CN107570557A - 一种金属工件加工装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种金属工件加工装置，包括调动角装置以及安装调动角装置底部的锤平机，锤平机底面内设有第一容装槽，第一容装槽内平滑配合连接有锤平滑块，第一容装槽左右两侧内壁对应设有分别与锤平滑块左右两侧外壁配合连接的导滑装置，第一容装槽内顶壁内设有锤平驱导装置，锤平滑块底面内设有嵌装槽，嵌装槽上侧的锤平滑块内设有滑槽，滑槽底部与嵌装槽底壁之间的锤平滑块内通穿设有槽孔，滑槽内平滑配合连接有滑块，滑槽内顶壁内设有与滑块配合连接的纵移装置；本发明结构简单，操作方便，能实现自动控制锤平作业的驱导工作，减少工人劳动量，提高工作效率以及质量。
Description
技术领域
本发明涉及工件加工技术领域，具体是一种金属工件加工装置。
背景技术
金属工件加工的过程中，常常需要对钢块、铁块等金属块表面不平整的地方进行敲击使之平整，传统的平整方式是工人手持小锤头在金属块表面敲击，这一方式速度慢，效果不佳，加工出的金属块表面粗糙，费时费力，效率低下。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种金属工件加工装置，其能够解决上述现在技术中的问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种金属工件加工装置，包括调动角装置以及安装所述调动角装置底部的锤平机，所述锤平机底面内设有第一容装槽，所述第一容装槽内平滑配合连接有锤平滑块，所述第一容装槽左右两侧内壁对应设有分别与所述锤平滑块左右两侧外壁配合连接的导滑装置，所述第一容装槽内顶壁内设有锤平驱导装置，所述锤平滑块底面内设有嵌装槽，所述嵌装槽上侧的所述锤平滑块内设有滑槽，所述滑槽底部与所述嵌装槽底壁之间的所述锤平滑块内通穿设有槽孔，所述滑槽内平滑配合连接有滑块，所述滑槽内顶壁内设有与所述滑块配合连接的纵移装置，所述滑块底面内设有第三容装槽，所述第三容装槽内顶壁互通设有第一导滑槽，背向所述第三容装槽内顶壁一侧的所述第三容装槽内设有前后伸长设置的第一旋杆，所述第一旋杆前后伸长末梢分别与所述第三容装槽前后内壁回旋配合连接，所述第一旋杆上固定设置有上下伸长设置的杆轴，所述杆轴底部伸长段经所述槽孔后探入所述嵌装槽内且末梢固定设置有与所述述嵌装槽平滑配合连接的锤平板，所述第一导滑槽内设有左右伸长设置的调动螺旋杆，所述调动螺旋杆上螺旋纹配合连接连接有调动块，所述调动螺旋杆右侧伸长末梢与调动动力机配合连接，所述调动块底面内固定设置有套滑筒，所述套滑筒内平滑配合连接有向下伸长设置的滑杆，所述滑杆底部末梢固定设置有与所述杆轴顶部末梢固定连接的旋接件，所述第一导滑槽内顶壁的中间位置处设有与所述调动动力机电连接的触接检测器，所述调动角装置固定安装在支承立柱的顶部右侧延伸部的支承横架上，所述支承立柱底部右侧固定设置有加工台，所述加工台上顶面放置有金属工件。
作为优选地技术方案，每个所述导滑装置均包括内侧与所述第一容装槽互通设置的第二导滑槽以及平滑配合连接设置在所述第二导滑槽内的导滑块，所述导滑块底部的所述第二导滑槽内顶推配合连接有第一弹性件，左右两侧的所述导滑块内侧分别与所述锤平滑块左右两侧的的外壁固定连接。
作为优选地技术方案，所述锤平驱导装置包括底部端与所述第一容装槽顶面互通设置的第二容装槽以及配合设置在所述第二容装槽内的凸转轮，所述凸转轮上固定设有左右伸长设置的第二旋杆，所述第二旋杆左侧伸长末梢与所述第二容装槽左侧内壁回旋配合连接，所述第二旋杆右侧伸长末梢与锤平驱导动力机配合连接，所述锤平驱导动力机外表面设置在所述第二容装槽右侧内壁内，所述锤平驱导动力机与所述第二容装槽固定配合连接。
