CN116834320A - 一种cpp膜的生产工艺及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种CPP膜的生产工艺及装置，涉及膜加工领域，包括如下步骤：S1、混料，先将CPP膜生产原料投放至混料机内部进行混合处理；S2、挤出，将S2中的得到的混合料输送至挤出机中，挤出机将混合料熔化，使熔融混合料经挤出机机头挤出；S3、冷却，熔融混合料经机头挤出流延到表面光洁的冷却辊上；S4、测量，通过测厚仪对薄膜的厚度进行测量；该CPP膜的生产工艺及装置，能够持续按比例对CCP膜生产原料进行混合，避免了一次性混合较多原料导致原料混合不均匀的问题，同时避免了原料混合的连续性不高影响原料混合效率的问题，从而实现了持续按比例混合CCP膜生产原料的目的，提高了CCP膜原料混合的效率和均匀性。
Description
技术领域
本发明涉及膜加工技术，具体涉及一种CPP膜的生产工艺及装置。
背景技术
CPP膜是塑胶工业中通过流延挤塑工艺生产的聚丙烯薄膜，该类薄膜与BOPP薄膜不同，属非取向薄膜，严格地说，CPP薄膜仅在纵向方向存在某种取向，主要是由于工艺性质所致，通过在冷铸辊上快速冷却，在薄膜上形成优异的清晰度和光洁度。
CPP膜在生产时，需要先将其生产原料充分混合均匀，目前CPP膜原料在混合时通常是将称量后的原料集中投入到混料机中进行混合，混合完成后在集中排出，接着再重新称量原料重复混料操作，该类方式混料的连续性不高，影响CPP膜整体生产的效率，也有连续混料的，但是难以控制原料配比的准确性及原料混合的均匀性，进而容易影响CPP膜生产的质量，为此，本方案提出了一种CPP膜的生产工艺及装置。
发明内容
本发明的目的是提供一种CPP膜的生产工艺及装置，以解决现有技术中CPP膜原料在混合时通常是将称量后的原料集中投入到混料机中进行混合，混合完成后在集中排出，接着再重新称量原料重复混料操作，该类方式混料的连续性不高，影响CPP膜整体生产的效率，也有连续混料的，但是难以控制原料配比的准确性及原料混合的均匀性，进而容易影响CPP膜生产的质量。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种CPP膜的生产工艺，包括如下步骤：
S1、混料，先将CPP膜生产原料投放至混料机内部进行混合处理，采用熔融指数为5-12的共聚或均聚聚丙烯为主要原料，辅料为PP原料颗粒、液态静电剂和粉末状的爽滑剂；
S2、挤出，将S2中的得到的混合料输送至挤出机中，挤出机将混合料熔化，使熔融混合料经挤出机机头挤出，所述挤出机机头的挤出温度控制在220-240℃；
S3、冷却，熔融混合料经机头挤出流延到表面光洁的冷却辊上，迅速冷却成薄膜，所述冷却辊的温度控制在25-30℃；
S4、测量，通过测厚仪对薄膜的厚度进行测量；
S5、牵引，通过牵引机构牵引薄膜移动，并控制牵引机构的牵引速度，所述牵引机构的牵引速度控制在75-85m/min；
S6、电晕，通过电晕机对移动中的薄膜进行电晕处理，并控制电晕功率，电晕功率随之薄膜厚度的变大和牵引速度的变快而变高，反之变低；
S7、切边；通过切割机构切去薄膜边缘较厚的边料，切除的边料经粉碎后可作为CPP膜生产原料重复使用；
S8、收卷，通过收卷机构对薄膜进行收卷，并控制收卷机构的收卷张力，所述收卷机构的收卷张力为10kg。
一种CPP膜的生产装置，其适用于一种CPP膜的生产工艺，包括混料机，所述混料机包括机体，所述机体一侧的底部连接有出料管，所述机体的内部安装有混料漏斗，且混料漏斗的底部与出料管位于机体内部的一端连接；
配料机构，其安装在机体上，用于称量不同的原料并投入至混料漏斗内部；
混合机构，其安装在混料漏斗内侧，用于将混料漏斗内部的各原料混合均匀；
调节机构，其安装在混料漏斗内侧，所述调节机构包括沿机体高度方向安装在混料漏斗内部的第一传动轴、固接在第一传动轴底端的往复螺杆、螺接在往复螺杆外部的密封块和用于驱动第一传动轴转动的联动组件，所述密封块的外壁与出料管的内壁相吻合；
驱动机构，其安装在机体上，用于驱动配料机构运行；
预热机构，其安装在混料漏斗的下方，且与往复螺杆连接，用于对混料漏斗内部的原料进行加热
