CN109036723A - 一种电缆绞线装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电缆绞线装置，包括基座，所述基座顶部设置有第一固定托台，所述第一固定托台顶部垂直设有固定板，所述固定板一侧设置有第一导线机构以及另一侧设置有第二导线机构，所述第一导线机构和第二导线机构均包括有限位板组，所述限位板组与固定板之间垂直设置，所述限位板组由左侧板和右侧板构成。本发明通过将待绞合的边线缆依次穿过限位槽和导线板上的导线孔，并将中心线缆自绞线管的中心位置穿过，而边线缆则沿着相邻螺旋导向条之间形成的导线槽穿过，然后利用转动过程中的带有固线夹的转盘与绞线管的配合使用，可确保电缆绞合过程中的节距为定值，从而大大提高电缆的绞合质量。

Description

一种电缆绞线装置

技术领域

本发明涉及电缆加工设备领域，特别涉及一种电缆绞线装置。

背景技术

电缆，是由一根或多根相互绝缘的导体和外包绝缘保护层制成，且将电力或信息从一端传输到另一端的导线。电缆通常是多根或多组(每组至少两根)绞合在一起，每组导线之间相互绝缘，并且围绕一根中心扭成。现有的电缆绞合机较以往人工绞合，虽然能够提高绞合速率以及导线绞合的紧密程度，但绞合过程中的节距无法精确控制，导致电力或信息的传输过程不稳定。

因此，发明一种电缆绞线装置来解决上述问题很有必要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电缆绞线装置，通过将待绞合的边线缆依次穿过限位槽和导线板上的导线孔，并将中心线缆自绞线管的中心位置穿过，而边线缆则沿着相邻螺旋导向条之间形成的导线槽穿过，然后利用转动过程中的带有固线夹的转盘与绞线管的配合使用，可确保电缆绞合过程中的节距为定值，从而大大提高电缆的绞合质量，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电缆绞线装置，包括基座，所述基座顶部设置有第一固定托台，所述第一固定托台顶部垂直设有固定板，所述固定板一侧设置有第一导线机构以及另一侧设置有第二导线机构，所述第一导线机构和第二导线机构均包括有限位板组，所述限位板组与固定板之间垂直设置，所述限位板组由左侧板和右侧板构成，所述左侧板外侧两端固定设有锁紧块以及右侧板外侧中心位置设置有第一电机，所述左侧板与右侧板之间设置有线筒，所述线筒中心位置贯穿设有转杆，所述第一电机输出轴端部与转杆固定相连，所述左侧板内侧设置有插孔，所述转杆一端活动插接于插孔内，所述左侧板外侧对应位置的固定板上设置有条形螺纹槽，所述锁紧块中心位置贯穿设有锁紧螺孔，所述锁紧螺孔的直径等于条形螺纹槽的槽宽，所述固定板中心位置贯穿设有线孔，所述条形螺纹槽顶部对应位置的固定板底部设置有第一滑块，所述第一滑块底端设置于条形螺纹槽内，且与条形螺纹槽之间活动连接，所述固定板一侧对应设有导线板，所述固定板与导线板之间固定连接有限位槽，所述导线板上贯穿设有导线孔；

所述第一固定托台一侧设置有第二固定托台，所述第二固定托台顶部固定设有绞线管，所述第二固定托台一侧的基座顶部设置有凹槽，所述凹槽内配合设有传动链，所述传动链一端的传动辊端部设置有第二电机，所述第二电机输出轴与传动辊传动连接，所述凹槽顶部设置有滑动托台，所述滑动托台顶部固定设有安装板，所述安装板上活动嵌设有转盘，所述安装板一侧设置有第三电机，所述转盘一侧固定设有固线夹，所述第三电机输出轴与转盘传动连接，所述滑动托台底部设置有第二滑块，所述第二滑块底端设置于凹槽内，且与凹槽之间活动连接，所述第二滑块底端设置有第一轮齿，所述第一轮齿与传动链上的齿口相配合。

