CN208231260U - 一种主轴箱带防护结构的钻孔攻牙机床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及钻孔攻牙机床技术领域,尤其为一种主轴箱带防护结构的钻孔攻牙机床,包括机身以及安装在机身底部的机座。该主轴箱带防护结构的钻孔攻牙机床,凹槽内部的弹簧挤压连接板使得连接板贴合在主轴和主轴箱的间隙处,防止灰尘从间隙处进入到主轴箱内;回位弹簧利用自身的弹性将滑杆顶出,并使得滑杆在滑槽内运动,使得脚轮贴合在主轴箱内壁上,并利用脚轮在主轴箱内旋转,通过回位弹簧进行支撑,对主轴进行定位;刮料板贴合在主轴箱内壁上,通过弧形板对刮料板进行支撑,并利用铰链使得刮料板在旋转时具有一定的倾斜角度,使得刮料板在旋转运动时,对主轴箱内壁的灰尘进行刮出。
Description
技术领域
本实用新型涉及钻孔攻牙机床技术领域,具体为一种主轴箱带防护结构的钻孔攻牙机床。
背景技术
钻孔攻牙机是一种金属切削机床,数控加工设备,样式和功能和加工中心相似,只是比加工中心要小一些,一般行程为500*400。钻孔攻牙机具有超大型立柱稳固,不变形能高速位移60m/分,钻孔攻牙机的三轴可高速位移60m/分,速度快,节省加工时间。
但现有的钻孔攻牙机当主轴从主轴套内伸出时,主轴套内壁和主轴会产生一定间隙导致灰尘进入主轴套内,使得主轴磨损严重,同时主轴和主轴套长期运行过程中,容易使得主轴和主轴套定位不稳,影响钻孔的角度。鉴于此,我们提出一种主轴箱带防护结构的钻孔攻牙机床。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种主轴箱带防护结构的钻孔攻牙机床,以解决上述背景技术中提出的主轴套内壁和主轴会产生一定间隙导致灰尘进入主轴套内和主轴和主轴套定位不稳的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种主轴箱带防护结构的钻孔攻牙机床,包括机身以及安装在所述机身底部的机座,所述机身的内部安装有传动电机,所述传动电机的一端安装有第一塔齿,所述第一塔齿的顶部设置有第二塔齿,所述第一塔齿和所述第二塔齿之间设置有传动带,所述第二塔齿的一侧设置有变速箱,所述第二塔齿和所述变速箱之间设置有连接带,所述变速箱的一端安装有输出齿,所述输出齿的一端安装有第一锥齿,所述第一锥齿的底部安装有第二锥齿,所述第二锥齿的底部安装有主轴,所述主轴的外侧设置有主轴箱,所述主轴的外壁设置有凹槽,所述凹槽内壁设置有若干个弹簧,所述弹簧的另一端安装有连接板,所述凹槽的两端设置有螺纹杆;
所述连接板的表面设置有若干个第一安装孔,所述第一安装孔的内部设置有滑动机构,所述滑动机构包括第一安装板,所述第一安装板的表面安装有支撑板,所述支撑板的表面设置有滑槽,所述滑槽的内部安装有滑杆,所述滑杆的表面安装有固定环,所述固定环的一侧安装有回位弹簧,所述固定环的另一侧安装有脚轮。
优选的,所述第一锥齿和所述第二锥齿啮合。
优选的,所述滑杆和所述滑槽滑动连接。
优选的,所述连接板的顶部两侧分别设置有第二安装孔,所述第二安装孔的内部设置有第二固定板,所述第二固定板的表面设置有刮料板,所述刮料板中心位置安装有铰链,所述刮料板的侧面安装有弧形板,所述弧形板的两端均安装有安装脚。
优选的,所述安装脚和所述刮料板固定连接。
优选的,所述机座的内部安装有旋转电机,所述旋转电机的一端设置有蜗轮蜗杆,所述蜗轮蜗杆的顶部设置有伸缩杆,所述蜗轮蜗杆的顶部设置有套筒齿条,所述伸缩杆的顶部设置有顶杆,所述顶杆的顶部设置有顶板。
优选的,所述伸缩杆和所述顶杆固定连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果:
1、该主轴箱带防护结构的钻孔攻牙机床,凹槽内部的弹簧挤压连接板使得连接板贴合在主轴和主轴箱的间隙处,防止灰尘从间隙处进入到主轴箱内。
2、该主轴箱带防护结构的钻孔攻牙机床,回位弹簧利用自身的弹性将滑杆顶出,并使得滑杆在滑槽内运动,使得脚轮贴合在主轴箱内壁上,并利用脚轮在主轴箱内旋转,通过回位弹簧进行支撑,对主轴进行定位。
3、该主轴箱带防护结构的钻孔攻牙机床,刮料板贴合在主轴箱内壁上,通过弧形板对刮料板进行支撑,并利用铰链使得刮料板在旋转时具有一定的倾斜角度,使得刮料板在旋转运动时,对主轴箱内壁的灰尘进行刮出。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型图1中的A处结构放大示意图;
图3为本实用新型的连接板结构示意图;
图4为本实用新型滑动结构的放大示意图。