进一步地，所述配料机构包括沿机体高度方向转动连接在其顶部内壁上的主轴、沿机体径向转动连接在其内壁上的多个第二传动轴、分别安装在多个第二传动轴上的多个称量框和分别设置在多个称量框正上方的多个储料罐，多个所述第二传动轴以主轴为中心呈环形阵列分布，所述第二传动轴的数量为四个，多个所述储料罐均安装在机体的顶部，多个所述储料罐的底部均连接有下料管，多个所述下料管上均安装有电磁阀，所述主轴与驱动机构连接。
进一步地，所述第二传动轴的外部固定套接有连接块，所述连接块的外壁上固接有支撑板，所述支撑板与称量框之间通过称量传感器连接。
进一步地，所述混合机构包括套设在第一传动轴外部的轴套和固接在轴套外部的多个搅拌杆，所述轴套的外部固定套接有第一齿轮，所述第一齿轮与联动组件连接，所述轴套与混料漏斗之间通过连接组件连接，所述连接组件包括安装在轴套外部的轴承和固接在轴承外壁上的多个支撑杆，多个所述支撑杆的另一端均与混料漏斗的内壁固接。
进一步地，所述第一传动轴的顶端转动连接有固定条，所述固定条固接在机体的内壁上，所述联动组件包括沿机体高度方向转动连接在固定条内部的第三传动轴、分别固定套接在第三传动轴与主轴外部的两个第二齿轮、固接在第三传动轴底端的第三齿轮和安装在第一传动轴外部的单向齿轮，所述第三传动轴贯穿固定条设置，两个所述第二齿轮之间相啮合，所述第三齿轮分别与第一齿轮和单向齿轮啮合。
进一步地，所述驱动机构包括安装在机体顶部的电机、固定套接在主轴外部的第一锥齿轮和分别固接在四个第二传动轴靠近主轴一端的四个第二锥齿轮，四个所述第二锥齿轮均与第一锥齿轮啮合，所述电机的输出端与主轴的一端连接。
进一步地，所述预热机构包括沿机体径向转动连接在其一侧内壁上的第四传动轴、固定套接在第四传动轴外部的扇叶、安装在扇叶靠近出料管一侧的加热丝和用于驱动第四传动轴转动的传动组件，所述第四传动轴的另一端延伸至出料管的内部。
进一步地，所述传动组件包括固接在往复螺杆底端的第五传动轴和分别固定套接在第五传动轴与第四传动轴外部的两个第三锥齿轮，两个所述第三锥齿轮之间相啮合。
进一步地，所述出料管的内部沿其高度方向固接有伸缩杆，所述伸缩杆的伸长端与密封块的底部固接。
与现有技术相比，本发明提供的一种CPP膜的生产工艺及装置，具备以下有益效果：
1、在混料前，通过配料机构和驱动机构之间的配合，能够快速对各原料按比称重进行混合，提高了CPP膜的自动化生产效果；
2、在混料时，能够对进入混料漏斗内部的各原料进行充分搅匀，同时通过预热机构对混料漏斗内部的原料进行加热，从而便于混料原料进入挤出机内部后快速均匀的熔融；
3、在混料完成后，能够自动将混合完成的原料排出，同时通过预热机构对出料管内部的原料进行加热，进一步便于混料原料进入挤出机内部后快速均匀的熔融；
4、在整个混料过程中，通过配料机构、驱动机构和调节机构各部件的配合，能够持续按比例对CCP膜生产原料进行混合，避免了一次性混合较多原料导致原料混合不均匀的问题，同时避免了原料混合的连续性不高影响原料混合效率的问题，从而实现了持续按比例混合CCP膜生产原料的目的，有效提高了CCP膜原料混合的效率和均匀性。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的CPP膜生产工艺流程图；
图2为本发明实施例提供的混料机外部结构示意图；
图3为本发明实施例提供的混料机内部结构第一视角示意图；
图4为本发明实施例提供的混料机内部结构第二视角示意图；
图5为本发明实施例提供的图3中A处结构放大示意图；
图6为本发明实施例提供的图4中B处结构放大示意图；
图7为本发明实施例提供的混料漏斗和出料管内部结构示意图；
图8为本发明实施例提供的图7中C处结构放大示意图。
附图标记说明：
1、机体；2、出料管；3、混料漏斗；4、第一传动轴；5、往复螺杆；6、主轴；7、第一锥齿轮；8、第二传动轴；9、称量框；10、储料罐；11、下料管；12、电磁阀；13、第二锥齿轮；14、连接块；15、支撑板；16、称量传感器；17、轴套；18、搅拌杆；19、连接组件；20、第一齿轮；21、固定条；22、第三传动轴；23、第二齿轮；24、第三齿轮；25、单向齿轮；26、电机；27、第四传动轴；28、扇叶；29、加热丝；30、第五传动轴；31、第三锥齿轮；32、伸缩杆；33、密封块。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
