CN112185627B - 一种智能调节电缆成缆机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种智能调节电缆成缆机，其包括转动轴，导线旋转机构、保护线旋转机构以及导向盘，转动轴处于导向盘一侧外还设置有模头；保护线旋转机构包括转盘一、转盘二，转盘一与转盘二之间转动连接有支撑架，支撑架上设置有转动辊，转动辊垂直转动轴设置，支撑架两侧通过转轴与转盘一、转盘二转动连接，转动轴同轴固定有中心齿轮，转轴分别同轴设置有行星齿轮，支撑座上固定有套设于若干行星齿轮外且同时与所有行星齿轮啮合的齿圈，若干行星齿轮同时与中心齿轮啮合；转轴与行星齿轮之间设置有同轴连接的伸缩件，伸缩件伸缩过程中，实现转轴与行星齿轮的同步转动或单独转动。本发明具有调节保护线张紧度，保障绞合电缆质量的效果。

Description

一种智能调节电缆成缆机

技术领域

本发明涉及成缆机的技术领域，尤其是涉及一种智能调节电缆成缆机。

背景技术

目前成缆机是一种用于各种截面的多芯橡套电缆、塑力电缆、交联电缆、电话电缆、控制电缆的成缆、装铠用的电线电缆设备。

现有的授权公告号为CN209015778U的中国专利公开了一种电缆成缆机，包括导线旋转机构、保护线旋转机构、转动轴和导向盘，转动轴一端与导线旋转机构连接，另一端穿过保护线旋转机构与导向盘固定连接，转动轴的一端设有用于驱动转动轴转动的驱动组件，导向盘上周向均布有若干导向孔，转动轴内部中空且靠近导线旋转机构和靠近导向盘处分别开设有供导线穿进和穿出的进线口和若干个出线口；导线经进线口进入后经出线口穿出进入至导向孔中，同时保护线旋转机构内的多组保护线进入至导向孔中与导线一同穿出导向孔，进入模头内，实现绞合成缆。上述保护线旋转机构包括大转盘、小转盘、三个固定在大转盘与小转盘之间的保护线旋转架，保护线旋转架上分别安装有用于安装保护线卷的安装辊，小转盘上均布有供保护线穿过的穿孔，保护线穿过小转盘上穿孔穿入导向孔的同时，驱动组件驱使转动轴、大转盘、小转盘转动，使其保护线在放线的同时随小转盘做周向转动，先进入预绞合，提高绞合质量。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当其一保护线卷使用完毕后，需要更换新的保护线卷时，将新的保护线卷安装于对应的保护线旋转架上后，手动牵引保护线的一端穿过穿孔、导向孔进入至模头内进行绞合工作；但由于是手动对保护线进行牵引，仅依靠工作人员的牵引力保证保护线的绷紧度，导致更换的保护线与其与保护线的张紧度无法保持一致，从而在后续的绞合工作中，会出现其一保护线松弛的现象，从而影响绞合出电缆的质量。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种智能调节电缆成缆机，具有调节保护线张紧度，保障绞合电缆质量的效果。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种智能调节电缆成缆机，包括转动连接于支撑座上的转动轴，沿转动轴轴线依次设置的导线旋转机构、保护线旋转机构以及导向盘，转动轴处于导向盘一侧外还设置有模头；所述转动轴轴线贯穿形成供导线穿过的穿孔，所述导向盘固定于转动轴上且导向盘沿自身圆周开设有若干供保护线穿过的导向槽，所述支撑座上设置有驱使转动轴自转的驱动件；所述保护线旋转机构包括同轴固定于转动轴上的转盘一、转盘二，所述转盘一与转盘二之间转动连接有支撑架，所述支撑架上设置有放置保护线卷的转动辊，所述转动辊垂直转动轴设置，所述支撑架两侧通过转轴与转盘一、转盘二转动连接，所述转动轴同轴固定有中心齿轮，对应转盘一上的转轴分别同轴设置有行星齿轮，所述支撑座上固定有套设于若干行星齿轮外且同时与所有行星齿轮啮合的齿圈，若干所述行星齿轮同时与中心齿轮啮合；所述转轴与行星齿轮之间设置有同轴连接的伸缩件，所述伸缩件伸缩过程中，实现转轴与行星齿轮的同步转动或单独转动。

通过采用上述技术方案，对电缆进行绞合时，导线旋转机构内的导线从转动轴的穿孔穿过，同时保护线旋转机构内的多组保护线分别对应穿过导向盘的导向槽，并处于导线之外同时与导线进入至模头内，同时驱动件驱使转动轴转动，使其带动导线旋转机构、保护线旋转机构与转动轴同步转动，从而可驱使多组保护线绕卷于导线上，经模头绞合形成电缆，完成电缆的制作工作；

