CN213321587U - 一种新型自动化塑料挤压机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及塑料挤压机技术领域，且公开了一种新型自动化塑料挤压机，包括搅拌罐与挤压机，所述搅拌罐的顶部固定安装有搅拌电机，搅拌罐一侧的顶部设置有搅拌进料口，搅拌罐的底部开设有搅拌出料口，搅拌罐的搅拌罐壳体中铺设有加热管，所述搅拌电机的输出轴固定安装有搅拌轴，所述搅拌轴上固定安装有搅拌棒，所述搅拌出料口的内部设置有隔板，所述挤压机顶部设置有挤压进料口，挤压机的右侧固定安装有挤压电机，挤压机底部的一侧开设有挤压出料口，挤压机的底部固定安装有支撑架。本实用新型解决了塑料挤压机中原料分布不均匀，挤压出料不连续的问题，通过设置搅拌罐，提高了原料的均匀度，也提高产品的品质。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料挤压机技术领域，具体为一种新型自动化塑料挤压机。
背景技术
在塑料挤出成型设备中，塑料挤压机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机。塑料挤压机经过100多年的发展，已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆，甚至无螺杆等多种机型，塑料挤压机(主机)可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板(片)材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品。因此，塑料挤出成型机械无论现在或将来，都是塑料加工行业中得到广泛应用的机种之一。
现有的塑料挤压机将原料从进料口直接进入挤压机本体，在生产时会因为原料没有加热和充分搅拌，影响产品的品质，原料在挤压机中到达挤压管道挤塑成型过程中，如果加料不及时就会出现出料间断的现象，不但使产品产生残次品，也会造成原料的浪费
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供了一种新型自动化塑料挤压机，达到原料搅拌均匀，出料不间断的目的。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种新型自动化塑料挤压机，包括搅拌罐与挤压机，所述搅拌罐的顶部固定安装有搅拌电机，搅拌罐一侧的顶部设置有搅拌进料口，搅拌罐的底部开设有搅拌出料口，搅拌罐的搅拌罐壳体中铺设有加热管，所述搅拌电机的输出轴固定安装有搅拌轴，所述搅拌轴上固定安装有搅拌棒，所述搅拌出料口的内部设置有隔板，所述挤压机顶部设置有挤压进料口，挤压机的右侧固定安装有挤压电机，挤压机底部的一侧开设有挤压出料口，挤压机的底部固定安装有支撑架，挤压机的底部固定安装有位于挤压出料口右侧的降温风扇，所述挤压进料口的顶部与搅拌出料口的底部固定安装，所述挤压电机的输出端固定安装有贯穿挤压机的挤压转轴，所述挤压转轴的表面焊接有螺旋叶片，所述支撑架的中部固定安装有横担，所述横担的顶部固定安装有自动控制箱。
优选的，所述搅拌罐的底部与固定杆的顶部固定安装，固定杆的底部与挤压机的顶部固定安装。
优选的，所述搅拌罐壳体为双层结构，搅拌罐壳体的中部铺设有加热管，并填充有隔热材料。
优选的，所述加热管为连续的螺旋构造，并在搅拌罐的外部设置有蒸汽进口与蒸汽出口。
优选的，所述固定杆的数量为四根，四根固定杆均匀分布在搅拌罐的底部。
优选的，所述降温风扇的顶部固定安装在挤压机的底部，降温风扇的底部固定安装在横担的上表面。
优选的，所述螺旋叶片的直径与挤压机内部的直径相同，螺旋叶片的顶部与挤压机的内壁贴合。
本实用新型提供了一种新型自动化塑料挤压机。具备以下有益效果：