图中:1、机身;11、传动电机;12、第一塔齿;13、第二塔齿;14、传动带;15、连接带;16、变速箱;17、输出齿;18、第一锥齿;19、第二锥齿;110、主轴;111、主轴箱;112、凹槽;113、弹簧;114、连接板;115、螺纹杆;116、第一安装孔;117、第二安装孔;118、滑动机构;1181、第一安装板;1182、支撑板;1183、滑槽;1184、滑杆;1185、固定环;1186、回位弹簧;1187、脚轮;119、第二固定板;120、刮料板;121、铰链;122、弧形板;123、安装脚;2、机座;21、旋转电机;22、蜗轮蜗杆;23、伸缩杆;24、套筒齿条;25、顶杆;26、顶板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:
一种主轴箱带防护结构的钻孔攻牙机床,如图1和图2所示,包括机身1以及安装在机身1底部的机座2,机身1的内部安装有传动电机11,传动电机11的一端安装有第一塔齿12,第一塔齿12的顶部设置有第二塔齿13,第一塔齿12和第二塔齿13之间设置有传动带14,第二塔齿13的一侧设置有变速箱16,第二塔齿13和变速箱16之间设置有连接带15,变速箱16的一端安装有输出齿17,输出齿17的一端安装有第一锥齿18,第一锥齿18的底部安装有第二锥齿19,第二锥齿19的底部安装有主轴110,主轴110的外侧设置有主轴箱111,主轴110的外壁设置有凹槽112,凹槽112内壁设置有若干个弹簧113,弹簧113的另一端安装有连接板114,凹槽112的两端设置有螺纹杆115,第一锥齿18和第二锥齿19啮合。
本实施例中,传动电机11的输出轴和第一塔齿12无缝焊接,且第一塔齿12和第二塔齿13通过传动带14传动连接,通过传动电机11带动第一塔齿12旋转,并使得第二塔齿13旋转。
本实施例中,变速箱16的输出轴和输出齿17无缝焊接,利用变速箱16通过不同的齿轮组合产生变速变矩,并带动第一锥齿18旋转。
本实施例中,主轴箱111的内壁设置有螺纹,且螺纹杆115和主轴箱111内壁的螺纹相匹配,使得主轴110在主轴箱111内旋转运动。
本实施例中,主轴110的底部还应设置有钻头,方便进行切割钻孔工作。
本实施例中,连接板114和凹槽112滑动连接,便于连接板114在凹槽112内滑动,使得连接板114贴合在主轴箱111内壁。
如图3和图4所示,连接板114的表面设置有若干个第一安装孔116,第一安装孔116的内部设置有滑动机构118,滑动机构118包括第一安装板1181,第一安装板1181的表面安装有支撑板1182,支撑板1182的表面设置有滑槽1183,滑槽1183的内部安装有滑杆1184,滑杆1184的表面安装有固定环1185,固定环1185的一侧安装有回位弹簧1186,固定环1185的另一侧安装有脚轮1187,滑杆1184和滑槽1183滑动连接。
本实施例中,第一安装板1181和第一安装孔116内壁无缝焊接,便于将第一安装板1181安装在第一安装孔116内部。
本实施例中,滑杆1184的长度大于两个滑槽1183之间的距离,使得滑杆1184可以卡在滑槽1183内。
本实施例中,脚轮1187的轴上安装有轴承,且轴承的表面焊接有固定杆,固定杆的另一端焊接在固定环1185上,使得脚轮1187和固定环1185转动连接。
如图3所示,连接板114的顶部两侧分别设置有第二安装孔117,第二安装孔117的内部设置有第二固定板119,第二固定板119的表面设置有刮料板120,刮料板120中心位置安装有铰链121,刮料板120的侧面安装有弧形板122,弧形板122的两端均安装有安装脚123,安装脚123和刮料板120固定连接。
本实施例中,第二固定板119和第二安装孔117无缝焊接,便于将第二固定板119安装在第二安装孔117内部。
本实施例中,刮料板120采用铝合金材质制成,且刮料板120的厚度为2cm,使得刮料板120具有一定的金属弹性,方便利用刮料板120对主轴箱111内壁进行刮料。
本实施例中,安装脚123和刮料板120通过焊接方式固定连接,使得安装脚123安装在刮料板120的表面。
本实施例中,弧形板122采用铝合金材质制成,使得弧形板122具有一定的金属弹性,便于对刮料板120进行支撑。
如图1所示,机座2的内部安装有旋转电机21,旋转电机21的一端设置有蜗轮蜗杆22,蜗轮蜗杆22的顶部设置有伸缩杆23,蜗轮蜗杆22的顶部设置有套筒齿条24,伸缩杆23的顶部设置有顶杆25,顶杆25的顶部设置有顶板26,伸缩杆23和顶杆25固定连接。
本实施例中,旋转电机21的输出轴和蜗轮蜗杆22的蜗杆无缝焊接,利用旋转电机21带动蜗轮蜗杆22的蜗杆旋转。
本实施例中,蜗轮蜗杆22的蜗轮和伸缩杆23同轴安装,利用蜗轮蜗杆22带动伸缩杆23旋转。
本实施例中,顶杆25的内部设置有内螺栓,伸缩杆23的内部设置有外螺纹,使得伸缩杆23在顶杆25内部旋转并使得顶杆25做直线运动。
本实施例中,顶杆25的外壁设置有和套筒齿条24相匹配的齿槽,使得顶杆25在套筒齿条24内做直线运动。
