CN219310633U - 抱箍压制成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种抱箍压制成型装置，用于将一条形扁钢压制成抱箍，包括工作台以及位于所述工作台上的成型部分及钻孔部分；所述成型部分，包括冲模组件及固定胎模，所述冲模组件包括一具有凹陷弧面的冲模，所述固定胎模与所述冲模相对设置且具有与所述凹陷弧面相适配的凸起弧面，所述条形扁钢固定在所述冲模靠近所述固定胎模的一侧，所述冲模能够相对所述固定胎模移动以将所述条形扁钢压制成所述抱箍；钻孔部分，包括两台平行设置的电钻，两台所述电钻用于对压制成型的抱箍的两端进行钻孔。通过成型部分能够满足抱箍的成型需求，通过所述钻孔部分能够满足抱箍的打孔需求，整套装置可采用自动化控制，劳动强度低，制作效率高且质量有保障。

Description

抱箍压制成型装置

技术领域

本实用新型涉及特种装备技术领域，尤其涉及一种抱箍压制成型装置。

背景技术

抱箍，是大型机械设备上常用的零部件，一般是由裁剪好的钢板或条形扁钢弯制而成的。由于缺乏抱箍专业成型设备，因而在抱箍制作过程中，工人往往采用的是火焰烘烤弯折的成型方式。此操作方式的缺点是专业性不够、劳动强度高且效率低，并且制作质量不易得到保证及控制。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种抱箍压制成型装置，至少解决了现有的抱箍制作过程中存在的技术问题之一。

为达到上述目的，本实用新型提供一种抱箍压制成型装置，用于将一条形扁钢压制成抱箍，包括工作台以及位于所述工作台上的成型部分及钻孔部分；

所述成型部分，包括冲模组件及胎模组件，所述冲模组件包括一具有凹陷弧面的冲模，所述胎模组件包括一具有与所述凹陷弧面相适配的凸起弧面的固定胎模，所述条形扁钢固定在所述冲模上，所述冲模与所述固定胎模相对设置，且所述冲模能够相对所述固定胎模移动以将所述条形扁钢压制成所述抱箍；

钻孔部分，包括两台平行设置的电钻，两台所述电钻用于对压制成型的抱箍的两端进行钻孔。

可选的，所述冲模组件还包括可滑动地设置在所述工作台上的冲模安装架，所述冲模可拆卸地安装在所述冲模安装架上。

可选的，所述冲模组件还包括两条平行设置的直线导轨，所述冲模安装架的两端分别卡入两条所述直线导轨内并能够沿所述直线导轨移动。

可选的，所述导轨上可拆卸地安装有一间隙调整板，所述间隙调整板位于所述冲模与所述直线导轨之间，以使所述冲模安装架与所述直线导轨保持贴合。

可选的，所述抱箍压制成型装置还包括液压驱动组件，所述液压驱动组件与所述冲模安装架连接并用于驱使所述冲模安装架沿所述直线导轨移动。

可选的，所述冲模组件还包括分别设置在所述冲模安装架两端的两块磁铁，两块所述磁铁分别吸附所述条形扁钢的两端。

可选的，所述凸起弧面的下边缘设置有一导向凸台，所述导向凸台用于在所述条形扁钢由直线状态逐渐变形为弧形状态时，所述条形扁钢能够与所述凸起弧面相贴合。

可选的，所述胎模组件包括设置在所述工作台上的胎模安装架，所述固定胎模可拆卸地安装在所述胎模安装架上。

可选的，所述钻孔部分还包括驱动组件，所述驱动组件用于驱使两个所述电钻同步向前钻进；

所述驱动组件包括驱动轴及两个移动机构，所述移动机构包括驱动齿轮、安装座及滑动板，所述驱动齿轮套接固定在所述驱动轴上，所述滑动板活动安装在所述安装座上，且所述滑动板的上表面用于安装所述电钻，所述滑动板的下表面具有与所述驱动齿轮啮合连接的齿条，通过驱使所述驱动轴转动能够带动所述驱动齿轮转动，所述驱动齿轮转动带动所述滑动板相对所述安装座移动，进而带动所述电钻向前钻进。

