固定安装有液压杆9，液压杆9的自由端贯穿U型架15固定安装有契合块10，契合块10的底部固定安装有电磁铁11，B切换板3内的四组连接板5的顶部均固定安装有一组金属框12，底板1上的四组安装槽14的内侧底部与B切换板3内的四组连接板5上均开设有至少为两组的螺栓孔13，B切换板3的底部与A切换板2的顶部之间固定安装有连动杆16，在液压杆9、契合块10、电磁铁11和金属框12的配合作用下，能够使得成型机快速与对应的上模具进行连接并用于冲压，同时，在螺栓孔13的作用下，能够更换不同更多的上下模具，保证了成型机的使用效果，有利于成型机的推广和使用；
切换机构7设置于底板1上，切换机构7包括凹槽701、皮带轮702和伺服电机704，底板1的底部开设有凹槽701，凹槽701的内侧顶部转动安装有两组皮带轮702，底板1的顶部固定安装有伺服电机704，伺服电机704用于驱动A切换板2转动。
切换机构7还包括传动皮带703，两组皮带轮702之间套设安装有传动皮带703，伺服电机704的转轴与其中一组皮带轮702传动连接，另外一组皮带轮702的转轴与A切换板2传动连接。
定位组件6包括活动槽601、弹簧602、定位板603、连接槽604和拨杆605，四组穿槽4的内壁上均开设有一组活动槽601，四组活动槽601内各设置有一组定位板603，四组定位板603与对应的活动槽601内壁之间均固定安装有两组弹簧602，B切换板3的顶部开设有四组连接槽604，四组定位板603的顶部各固定安装有一组拨杆605，四组拨杆605的一端各通过对应的连接槽604延伸至B切换板3的正上方，四组连接板5上均开设有一组尺寸与定位板603相对应的定位槽8，在A切换板2、B切换板3、连接板5、定位组件6和切换机构7的配合作用下，能够使得成型机配备多组上下模具，并在需要时快速更换上下模具的位置以用于钢复合板的加工，避免手动拆装耗时耗力，提高了钢复合板的加工效率，提升了成型机的实用性。
工作原理：提前在A切换板2上的安装槽14内通过螺栓孔13安装各个下模具，并在B切换板3上的穿槽4内通过螺栓孔13于对应的连接板5上安装各个上模具，控制伺服电机704启动通过传动皮带703带动两组皮带轮702转动，进而带动A切换板2转动，A切换板2通过连动杆16连带B切换板3转动，使得需要的上下模具处于加工工位上，接着控制液压杆9的自由端伸长带动契合块10上的电磁铁11伸进金属框12内并与其相贴合，再对电磁铁11通电通过金属框12吸附对应的连接板5，并拨动对应的拨杆605带动定位板603压缩弹簧602并脱离对应的定位槽8，继续控制液压杆9的自由端伸长带动对应的连接板5连带其上的上模具从穿槽4内移出，此时便可通过在对应的下模具内放置钢复合板，并下压上模具配合下模具进行对应形状的成型。
上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (7)
1.一种用于生产钢复合板的成型机，其特征在于，包括：
底板（1），其顶部转动安装有A切换板（2），A切换板（2）的正上方设置有B切换板（3），B切换板（3）上开设四组穿槽（4）且呈环形排列设置，四组穿槽（4）内均设置有一组连接板（5），A切换板（2）的顶部开设有数量与连接板（5）对应的安装槽（14）；
定位组件（6），其设置于B切换板（3）上，定位组件（6）用于辅助连接板（5）在穿槽（4）内的定位；
切换机构（7），其设置于底板（1）上，切换机构（7）包括凹槽（701）、皮带轮（702）和伺服电机（704），底板（1）的底部开设有凹槽（701），凹槽（701）的内侧顶部转动安装有两组皮带轮（702），底板（1）的顶部固定安装有伺服电机（704），伺服电机（704）用于驱动A切换板（2）转动。
2.根据权利要求1所述的一种用于生产钢复合板的成型机，其特征在于：所述切换机构（7）还包括传动皮带（703），两组皮带轮（702）之间套设安装有传动皮带（703），伺服电机（704）的转轴与其中一组皮带轮（702）传动连接，另外一组皮带轮（702）的转轴与A切换板（2）传动连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于生产钢复合板的成型机，其特征在于：所述定位组件（6）包括活动槽（601）、弹簧（602）、定位板（603）、连接槽（604）和拨杆（605），四组穿槽（4）的内壁上均开设有一组活动槽（601），四组活动槽（601）内各设置有一组定位板（603），四组定位板（603）与对应的活动槽（601）内壁之间均固定安装有两组弹簧（602），B切换板（3）的顶部开设有四组连接槽（604），四组定位板（603）的顶部各固定安装有一组拨杆（605），四组拨杆（605）的一端各通过对应的连接槽（604）延伸至B切换板（3）的正上方，四组连接板（5）上均开设有一组尺寸与定位板（603）相对应的定位槽（8）。
4.根据权利要求3所述的一种用于生产钢复合板的成型机，其特征在于：所述底板（1）的顶部固定安装有U型架（15），U型架（15）的顶部固定安装有液压杆（9），液压杆（9）的自由端贯穿U型架（15）固定安装有契合块（10），契合块（10）的底部固定安装有电磁铁（11）。
5.根据权利要求4所述的一种用于生产钢复合板的成型机，其特征在于：所述B切换板（3）内的四组连接板（5）的顶部均固定安装有一组金属框（12）。
6.根据权利要求5所述的一种用于生产钢复合板的成型机，其特征在于：所述底板（1）上的四组安装槽（14）的内侧底部与B切换板（3）内的四组连接板（5）上均开设有至少为两组的螺栓孔（13）。
7.根据权利要求6所述的一种用于生产钢复合板的成型机，其特征在于：所述B切换板（3）的底部与A切换板（2）的顶部之间固定安装有连动杆（16）。
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