优选的，所述第一导线机构设置于固定板对应侧的中心位置，所述第二导线机构数量设有多个，多个第二导线机构呈环形均匀分布于固定板的边缘位置。

优选的，所述限位槽和导线孔数量均设有多个，多个所述限位槽以及导线孔均与多个第二导线机构一一对应设置，所述第二导线机构、限位槽以及导线孔均位共线设置。

优选的，所述转杆上固定套设有齿轮，所述线筒内侧设置有第二轮齿，所述齿轮与第二轮齿啮合。

优选的，所述限位槽的槽内通过连杆活动连接有滚筒，所述滚筒数量设有多个，多个滚筒均匀分布于限位槽的槽内。

优选的，所述导线孔内壁设置有弧形槽，所述弧形槽内部配合设有滚珠，所述导线孔一端设置有弧形扩口端。

优选的，所述绞线管内壁设置有螺旋导向条，所述螺旋导向条数量设有多个，多个螺旋导向条均匀分布在绞线管内壁，所述螺旋导向条的高度等于绞线管半径的二分之一。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过将待绞合电缆的中心线缆穿过线孔，同时，将待绞合的边线缆依次穿过限位槽和导线板上的导线孔，并将中心线缆自绞线管的中心位置穿过，而边线缆则沿着相邻螺旋导向条之间形成的导线槽穿过，然后利用固线夹来夹紧穿过绞线管的电缆线头，随后通过外部控制器来控制设备进行运转，在设备运转的过程中，第一电机带动线筒转动，以实现绞线过程的稳定供线，而第二电机则通过带动传动链的传动来实现滑动托台在凹槽内滑动，并且在滑动托台移动的过程中，第三电机带动转盘不停转动，以配合绞线管完成对中心线缆与边线缆之间的绞合，同时，确保了电缆绞合过程中的节距为定值，从而大大提高电缆的绞合质量，提升了信息传输的稳定性；

2、本发明通过在转杆上固定套设有齿轮，并线筒内侧设置有第二轮齿，且齿轮与第二轮齿啮合，可在线筒上的线缆用完时，只需拧松锁紧块上的锁紧螺钉，随后将左侧板沿条形螺纹槽滑动，待其与转杆之间远离到一定距离时，将线筒卸下，并换上绕卷有线缆的线筒套设于转杆上，然后利用左侧板对线筒进行限位即可进行下一轮的绞线；

3、本发明通过带有滚筒的限位槽以及内壁活动嵌设有滚珠的导线孔的配合使用，可大大降低边线缆在供线过程中与限位槽以及导线孔内壁之间的摩擦力，还能够降低电机的功耗，同时，弧形扩口端的设置，可使得边线缆在供应的过程中，由于与导线孔端部边缘位置的不断摩擦而造成线缆外壁的磨损。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的固定板侧视图；

图3为本发明的导线机构局部结构示意图；

图4为本发明的左侧板结构示意图；

图5为本发明的限位槽剖视图；

图6为本发明的导线板局部剖视图；

图7为本发明的滑动托台结构示意图；

图8为本发明的绞线管结构示意图；

图9为本发明的绞线管剖视图；

图中：1基座、2第一固定托台、3固定板、4第一导线机构、5第二导线机构、6第一电机、7限位板组、8线筒、9线孔、10锁紧块、11条形螺纹槽、12第一滑块、13锁紧螺孔、14导线板、15限位槽、16第二固定托台、17绞线管、18凹槽、19传动链、20第二电机、21滑动托台、22安装板、23转盘、24第三电机、25固线夹、26滚筒、27导线孔、28弧形槽、29滚珠、30螺旋导向条、31第二滑块、32第一轮齿、33第二轮齿、34转杆、35齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