可选的，所述钻孔部分还包括两个调节组件，两个所述调节组件用于调节两个所述电钻之间的相对位置；

所述调节组件包括固定座及螺旋传动机构，所述固定座设置在所述工作台上且与所述安装座滑动连接，所述固定座具有一限位槽，所述螺旋传动机构包括驱动丝杆及套接在所述驱动丝杆上的传动螺母，所述驱动丝杆可转动地设置在所述限位槽内且与所述固定座固定连接，所述传动螺母与所述安装座固定连接，通过驱使所述驱动丝杆转动能够使所述传动螺母相对所述驱动丝杆移动并带动所述安装座移动。

在本实用新型提供的一种抱箍压制成型装置中，至少具有以下有益效果之一：

1)通过所述成型部分能够满足抱箍的成型需求，通过所述钻孔部分能够满足抱箍的打孔需求，整套装置可采用半自动化或全自动化控制，劳动强度低，制作效率高且质量有保障；

2)通过设置所述冲模安装架对所述冲模进行安装、拆卸及更换，以便于根据不同规格大小的抱箍制作需求选用不同规格大小的冲模，满足各种规格的抱箍的制作需求；

3)通过设置所述胎模安装架对所述固定胎模进行安装、拆卸及更换，以便于根据不同规格大小的抱箍制作需求选用不同规格大小的固定胎模，满足各种规格的抱箍的制作需求。

附图说明

本领域的普通技术人员将会理解，提供的附图用于更好地理解本实用新型，而不对本实用新型的范围构成任何限定。其中：

图1为本实用新型一实施例提供的抱箍压制成型装置的整体示意图；

图2为本实用新型一实施例提供的抱箍的结构示意图；

图3为本实用新型一实施例提供的冲模组件的结构示意图；

图4为本实用新型一实施例提供的固定胎模的结构示意图；

图5为本实用新型一实施例提供的胎模安装架的结构示意图；

图6为本实用新型一实施例提供的驱动组件的结构示意图；

图7为本实用新型一实施例提供的驱动齿轮在驱动轴上的安装示意图；

图8为本实用新型一实施例提供的滑动板的结构示意图；

图9为本实用新型一实施例提供的调节组件的爆炸示意图；

图10为本实用新型一实施例提供的电钻钻孔时的局部放大图。

附图中：

1-条形扁钢；2-抱箍；3-工作台；4-冲模组件；5-胎模组件；

40-冲模；41-冲模安装架；42-直线导轨；43-间隙调整板；44-磁铁；50-固定胎模；51-胎模安装架；60-电钻；61-驱动轴；62-驱动齿轮；63-安装座；64-滑动板；65-轴承座；66-固定座；67-驱动丝杆；68-传动螺母；70-液压缸控制阀；71-液压缸；

400-凹陷弧面；500-凸起弧面；501-导向凸台；610-第一驱动手柄；640-齿条；660-限位槽；670-第二驱动手柄。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、优点和特征更加清楚，以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。需要说明的是，附图采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施方式的目的。为了使本实用新型的目的、特征和优点能够更加明显易懂，请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在与本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的相同或近似的情况下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。

如在本实用新型中所使用的，单数形式“一”、“一个”以及“该”包括复数对象，除非内容另外明确指出外。如在本实用新型中所使用的，术语“或”通常是以包括“和/或”的含义而进行使用的，除非内容另外明确指出外。如在本实用新型中所使用的，术语“若干”通常是以包括“至少一个”的含义而进行使用的，除非内容另外明确指出外。如在本实用新型中所使用的，术语“至少两个”通常是以包括“两个或两个以上”的含义而进行使用的，除非内容另外明确指出外。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者至少两个该特征。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1及图2，图1为本实用新型一实施例提供的抱箍压制成型装置的整体示意图，图2为本实用新型一实施例提供的抱箍的结构示意图。本实施例提供了一种抱箍压制成型装置，用于将一条形扁钢1压制成抱箍2，包括工作台3以及位于所述工作台3上的成型部分及钻孔部分；

所述成型部分，包括冲模组件4及胎模组件5，所述冲模组件4包括一具有凹陷弧面400的冲模40，所述胎模组件5包括一具有与所述凹陷弧面400相适配的凸起弧面500的固定胎模50，所述条形扁钢1固定在所述冲模40上，所述冲模40与所述固定胎模50相对设置，且所述冲模40能够相对所述固定胎模50移动以将所述条形扁钢1压制成所述抱箍2；

