CN111958995A - 一种pvc压延膜生产工艺 - Google Patents

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CN111958995A CN202010728167.5A CN202010728167A CN111958995A CN 111958995 A CN111958995 A CN 111958995A CN 202010728167 A CN202010728167 A CN 202010728167A CN 111958995 A CN111958995 A CN 111958995A
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戈俊伟
陈湖平
刘炅矗
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Abstract

本申请涉及一种PVC压延膜生产工艺，其包括以下步骤：S1、高速搅拌；S11、对搅拌桶进行降温；S2、冷却搅拌；S3、原料热挤出；S4、原料过滤；S5、薄膜成型；S6、薄膜压光；S7、薄膜冷却；S8、后处理；S9、成品收卷。

Description

一种PVC压延膜生产工艺
技术领域
本申请涉及PVC薄膜生产技术领域，尤其是涉及一种PVC压延膜生产工艺。
背景技术
目前，PVC主要成分为聚氯乙烯，为微黄色半透明状，有光泽。透明度胜于聚乙烯、聚丙烯，差于聚苯乙烯，随助剂用量不同，分为软、硬聚氯乙烯，软制品柔而韧，手感粘，硬制品的硬度高于低密度聚乙烯，而低于聚丙烯，在屈折处会出现白化现象。常见制品：板材、管材、鞋底、玩具、门窗、电线外皮、文具等。
相关技术可参考公开号为CN109866434A的中国发明专利申请文件，其公开了一种新型PVC薄膜挤出压延生产机组的生产工艺，包括以下步骤：第一步，高速搅拌：将PVC薄膜原料从高速搅拌机的进料口放入到高速搅拌机中进行高速搅拌，经过高速搅拌机高速搅拌后的PVC薄膜原料从高速搅拌机的出料口流入到冷却搅拌机中；第二步，冷却搅拌：PVC薄膜原料从冷却搅拌机的进料口流入到冷却搅拌机中进行低速搅拌，经过冷却搅拌机低速搅拌后的PVC薄膜原料从冷却搅拌机的出料口流入到第一输料管中；第三步，原料传输：螺旋输送机将第一输料管中的PVC薄膜原料输送到行星挤出机进料口处的第一进料漏斗；第四步，原料热挤出：PVC薄膜原料从第一进料漏斗流入到行星挤出机中，经过行星挤出机加热后变为熔融状态并通过第二输料管传输到第三输料管处；第五步，原料过滤：熔融状态的PVC薄膜原料从第三输料管流入到单螺杆挤出过滤机中进行过滤处理，过滤后的熔融状态的PVC薄膜原料流入到T型平口模具中；第六步，薄膜成型：熔融状态的PVC薄膜原料在T型平口模具的缝隙中温度下降并挤压成膜状，PVC薄膜从T型平口模具的T型口中传输到三辊压延机中，三辊压延机的辊筒对PVC薄膜进行挤压，三辊压延机挤压后的PVC薄膜被引离辊传输到压光机处；第七步，薄膜压光：PVC薄膜传输到两个压纹辊之间，压纹辊对PVC薄膜进行表面压光，进行压光处理后的PVC薄膜被传输到冷却辊组处；第八步，薄膜冷却：PVC薄膜经过冷却辊表面进行冷却处理并由冷却辊传输到双工位收卷机构处；第九步、后处理：PVC薄膜传输到切边刀架处，切边刀架上的刀片对PVC薄膜两侧边的多余部分进行切除，PVC薄膜两侧边的多余部分进行切除后，然后通过双日光灯检测台检测PVC薄膜的表面，随后由双辊牵引机构对PVC薄膜进行表面的再平整处理，然后PVC薄膜继续传输到张力机构处进行张力调整，接下来传递到收卷机处；第十步、成品收卷：PVC薄膜分别经过展平输送轮和自动换卷机构后传输到收卷辊筒中进行收卷。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：高速搅拌机在运行过程中会产生热量，上述生产机组不便对高速搅拌机的搅拌桶进行降温，从而可能会影响物料的搅拌效果。