(1)、本实用新型通过在挤压机的上部设置搅拌罐，并在搅拌罐的搅拌罐壳体中铺设加热管，当生产原料通过搅拌进料口添加到搅拌罐内后，通过加热管对原料进行加热，再通过搅拌棒对原料进行搅拌，加热使原料变得柔软，可以方便挤压机对原料进行挤出操作，搅拌使原料的材质变得更加均匀，可以提升产出产品的品质，而搅拌出料口中的隔板可以人为的进行控制，通过控制隔板开合的程度控制下料的速度，防止因为下料过快来不及向搅拌罐加料，导致生产停滞。
(2)、本实用新型通过将挤压机中的螺旋叶片设置成与挤压机内部直径的大小，使得螺旋叶片的顶部与挤压机的内壁贴合，让螺旋叶片与挤压机的内壁没有缝隙，在挤压的过程中原料不会从螺旋叶片与挤压机内壁的缝隙中冒出，影响挤压的效果，同时设置在挤压出料口右侧的降温风扇，使得原料在挤压成型后可以快速的冷却，不会因为挤压成型的原料温度过高，在挤压成型后导致产品无法成型。
附图说明
图1为本实用新型主视图；
图2为本实用新型结构图；
图3为本实用新型A处放大图；
图4为本实用新型B处放大图。
图中：1搅拌罐、2挤压机、3搅拌出料口、4挤压进料口、5搅拌进料口、6挤压出料口、7支撑架、8降温风扇、9横担、10搅拌电机、11挤压电机、12固定杆、13搅拌轴、14搅拌棒、15挤压转轴、16螺旋叶片、17搅拌罐壳体、18加热管、19隔板、20自动控制箱。
具体实施方式
如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：
一种新型自动化塑料挤压机，包括搅拌罐1与挤压机2，搅拌罐1的底部与固定杆12的顶部固定安装，固定杆12的底部与挤压机2的顶部固定安装，固定杆12的数量为四根，四根固定杆12均匀分布在搅拌罐1的底部，通过四根固定杆12将搅拌罐1牢牢地固定在挤压机2的上方，通过固定杆12防止搅拌罐1发生倾倒，所述搅拌罐1的顶部固定安装有搅拌电机10，搅拌罐1一侧的顶部设置有搅拌进料口5，搅拌罐1的底部开设有搅拌出料口3，搅拌罐1的搅拌罐壳体17中铺设有加热管18，搅拌罐壳体17为双层结构，搅拌罐壳体17的中部铺设有加热管18，并填充有隔热材料，加热管18为连续的螺旋构造，并在搅拌罐1的外部设置有蒸汽进口与蒸汽出口，在搅拌罐壳体17的中部添加加热管18，通过加热管18对搅拌罐1内的原料进行加热，让原料受热软化，方便下一步进行挤压，所述搅拌电机10的输出轴固定安装有搅拌轴13，所述搅拌轴13上固定安装有搅拌棒14，搅拌电机10通过带动搅拌轴13转动，使得搅拌棒14对搅拌罐1内加热的原料进行搅拌，提高原料的均匀度，所述搅拌出料口3的内部设置有隔板19，通过控制隔板19开合的程度，用以控制搅拌罐1的下料的速度，所述挤压机2顶部设置有挤压进料口4，挤压机2的右侧固定安装有挤压电机11，挤压机2底部的一侧开设有挤压出料口6，挤压机2的底部固定安装有支撑架7，挤压机2的底部固定安装有位于挤压出料口6右侧的降温风扇8，降温风扇8的顶部固定安装在挤压机2的底部，降温风扇8的底部固定安装在横担9的上表面，设置在挤压出料口6右侧的降温风扇8，让原料在挤压成型后可以快速的冷却，不会挤压成型的原料温度过高，在挤压成型后导致产品无法成型，所述挤压进料口4的顶部与搅拌出料口3的底部固定安装，挤压进料口4与搅拌出料口3固定安装，使得搅拌罐1内的原料可以直接输送到挤压机2内，所述挤压电机11的输出端固定安装有贯穿挤压机2的挤压转轴15，所述挤压转轴15的表面焊接有螺旋叶片16，螺旋叶片16的直径与挤压机2内部的直径相同，螺旋叶片16的顶部与挤压机2的内壁贴合，螺旋叶片16的顶部与挤压机2的内壁贴合，让螺旋叶片16与挤压机2的内壁没有缝隙，在挤压的过程中原料不会从螺旋叶片16与挤压机2内壁的缝隙中冒出，影响积压的效果，所述支撑架7的中部固定安装有横担9，所述横担9的顶部固定安装有自动控制箱20，通过自动控制箱20可以控制搅拌电机10与挤压电机11，通过控制搅拌电机10与挤压电机11的转速，控制整个挤压设备的生产速度。