钻孔部分，包括两台平行设置的电钻60，两台所述电钻60用于对压制成型的抱箍2的两端进行钻孔。

本实用新型提供的抱箍压制成型装置中，通过所述成型部分能够满足抱箍2的成型需求，通过所述钻孔部分能够满足抱箍2的打孔需求，整套装置可采用半自动化或全自动化控制，劳动强度低，制作效率高且质量有保障。

具体的，结合图3，所述冲模组件4还包括可滑动地设置在所述工作台3上的冲模安装架41，所述冲模40可拆卸地安装在所述冲模安装架41上，所述冲模40可拆卸地安装在所述冲模安装架41上。通过设置所述冲模安装架41能够便于对所述冲模40进行安装、拆卸及更换，以便于根据不同规格大小的抱箍2制作需求选用不同规格大小的冲模40，满足各种规格的抱箍2的制作需求。本实施例中，所述冲模40与所述冲模安装架41螺纹连接。

优选的，所述冲模40上设置有便于人手操作的把手，以便于对所述冲模40安装、拆卸及更换。

进一步的，所述冲模组件4还包括两条平行设置的直线导轨42，所述冲模安装架41的两端分别卡入两条所述直线导轨42内并能够沿所述直线导轨42移动。所述直线导轨42用于对所述冲模安装架41及其上的冲模40的移动进行导向及限位，保证所述抱箍2的制作质量。本实施例中，所述直线导轨42可通过螺纹连接的方式固定在所述工作台3上，所述直线导轨42具有滑槽，所述冲模安装架41及其上的冲模40卡设于所述滑槽内。

更进一步的，所述导轨上可拆卸地安装有一间隙调整板43，所述间隙调整板43位于所述冲模40与所述直线导轨42之间，以使所述冲模安装架41与所述直线导轨42保持贴合。需要理解的是，所述间隙调整板43并非指代同一块板，而是一种可以根据间隙调整的需求选择不同厚度的板，以使所述冲模安装架41与所述直线导轨42保持贴合，从而更好地对所述冲模40的移动进行导向及限位，保证抱箍2的制作质量。本实施例中，所述间隙调整板43通过螺纹连接的方式固定在所述直线导轨42上。

请继续参照图3，所述冲模组件4还包括分别设置在所述冲模安装架41两端的两块磁铁44，两块所述磁铁44分别吸附所述条形扁钢1的两端。所述磁铁44的作用是将所述条形扁钢1吸住，以免所述条形扁钢1在设备振动作用下会倾斜或倾倒而影响抱箍2的加工质量及加工效率。本实施例中，所述磁铁44可通过螺纹连接的方式固定在所述冲模安装架41的端部。

请继续参照图1，所述抱箍压制成型装置还包括液压驱动组件，所述液压驱动组件与所述冲模安装架41连接并用于驱使所述冲模安装架41沿所述直线导轨42移动。本实施例中，所述液压驱动组件主要由液压缸控制阀70、液压泵及液压缸71组成，所述液压缸控制阀70的作用是控制液压缸71的工作状态，所述液压缸71的作用是将来自液压泵的流体动力转换为直线推进动力，并推动连接在油缸端部的冲模安装架41向固定胎模50的方向顶进，使所述条形扁钢1在压力作用下发生弯曲变形，最终形成设计所需的抱箍2零件。

优选的，请参照图4，所述凸起弧面500的下边缘设置有一导向凸台501，所述导向凸台501用于在所述条形扁钢1由直线状态逐渐变形为弧形状态时，所述条形扁钢1能够与所述凸起弧面500相贴合。所述导向凸台501除了上述的导向作用之外，还具有使所述条形扁钢1免于在外力作用下坠落而脱离所述固定模的作用。

进一步的，结合图5，所述胎模组件5包括设置在所述工作台3上的胎模安装架51，所述固定胎模50可拆卸地安装在所述胎模安装架51上。通过设置所述胎模安装架51能够便于对所述固定胎模50进行安装、拆卸及更换，以便于根据不同规格大小的抱箍2制作需求选用不同规格大小的固定胎模50，满足各种规格的抱箍2的制作需求。需要理解的是，所述固定胎模50与所述冲模40在选配时应当配套使用。本实施例中，所述胎模安装架51与所述工作台3螺纹连接，所述固定胎模50与所述胎模安装架51螺纹连接。