本实施例的主轴箱带防护结构的钻孔攻牙机床在使用时,将传动电机11接入市电,使得第一塔齿12通过传动带14带动第二塔齿13旋转,第二塔齿13的旋转力通过变速箱16进行变速变矩并从输出齿17输出,通过第一锥齿18带动第二锥齿19旋转,使得主轴110在主轴箱111旋转,利用螺纹杆115和主轴箱111螺纹连接,将主轴110从主轴箱111内旋转伸出,此时凹槽112内部的弹簧113挤压连接板114使得连接板114贴合在主轴110和主轴箱111的间隙处,防止灰尘从间隙处进入到主轴箱111内,当连接板114贴合在主轴箱111内时,回位弹簧1186利用自身的弹性将滑杆1184顶出,并使得滑杆1184在滑槽1183内运动,使得脚轮1187贴合在主轴箱111内壁上,并利用脚轮1187在主轴箱111内旋转,通过回位弹簧1186进行支撑,对主轴110进行定位,防止主轴箱111和主轴110定位不准确,影响使用效果;当连接板114贴合主轴箱111内壁旋转时,刮料板120贴合在主轴箱111内壁上,通过弧形板122对刮料板120进行支撑,并利用铰链121使得刮料板120在旋转时具有一定的倾斜角度,使得刮料板120在旋转运动时,对主轴箱111内壁的灰尘进行刮出,可以自动对主轴箱111内壁灰尘进行清理。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例,并不用来限制本实用新型,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种主轴箱带防护结构的钻孔攻牙机床,包括机身(1)以及安装在所述机身(1)底部的机座(2),其特征在于:所述机身(1)的内部安装有传动电机(11),所述传动电机(11)的一端安装有第一塔齿(12),所述第一塔齿(12)的顶部设置有第二塔齿(13),所述第一塔齿(12)和所述第二塔齿(13)之间设置有传动带(14),所述第二塔齿(13)的一侧设置有变速箱(16),所述第二塔齿(13)和所述变速箱(16)之间设置有连接带(15),所述变速箱(16)的一端安装有输出齿(17),所述输出齿(17)的一端安装有第一锥齿(18),所述第一锥齿(18)的底部安装有第二锥齿(19),所述第二锥齿(19)的底部安装有主轴(110),所述主轴(110)的外侧设置有主轴箱(111),所述主轴(110)的外壁设置有凹槽(112),所述凹槽(112)内壁设置有若干个弹簧(113),所述弹簧(113)的另一端安装有连接板(114),所述凹槽(112)的两端设置有螺纹杆(115);
所述连接板(114)的表面设置有若干个第一安装孔(116),所述第一安装孔(116)的内部设置有滑动机构(118),所述滑动机构(118)包括第一安装板(1181),所述第一安装板(1181)的表面安装有支撑板(1182),所述支撑板(1182)的表面设置有滑槽(1183),所述滑槽(1183)的内部安装有滑杆(1184),所述滑杆(1184)的表面安装有固定环(1185),所述固定环(1185)的一侧安装有回位弹簧(1186),所述固定环(1185)的另一侧安装有脚轮(1187)。
2.根据权利要求1所述的主轴箱带防护结构的钻孔攻牙机床,其特征在于:所述第一锥齿(18)和所述第二锥齿(19)啮合。
3.根据权利要求1所述的主轴箱带防护结构的钻孔攻牙机床,其特征在于:所述滑杆(1184)和所述滑槽(1183)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的主轴箱带防护结构的钻孔攻牙机床,其特征在于:所述连接板(114)的顶部两侧分别设置有第二安装孔(117),所述第二安装孔(117)的内部设置有第二固定板(119),所述第二固定板(119)的表面设置有刮料板(120),所述刮料板(120)中心位置安装有铰链(121),所述刮料板(120)的侧面安装有弧形板(122),所述弧形板(122)的两端均安装有安装脚(123)。
5.根据权利要求4所述的主轴箱带防护结构的钻孔攻牙机床,其特征在于:所述安装脚(123)和所述刮料板(120)固定连接。
6.根据权利要求1所述的主轴箱带防护结构的钻孔攻牙机床,其特征在于:所述机座(2)的内部安装有旋转电机(21),所述旋转电机(21)的一端设置有蜗轮蜗杆(22),所述蜗轮蜗杆(22)的顶部设置有伸缩杆(23),所述蜗轮蜗杆(22)的顶部设置有套筒齿条(24),所述伸缩杆(23)的顶部设置有顶杆(25),所述顶杆(25)的顶部设置有顶板(26)。
7.根据权利要求6所述的主轴箱带防护结构的钻孔攻牙机床,其特征在于:所述伸缩杆(23)和所述顶杆(25)固定连接。
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