作为优选地技术方案，所述纵移装置包括底部与所述滑槽顶部互通设置的回旋容装槽以及回旋配合连接在所述回旋容装槽内的螺旋纹套件，所述回旋容装槽内顶壁固定设置有与所述螺旋纹套件顶部末梢配合连接的纵移动力机，所述螺旋纹套件底面内螺旋纹配合连接有向下伸长设置纵移螺旋杆，所述纵移螺旋杆底部伸长末梢探入所述滑槽内且与所述滑块顶面固定配合连接。
作为优选地技术方案，所述调动块后侧面的中间位置处固定设置有用以与所述触接检测器顶推配合连接的凸出块，所述调动螺旋杆左侧伸长末梢与所述第一导滑槽左侧内壁回旋配合连接，所述调动动力机外表面设置在所述第一导滑槽右侧内壁内，所述调动动力机与所述第一导滑槽固定配合连接。
本发明的有益效果是：
1.通过锤平机底面内设第一容装槽，第一容装槽内平滑配合连接锤平滑块，第一容装槽左右两侧内壁对应设分别与锤平滑块左右两侧外壁配合连接的导滑装置，第一容装槽内顶壁内设锤平驱导装置，锤平滑块底面内设嵌装槽，嵌装槽上侧的锤平滑块内设滑槽，滑槽底部与嵌装槽底壁之间的锤平滑块内通穿设槽孔，滑槽内平滑配合连接滑块，滑槽内顶壁内设与滑块配合连接的纵移装置，从而实现自动控制连续的锤平工作，提高了工作效率以及锤平的精准度，同时，提高锤平受力的均匀性。
2.通过纵移装置包括底部与滑槽顶部互通设置的回旋容装槽以及回旋配合连接在回旋容装槽内的螺旋纹套件，回旋容装槽内顶壁固定设置与螺旋纹套件顶部末梢配合连接的纵移动力机，螺旋纹套件底面内螺旋纹配合连接向下伸长设置纵移螺旋杆，纵移螺旋杆底部伸长末梢探入滑槽内且与滑块顶面固定配合连接，从而实现自动控制滑块纵移滑动工作，当控制滑块滑动至滑槽内的最顶部位置时，实现自动控制收起工作，同时提高移动或搬运的稳定性，当控制滑块滑动至滑槽内的最底部位置时，进而可实现锤平工作。
3.本发明结构简单，操作方便，能实现自动控制锤平作业的驱导工作，减少工人劳动量，提高工作效率以及质量，能实现自动控制滑块纵移滑动工作，从而方便移动或搬运，同时提高搬运的稳定性，能自动控制多角度调动，提高了锤平的精准性以及锤平质量。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种金属工件加工装置整体结构示意图；
图2为本发明的一种金属工件加工装置的锤平机的整体结构示意图；
图3为本发明滑块的整体结构示意图。
具体实施方式
如图1、图2和图3所示，本发明的一种金属工件加工装置，包括调动角装置7以及安装所述调动角装置7底部的锤平机5，所述锤平机5底面内设有第一容装槽51，所述第一容装槽51内平滑配合连接有锤平滑块6，所述第一容装槽51左右两侧内壁对应设有分别与所述锤平滑块6左右两侧外壁配合连接的导滑装置，所述第一容装槽51内顶壁内设有锤平驱导装置，所述锤平滑块6底面内设有嵌装槽61，所述嵌装槽61上侧的所述锤平滑块6内设有滑槽62，所述滑槽62底部与所述嵌装槽61底壁之间的所述锤平滑块6内通穿设有槽孔611，所述滑槽62内平滑配合连接有滑块8，所述滑槽62内顶壁内设有与所述滑块8配合连接的纵移装置，所述滑块8底面内设有第三容装槽81，所述第三容装槽81内顶壁互通设有第一导滑槽82，背向所述第三容装槽81内顶壁一侧的所述第三容装槽81内设有前后伸长设置的第一旋杆810，所述第一旋杆810前后伸长末梢分别与所述第三容装槽81前后内壁回旋配合连接，所述第一旋杆810上固定设置有上下伸长设置的杆