同时在旋转过程中，利用转轴上分别设置的行星齿轮，以及行星齿轮同时与中心齿轮以及齿圈啮合，使其当转动轴带动转盘一、转盘二同步同向转动时，可驱使支撑架相对转动轴做同步反向转动，使其支撑架随转盘一、转盘二做公转运动时，可做自转运动，从而驱使支撑架尽量保持同一角度，可避免支撑架沿转盘一做公转时，对保护线进行绕卷，从而可保证保护线顺畅的输送至模头中；

进而当其中保护线卷使用完毕后，驱动件停止驱使转动轴的转动，更换新的保护线卷后，手动驱使保护线卷经导向槽进入至模头中，由于手动牵引过程中，保护线相对处于松弛状态，故利用伸缩件可相对转轴伸缩，使其可实现对应转轴与行星齿轮的分离，从而可单独驱使对应的支撑架进行自转工作，进而可对保护线进行拉紧，使其达到与其他保护线相同的绷紧度，进而再驱使伸缩件沿转轴伸缩，实现行星齿轮与转轴的同轴连接关系，保证所有支撑架与转动轴做同步工作。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述伸缩件包括分别开设于转轴与行星齿轮的滑移槽和插槽，所述滑移槽与插槽相互连通且横截面呈多边形设置，所述滑移槽内插接有插杆，所述插杆横截面与滑移槽横截面同等大小，且所述滑移槽长度不小于插杆与插槽长度之和；所述伸缩件还包括驱使插杆直线位移并限位的调节件。

通过采用上述技术方案，利用滑移槽、插槽以及插杆的横截面呈同等大小的多边形设置，同时滑移槽可供插杆直线位移，当需要行星齿轮与转轴同步转动时，利用调节件驱使插杆同时处于滑移槽与插槽内即可，当需要实现支撑架单独转动时，利用调节件驱使插杆插接于滑移槽内远离插槽即可，方便实现行星齿轮与转轴的连接或分离工作。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述调节件包括同轴穿过插杆且与插杆螺纹配合的丝杆，所述丝杆远离转动轴的一段转动连接有固定环，所述支撑座上连接有转动轴同轴设置的限位环，所述限位环沿圆周开设有一圈供固定环插接且供固定环沿转动轴圆周转动的限位槽。

通过采用上述技术方案，当需要驱使插杆直线位移时，驱使丝杆转动，利用丝杆与插杆的螺纹配合关系，以及转轴、行星齿轮对插杆的周向限位工作，即可实现插杆的直线往复位移，从而可保持插杆远离插槽或同时处于插槽与滑移槽内；

上述过程中当转动轴停止转动时，中心齿轮与齿圈保持不动，对行星齿轮起到周向、以及竖直限位工作，同时由于插杆为多边形，故受到插接槽与插槽的周向限位；

进而利用限位环上开设的周向限位槽，使其可供固定环进行限位，使其固定环可绕转动轴做周向运动，同时限制固定环相对丝杆的轴线位移，给予丝杆提供支撑作用的同时，不影响丝杆驱使插杆位移的工作。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位环包括外环和内环，所述外环与内环之间留有间隙形成限位槽，且外环与内环相邻面分别开设有供固定环部分插接的环形槽。

通过采用上述技术方案，利用外环与内环留有空隙，使其形成环形的限位槽，进而利用外环与内环相邻面开设的环形槽可供固定环插接，使其达到对固定环的限位工作，同时使其可保证固定环的正常圆周工作。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转轴一端延伸至转盘一之外且与行星齿轮一侧抵接，所述固定环同轴设置有套接于丝杆之外的抵接筒，且抵接筒与行星齿轮另一侧抵接。

通过采用上述技术方案，利用转轴一端与行星齿轮一侧抵接，抵接筒与行星齿轮另一侧抵接，同时齿圈、中心齿轮限制行星齿轮的径向位移，从而当其插杆完全脱离出插槽，也可保持行星齿轮的稳定状态。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动件包括电机，所述电机的输出轴同轴固定有链轮一，所述转动轴上同轴固定有链轮二，所述链轮一与链轮二啮合有同一链条。

通过采用上述技术方案，利用链条与链轮一、链轮二的啮合工作，当电机转动时，即可实现转动轴的转动工作。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑座内中空设置，所述链条、链轮一、链轮二处于支撑座内部。