发明内容
为了便于对搅拌桶进行降温，本申请提供一种PVC压延膜生产工艺。
本申请提供的一种PVC压延膜生产工艺，采用如下的技术方案：
一种PVC压延膜生产工艺，包括以下步骤：
S1、高速搅拌：将PVC薄膜原料从高速搅拌机的进料口放入到高速搅拌机中进行高速搅拌，经过高速搅拌机高速搅拌后的PVC薄膜原料从高速搅拌机的出料口流入到冷却搅拌机中；所述高速搅拌机包括搅拌桶；S11、对搅拌桶进行降温：所述搅拌桶的侧壁内开设有空腔，所述空腔上安装有冷却系统，所述冷却系统包括与空腔连通的进水管以及出水管；所述进水管与出水管上均安装有手动阀；所述冷却系统还包括安装于出水管与进水管之间的降温箱，所述出水管远离空腔的一端朝向降温箱的顶部设置，所述降温箱上安装有降温装置；所述进水管远离空腔的一端安装有水泵，所述水泵的进水口通过供水管与降温箱的底部连通，所述供水管上安装有手动阀；当需要对搅拌桶进行降温时，启动水泵，通过水泵、供水管以及进水管将降温箱中的水输送到空腔中，然后空腔中的水通过出水管流至降温箱中，随后通过降温装置对从出水管流出的水进行降温，从而便可对搅拌桶进行降温；S2、冷却搅拌：PVC薄膜原料从冷却搅拌机的进料口流入到冷却搅拌机中进行低速搅拌，经过冷却搅拌机低速搅拌后的PVC薄膜原料从冷却搅拌机的出料口流入到第一输料管中；S3、原料热挤出：螺旋输送机将第一输料管中的PVC薄膜原料输送到行星挤出机进料口处的第一进料漏斗，PVC薄膜原料从第一进料漏斗流入到行星挤出机中，经过行星挤出机加热后变为熔融状态并通过第二输料管传输到第三输料管处；S4、原料过滤：熔融状态的PVC薄膜原料从第三输料管流入到单螺杆挤出过滤机中进行过滤处理，过滤后的熔融状态的PVC薄膜原料流入到T型平口模具中；S5、薄膜成型：熔融状态的PVC薄膜原料在T型平口模具的缝隙中温度下降并挤压成膜状，PVC薄膜从T型平口模具的T型口中传输到三辊压延机中，三辊压延机的辊筒对PVC薄膜进行挤压，三辊压延机挤压后的PVC薄膜被引离辊传输到压光机处；S6、薄膜压光：PVC薄膜传输到两个压纹辊之间，压纹辊对PVC薄膜进行表面压光，进行压光处理后的PVC薄膜被传输到冷却辊组处；S7、薄膜冷却：PVC薄膜经过冷却辊表面进行冷却处理并由冷却辊传输到双工位收卷机构处；S8、后处理：PVC薄膜传输到切边刀架处，切边刀架上的刀片对PVC薄膜两侧边的多余部分进行切除，PVC薄膜两侧边的多余部分进行切除后，然后通过双日光灯检测台检测PVC薄膜的表面，随后由双辊牵引机构对PVC薄膜进行表面的再平整处理，然后PVC薄膜继续传输到张力机构处进行张力调整，接下来传递到收卷机处；S9、成品收卷：PVC薄膜分别经过展平输送轮和自动换卷机构后传输到收卷辊筒中进行收卷。
通过采用上述技术方案，通过设置冷却系统，便于对搅拌桶进行降温。
优选的，所述S11中，所述降温装置包括水平固接于降温箱内壁的水平板、竖直转动连接于水平板的第一竖轴以及套设固定于第一竖轴的侧壁且水平设置的圆盘；所述降温装置还包括用于驱动第一竖轴转动的驱动组件，所述驱动组件包括水平安装于降温箱外侧壁的驱动电机以及水平转动连接于水平板顶部的水平轴；所述驱动电机的输出轴贯穿降温箱的侧壁与水平轴的一端固定连接；所述水平轴上套设固定有第一主锥齿轮，所述第一竖轴的顶部套设固定有第一从锥齿轮，所述第一主锥齿轮与所述第一从锥齿轮相啮合。