轴811，所述杆轴811底部伸长段经所述槽孔611后探入所述嵌装槽61内且末梢固定设置有与所述述嵌装槽61平滑配合连接的锤平板610，所述第一导滑槽82内设有左右伸长设置的调动螺旋杆821，所述调动螺旋杆821上螺旋纹配合连接连接有调动块822，所述调动螺旋杆821右侧伸长末梢与调动动力机826配合连接，所述调动块822底面内固定设置有套滑筒823，所述套滑筒823内平滑配合连接有向下伸长设置的滑杆824，所述滑杆824底部末梢固定设置有与所述杆轴811顶部末梢固定连接的旋接件8110，所述第一导滑槽82内顶壁的中间位置处设有与所述调动动力机826电连接的触接检测器827，所述调动角装置7固定安装在支承立柱4的顶部右侧延伸部的支承横架42上，所述支承立柱4底部右侧固定设置有加工台43，所述加工台43上顶面放置有金属工件43。
有益地，每个所述导滑装置均包括内侧与所述第一容装槽51互通设置的第二导滑槽52以及平滑配合连接设置在所述第二导滑槽52内的导滑块521，所述导滑块521底部的所述第二导滑槽52内顶推配合连接有第一弹性件522，左右两侧的所述导滑块521内侧分别与所述锤平滑块6左右两侧的的外壁固定连接，从而实现锤平滑块6的定向滑动锤平工作，提高锤平的稳定性，同时，实现锤平作用的复位工作。
有益地，所述锤平驱导装置包括底部端与所述第一容装槽51顶面互通设置的第二容装槽53以及配合设置在所述第二容装槽53内的凸转轮532，所述凸转轮532上固定设有左右伸长设置的第二旋杆531，所述第二旋杆531左侧伸长末梢与所述第二容装槽53左侧内壁回旋配合连接，所述第二旋杆531右侧伸长末梢与锤平驱导动力机533配合连接，所述锤平驱导动力机533外表面设置在所述第二容装槽53右侧内壁内，所述锤平驱导动力机533与所述第二容装槽53固定配合连接，从而实现自动控制锤平作业的驱导工作，减少工人劳动量，提高工作效率以及质量。
有益地，所述纵移装置包括底部与所述滑槽62顶部互通设置的回旋容装槽621以及回旋配合连接在所述回旋容装槽621内的螺旋纹套件622，所述回旋容装槽621内顶壁固定设置有与所述螺旋纹套件622顶部末梢配合连接的纵移动力机623，所述螺旋纹套件622底面内螺旋纹配合连接有向下伸长设置纵移螺旋杆624，所述纵移螺旋杆624底部伸长末梢探入所述滑槽62内且与所述滑块8顶面固定配合连接，从而实现自动控制滑块8纵移滑动工作，当控制滑块8滑动至滑槽62内的最顶部位置时，实现自动控制收起工作，同时提高移动或搬运的稳定性，当控制滑块8滑动至滑槽62内的最底部位置时，进而可实现锤平工作。
有益地，所述调动块822后侧面的中间位置处固定设置有用以与所述触接检测器827顶推配合连接的凸出块8222，所述调动螺旋杆821左侧伸长末梢与所述第一导滑槽82左侧内壁回旋配合连接，所述调动动力机826外表面设置在所述第一导滑槽82右侧内壁内，所述调动动力机826与所述第一导滑槽82固定配合连接，从而提高自动化控制率，稳定控制的精准性。
初始状态时，首先使凸转轮532上的凸出部最大程度背向锤平滑块6的顶面，然后使调动块822位于第一导滑槽82内的中间位置，此时，使调动块822后侧面上的凸出块8222与触接检测器827顶推配合连接，同时，使滑杆824完全探入套滑筒823内，此时，由滑杆824通过旋接件8110带动底部的杆轴811处于竖直状态，同时，使滑块8完全位于滑槽62内的最顶部位置，此时，由滑块8带动滑块8内的杆轴811最大程度探入滑槽62内，同时，由杆轴811带动底部末梢的锤平板610完全位于嵌装槽61内，此时，导滑块521受到第一弹性件522的顶推力将导滑块521顶推至第二导滑槽52内的最顶部位置，同时，由导滑块521带动锤平滑块6完全位于第一容装槽51内。
