CN221047028U - 一种用于生产钢复合板的成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于生产钢复合板的成型机,涉及钢复合板生产技术领域。该用于生产钢复合板的成型机,包括底板、定位组件和切换机构,底板的顶部转动安装有A切换板,A切换板的正上方设置有B切换板,B切换板上开设四组穿槽且呈环形排列设置,四组穿槽内均设置有一组连接板,A切换板的顶部开设有数量与连接板对应的安装槽。该用于生产钢复合板的成型机,通过A切换板、B切换板、连接板、定位组件和切换机构的配合,能够使得成型机配备多组上下模具,并在需要时快速更换上下模具的位置以用于钢复合板的加工,避免手动拆装耗时耗力,提高了钢复合板的加工效率,提升了成型机的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢复合板生产技术领域,特别涉及一种用于生产钢复合板的成型机。
背景技术
公开号为CN209886455U的申请文件公开了一种用于生产彩钢复合板的成型机,涉及彩钢复合板技术领域,包括框架,所述框架的内部安装有动力机构,动力机构的下方安装有更换机构,达到了通过插杆固定卡块位置的效果,具备了更换上压模的功能,具有便于更换成型模具的优点,通过框架的内底壁放置有下压模,以及第一螺孔、第二螺孔和螺钉之间的配合设置,能够对下压模进行安装更换,具有便于更换成型模具的优点,达到了通过正反转电机的转动带动插杆左右移动的效果,具备了为更换成型模具提供动力条件的功能,具有自动化的优点,具备了带动上压模与下压模之间进行挤压的功能,具有自动化的优点,提高了整体的自动化性能。
但是上述成型机在更换成型模具时,需要对上下模具进行重新拆装,这种拆装方式过程繁杂,整个更换操作耗时耗力,不利于成型机对钢复合板的加工,为此,我们提出一种用于生产钢复合板的成型机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于生产钢复合板的成型机,能够解决现有部分成型机更换模具耗时耗力的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种用于生产钢复合板的成型机,包括:
底板,其顶部转动安装有A切换板,A切换板的正上方设置有B切换板,B切换板上开设四组穿槽且呈环形排列设置,四组穿槽内均设置有一组连接板,A切换板的顶部开设有数量与连接板对应的安装槽;
定位组件,其设置于B切换板上,定位组件用于辅助连接板在穿槽内的定位;
切换机构,其设置于底板上,切换机构包括凹槽、皮带轮和伺服电机,底板的底部开设有凹槽,凹槽的内侧顶部转动安装有两组皮带轮,底板的顶部固定安装有伺服电机,伺服电机用于驱动A切换板转动。
优选的,所述切换机构还包括传动皮带,两组皮带轮之间套设安装有传动皮带,伺服电机的转轴与其中一组皮带轮传动连接,另外一组皮带轮的转轴与A切换板传动连接。
优选的,所述定位组件包括活动槽、弹簧、定位板、连接槽和拨杆,四组穿槽的内壁上均开设有一组活动槽,四组活动槽内各设置有一组定位板,四组定位板与对应的活动槽内壁之间均固定安装有两组弹簧,B切换板的顶部开设有四组连接槽,四组定位板的顶部各固定安装有一组拨杆,四组拨杆的一端各通过对应的连接槽延伸至B切换板的正上方,四组连接板上均开设有一组尺寸与定位板相对应的定位槽。
优选的,所述底板的顶部固定安装有U型架,U型架的顶部固定安装有液压杆,液压杆的自由端贯穿U型架固定安装有契合块,契合块的底部固定安装有电磁铁。
优选的,所述B切换板内的四组连接板的顶部均固定安装有一组金属框,达到了便于吸附并连接上模具的效果。
优选的,所述底板上的四组安装槽的内侧底部与B切换板内的四组连接板上均开设有至少为两组的螺栓孔,达到了能够便于拆转需要的上下模具的效果。
优选的,所述B切换板的底部与A切换板的顶部之间固定安装有连动杆,达到了能够实现上下对应的模具同步转动的效果。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