通过采用上述技术方案，启动驱动电机，驱动电机的输出轴驱动水平轴转动，水平轴转动带动第一主锥齿轮转动，第一主锥齿轮转动驱动第一从锥齿轮转动，第一从锥齿轮转动带动第一竖轴转动，第一竖轴转动带动圆盘转动，圆盘转动能够将出水管流出的水分散开，从而便于对水进行降温。
优选的，所述第一竖轴远离水平板一端的侧壁固接有搅拌桨。
通过采用上述技术方案，通过设置搅拌桨，能够加快降温箱内水的冷却速度。
优选的，所述水平板的两端分别安装有降温组件，每组所述降温组件包括竖直转动连接于水平板一端的第二竖轴以及固接于第二竖轴侧壁的扇叶；所述水平轴的一端固接有第二主锥齿轮，所述第二竖轴的顶部固接有第二从锥齿轮，所述第二主锥齿轮与所述第二从锥齿轮相啮合。
通过采用上述技术方案，水平轴转动带动第二主锥齿轮转动，第二主锥齿轮转动带动第二从锥齿轮转动，第二从锥齿轮转动带动第二竖轴转动，第二竖轴转动带动扇叶转动，从而能够进一步加快降温箱内水的冷却速度。
优选的，对应所述扇叶在降温箱的侧壁密封连接有散热板，所述散热板的两端分别凸出降温箱侧壁的两侧设置。
通过采用上述技术方案，通过设置散热板，便于对降温箱的侧壁进行散热。
优选的，所述出水管远离空腔的一端安装有散水机构，所述散水机构包括连通于出水管远离空腔一端的散水罩以及安装于散水罩内的导流组件；所述导流组件包括沿降温箱的长度方向依次间距设置的多个导流板，每个所述导流板固接于散水罩的内壁，多个所述导流板均竖直设置。
通过采用上述技术方案，通过设置多个导流板，便于将水分散开，从而便于将水中的一部分热量散去。
优选的，所述导流板的下方在散水罩的侧壁安装有散水组件，所述散水组件包括水平转动连接于散水罩内壁的短轴以及沿短轴的轴向依次固接于短轴侧壁的多个水轮。
通过采用上述技术方案，通过设置水轮，便于进一步将水散开。
优选的，所述降温箱顶部的两侧分别安装有散热机构，每组所述散热机构包括水平转动连接于降温箱顶部一侧的水平管以及固接于水平管外侧壁的转动板；所述水平板上安装有用于驱动两个水平管往复转动的传动机构。
通过采用上述技术方案，通过传动机构驱动两个水平管转动，水平管转动带动转动板转动，从而便于加快降温箱顶部的空气流动，因而有助于对降温箱内的水进行降温。
优选的，所述传动机构包括设置于水平轴侧壁的往复丝杠部以及螺纹连接于往复丝杠部的滑套；所述水平板的顶部固接有导杆，所述导杆的轴向平行于水平板的长度方向；所述滑套沿水平板的长度方向滑移连接于导杆，所述滑套的两侧分别固接有水平杆，两个所述水平杆靠近水平管的一端固接有驱动杆，每个所述驱动杆的外侧壁沿其周向依次固接有多个螺旋块，每个所述水平管的内壁沿其周向依次开设有多个螺旋槽，所述螺旋块与螺旋槽一一对应啮合。
通过采用上述技术方案，水平轴转动带动往复丝杠部转动，往复丝杠部转动驱动滑套往复移动，滑套往复移动带动驱动杆往复移动，驱动杆往复移动能够驱动水平管往复转动；通过设置传动机构，便于驱动水平管往复转动。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过设置冷却系统，便于对搅拌桶进行降温；
2.启动驱动电机，驱动电机的输出轴驱动水平轴转动，水平轴转动带动第一主锥齿轮转动，第一主锥齿轮转动驱动第一从锥齿轮转动，第一从锥齿轮转动带动第一竖轴转动，第一竖轴转动带动圆盘转动，圆盘转动能够将出水管流出的水分散开，从而便于对水进行降温；
3.通过传动机构驱动两个水平管转动，水平管转动带动转动板转动，从而便于加快降温箱顶部的空气流动，因而有助于对降温箱内的水进行降温。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图；
图2是本申请实施例中凸显冷却系统的局部剖视图；
