CN213919875U

CN213919875U - 一种编织袋生产自动切割缝合设备

Info

Publication number: CN213919875U
Application number: CN202022175873.XU
Authority: CN
Inventors: 陈光乐; 杨德兵; 郑大村
Original assignee: Lechang Huale Plastic Packaging Co ltd
Current assignee: Lechang Huale Plastic Packaging Co ltd
Priority date: 2020-09-28
Filing date: 2020-09-28
Publication date: 2021-08-10
Anticipated expiration: 2030-09-28

Abstract

本实用新型公开一种编织袋生产自动切割缝合设备，包括有料架，所述料架上下间隔设有能放置编织袋卷料的辊轴，所述料架的出料口上设有张紧轮，料架左侧设有工作架，所述工作架上设有能让编织袋重叠通过的通道，所述工作架上设有能将编织袋卷料从通道的入料口传输至出料口的传输机构，所述工作架上从右往左依次设有能将重叠的编织袋卷料进行缝合的缝合机构，能将缝合好的编织袋卷料分割为前后两段的分割装置和位于通道出料口处能将前后两段的编织袋卷料进行裁切的裁切装置，所述通道内位于分割装置左侧设于能将前后两段编织袋卷材分隔开的分隔件，相比现有技术有效节省了劳动成本，大大提高了工作效率和产出量，同时减少了空间的利用。

Description

一种编织袋生产自动切割缝合设备

技术领域

本实用新型涉及一种编织袋生产设备领域，尤其涉及一种编织袋生产自动切割缝合设备。

背景技术

编织袋又称蛇皮袋，是塑料制品的一种，其原料一般是聚乙烯、聚丙烯等各种化学塑料原料，编织袋用途很广，主要用于各种物品的成装和包装用，在工业方面用途广泛，目前，传统的编织袋切割缝合主要是采用人工作业的方式，生产效率低下，且浪费了大量的人力成本，现有的机械生产需要利用切割设备、缝合设备等设备的相互配合使用，占用空间大，生产工序较多，同时只能单个生产，生产效率低，

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的是为了提供一种占用空间小，生产效率高，结构简单的编织袋生产自动切割缝合设备。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下方案：

一种编织袋生产自动切割缝合设备，包括有料架，所述料架上下间隔设有能放置编织袋卷料的辊轴，所述料架的出料口上设有张紧轮，料架左侧设有工作架，所述工作架上设有能让编织袋重叠通过的通道，所述工作架上设有能将编织袋卷料从通道的入料口传输至出料口的传输机构，所述工作架上从右往左依次设有能将重叠的编织袋卷料进行缝合的缝合机构，能将缝合好的编织袋卷料分割为前后两段的分割装置和位于通道出料口处能将前后两段的编织袋卷料进行裁切的裁切装置，所述通道内位于分割装置左侧设于能将前后两段编织袋卷材分隔开的分隔件。

作为本实用新型进一步地方案，传输机构包括在所述工作架上前后间隔排列设有多个贯穿通道的横槽，所述工作架上靠近通道的入料口和出料口处上下对称设有的双轴电机，所述双轴电机的输出轴上设有多个能通过横槽将重叠的编织袋卷料从通道的入料口传输至出料口处的辊轮。

作为本实用新型进一步地方案，所述缝合机构包括在所述工作架上位于靠近通道入料口的所述双轴电机左侧对称设有缝合口，所述工作架上设有能通过缝合口和前后两侧的横槽将重叠的编织袋卷料进行缝合的缝纫机。

作为本实用新型进一步地方案，所述分割装置包括在所述工作架中部上位于缝合口左侧设有贯穿通道的分割口，所述工作架上固定有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端连接有能通过分割口将缝合后的编织袋卷料分割为两段的环形刀片。

作为本实用新型进一步地方案，所述裁切装置包括设置在工作架上端面位于通道出料口处的门型架，所述门型架前后分别垂直设有升降槽，所述升降槽之间设有能在升降槽内上下滑动的刀座，所述刀座下端沿刀座长度方向设有切刀，所述工作架左端水平设有支撑板，所述支撑板上设有能被切刀插入的切口，所述门型架上端设有能驱动刀座向下滑动的驱动部件，所述刀座上端面与升降槽的上端面之间连接有能使刀座向下滑动后复位的复位件。

作为本实用新型进一步地方案,所述驱动部件包括在所述门型架上端固定有第二驱动电机，所述第二驱动电机输出轴朝向左方，所述第二驱动电机输出轴上连接有能带动刀座向下滑动的凸轮。

作为本实用新型进一步地方案，所述复位件包括在所述刀座上端面与所述升降槽的上端面之间连接有复位弹簧。

作为本实用新型进一步地方案，所述分隔件包括在所述通道内位于分割装置左侧横向设有的隔板。

作为本实用新型进一步地方案，所述工作架上位于分割装置左侧设有能将两段编织袋卷料的前后两边进行加热融合的融边装置。

作为本实用新型优选地方案，所述融边装置包括有设置在横槽上位于分割装置左侧的开口，所述开口上设有能将两段编织袋卷料的前后两边进行加热融合的受热块，所述工作架上设有置物架，所述置物架上设有能提供热能的加热器，所述加热器输出端与受热块接入端之间设有能传递热能的传热管。