本发明提供了如图1-9所示的一种电缆绞线装置，包括基座1，所述基座1顶部设置有第一固定托台2，所述第一固定托台2顶部垂直设有固定板3，所述固定板3一侧设置有第一导线机构4以及另一侧设置有第二导线机构5，所述第一导线机构4和第二导线机构5均包括有限位板组7，所述限位板组7与固定板3之间垂直设置，所述限位板组7由左侧板和右侧板构成，所述左侧板外侧两端固定设有锁紧块10以及右侧板外侧中心位置设置有第一电机6，所述左侧板与右侧板之间设置有线筒8，所述线筒8中心位置贯穿设有转杆34，所述第一电机6输出轴端部与转杆34固定相连，所述左侧板内侧设置有插孔，所述转杆34一端活动插接于插孔内，所述左侧板外侧对应位置的固定板3上设置有条形螺纹槽11，所述锁紧块10中心位置贯穿设有锁紧螺孔13，所述锁紧螺孔13的直径等于条形螺纹槽11的槽宽，所述固定板3中心位置贯穿设有线孔9，所述条形螺纹槽11顶部对应位置的固定板3底部设置有第一滑块12，所述第一滑块12底端设置于条形螺纹槽11内，且与条形螺纹槽11之间活动连接，所述固定板3一侧对应设有导线板14，所述固定板3与导线板14之间固定连接有限位槽15，所述导线板14上贯穿设有导线孔27；

所述第一固定托台2一侧设置有第二固定托台16，所述第二固定托台16顶部固定设有绞线管17，所述第二固定托台16一侧的基座1顶部设置有凹槽18，所述凹槽18内配合设有传动链19，所述传动链19一端的传动辊端部设置有第二电机20，所述第二电机20输出轴与传动辊传动连接，所述凹槽18顶部设置有滑动托台21，所述滑动托台21顶部固定设有安装板22，所述安装板22上活动嵌设有转盘23，所述安装板22一侧设置有第三电机24，所述转盘23一侧固定设有固线夹25，所述第三电机24输出轴与转盘23传动连接，所述滑动托台21底部设置有第二滑块31，所述第二滑块31底端设置于凹槽18内，且与凹槽18之间活动连接，所述第二滑块31底端设置有第一轮齿32，所述第一轮齿32与传动链19上的齿口相配合。

进一步的，在上述技术方案中，所述第一导线机构4设置于固定板3对应侧的中心位置，所述第二导线机构5数量设有多个，多个第二导线机构5呈环形均匀分布于固定板3的边缘位置。

进一步的，在上述技术方案中，所述限位槽15和导线孔27数量均设有多个，多个所述限位槽15以及导线孔27均与多个第二导线机构5一一对应设置，所述第二导线机构5、限位槽15以及导线孔27均位共线设置。

进一步的，在上述技术方案中，所述绞线管17内壁设置有螺旋导向条30，所述螺旋导向条30数量设有多个，多个螺旋导向条30均匀分布在绞线管17内壁，所述螺旋导向条30的高度等于绞线管17半径的二分之一。

上述技术方案的有益效果为：本发明通过将待绞合电缆的中心线缆穿过线孔9，同时，将待绞合的边线缆依次穿过限位槽15和导线板14上的导线孔27，并将中心线缆自绞线管17的中心位置穿过，而边线缆则沿着相邻螺旋导向条30之间形成的导线槽穿过，然后利用固线夹25来夹紧穿过绞线管17的电缆线头，随后通过外部控制器来控制设备进行运转，在设备运转的过程中，第一电机6带动线筒8转动，以实现绞线过程的稳定供线，而第二电机20则通过带动传动链19的传动来实现滑动托台21在凹槽18内滑动，并且在滑动托台21移动的过程中，第三电机24带动转盘23不停转动，以配合绞线管17完成对中心线缆与边线缆之间的绞合，同时，确保了电缆绞合过程中的节距为定值，从而大大提高电缆的绞合质量。