通过采用上述技术方案，将链轮一、链轮二、链条放入支撑座内部，一方面可减少占用空间，另一方面可对链轮一、链轮二、链条起到防护作用。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：处于所述转盘二内的转轴沿自身轴线贯穿设置，且所述支撑架处于转动辊与转盘二之间的部分沿转轴轴线贯穿设置。

通过采用上述技术方案，利用处于转盘二内的转轴与支撑架部分贯穿设置，使其保护线可直接穿过支撑架、转轴进入至后续的导向盘中，便于保护线的输送工作。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导线旋转机构包括翻转架、转动连接于翻转架上的辊轴，所述辊轴用于套接导线卷，且所述辊轴与转动轴垂直设置，所述翻转架一端与转动轴固定连接，且翻转架处于辊轴与转动轴之间部分贯穿设置。

通过采用上述技术方案，利用翻转架与转动轴固定，实现转动轴与翻转架的同步转动工作，进而由于翻转转与转动轴做自转工作，故在翻转架上贯穿设置，使其与转动轴的穿孔连通，便于将导线保持与转动轴的同轴设置，使其翻转架、转动轴转动过程中，不影响导线的正常输送工作。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1.当更换新的保护线卷时，可利用调节件驱使插杆沿滑移槽滑动，使其插杆远离插槽，实现支撑架与行星齿轮的单独转动工作，使其可单独转动支撑架，使其保护线呈绷紧状态，再驱使插杆实现行星齿轮、转轴的连接，使其所有支撑架做同步工作，达到可单独调节保护线张紧度，提高绞合电缆质量的效果；

2.利用丝杆与插杆的螺纹配合关系，以及转轴、行星齿轮对插杆周向限位工作，使其转动丝杆，即可实现插杆的直线位移工作，达到解除转轴与行星齿轮的连接，或是实现转轴与行星齿轮同步转动工作。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是图1中保护线翻转架的结构示意图；

图3是图2中A处的放大示意图；

图4是图2中齿圈、中心齿轮的局部剖面示意图；

图5是图4中B处的放大示意图。

图中，1、支撑座；2、转动轴；3、导线旋转机构；31、翻转架；32、辊轴；4、保护线旋转机构；41、支撑架；42、转盘一；43、转盘二；44、转轴；45、转动辊；5、导向盘；6、模头；7、驱动件；71、电机；72、链轮一；73、链轮二；74、链条；8、伸缩件；81、插杆；82、滑移槽；83、插槽；9、调节件；91、丝杆；92、固定环；93、手轮；94、限位环；941、内环；942、外环；95、限位槽；96、环形槽；10、穿孔；11、导向槽；12、中心齿轮；13、行星齿轮；14、齿圈；15、支架；16、抵接筒。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1和2，为本发明公开的一种智能调节电缆成缆机，包括若干组支撑座1，若干支撑座1上转动连接有转动轴2，转动轴2上依次连接有导线旋转机构3、保护线旋转机构4、导向盘5，以及转动轴2处于远离导线旋转机构3一侧的外侧设置有模头6；其中，导向盘5沿其圆周开设有若干分别供单一保护线穿过的导向槽11，转动轴2沿轴线贯穿形成穿孔10；导线从导线旋转机构3中展开经过穿孔10进入模头6中，保护线从保护线旋转机构4中展开分别穿过导向槽11，并绕卷于导线外，一同进入至模头6中进行绞合；本实施例中，其一支撑座1上设置有驱使转动轴2自转的驱动件7；通过驱动件7驱使转动轴2转动，进而带动保护线旋转机构4转动，驱使保护线绕卷于导线外。

上述导线旋转机构3包括翻转架31，翻转架31上转动连接有辊轴32，辊轴32沿转动轴2垂直设置，且用于套接导线卷，并可拆卸连接于翻转架31；其中，翻转架31一端与转动轴2固定，且翻转架31处于辊轴32与转动轴2之间的部分为与穿孔10连通的贯穿设置；翻转架31的另一端与支撑座1转动连接；导线一端穿过穿孔10延伸至模头6中。

上述保护线旋转机构4包括同轴固定于转动轴2上的转盘一42和转盘二43，转盘一42处于转动轴2朝导线旋转机构3的一侧，转盘一42与转盘二43之间沿转动轴2圆周均匀设置有三组支撑架41，支撑架41的两端分别通过转轴44（参照图4）与转盘一42、转盘二43转动连接，且支撑架41中部转动连接有转动辊45，转动辊45与转动轴2垂直设置，且转动辊45用于供保护线卷套接并可拆卸连接于支撑架41上。其中，处于转盘二43内的转轴44沿自身轴线贯穿设置，同时支撑架41处于转动辊45与转盘二43之间的部分成与转轴44连通的贯穿设置，保护线可穿过转轴44再经过导向盘5上的导向槽11，与导线一同进入至模头6内。