该用于生产钢复合板的成型机,通过A切换板、B切换板、连接板、定位组件和切换机构的配合,能够使得成型机配备多组上下模具,并在需要时快速更换上下模具的位置以用于钢复合板的加工,避免手动拆装耗时耗力,解决了现有部分成型机在更换成型模具时,需要对上下模具进行重新拆装,这种拆装方式过程繁杂,整个更换操作耗时耗力,不利于成型机对钢复合板的加工的问题,提高了钢复合板的加工效率,提升了成型机的实用性。
该用于生产钢复合板的成型机,通过液压杆、契合块、电磁铁和金属框的配合,能够使得成型机快速与对应的上模具进行连接并用于冲压,同时,在螺栓孔的作用下,能够更换不同更多的上下模具,保证了成型机的使用效果,有利于成型机的推广和使用。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明:
图1为本实用新型的正视立体图;
图2为本实用新型的后视立体图;
图3为本实用新型的仰视立体图;
图4为本实用新型的正视图;
图5为本实用新型的B切换板立体剖视图;
图6为本实用新型的连接板立体图;
图7为本实用新型的A部位放大图。
附图标记:1、底板;2、A切换板;3、B切换板;4、穿槽;5、连接板;6、定位组件;601、活动槽;602、弹簧;603、定位板;604、连接槽;605、拨杆;7、切换机构;701、凹槽;702、皮带轮;703、传动皮带;704、伺服电机;8、定位槽;9、液压杆;10、契合块;11、电磁铁;12、金属框;13、螺栓孔;14、安装槽;15、U型架;16、连动杆。
具体实施方式
本部分将详细描述本实用新型的具体实施例,本实用新型之较佳实施例在附图中示出,附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述,使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案,但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
请参阅图1-7,本实用新型提供一种技术方案:一种用于生产钢复合板的成型机,包括底板1、定位组件6和切换机构7,底板1的顶部转动安装有A切换板2,A切换板2的正上方设置有B切换板3,B切换板3上开设四组穿槽4且呈环形排列设置,四组穿槽4内均设置有一组连接板5,A切换板2的顶部开设有数量与连接板5对应的安装槽14,定位组件6设置于B切换板3上,定位组件6用于辅助连接板5在穿槽4内的定位,底板1的顶部固定安装有U型架15,U型架15的顶部固定安装有液压杆9,液压杆9的自由端贯穿U型架15固定安装有契合块10,契合块10的底部固定安装有电磁铁11,B切换板3内的四组连接板5的顶部均固定安装有一组金属框12,底板1上的四组安装槽14的内侧底部与B切换板3内的四组连接板5上均开设有至少为两组的螺栓孔13,B切换板3的底部与A切换板2的顶部之间固定安装有连动杆16,在液压杆9、契合块10、电磁铁11和金属框12的配合作用下,能够使得成型机快速与对应的上模具进行连接并用于冲压,同时,在螺栓孔13的作用下,能够更换不同更多的上下模具,保证了成型机的使用效果,有利于成型机的推广和使用;
切换机构7设置于底板1上,切换机构7包括凹槽701、皮带轮702和伺服电机704,底板1的底部开设有凹槽701,凹槽701的内侧顶部转动安装有两组皮带轮702,底板1的顶部固定安装有伺服电机704,伺服电机704用于驱动A切换板2转动。
切换机构7还包括传动皮带703,两组皮带轮702之间套设安装有传动皮带703,伺服电机704的转轴与其中一组皮带轮702传动连接,另外一组皮带轮702的转轴与A切换板2传动连接。
定位组件6包括活动槽601、弹簧602、定位板603、连接槽604和拨杆605,四组穿槽4的内壁上均开设有一组活动槽601,四组活动槽601内各设置有一组定位板603,四组定位板603与对应的活动槽601内壁之间均固定安装有两组弹簧602,B切换板3的顶部开设有四组连接槽604,四组定位板603的顶部各固定安装有一组拨杆605,四组拨杆605的一端各通过对应的连接槽604延伸至B切换板3的正上方,四组连接板5上均开设有一组尺寸与定位板603相对应的定位槽8,在A切换板2、B切换板3、连接板5、定位组件6和切换机构7的配合作用下,能够使得成型机配备多组上下模具,并在需要时快速更换上下模具的位置以用于钢复合板的加工,避免手动拆装耗时耗力,提高了钢复合板的加工效率,提升了成型机的实用性。