请参照图6-图10，所述钻孔部分还包括驱动组件，所述驱动组件用于驱使两个所述电钻60同步向前钻进；

所述驱动组件包括驱动轴61及两个移动机构，所述移动机构包括驱动齿轮62、安装座63及滑动板64，所述驱动齿轮62套接固定在所述驱动轴61上，所述滑动板64活动安装在所述安装座63上，且所述滑动板64的上表面用于安装所述电钻60，所述滑动板64的下表面具有与所述驱动齿轮62啮合连接的齿条640，通过驱使所述驱动轴61转动能够带动所述驱动齿轮62转动，所述驱动齿轮62转动带动所述滑动板64相对所述安装座63移动，进而带动所述电钻60向前钻进。

所述驱动齿轮62与所述滑动板64上的齿条640组成齿轮齿条传动机构，通过驱使所述驱动轴61转动，能够带动所述驱动轴61上的两个驱动齿轮62转动，进而带动与所述驱动齿轮62相啮合的滑动板64移动，从而实现电钻60的向前钻进。

本实施例中，结合图7，所述驱动轴61可通过多个轴承座65固定在所述工作台3上，所述驱动齿轮62可通过键连接的方式套接固定在所述驱动轴61上。

优选的，所述安装座63与所述滑动板64之间还设置有第一导向机构，用于对所述滑动板64的移动进行导向以及限位。本实施例中，所述安装座63的顶部设置有第一滑槽，所述滑动板64的底部设置有第一滑块，所述第一滑块卡入所述第一滑槽内并能够在所述第一滑槽内移动。同时，所述安装座63的底部开设有通孔，部分所述驱动齿轮62从所述通孔伸入并与所述滑动板64底部的齿条640相啮合。

可替换的，所述驱动轴61的一端设置有第一驱动手柄610，通过人手旋转所述第一驱动手柄610即可驱使所述驱动轴61旋转，便于施力。当然，也可以采用电机等驱动方式进行驱动，以便于实现全自动化，本申请对此不作任何限制。

进一步的，请参照图6，并结合图9，所述钻孔部分还包括两个调节组件，两个所述调节组件用于调节两个所述电钻60之间的相对位置；

所述调节组件包括固定座66及螺旋传动机构，所述固定座66设置在所述工作台3上且与所述安装座63滑动连接，所述固定座66具有一限位槽660，所述螺旋传动机构包括驱动丝杆67及套接在所述驱动丝杆67上的传动螺母68，所述驱动丝杆67可转动地设置在所述限位槽660内且与所述固定座66固定连接，所述传动螺母68与所述安装座63固定连接，通过驱使所述驱动丝杆67转动能够使所述传动螺母68相对所述驱动丝杆67移动并带动所述安装座63左右移动，所述安装座63移动能够带动其上的滑动板64及电钻60左右移动，进而调节两个所述电钻60之间的间距，以满足所述抱箍2两端的固定孔的设计间距。

本实施例中，所述固定座66可通过螺纹连接的方式固定在所述工作台3上。

优选的，所述固定座66与所述安装座63之间设置有第二导向机构，用于对所述安装座63的移动进行导向以及限位。本实施例中，所述安装座63的底部设置有第二滑槽，所述固定座66的顶部设置有第二滑块，所述第二滑块卡入所述第二滑槽内并能够在所述第二滑槽内移动。

本实施例中，所述驱动丝杆67与所述固定座66螺纹连接，用于防止所述驱动丝杆67沿轴向移动，但不影响所述驱动丝杆67的转动。

可替换的，所述驱动丝杆67的一端设置有第二驱动手柄670，通过人手旋转所述第二驱动手柄670即可驱使所述驱动丝杆67旋转，便于施力。当然，也可以采用电机等驱动方式进行驱动，以便于实现全自动化，本申请对此不作任何限制。