图3是本申请实施例中凸显降温装置的结构示意图；
图4是本申请实施例中凸显散水机构的结构示意图；
图5是本申请实施例中凸显散热机构的结构示意图；
图6是本申请实施例中凸显螺旋块的结构示意图。
附图标记说明：1、高速搅拌机；11、搅拌桶；111、空腔；2、冷却系统；21、进水管；22、出水管；23、降温箱；24、水泵；25、供水管；3、降温装置；31、水平板；32、第一竖轴；33、圆盘；34、驱动组件；341、驱动电机；342、水平轴；343、第一主锥齿轮；344、第一从锥齿轮；35、搅拌桨；4、降温组件；41、第二竖轴；42、扇叶；43、第二主锥齿轮；44、第二从锥齿轮；45、散热板；5、散水机构；51、散水罩；52、导流组件；521、导流板；53、散水组件；531、短轴；532、水轮；6、散热机构；61、水平管；611、螺旋槽；62、转动板；7、传动机构；71、往复丝杠部；72、滑套；73、导杆；74、水平杆；75、驱动杆；751、螺旋块。
具体实施方式
以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种PVC压延膜生产工艺，如图1和图2所示，包括以下步骤：
S1、高速搅拌：将PVC薄膜原料从高速搅拌机1的进料口放入到高速搅拌机1中进行高速搅拌，经过高速搅拌机1高速搅拌后的PVC薄膜原料从高速搅拌机1的出料口流入到冷却搅拌机中；高速搅拌机1包括搅拌桶11；
S11、对搅拌桶11进行降温：搅拌桶11的侧壁内开设有空腔111，空腔111上安装有冷却系统2，冷却系统2包括与空腔111连通的进水管21以及出水管22；进水管21与出水管22上均安装有手动阀；冷却系统2还包括安装于出水管22与进水管21之间的降温箱23，出水管22远离空腔111的一端朝向降温箱23的顶部设置，降温箱23上安装有降温装置3；进水管21远离空腔111的一端安装有水泵24，水泵24的进水口通过供水管25与降温箱23的底部连通，供水管25上安装有手动阀；当需要对搅拌桶11进行降温时，启动水泵24，通过水泵24、供水管25以及进水管21将降温箱23中的水输送到空腔111中，然后空腔111中的水通过出水管22流至降温箱23中，随后通过降温装置3对从出水管22流出的水进行降温，从而便可对搅拌桶11进行降温；
S2、冷却搅拌：PVC薄膜原料从冷却搅拌机的进料口流入到冷却搅拌机中进行低速搅拌，经过冷却搅拌机低速搅拌后的PVC薄膜原料从冷却搅拌机的出料口流入到第一输料管中；
S3、原料热挤出：螺旋输送机将第一输料管中的PVC薄膜原料输送到行星挤出机进料口处的第一进料漏斗，PVC薄膜原料从第一进料漏斗流入到行星挤出机中，经过行星挤出机加热后变为熔融状态并通过第二输料管传输到第三输料管处；
S4、原料过滤：熔融状态的PVC薄膜原料从第三输料管流入到单螺杆挤出过滤机中进行过滤处理，过滤后的熔融状态的PVC薄膜原料流入到T型平口模具中；
S5、薄膜成型：熔融状态的PVC薄膜原料在T型平口模具的缝隙中温度下降并挤压成膜状，PVC薄膜从T型平口模具的T型口中传输到三辊压延机中，三辊压延机的辊筒对PVC薄膜进行挤压，三辊压延机挤压后的PVC薄膜被引离辊传输到压光机处；
S6、薄膜压光：PVC薄膜传输到两个压纹辊之间，压纹辊对PVC薄膜进行表面压光，进行压光处理后的PVC薄膜被传输到冷却辊组处；
S7、薄膜冷却：PVC薄膜经过冷却辊表面进行冷却处理并由冷却辊传输到双工位收卷机构处；
S8、后处理：PVC薄膜传输到切边刀架处，切边刀架上的刀片对PVC薄膜两侧边的多余部分进行切除，PVC薄膜两侧边的多余部分进行切除后，然后通过双日光灯检测台检测PVC薄膜的表面，随后由双辊牵引机构对PVC薄膜进行表面的再平整处理，然后PVC薄膜继续传输到张力机构处进行张力调整，接下来传递到收卷机处；