在使用时，将原料通过搅拌进料口5送入搅拌罐1的内部，通过加热管18对原料进行加热软化，搅拌电机10通过带动搅拌轴13转动，使得搅拌棒14对搅拌罐1内加热的原料进行搅拌，提高原料的均匀度，搅拌均匀的原料通过固定安装的挤压进料口4与搅拌出料口3，直接输送到挤压机2内，在输送的过程中，通过控制隔板19开合的程度，用以控制搅拌罐1的下料的速度，圆角进入挤压机2内，通过挤压电机11带动螺旋叶片16转动，进原料不断向前挤压，最终通过挤压出料口6压出，挤压出料口6出来的产品通过设置在挤压出料口6右侧的降温风扇8进行降温，让挤压成型后的产品可以快速的冷却，不会挤压成型的原料温度过高，在挤压成型后导致产品无法成型。
综上可得，本实用新型通过在挤压机2的上部设置搅拌罐1，并在搅拌罐1的搅拌罐壳体中铺设加热管18，当生产原料通过搅拌进料口5添加到搅拌罐1内后，通过加热管18对原料进行加热，再通过搅拌棒14对原料进行搅拌，加热使原料变得柔软，可以方便挤压机2对原料进行挤出操作，搅拌使原料的材质变得更加均匀，可以提升产出产品的品质，而搅拌出料口3中的隔板19可以人为的进行控制，通过控制隔板19开合的程度控制下料的速度，防止因为下料过快来不及向搅拌罐1加料，导致生产停滞，将挤压机2中的螺旋叶片16设置成与挤压机2内部直径的大小，使得螺旋叶片16的顶部与挤压机2的内壁贴合，让螺旋叶片16与挤压机2的内壁没有缝隙，在挤压的过程中原料不会从螺旋叶片16与挤压机2内壁的缝隙中冒出，影响挤压的效果，同时设置在挤压出料口6右侧的降温风扇8，让挤压成型后的产品可以快速的冷却，不会挤压成型的原料温度过高，在挤压成型后导致产品无法成型。
Claims (7)
1.一种新型自动化塑料挤压机，包括搅拌罐(1)与挤压机(2)，其特征在于：所述搅拌罐(1)的顶部固定安装有搅拌电机(10)，搅拌罐(1)一侧的顶部设置有搅拌进料口(5)，搅拌罐(1)的底部开设有搅拌出料口(3)，搅拌罐(1)的搅拌罐壳体(17)中铺设有加热管(18)，所述搅拌电机(10)的输出轴固定安装有搅拌轴(13)，所述搅拌轴(13)上固定安装有搅拌棒(14)，所述搅拌出料口(3)的内部设置有隔板(19)，所述挤压机(2)顶部设置有挤压进料口(4)，挤压机(2)的右侧固定安装有挤压电机(11)，挤压机(2)底部的一侧开设有挤压出料口(6)，挤压机(2)的底部固定安装有支撑架(7)，挤压机(2)的底部固定安装有位于挤压出料口(6)右侧的降温风扇(8)，所述挤压进料口(4)的顶部与搅拌出料口(3)的底部固定安装，所述挤压电机(11)的输出端固定安装有贯穿挤压机(2)的挤压转轴(15)，所述挤压转轴(15)的表面焊接有螺旋叶片(16)，所述支撑架(7)的中部固定安装有横担(9)，所述横担(9)的顶部固定安装有自动控制箱(20)。
2.根据权利要求1所述的一种新型自动化塑料挤压机，其特征在于：所述搅拌罐(1)的底部与固定杆(12)的顶部固定安装，固定杆(12)的底部与挤压机(2)的顶部固定安装。
3.根据权利要求1所述的一种新型自动化塑料挤压机，其特征在于：所述搅拌罐壳体(17)为双层结构，搅拌罐壳体(17)的中部铺设有加热管(18)，并填充有隔热材料。
4.根据权利要求1所述的一种新型自动化塑料挤压机，其特征在于：所述加热管(18)为连续的螺旋构造，并在搅拌罐(1)的外部设置有蒸汽进口与蒸汽出口。
5.根据权利要求2所述的一种新型自动化塑料挤压机，其特征在于：所述固定杆(12)的数量为四根，四根固定杆(12)均匀分布在搅拌罐(1)的底部。
6.根据权利要求1所述的一种新型自动化塑料挤压机，其特征在于：所述降温风扇(8)的顶部固定安装在挤压机(2)的底部，降温风扇(8)的底部固定安装在横担(9)的上表面。
7.根据权利要求1所述的一种新型自动化塑料挤压机，其特征在于：所述螺旋叶片(16)的直径与挤压机(2)内部的直径相同，螺旋叶片(16)的顶部与挤压机(2)的内壁贴合。
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