实施例1：
请参阅图1，一种CPP膜的生产工艺，包括如下步骤：
S1、混料，先将CPP膜生产原料投放至混料机内部进行混合处理，采用熔融指数为5-12的共聚或均聚聚丙烯为主要原料，辅料为PP原料颗粒、静电剂和爽滑剂；
S2、挤出，将S2中的得到的混合料输送至挤出机中，挤出机将混合料熔化，使熔融混合料经挤出机机头挤出，挤出机机头的挤出温度控制在220-240℃；
S3、冷却，熔融混合料经机头挤出流延到表面光洁的冷却辊上，迅速冷却成薄膜，冷却辊的温度控制在25-30℃；
S4、测量，通过测厚仪对薄膜的厚度进行测量；
S5、牵引，通过牵引机构牵引薄膜移动，并控制牵引机构的牵引速度，牵引机构的牵引速度控制在75-85m/min；
S6、电晕，通过电晕机对移动中的薄膜进行电晕处理，并控制电晕功率，电晕功率随之薄膜厚度的变大和牵引速度的变快而变高，反之变低；
S7、切边；通过切割机构切去薄膜边缘较厚的边料，切除的边料经粉碎后可作为CPP膜生产原料重复使用；
S8、收卷，通过收卷机构对薄膜进行收卷，并控制收卷机构的收卷张力，收卷机构的收卷张力为10kg。
实施例2：
请参阅图2-8，一种CPP膜的生产装置，其适用于一种CPP膜的生产工艺，包括混料机，混料机包括机体1，机体1一侧的底部连接有出料管2，出料管2内部可安装螺旋送料杆，将出料管2内部混合后的原料输送至挤出机内部，机体1的内部安装有混料漏斗3，且混料漏斗3的底部与出料管2位于机体1内部的一端连接，机体1上还安装有控制器，控制器分别与电机26、电磁阀12和称量传感器16连接；
配料机构，其安装在机体1上，用于称量不同的原料并投入至混料漏斗3内部，配料机构包括沿机体1高度方向转动连接在其顶部内壁上的主轴6、沿机体1径向转动连接在其内壁上的多个第二传动轴8、分别安装在多个第二传动轴8上的多个称量框9和分别设置在多个称量框9正上方的多个储料罐10，多个第二传动轴8以主轴6为中心呈环形阵列分布，第二传动轴8的数量为四个，多个储料罐10均安装在机体1的顶部，多个储料罐10的底部均连接有下料管11，多个下料管11上均安装有电磁阀12，主轴6与驱动机构连接，第二传动轴8的外部固定套接有连接块14，连接块14的外壁上固接有支撑板15，支撑板15与称量框9之间通过称量传感器16连接，在配料时，四个储料罐10内部的各原料通过下料管11掉入称量框9内部，当与各称量框9连接的各称量传感器16检测到称量框9内部的原料达到设定值时，控制器控制相应的电磁阀12关闭，直到各称量框9内部的各原料均称重完成。
驱动机构，其安装在机体1上，用于驱动配料机构运行，驱动机构包括安装在机体1顶部的电机26、固定套接在主轴6外部的第一锥齿轮7和分别固接在四个第二传动轴8靠近主轴6一端的四个第二锥齿轮13，四个第二锥齿轮13均与第一锥齿轮7啮合，电机26的输出端与主轴6的一端连接，通过控制电机26驱动主轴6及主轴6外部的第一锥齿轮7转动，通过第一锥齿轮7与四个第二锥齿轮13之间啮合的作用，驱动四个第二传动轴8转动，从而带动称量框9翻转，称量框9翻转时，能够将其内部称量后的原料投放至混料漏斗3内部。
混合机构，其安装在混料漏斗3内侧，用于将混料漏斗3内部的各原料混合均匀，混合机构包括套设在第一传动轴4外部的轴套17和固接在轴套17外部的多个搅拌杆18，轴套17的外部固定套接有第一齿轮20，第一齿轮20与联动组件连接，轴套17与混料漏斗3之间通过连接组件19连接，连接组件19包括安装在轴套17外部的轴承和固接在轴承外壁上的多个支撑杆，多个支撑杆的另一端均与混料漏斗3的内壁固接，通过电机26驱动主轴6在正转时，通过两个第二齿轮23之间啮合的作用，带动第三传动轴22转动，通过第三齿轮24与第一齿轮20之间啮合的作用驱动轴套17转动，进而带动多个搅拌杆18同步转动，对混料漏斗3内部的各原料充分搅拌均匀。