当需要锤平工作时，首先通过调动角装置7带动锤平机5进行初步角度调动，然后，通过纵移动力机623带动螺旋纹套件622回旋，由螺旋纹套件622带动纵移螺旋杆624向下滑动，进而由纵移螺旋杆624带动底部的滑块8逐渐沿滑槽62内的底部方向滑动，同时，由滑块8带动杆轴811以及杆轴811底部末梢锤平板610逐渐滑出嵌装槽61内，直至滑块8滑动至滑槽62内的最底部位置，此时控制纵移动力机623停止回旋，进而有滑块8带动杆轴811以及杆轴811底部末梢锤平板610最大程度伸出锤平滑块6的底面外，然后，通过控制调动动力机826带动调动螺旋杆821正反回旋，由调动螺旋杆821的正反回旋带动调动螺旋杆821上的调动块822实现沿第一导滑槽82内的左右滑动，此时，由调动块822内的套滑筒823与滑杆824实现平滑配合连接，进而由滑杆824通过旋接件8110带动杆轴811以及杆轴811上的第一旋杆810实现逆时针或顺时针的回旋工作，从而带动杆轴811底部末梢的锤平板610实现锤平角度的微调整工作，最后通过锤平驱导动力机533带动第二旋杆531以及第二旋杆531上的凸转轮532回旋，进而由凸转轮532与锤平滑块6顶面顶推滑动配合工作，从而实现由锤平滑块6带动导滑块521克服第一弹性件522的顶推力向下滑动，同时受到第一弹性件522的顶推力实现复位工作；
当需要收起时，通过调动动力机826带动调动螺旋杆821正反回旋，由调动螺旋杆821的正反回旋带动调动螺旋杆821上的调动块822实现沿第一导滑槽82内的左右滑动，直至调动块822滑动至第一导滑槽82内的中间位置处时，同时，使调动块822上的凸出块8222与触接检测器827相抵接，此时，由触接检测器827发生信号并控制调动动力机826停止回旋，然后，通过由纵移动力机623带动螺旋纹套件622反向回旋，由螺旋纹套件622内的纵移螺旋杆624逐渐向上滑动，直至由纵移螺旋杆624带动滑块8滑动至滑槽62内的最顶部位置，然后，通过锤平驱导动力机533带动凸转轮532上的凸出部最大程度背向锤平滑块6的顶面，此时，导滑块521受到第一弹性件522顶推力，使导滑块521被最大程度顶推于第二导滑槽52内，同时，由导滑块521带动锤平滑块6完全滑入第一容装槽51内。
本发明的有益效果是：
1.通过锤平机底面内设第一容装槽，第一容装槽内平滑配合连接锤平滑块，第一容装槽左右两侧内壁对应设分别与锤平滑块左右两侧外壁配合连接的导滑装置，第一容装槽内顶壁内设锤平驱导装置，锤平滑块底面内设嵌装槽，嵌装槽上侧的锤平滑块内设滑槽，滑槽底部与嵌装槽底壁之间的锤平滑块内通穿设槽孔，滑槽内平滑配合连接滑块，滑槽内顶壁内设与滑块配合连接的纵移装置，从而实现自动控制连续的锤平工作，提高了工作效率以及锤平的精准度，同时，提高锤平受力的均匀性。
2.通过纵移装置包括底部与滑槽顶部互通设置的回旋容装槽以及回旋配合连接在回旋容装槽内的螺旋纹套件，回旋容装槽内顶壁固定设置与螺旋纹套件顶部末梢配合连接的纵移动力机，螺旋纹套件底面内螺旋纹配合连接向下伸长设置纵移螺旋杆，纵移螺旋杆底部伸长末梢探入滑槽内且与滑块顶面固定配合连接，从而实现自动控制滑块纵移滑动工作，当控制滑块滑动至滑槽内的最顶部位置时，实现自动控制收起工作，同时提高移动或搬运的稳定性，当控制滑块滑动至滑槽内的最底部位置时，进而可实现锤平工作。