实施例2：

进一步的，在实施例1的技术方案中，所述转杆34上固定套设有齿轮35，所述线筒8内侧设置有第二轮齿33，所述齿轮35与第二轮齿33啮合，可在线筒8上的线缆用完时，只需拧松锁紧块10上的锁紧螺钉，随后将左侧板沿条形螺纹槽11滑动，待其与转杆34之间远离到一定距离时，将线筒8卸下，并换上绕卷有线缆的线筒8套设于转杆34上，然后利用左侧板对线筒8进行限位即可进行下一轮的绞线。

进一步的，在实施例1的技术方案中，所述限位槽15的槽内通过连杆活动连接有滚筒26，所述滚筒26数量设有多个，多个滚筒26均匀分布于限位槽15的槽内，所述导线孔27内壁设置有弧形槽28，所述弧形槽28内部配合设有滚珠29，所述导线孔27一端设置有弧形扩口端，可大大降低边线缆在供线过程中与限位槽15以及导线孔27内壁之间的摩擦力，还能够降低电机的功耗，同时，弧形扩口端的设置，可使得边线缆在供应的过程中，由于与导线孔27端部边缘位置的不断摩擦而造成线缆外壁的磨损。

本发明工作原理：

参照说明书附图1-4，使用时，先将待绞合电缆的中心线缆穿过线孔9，同时，将待绞合的边线缆依次穿过限位槽15和导线板14上的导线孔27，并将中心线缆自绞线管17的中心位置穿过，而边线缆则沿着相邻螺旋导向条30之间形成的导线槽穿过，然后利用固线夹25来夹紧穿过绞线管17的电缆线头，随后通过外部控制器来控制设备进行运转，在设备运转的过程中，第一电机6带动线筒8转动，以实现绞线过程的稳定供线，而第二电机20则通过带动传动链19的传动来实现滑动托台21在凹槽18内滑动，并且在滑动托台21移动的过程中，第三电机24带动转盘23不停转动，以配合绞线管17完成对中心线缆与边线缆之间的绞合，当线筒8上的线缆用完时，只需拧松锁紧块10上的锁紧螺钉，随后将左侧板沿条形螺纹槽11滑动，待其与转杆34之间远离到一定距离时，将线筒8卸下，并换上绕卷有线缆的线筒8套设于转杆34上，然后利用左侧板对线筒8进行限位即可进行下一轮的绞线；

参照说明书附图5-6，在供线的过程中，边线缆从滚筒26与限位槽15内壁之间形成的容槽内穿过并经过导线板14上的导线孔27，由于滚筒26与限位槽15之间通过连杆活动连接，同时，导线孔27内壁设置有弧形槽29，且弧形槽29内配合设有滚珠28，可大大降低边线缆在供线过程中与限位槽15以及导线孔27内壁之间的摩擦力，还能够降低电机的功耗；

参照说明书附图7，在滑动托板21移动的过程中，由于第二滑块31底端设置有第一轮齿32与传动链19上的齿口相配合，使得第三电机24在带动传动链19传动的过程中，可轻松带动滑动托台21在凹槽18内滑动；