调节机构，其安装在混料漏斗3内侧，调节机构包括沿机体1高度方向安装在混料漏斗3内部的第一传动轴4、固接在第一传动轴4底端的往复螺杆5、螺接在往复螺杆5外部的密封块33和用于驱动第一传动轴4转动的联动组件，密封块33的外壁与出料管2的内壁相吻合，出料管2的内部沿其高度方向固接有伸缩杆32，伸缩杆32的伸长端与密封块33的底部固接，第一传动轴4的顶端转动连接有固定条21，固定条21固接在机体1的内壁上，联动组件包括沿机体1高度方向转动连接在固定条21内部的第三传动轴22、分别固定套接在第三传动轴22与主轴6外部的两个第二齿轮23、固接在第三传动轴22底端的第三齿轮24和安装在第一传动轴4外部的单向齿轮25，第三传动轴22贯穿固定条21设置，两个第二齿轮23之间相啮合，第三齿轮24分别与第一齿轮20和单向齿轮25啮合，通过电机26驱动主轴6在正转时，通过两个第二齿轮23之间啮合的作用，带动第三传动轴22转动，通过第三齿轮24与第一齿轮20之间啮合的作用驱动轴套17转动，此时，单向齿轮25也随之转动，但是第一传动轴4不随之转动，而通过控制电机26驱动主轴6反转时，通过第三齿轮24与单向齿轮25之间啮合的作用，带动第一传动轴4和往复螺杆5转动，进而带动密封块33沿着往复螺杆5上下往复移动一次，伸缩杆32随之伸缩，在这个过程中，当密封块33向上移动时，混料漏斗3内部的混合原料通过出料管2排出至机体1外部，当密封块33向下移动至出料管2内部后，重新对出料管2进行密封，以此循环，持续按比例对CCP膜生产原料进行混合，从而实现了持续按比例混合CCP膜生产原料的目的，有效提高了CCP膜原料混合的效率和均匀性。
实施例3：
请参阅图3、图7和图8，本实施例在实施例2的基础上提供了一种技术方案：混料机还包括预热机构，其安装在混料漏斗3的下方，且与往复螺杆5连接，用于对混料漏斗3内部的原料进行加热，预热机构包括沿机体1径向转动连接在其一侧内壁上的第四传动轴27、固定套接在第四传动轴27外部的扇叶28、安装在扇叶28靠近出料管2一侧的加热丝29和用于驱动第四传动轴27转动的传动组件，机体1两侧的外壁上均开设有通风口，通风口位于混料漏斗3的下方，第四传动轴27的另一端延伸至出料管2的内部，传动组件包括固接在往复螺杆5底端的第五传动轴30和分别固定套接在第五传动轴30与第四传动轴27外部的两个第三锥齿轮31，两个第三锥齿轮31之间相啮合，给加热丝29通电进行发热，往复螺杆5在转动时带动第五传动轴30同步转动，通过两个第三锥齿轮31之间啮合的作用，驱动第四传动轴27转动，进而驱动扇叶28转动，从而将热量持续吹向混料漏斗3和出料管2，从而对混料漏斗3和出料管2内部的混合原料进行加热，从而便于混料原料进入挤出机内部后快速均匀的熔融，进一步提高挤出的效果。
工作原理：使用时，首先将生产CCP膜的各原料分别投入各储料罐10内部，并保持不缺料状态，配料时，控制器分别控制各电磁阀12开启，各储料罐10内部的原料通过下料管11掉入至相应称量框9的内部，与称量框9连接的称量传感器16对与其连接称量框9内部的原料重量进行称量，当与各称量框9连接的各称量传感器16检测到称量框9内部的原料达到设定值时，控制器控制相应的电磁阀12关闭，直到各称量框9内部的各原料均称重完成，随之控制器控制电机26驱动主轴6正转，主轴6外部的第一锥齿轮7随之转动，通过第一锥齿轮7与四个第二锥齿轮13之间啮合的作用，驱动四个第二传动轴8转动，进而通过连接块14和支撑板15带动称量框9翻转，称量框9翻转时，能够将其内部称量后的原料投放至混料漏斗3内部，同时主轴6通过联动组件带动第一齿轮20转动，轴套17随之转动，进而带动多个搅拌杆18同步转动，对混料漏斗3内部的各原料充分搅拌均匀，接着控制电机26驱动主轴6反转，通过第三齿轮24与单向齿轮25之间啮合的作用，带动第一传动轴4和往复螺杆5转动，进而带动密封块33沿着往复螺杆5上下往复移动一次，伸缩杆32随之伸缩，在这个过程中，当密封块33向上移动时，混料漏斗3内部的混合原料通过出料管2排出至机体1外部，当密封块33向下移动至出料管2内部后，重新对出料管2进行密封，以此循环，持续按比例对CCP膜生产原料进行混合，从而实现了持续按比例混合CCP膜生产原料的目的，有效提高了CCP膜原料混合的效率和均匀性。