本实施例中，所述固定胎模50及所述冲模40上对应设置有钻头穿越孔，用于形成所述抱箍2两端的固定孔。

综上，本实用新型实施例提供了一种抱箍压制成型装置，通过所述成型部分能够满足抱箍2的成型需求，通过所述钻孔部分能够满足抱箍2的打孔需求，整套装置可采用半自动化或全自动化控制，劳动强度低，制作效率高且质量有保障。

上述描述仅是对本实用新型较佳实施方式的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于本实用新型的保护范围。显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若这些修改和变型属于本实用新型及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包括这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种抱箍压制成型装置，用于将一条形扁钢压制成抱箍，其特征在于，包括工作台以及位于所述工作台上的成型部分及钻孔部分；

所述成型部分，包括冲模组件及胎模组件，所述冲模组件包括一具有凹陷弧面的冲模，所述胎模组件包括一具有与所述凹陷弧面相适配的凸起弧面的固定胎模，所述条形扁钢固定在所述冲模上，所述冲模与所述固定胎模相对设置，且所述冲模能够相对所述固定胎模移动以将所述条形扁钢压制成所述抱箍；

钻孔部分，包括两台平行设置的电钻，两台所述电钻用于对压制成型的抱箍的两端进行钻孔。

2.根据权利要求1所述的抱箍压制成型装置，其特征在于，所述冲模组件还包括可滑动地设置在所述工作台上的冲模安装架，所述冲模可拆卸地安装在所述冲模安装架上。

3.根据权利要求2所述的抱箍压制成型装置，其特征在于，所述冲模组件还包括两条平行设置的直线导轨，所述冲模安装架的两端分别卡入两条所述直线导轨内并能够沿所述直线导轨移动。

4.根据权利要求3所述的抱箍压制成型装置，其特征在于，所述导轨上可拆卸地安装有一间隙调整板，所述间隙调整板位于所述冲模与所述直线导轨之间，以使所述冲模安装架与所述直线导轨保持贴合。

5.根据权利要求3所述的抱箍压制成型装置，其特征在于，所述抱箍压制成型装置还包括液压驱动组件，所述液压驱动组件与所述冲模安装架连接并用于驱使所述冲模安装架沿所述直线导轨移动。

6.根据权利要求2-5中任一项所述的抱箍压制成型装置，其特征在于，所述冲模组件还包括分别设置在所述冲模安装架两端的两块磁铁，两块所述磁铁分别吸附所述条形扁钢的两端。

7.根据权利要求1所述的抱箍压制成型装置，其特征在于，所述凸起弧面的下边缘设置有一导向凸台，所述导向凸台用于在所述条形扁钢由直线状态逐渐变形为弧形状态时，所述条形扁钢能够与所述凸起弧面相贴合。

8.根据权利要求1所述的抱箍压制成型装置，其特征在于，所述胎模组件包括设置在所述工作台上的胎模安装架，所述固定胎模可拆卸地安装在所述胎模安装架上。

9.根据权利要求1所述的抱箍压制成型装置，其特征在于，所述钻孔部分还包括驱动组件，所述驱动组件用于驱使两个所述电钻同步向前钻进；

所述驱动组件包括驱动轴及两个移动机构，所述移动机构包括驱动齿轮、安装座及滑动板，所述驱动齿轮套接固定在所述驱动轴上，所述滑动板活动安装在所述安装座上，且所述滑动板的上表面用于安装所述电钻，所述滑动板的下表面具有与所述驱动齿轮啮合连接的齿条，通过驱使所述驱动轴转动能够带动所述驱动齿轮转动，所述驱动齿轮转动带动所述滑动板相对所述安装座移动，进而带动所述电钻向前钻进。

10.根据权利要求9所述的抱箍压制成型装置，其特征在于，所述钻孔部分还包括两个调节组件，两个所述调节组件用于调节两个所述电钻之间的相对位置；

所述调节组件包括固定座及螺旋传动机构，所述固定座设置在所述工作台上且与所述安装座滑动连接，所述固定座具有一限位槽，所述螺旋传动机构包括驱动丝杆及套接在所述驱动丝杆上的传动螺母，所述驱动丝杆可转动地设置在所述限位槽内且与所述固定座固定连接，所述传动螺母与所述安装座固定连接，通过驱使所述驱动丝杆转动能够使所述传动螺母相对所述驱动丝杆移动并带动所述安装座移动。

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