参照说明书附图8-9，在利用绞线管17对边线缆与中心线缆进行绞合的过程中，由于绞线管17内壁设置有螺旋导向条30，且螺旋导向条30数量设有多个，且均匀分布在绞线管17内壁，同时，螺旋导向条30的高度等于绞线管17半径的二分之一，可使得相邻螺旋导向条30之间形成有导线槽，以便于中心线缆自绞线管17的中心位置穿过，而边线缆则沿着相邻螺旋导向条30之间形成的导线槽穿过，确保了电缆绞合过程中的节距为定值。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种电缆绞线装置，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）顶部设置有第一固定托台（2），所述第一固定托台（2）顶部垂直设有固定板（3），所述固定板（3）一侧设置有第一导线机构（4）以及另一侧设置有第二导线机构（5），所述第一导线机构（4）和第二导线机构（5）均包括有限位板组（7），所述限位板组（7）与固定板（3）之间垂直设置，所述限位板组（7）由左侧板和右侧板构成，所述左侧板外侧两端固定设有锁紧块（10）以及右侧板外侧中心位置设置有第一电机（6），所述左侧板与右侧板之间设置有线筒（8），所述线筒（8）中心位置贯穿设有转杆（34），所述第一电机（6）输出轴端部与转杆（34）固定相连，所述左侧板内侧设置有插孔，所述转杆（34）一端活动插接于插孔内，所述左侧板外侧对应位置的固定板（3）上设置有条形螺纹槽（11），所述锁紧块（10）中心位置贯穿设有锁紧螺孔（13），所述锁紧螺孔（13）的直径等于条形螺纹槽（11）的槽宽，所述固定板（3）中心位置贯穿设有线孔（9），所述条形螺纹槽（11）顶部对应位置的固定板（3）底部设置有第一滑块（12），所述第一滑块（12）底端设置于条形螺纹槽（11）内，且与条形螺纹槽（11）之间活动连接，所述固定板（3）一侧对应设有导线板（14），所述固定板（3）与导线板（14）之间固定连接有限位槽（15），所述导线板（14）上贯穿设有导线孔（27）；

所述第一固定托台（2）一侧设置有第二固定托台（16），所述第二固定托台（16）顶部固定设有绞线管（17），所述第二固定托台（16）一侧的基座（1）顶部设置有凹槽（18），所述凹槽（18）内配合设有传动链（19），所述传动链（19）一端的传动辊端部设置有第二电机（20），所述第二电机（20）输出轴与传动辊传动连接，所述凹槽（18）顶部设置有滑动托台（21），所述滑动托台（21）顶部固定设有安装板（22），所述安装板（22）上活动嵌设有转盘（23），所述安装板（22）一侧设置有第三电机（24），所述转盘（23）一侧固定设有固线夹（25），所述第三电机（24）输出轴与转盘（23）传动连接，所述滑动托台（21）底部设置有第二滑块（31），所述第二滑块（31）底端设置于凹槽（18）内，且与凹槽（18）之间活动连接，所述第二滑块（31）底端设置有第一轮齿（32），所述第一轮齿（32）与传动链（19）上的齿口相配合。

2.根据权利要求1所述的一种电缆绞线装置，其特征在于：所述第一导线机构（4）设置于固定板（3）对应侧的中心位置，所述第二导线机构（5）数量设有多个，多个第二导线机构（5）呈环形均匀分布于固定板（3）的边缘位置。

3.根据权利要求2所述的一种电缆绞线装置，其特征在于：所述限位槽（15）和导线孔（27）数量均设有多个，多个所述限位槽（15）以及导线孔（27）均与多个第二导线机构（5）一一对应设置，所述第二导线机构（5）、限位槽（15）以及导线孔（27）均位共线设置。

4.根据权利要求1所述的一种电缆绞线装置，其特征在于：所述转杆（34）上固定套设有齿轮（35），所述线筒（8）内侧设置有第二轮齿（33），所述齿轮（35）与第二轮齿（33）啮合。

5.根据权利要求1所述的一种电缆绞线装置，其特征在于：所述限位槽（15）的槽内通过连杆活动连接有滚筒（26），所述滚筒（26）数量设有多个，多个滚筒（26）均匀分布于限位槽（15）的槽内。

6.根据权利要求1所述的一种电缆绞线装置，其特征在于：所述导线孔（27）内壁设置有弧形槽（28），所述弧形槽（28）内部配合设有滚珠（29），所述导线孔（27）一端设置有弧形扩口端。

7.根据权利要求1所述的一种电缆绞线装置，其特征在于：所述绞线管（17）内壁设置有螺旋导向条（30），所述螺旋导向条（30）数量设有多个，多个螺旋导向条（30）均匀分布在绞线管（17）内壁，所述螺旋导向条（30）的高度等于绞线管（17）半径的二分之一。