需要说明的是，本发明的设备结构和附图主要对本发明的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述发明的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体，申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现；以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，属于“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
Claims (10)
1.一种CPP膜的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1、混料，先将CPP膜生产原料投放至混料机内部进行混合处理；
S2、挤出，将S2中的得到的混合料输送至挤出机中，挤出机将混合料熔化，使熔融混合料经挤出机机头挤出，所述挤出机机头的挤出温度控制在220-240℃；
S3、冷却，熔融混合料经机头挤出流延到表面光洁的冷却辊上，迅速冷却成薄膜，所述冷却辊的温度控制在25-30℃；
S4、测量，通过测厚仪对薄膜的厚度进行测量；
S5、牵引，通过牵引机构牵引薄膜移动，并控制牵引机构的牵引速度，所述牵引机构的牵引速度控制在75-85m/min；
S6、电晕，通过电晕机对移动中的薄膜进行电晕处理，并控制电晕功率；
S7、切边；通过切割机构切去薄膜边缘较厚的边料；
S8、收卷，通过收卷机构对薄膜进行收卷，并控制收卷机构的收卷张力，所述收卷机构的收卷张力为10kg。
2.一种CPP膜的生产装置，其适用于权利要求1所述的一种CPP膜的生产工艺，包括混料机，其特征在于，所述混料机包括机体(1)，所述机体(1)一侧的底部连接有出料管(2)，所述机体(1)的内部安装有混料漏斗(3)，且混料漏斗(3)的底部与出料管(2)位于机体(1)内部的一端连接；
配料机构，其安装在机体(1)上，用于称量不同的原料并投入至混料漏斗(3)内部；
混合机构，其安装在混料漏斗(3)内侧，用于将混料漏斗(3)内部的各原料混合均匀；
调节机构，其安装在混料漏斗(3)内侧，所述调节机构包括沿机体(1)高度方向安装在混料漏斗(3)内部的第一传动轴(4)、固接在第一传动轴(4)底端的往复螺杆(5)、螺接在往复螺杆(5)外部的密封块(33)和用于驱动第一传动轴(4)转动的联动组件，所述密封块(33)的外壁与出料管(2)的内壁相吻合；
驱动机构，其安装在机体(1)上，用于驱动配料机构运行；
预热机构，其安装在混料漏斗(3)的下方，且与往复螺杆(5)连接，用于对混料漏斗(3)内部的原料进行加热。
3.根据权利要求2所述的一种CPP膜的生产装置，其特征在于，所述配料机构包括沿机体(1)高度方向转动连接在其顶部内壁上的主轴(6)、沿机体(1)径向转动连接在其内壁上的多个第二传动轴(8)、分别安装在多个第二传动轴(8)上的多个称量框(9)和分别设置在多个称量框(9)正上方的多个储料罐(10)，多个所述第二传动轴(8)以主轴(6)为中心呈环形阵列分布，所述第二传动轴(8)的数量为四个，多个所述储料罐(10)均安装在机体(1)的顶部，多个所述储料罐(10)的底部均连接有下料管(11)，多个所述下料管(11)上均安装有电磁阀(12)，所述主轴(6)与驱动机构连接。
4.根据权利要求3所述的一种CPP膜的生产装置，其特征在于，所述第二传动轴(8)的外部固定套接有连接块(14)，所述连接块(14)的外壁上固接有支撑板(15)，所述支撑板(15)与称量框(9)之间通过称量传感器(16)连接。
5.根据权利要求2所述的一种CPP膜的生产装置，其特征在于，所述混合机构包括套设在第一传动轴(4)外部的轴套(17)和固接在轴套(17)外部的多个搅拌杆(18)，所述轴套(17)的外部固定套接有第一齿轮(20)，所述第一齿轮(20)与联动组件连接，所述轴套(17)与混料漏斗(3)之间通过连接组件(19)连接，所述连接组件(19)包括安装在轴套(17)外部的轴承和固接在轴承外壁上的多个支撑杆，多个所述支撑杆的另一端均与混料漏斗(3)的内壁固接。