S9、成品收卷：PVC薄膜分别经过展平输送轮和自动换卷机构后传输到收卷辊筒中进行收卷。
如图2和图3所示，S11中，降温装置3包括水平固接于降温箱23内壁的水平板31、通过轴承竖直转动连接于水平板31的第一竖轴32以及套设固定于第一竖轴32的侧壁且水平设置的圆盘33；降温装置3还包括用于驱动第一竖轴32转动的驱动组件34，驱动组件34包括水平安装于降温箱23外侧壁的驱动电机341以及通过轴承水平转动连接于水平板31顶部的水平轴342；驱动电机341的输出轴贯穿降温箱23的侧壁与水平轴342的一端固定连接；水平轴342上套设固定有第一主锥齿轮343，第一竖轴32的顶部套设固定有第一从锥齿轮344，第一主锥齿轮343与第一从锥齿轮344相啮合；第一竖轴32远离水平板31一端的侧壁固接有搅拌桨35。启动驱动电机341，驱动电机341的输出轴驱动水平轴342转动，水平轴342转动带动第一主锥齿轮343转动，第一主锥齿轮343转动驱动第一从锥齿轮344转动，第一从锥齿轮344转动带动第一竖轴32转动，第一竖轴32转动带动圆盘33转动，圆盘33转动能够将出水管22流出的水分散开，从而便于对水进行降温。
如图2和图3所示，水平板31的两端分别安装有降温组件4，每组降温组件4包括通过轴承竖直转动连接于水平板31一端的第二竖轴41以及固接于第二竖轴41侧壁的扇叶42；水平轴342的一端固接有第二主锥齿轮43，第二竖轴41的顶部固接有第二从锥齿轮44，第二主锥齿轮43与第二从锥齿轮44相啮合；对应扇叶42在降温箱23的侧壁密封连接有散热板45，散热板45由散热片组成，散热板45的两端分别凸出降温箱23侧壁的两侧设置。水平轴342转动带动第二主锥齿轮43转动，第二主锥齿轮43转动带动第二从锥齿轮44转动，第二从锥齿轮44转动带动第二竖轴41转动，第二竖轴41转动带动扇叶42转动，从而能够进一步加快降温箱23内水的冷却速度。
如图3和图4所示，出水管22远离空腔111的一端安装有散水机构5，散水机构5包括连通于出水管22远离空腔111一端的散水罩51以及安装于散水罩51内的导流组件52；导流组件52包括沿降温箱23的长度方向依次间距设置的多个导流板521，每个导流板521固接于散水罩51的内壁，多个导流板521均竖直设置。通过设置多个导流板521，便于将水分散开，从而便于将水中的一部分热量散去。
如图3和图4所示，导流板521的下方在散水罩51的侧壁安装有散水组件53，散水组件53包括通过轴承水平转动连接于散水罩51内壁的短轴531以及沿短轴531的轴向依次固接于短轴531侧壁的多个水轮532。通过设置水轮532，便于进一步将水散开。
如图5和图6所示，降温箱23顶部的两侧分别安装有散热机构6，每组散热机构6包括通过轴承水平转动连接于降温箱23顶部一侧的水平管61以及固接于水平管61外侧壁的转动板62；水平板31上安装有用于驱动两个水平管61往复转动的传动机构7。通过传动机构7驱动两个水平管61转动，水平管61转动带动转动板62转动，从而便于加快降温箱23顶部的空气流动，因而有助于对降温箱23内的水进行降温。