参照图1和2，本实施例中，其一支撑座1处于转动轴2处于导线旋转机构3与保护线旋转机构4之间，且转动轴2上同轴固定有中心齿轮12，支撑座1上利用三组支架15固定有齿圈14，齿圈14与转动轴2同轴设置，且三组支架15沿转动轴2圆周均匀设置；同时，处于转盘一42内的转轴44（参照图4）一端延伸至转盘一42之外，且处于转盘一42之外的一端设置有行星齿轮13，行星齿轮13同时与中心齿轮12以及齿圈14啮合。驱动件7驱使转动轴2转动时，可在齿圈14的配合作用下，驱使行星齿轮13带动支撑架41做同步反向转动，使其电缆绕卷过程中，支撑架41尽量保持同等角度，便于保护线的输送工作。

参照图4和5，本实施例中，转轴44上还分别设置有实现与行星齿轮13同轴转动连接的伸缩件8；伸缩件8包括同轴开设于转轴44、行星齿轮13上的滑移槽82和插槽83，上述插槽83贯穿行星齿轮13的两侧，同时滑移槽82内滑动连接有插杆81，并滑移槽82的长度大于插杆81与插槽83的长度之和；其中，滑移槽82、插槽83以及插杆81的横截面呈同等大小的多边形，本实施例中，可采用六边形、八边形、十六边形、三十六变形。伸缩件8还包括驱使插杆81直线位移的调节件9，调节件9驱使插杆81位移过程中，可脱离插槽83完全处于滑移槽82内或是同时处于滑移槽82与插槽83中。

参照图4和5，上述调节件9包括与转轴44同轴设置的丝杆91，丝杆91的一端延伸至滑移槽82内，且穿过插杆81并与插杆81螺纹配合，丝杆91的另一端固定有手轮93，且处于手轮93与行星齿轮13之间一段转动连接有固定环92；参照图3和4，上述三组支架15上固定有连接有限位环94，限位环94由外环942和内环941构成，且外环942与内环941之间留有大于丝杆91外径的间隙形成限位槽95，并外环942与内环941相邻面分别开设有环形槽96，环形槽96的深度与固定环92厚度相等，且固定环92两侧部分分别插接于两环形槽96中，使其固定环92可沿环形槽96做与转盘一42同步圆周运动，并限制丝杆91的轴线位移。

其中，转轴44的一端与行星齿轮13厚度方向的一侧抵接，固定环92同轴固定有抵接筒16，抵接筒16套接于丝杆91之外且与行星齿轮13的另一侧抵接，限制行星齿轮13的轴线位移。

参照图1和2，本实施例中，处于导线旋转机构3与保护线旋转机构4的支撑座1内部中空设置，上述驱动件7包括电机71和链轮一72、链轮二73，电机71固定于支撑座1外部且输出轴延伸至支撑座1内部，链轮一72与电机71的输出轴同轴固定，链轮二73与转动轴2处于支撑座1内的一段同轴固定，链轮一72与链轮二73外绕卷有同一链条74；其中，电机71通过电线与外接电源连通，通电时，电机71驱使转动轴2自转，并同步带动导线旋转机构3、保护线旋转机构4自转。

本实施例的实施原理为：绞合电缆时，先将导线经过穿孔10延伸至模头6内，再将三组保护线分别穿过导向盘5的导向槽11绕卷至导线外，并与导线一同进入模头6中，进而电机71启动，驱使转动轴2自转，同时带动导线旋转机构3、保护线旋转机构4同步转动，实现保护线绕卷于导线上的工作，进而经模头6实现电缆的绞合工作；在此过程中，中心齿轮12与齿圈14对行星齿轮13的啮合作用，驱使行星齿轮13带动支撑架41做与转动轴2同步反向转动，使其保证支撑架41在随转动轴2转动的过程中，能够不改变自身的翻转角度；