6.根据权利要求5所述的一种CPP膜的生产装置，其特征在于，所述第一传动轴(4)的顶端转动连接有固定条(21)，所述固定条(21)固接在机体(1)的内壁上，所述联动组件包括沿机体(1)高度方向转动连接在固定条(21)内部的第三传动轴(22)、分别固定套接在第三传动轴(22)与主轴(6)外部的两个第二齿轮(23)、固接在第三传动轴(22)底端的第三齿轮(24)和安装在第一传动轴(4)外部的单向齿轮(25)，所述第三传动轴(22)贯穿固定条(21)设置，两个所述第二齿轮(23)之间相啮合，所述第三齿轮(24)分别与第一齿轮(20)和单向齿轮(25)啮合。
7.根据权利要求3所述的一种CPP膜的生产装置，其特征在于，所述驱动机构包括安装在机体(1)顶部的电机(26)、固定套接在主轴(6)外部的第一锥齿轮(7)和分别固接在四个第二传动轴(8)靠近主轴(6)一端的四个第二锥齿轮(13)，四个所述第二锥齿轮(13)均与第一锥齿轮(7)啮合，所述电机(26)的输出端与主轴(6)的一端连接。
8.根据权利要求2所述的一种CPP膜的生产装置，其特征在于，所述预热机构包括沿机体(1)径向转动连接在其一侧内壁上的第四传动轴(27)、固定套接在第四传动轴(27)外部的扇叶(28)、安装在扇叶(28)靠近出料管(2)一侧的加热丝(29)和用于驱动第四传动轴(27)转动的传动组件，所述第四传动轴(27)的另一端延伸至出料管(2)的内部。
9.根据权利要求8所述的一种CPP膜的生产装置，其特征在于，所述传动组件包括固接在往复螺杆(5)底端的第五传动轴(30)和分别固定套接在第五传动轴(30)与第四传动轴(27)外部的两个第三锥齿轮(31)，两个所述第三锥齿轮(31)之间相啮合。
10.根据权利要求2所述的一种CPP膜的生产装置，其特征在于，所述出料管(2)的内部沿其高度方向固接有伸缩杆(32)，所述伸缩杆(32)的伸长端与密封块(33)的底部固接。
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|---|---|---|---|
| CN202310867517.XA CN116834320A (zh) | 2023-07-15 | 2023-07-15 | 一种cpp膜的生产工艺及装置 |
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| CN116834320A true CN116834320A (zh) | 2023-10-03 |
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ID=88170522
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| CN202310867517.XA Pending CN116834320A (zh) | 2023-07-15 | 2023-07-15 | 一种cpp膜的生产工艺及装置 |
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| CN (1) | CN116834320A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117962159A (zh) * | 2024-03-28 | 2024-05-03 | 安徽恒荣高分子科技有限公司 | 一种橡胶管生产混料装置 |
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2023
- 2023-07-15 CN CN202310867517.XA patent/CN116834320A/zh active Pending
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