如图5和图6所示，传动机构7包括设置于水平轴342侧壁的往复丝杠部71以及螺纹连接于往复丝杠部71的滑套72；水平板31的顶部水平固接有导杆73，导杆73的轴向平行于水平板31的长度方向；滑套72沿水平板31的长度方向滑移连接于导杆73，滑套72的两侧分别固接有水平杆74，两个水平杆74靠近水平管61的一端固接有驱动杆75，每个驱动杆75的外侧壁沿其周向依次固接有多个螺旋块751，每个水平管61的内壁沿其周向依次开设有多个螺旋槽611，螺旋块751与螺旋槽611一一对应啮合。水平轴342转动带动往复丝杠部71转动，往复丝杠部71转动驱动滑套72往复移动，滑套72往复移动带动驱动杆75往复移动，驱动杆75往复移动能够驱动水平管61往复转动；通过设置传动机构7，便于驱动水平管61往复转动。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种PVC压延膜生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1、高速搅拌：将PVC薄膜原料从高速搅拌机(1)的进料口放入到高速搅拌机(1)中进行高速搅拌，经过高速搅拌机(1)高速搅拌后的PVC薄膜原料从高速搅拌机(1)的出料口流入到冷却搅拌机中；所述高速搅拌机(1)包括搅拌桶(11)；
S11、对搅拌桶(11)进行降温：所述搅拌桶(11)的侧壁内开设有空腔(111)，所述空腔(111)上安装有冷却系统(2)，所述冷却系统(2)包括与空腔(111)连通的进水管(21)以及出水管(22)；所述进水管(21)与出水管(22)上均安装有手动阀；所述冷却系统(2)还包括安装于出水管(22)与进水管(21)之间的降温箱(23)，所述出水管(22)远离空腔(111)的一端朝向降温箱(23)的顶部设置，所述降温箱(23)上安装有降温装置(3)；所述进水管(21)远离空腔(111)的一端安装有水泵(24)，所述水泵(24)的进水口通过供水管(25)与降温箱(23)的底部连通，所述供水管(25)上安装有手动阀；当需要对搅拌桶(11)进行降温时，启动水泵(24)，通过水泵(24)、供水管(25)以及进水管(21)将降温箱(23)中的水输送到空腔(111)中，然后空腔(111)中的水通过出水管(22)流至降温箱(23)中，随后通过降温装置(3)对从出水管(22)流出的水进行降温，从而便可对搅拌桶(11)进行降温；
S2、冷却搅拌：PVC薄膜原料从冷却搅拌机的进料口流入到冷却搅拌机中进行低速搅拌，经过冷却搅拌机低速搅拌后的PVC薄膜原料从冷却搅拌机的出料口流入到第一输料管中；
S3、原料热挤出：螺旋输送机将第一输料管中的PVC薄膜原料输送到行星挤出机进料口处的第一进料漏斗，PVC薄膜原料从第一进料漏斗流入到行星挤出机中，经过行星挤出机加热后变为熔融状态并通过第二输料管传输到第三输料管处；
S4、原料过滤：熔融状态的PVC薄膜原料从第三输料管流入到单螺杆挤出过滤机中进行过滤处理，过滤后的熔融状态的PVC薄膜原料流入到T型平口模具中；
S5、薄膜成型：熔融状态的PVC薄膜原料在T型平口模具的缝隙中温度下降并挤压成膜状，PVC薄膜从T型平口模具的T型口中传输到三辊压延机中，三辊压延机的辊筒对PVC薄膜进行挤压，三辊压延机挤压后的PVC薄膜被引离辊传输到压光机处；
S6、薄膜压光：PVC薄膜传输到两个压纹辊之间，压纹辊对PVC薄膜进行表面压光，进行压光处理后的PVC薄膜被传输到冷却辊组处；
S7、薄膜冷却：PVC薄膜经过冷却辊表面进行冷却处理并由冷却辊传输到双工位收卷机构处；
S8、后处理：PVC薄膜传输到切边刀架处，切边刀架上的刀片对PVC薄膜两侧边的多余部分进行切除，PVC薄膜两侧边的多余部分进行切除后，然后通过双日光灯检测台检测PVC薄膜的表面，随后由双辊牵引机构对PVC薄膜进行表面的再平整处理，然后PVC薄膜继续传输到张力机构处进行张力调整，接下来传递到收卷机处；
S9、成品收卷：PVC薄膜分别经过展平输送轮和自动换卷机构后传输到收卷辊筒中进行收卷。