当需要更换保护线时，停止转动轴2的转动，将新的保护线卷进行替换，再手动牵引新的保护线穿过导向盘5绕卷至导线后，保护线存在松弛的状态；可手动驱使对应新的保护线卷的丝杆91进行调节，驱使插杆81脱离出插槽83，使其可单独驱使支撑架41自转，从而对保护线进行张紧直至保护线紧绷后，可驱使丝杆91反转带动插杆81部分插接于插槽83内，实现行星齿轮13与转轴44的连接关系，进而电机71驱使转动轴2转动，继续进行电缆的绞合工作。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种智能调节电缆成缆机，包括转动连接于支撑座(1)上的转动轴(2)，沿转动轴(2)轴线依次设置的导线旋转机构(3)、保护线旋转机构(4)以及导向盘(5)，转动轴(2)处于导向盘(5)一侧外还设置有模头(6)；所述转动轴(2)轴线贯穿形成供导线穿过的穿孔(10)，所述导向盘(5)固定于转动轴(2)上且导向盘(5)沿自身圆周开设有若干供保护线穿过的导向槽(11)，所述支撑座(1)上设置有驱使转动轴(2)自转的驱动件(7)；所述保护线旋转机构(4)包括同轴固定于转动轴(2)上的转盘一(42)、转盘二(43)，所述转盘一(42)与转盘二(43)之间转动连接有支撑架(41)，所述支撑架(41)上设置有放置保护线卷的转动辊(45)，所述转动辊(45)垂直转动轴(2)设置，其特征在于：所述支撑架(41)两侧通过转轴(44)与转盘一(42)、转盘二(43)转动连接，所述转动轴(2)同轴固定有中心齿轮(12)，对应转盘一(42)上的转轴(44)分别同轴设置有行星齿轮(13)，所述支撑座(1)上固定有套设于若干行星齿轮(13)外且同时与所有行星齿轮(13)啮合的齿圈(14)，若干所述行星齿轮(13)同时与中心齿轮(12)啮合；所述转轴(44)与行星齿轮(13)之间设置有同轴连接的伸缩件(8)，所述伸缩件(8)伸缩过程中，实现转轴(44)与行星齿轮(13)的同步转动或单独转动；

所述伸缩件(8)包括分别开设于转轴(44)与行星齿轮(13)的滑移槽(82)和插槽(83)，所述滑移槽(82)与插槽(83)相互连通且横截面呈多边形设置，所述滑移槽(82)内插接有插杆(81)，所述插杆(81)横截面与滑移槽(82)横截面同等大小，且所述滑移槽(82)长度不小于插杆(81)与插槽(83)长度之和；所述伸缩件(8)还包括驱使插杆(81)直线位移并限位的调节件(9)；

所述调节件(9)包括同轴穿过插杆(81)且与插杆(81)螺纹配合的丝杆(91)，所述丝杆(91)远离转动轴(2)的一段转动连接有固定环(92)，所述支撑座(1)上连接有与转动轴(2)同轴设置的限位环(94)，所述限位环(94)沿圆周开设有一圈供固定环(92)插接且供固定环(92)沿转动轴(2)圆周转动的限位槽(95)。

2.根据权利要求1所述的一种智能调节电缆成缆机，其特征在于：所述限位环(94)包括外环(942)和内环(941)，所述外环(942)与内环(941)之间留有间隙形成限位槽(95)，且外环(942)与内环(941)相邻面分别开设有供固定环(92)部分插接的环形槽(96)。

3.根据权利要求2所述的一种智能调节电缆成缆机，其特征在于：所述转轴(44)一端延伸至转盘一(42)之外且与行星齿轮(13)一侧抵接，所述固定环(92)同轴设置有套接于丝杆(91)之外的抵接筒(16)，且抵接筒(16)与行星齿轮(13)另一侧抵接。

4.根据权利要求1所述的一种智能调节电缆成缆机，其特征在于：所述驱动件(7)包括电机(71)，所述电机(71)的输出轴同轴固定有链轮一(72)，所述转动轴(2)上同轴固定有链轮二(73)，所述链轮一(72)与链轮二(73)啮合有同一链条(74)。

5.根据权利要求4所述的一种智能调节电缆成缆机，其特征在于：所述支撑座(1)内中空设置，所述链条(74)、链轮一(72)、链轮二(73)处于支撑座(1)内部。

6.根据权利要求1所述的一种智能调节电缆成缆机，其特征在于：处于所述转盘二(43)内的转轴(44)沿自身轴线贯穿设置，且所述支撑架(41)处于转动辊(45)与转盘二(43)之间的部分沿转轴(44)轴线贯穿设置。

7.根据权利要求1所述的一种智能调节电缆成缆机，其特征在于：所述导线旋转机构(3)包括翻转架(31)、转动连接于翻转架(31)上的辊轴(32)，所述辊轴(32)用于套接导线卷，且所述辊轴(32)与转动轴(2)垂直设置，所述翻转架(31)一端与转动轴(2)固定连接，且翻转架(31)处于辊轴(32)与转动轴(2)之间部分贯穿设置。

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