工作原理:提前在A切换板2上的安装槽14内通过螺栓孔13安装各个下模具,并在B切换板3上的穿槽4内通过螺栓孔13于对应的连接板5上安装各个上模具,控制伺服电机704启动通过传动皮带703带动两组皮带轮702转动,进而带动A切换板2转动,A切换板2通过连动杆16连带B切换板3转动,使得需要的上下模具处于加工工位上,接着控制液压杆9的自由端伸长带动契合块10上的电磁铁11伸进金属框12内并与其相贴合,再对电磁铁11通电通过金属框12吸附对应的连接板5,并拨动对应的拨杆605带动定位板603压缩弹簧602并脱离对应的定位槽8,继续控制液压杆9的自由端伸长带动对应的连接板5连带其上的上模具从穿槽4内移出,此时便可通过在对应的下模具内放置钢复合板,并下压上模具配合下模具进行对应形状的成型。
上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明,但是本实用新型不限于上述实施例,在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (7)
1.一种用于生产钢复合板的成型机,其特征在于,包括:
底板(1),其顶部转动安装有A切换板(2),A切换板(2)的正上方设置有B切换板(3),B切换板(3)上开设四组穿槽(4)且呈环形排列设置,四组穿槽(4)内均设置有一组连接板(5),A切换板(2)的顶部开设有数量与连接板(5)对应的安装槽(14);
定位组件(6),其设置于B切换板(3)上,定位组件(6)用于辅助连接板(5)在穿槽(4)内的定位;
切换机构(7),其设置于底板(1)上,切换机构(7)包括凹槽(701)、皮带轮(702)和伺服电机(704),底板(1)的底部开设有凹槽(701),凹槽(701)的内侧顶部转动安装有两组皮带轮(702),底板(1)的顶部固定安装有伺服电机(704),伺服电机(704)用于驱动A切换板(2)转动。
2.根据权利要求1所述的一种用于生产钢复合板的成型机,其特征在于:所述切换机构(7)还包括传动皮带(703),两组皮带轮(702)之间套设安装有传动皮带(703),伺服电机(704)的转轴与其中一组皮带轮(702)传动连接,另外一组皮带轮(702)的转轴与A切换板(2)传动连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于生产钢复合板的成型机,其特征在于:所述定位组件(6)包括活动槽(601)、弹簧(602)、定位板(603)、连接槽(604)和拨杆(605),四组穿槽(4)的内壁上均开设有一组活动槽(601),四组活动槽(601)内各设置有一组定位板(603),四组定位板(603)与对应的活动槽(601)内壁之间均固定安装有两组弹簧(602),B切换板(3)的顶部开设有四组连接槽(604),四组定位板(603)的顶部各固定安装有一组拨杆(605),四组拨杆(605)的一端各通过对应的连接槽(604)延伸至B切换板(3)的正上方,四组连接板(5)上均开设有一组尺寸与定位板(603)相对应的定位槽(8)。
4.根据权利要求3所述的一种用于生产钢复合板的成型机,其特征在于:所述底板(1)的顶部固定安装有U型架(15),U型架(15)的顶部固定安装有液压杆(9),液压杆(9)的自由端贯穿U型架(15)固定安装有契合块(10),契合块(10)的底部固定安装有电磁铁(11)。
5.根据权利要求4所述的一种用于生产钢复合板的成型机,其特征在于:所述B切换板(3)内的四组连接板(5)的顶部均固定安装有一组金属框(12)。
6.根据权利要求5所述的一种用于生产钢复合板的成型机,其特征在于:所述底板(1)上的四组安装槽(14)的内侧底部与B切换板(3)内的四组连接板(5)上均开设有至少为两组的螺栓孔(13)。
7.根据权利要求6所述的一种用于生产钢复合板的成型机,其特征在于:所述B切换板(3)的底部与A切换板(2)的顶部之间固定安装有连动杆(16)。
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