2.根据权利要求1所述的一种PVC压延膜生产工艺，其特征在于：所述S11中，所述降温装置(3)包括水平固接于降温箱(23)内壁的水平板(31)、竖直转动连接于水平板(31)的第一竖轴(32)以及套设固定于第一竖轴(32)的侧壁且水平设置的圆盘(33)；所述降温装置(3)还包括用于驱动第一竖轴(32)转动的驱动组件(34)，所述驱动组件(34)包括水平安装于降温箱(23)外侧壁的驱动电机(341)以及水平转动连接于水平板(31)顶部的水平轴(342)；所述驱动电机(341)的输出轴贯穿降温箱(23)的侧壁与水平轴(342)的一端固定连接；所述水平轴(342)上套设固定有第一主锥齿轮(343)，所述第一竖轴(32)的顶部套设固定有第一从锥齿轮(344)，所述第一主锥齿轮(343)与所述第一从锥齿轮(344)相啮合。
3.根据权利要求2所述的一种PVC压延膜生产工艺，其特征在于：所述第一竖轴(32)远离水平板(31)一端的侧壁固接有搅拌桨(35)。
4.根据权利要求2所述的一种PVC压延膜生产工艺，其特征在于：所述水平板(31)的两端分别安装有降温组件(4)，每组所述降温组件(4)包括竖直转动连接于水平板(31)一端的第二竖轴(41)以及固接于第二竖轴(41)侧壁的扇叶(42)；所述水平轴(342)的一端固接有第二主锥齿轮(43)，所述第二竖轴(41)的顶部固接有第二从锥齿轮(44)，所述第二主锥齿轮(43)与所述第二从锥齿轮(44)相啮合。
5.根据权利要求4所述的一种PVC压延膜生产工艺，其特征在于：对应所述扇叶(42)在降温箱(23)的侧壁密封连接有散热板(45)，所述散热板(45)的两端分别凸出降温箱(23)侧壁的两侧设置。
6.根据权利要求2所述的一种PVC压延膜生产工艺，其特征在于：所述出水管(22)远离空腔(111)的一端安装有散水机构(5)，所述散水机构(5)包括连通于出水管(22)远离空腔(111)一端的散水罩(51)以及安装于散水罩(51)内的导流组件(52)；所述导流组件(52)包括沿降温箱(23)的长度方向依次间距设置的多个导流板(521)，每个所述导流板(521)固接于散水罩(51)的内壁，多个所述导流板(521)均竖直设置。
7.根据权利要求6所述的一种PVC压延膜生产工艺，其特征在于：所述导流板(521)的下方在散水罩(51)的侧壁安装有散水组件(53)，所述散水组件(53)包括水平转动连接于散水罩(51)内壁的短轴(531)以及沿短轴(531)的轴向依次固接于短轴(531)侧壁的多个水轮(532)。
8.根据权利要求2所述的一种PVC压延膜生产工艺，其特征在于：所述降温箱(23)顶部的两侧分别安装有散热机构(6)，每组所述散热机构(6)包括水平转动连接于降温箱(23)顶部一侧的水平管(61)以及固接于水平管(61)外侧壁的转动板(62)；所述水平板(31)上安装有用于驱动两个水平管(61)往复转动的传动机构(7)。
9.根据权利要求8所述的一种PVC压延膜生产工艺，其特征在于：所述传动机构(7)包括设置于水平轴(342)侧壁的往复丝杠部(71)以及螺纹连接于往复丝杠部(71)的滑套(72)；所述水平板(31)的顶部固接有导杆(73)，所述导杆(73)的轴向平行于水平板(31)的长度方向；所述滑套(72)沿水平板(31)的长度方向滑移连接于导杆(73)，所述滑套(72)的两侧分别固接有水平杆(74)，两个所述水平杆(74)靠近水平管(61)的一端固接有驱动杆(75)，每个所述驱动杆(75)的外侧壁沿其周向依次固接有多个螺旋块(751)，每个所述水平管(61)的内壁沿其周向依次开设有多个螺旋槽(611)，所述螺旋块(751)与螺旋槽(611)一一对应啮合。
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