3.本发明结构简单，操作方便，能实现自动控制锤平作业的驱导工作，减少工人劳动量，提高工作效率以及质量，能实现自动控制滑块纵移滑动工作，从而方便移动或搬运，同时提高搬运的稳定性，能自动控制多角度调动，提高了锤平的精准性以及锤平质量。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (5)
1.一种金属工件加工装置，包括调动角装置以及安装调动角装置底部的锤平机，其特征在于：锤平机底面内设有第一容装槽，第一容装槽内平滑配合连接有锤平滑块，第一容装槽左右两侧内壁对应设有分别与锤平滑块左右两侧外壁配合连接的导滑装置，第一容装槽内顶壁内设有锤平驱导装置，锤平滑块底面内设有嵌装槽，嵌装槽上侧的锤平滑块内设有滑槽，滑槽底部与嵌装槽底壁之间的锤平滑块内通穿设有槽孔，滑槽内平滑配合连接有滑块，滑槽内顶壁内设有与滑块配合连接的纵移装置，滑块底面内设有第三容装槽，第三容装槽内顶壁互通设有第一导滑槽，背向第三容装槽内顶壁一侧的第三容装槽内设有前后伸长设置的第一旋杆，第一旋杆前后伸长末梢分别与第三容装槽前后内壁回旋配合连接，第一旋杆上固定设置有上下伸长设置的杆轴，杆轴底部伸长段经槽孔后探入嵌装槽内且末梢固定设置有与述嵌装槽平滑配合连接的锤平板，第一导滑槽内设有左右伸长设置的调动螺旋杆，调动螺旋杆上螺旋纹配合连接连接有调动块，调动螺旋杆右侧伸长末梢与调动动力机配合连接，调动块底面内固定设置有套滑筒，套滑筒内平滑配合连接有向下伸长设置的滑杆，滑杆底部末梢固定设置有与杆轴顶部末梢固定连接的旋接件，第一导滑槽内顶壁的中间位置处设有与调动动力机电连接的触接检测器，调动角装置固定安装在支承立柱的顶部右侧延伸部的支承横架上，支承立柱底部右侧固定设置有加工台，加工台上顶面放置有金属工件。
2.根据权利要求1所述的一种金属工件加工装置，其特征在于：每个所述导滑装置均包括内侧与所述第一容装槽互通设置的第二导滑槽以及平滑配合连接设置在所述第二导滑槽内的导滑块，所述导滑块底部的所述第二导滑槽内顶推配合连接有第一弹性件，左右两侧的所述导滑块内侧分别与所述锤平滑块左右两侧的的外壁固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种金属工件加工装置，其特征在于：所述锤平驱导装置包括底部端与所述第一容装槽顶面互通设置的第二容装槽以及配合设置在所述第二容装槽内的凸转轮，所述凸转轮上固定设有左右伸长设置的第二旋杆，所述第二旋杆左侧伸长末梢与所述第二容装槽左侧内壁回旋配合连接，所述第二旋杆右侧伸长末梢与锤平驱导动力机配合连接，所述锤平驱导动力机外表面设置在所述第二容装槽右侧内壁内，所述锤平驱导动力机与所述第二容装槽固定配合连接。
4.根据权利要求1所述的一种金属工件加工装置，其特征在于：所述纵移装置包括底部与所述滑槽顶部互通设置的回旋容装槽以及回旋配合连接在所述回旋容装槽内的螺旋纹套件，所述回旋容装槽内顶壁固定设置有与所述螺旋纹套件顶部末梢配合连接的纵移动力机，所述螺旋纹套件底面内螺旋纹配合连接有向下伸长设置纵移螺旋杆，所述纵移螺旋杆底部伸长末梢探入所述滑槽内且与所述滑块顶面固定配合连接。
5.根据权利要求1所述的一种金属工件加工装置，其特征在于：所述调动块后侧面的中间位置处固定设置有用以与所述触接检测器顶推配合连接的凸出块，所述调动螺旋杆左侧伸长末梢与所述第一导滑槽左侧内壁回旋配合连接，所述调动动力机外表面设置在所述第一导滑槽右侧内壁内，所述调动动力机与所述第一导滑槽固定配合连接。
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