综上所述，本实用新型相对于现有技术其有益效果是：

实现编织袋自动化生产切割缝合，有效节省了劳动成本，大大提高了工作效率和产出量，通过编织袋卷料重叠方式进入通道能避免实运输过程中发生位移，且各个工序之间完成切割、缝合、裁切时通过传输机构实现对产品的移载，结构简单，易于实现。

附图说明

图1为本实用新型的正视图。

图2为本实用新型的整体结构视图。

图3为本实用新型的剖视图。

图4为图3中A-1的放大视图。

图5为本实用新型的俯视图。

附图标记说明：1、料架；2、辊轴；3、张紧轮；4、工作架；5、通道；10、传输机构；11、横槽；12、双轴电机；13、辊轮；20、缝合机构；21、缝合口；22、缝纫机；30、分割装置；31、分割口；32、第一驱动电机；33、环形刀片；40、裁切装置；41、门型架；42、升降槽；43、刀座；44、切刀；45、支撑板；46、切口；50、分隔件；51、隔板；60、驱动部件；61第二驱动电机、；62、凸轮；70、复位件；71、复位弹簧；80、融边装置；81、开口；82、受热块；83、置物架；84、加热器；85、传热管。

具体实施方式

以下具体实施内容提供用于实施本实用新型的多种不同实施例或实例。当然，这些仅为实施例或实例且不希望具限制性。另外，在不同实施例中可能使用重复标号标示，如重复的数字及/或字母。这些重复是为了简单清楚的描述本发明，不代表所讨论的不同实施例及/或结构之间有特定的关系。

此外，其中可能用到与空间相关的用词，像是“在…下方”、“下侧”、“由内而外”、“上方”、“上侧”及类似的用词，这些关系词为了便于描述附图中一个些元件或特征与另一个些元件或特征之间的关系，这些空间关系词包括使用中或操作中的装置之不同方位，以及附图中所描述的方位。装置可能被转向不同方位旋转90度或其他方位，则其中使用的空间相关形容词也可相同地照着解释，因此不能理解为对本发明的限制，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：如图1至图5所示的一种编织袋生产自动切割缝合设备，包括有料架1，所述料架1上下间隔设有能放置编织袋卷料的辊轴2，所述料架1的出料口上设有张紧轮3，所述张紧轮3能使编织袋卷料传输过程中保持张紧状态，料架1左侧设有工作架4，所述工作架4上设有能让编织袋重叠通过的通道5，所述工作架4上设有能将编织袋卷料从通道5的入料口传输至出料口的传输机构10，所述工作架4上从右往左依次设有能将重叠的编织袋卷料进行缝合的缝合机构20，能将缝合好的编织袋卷料分割为前后两段的分割装置30和位于通道5出料口处能将前后两段的编织袋卷料进行裁切的裁切装置40，所述通道5内位于分割装置30左侧设于能将前后两段编织袋卷材分隔开的分隔件50，所述通道5宽度与编织袋卷料宽度接近相等，能避免编织袋传输过程中发生位移。

本实用新型中，传输机构10包括在所述工作架4上前后间隔排列设有多个贯穿通道5的横槽11，所述工作架4上靠近通道5的入料口和出料口处上下对称设有的双轴电机12，所述双轴电机12的输出轴上设有多个能通过横槽11将重叠的编织袋卷料从通道5的入料口传输至出料口处的辊轮13，上方的辊轮13与下方的辊轮13加紧转动，使重叠的编织袋卷料从通道5入料口传输至出料口。

本实用新型中，所述缝合机构20包括在所述工作架上位于靠近通道5入料口的所述双轴电机12左侧对称设有缝合口21，所述工作架上设有能通过缝合口21和前后两侧的横槽11将重叠的编织袋卷料进行缝合的缝纫机22，缝纫机22能持续的将传输中的编织袋卷料进行缝合。

本实用新型中，所述分割装置30包括在所述工作架4中部上位于缝合口21左侧设有贯穿通道5的分割口31，所述工作架上固定有第一驱动电机32，所述第一驱动电机32的输出端连接有能通过分割口31将缝合后的编织袋卷料分割为两段的环形刀片33，提高了生产效率的同时，增加了产出量。

本实用新型中，所述裁切装置40包括设置在工作架4上端面位于通道5出料口处的门型架41，所述门型架41前后分别垂直设有升降槽42，所述升降槽42之间设有能在升降槽42内上下滑动的刀座43，所述刀座43下端沿刀座43长度方向设有切刀44，所述工作架4左端水平设有支撑板45，所述支撑板45上设有能被切刀44插入的切口46，所述门型架41上端固定有第二驱动电机61，所述第二驱动电机61输出轴朝向左方，所述第二驱动电机61输出轴上连接有能带动刀座43向下滑动的凸轮62，所述刀座43上端面与升降槽42的上端面之间连接有能使刀座43向下滑动后复位的复位弹簧71，当第二驱动电机驱动61时，能凸轮62转动按压在刀座43向下滑动，此时设置在刀座43下端的切刀44向下移动将两段重叠的编织袋卷料进行裁切，当裁切后凸轮62复位时，复位弹簧71同时能带动刀座43向上滑动复位。

本实用新型中，所述分隔件50包括在所述通道5内位于分割装置30左侧横向设有的隔板51，有效的将两段重叠的编织袋卷材分隔开，避免了两段卷材发生位移或错位相交。

本实用新型中，所述工作架4上位于分割装置30左侧设有能将两段编织袋卷料的前后两边进行加热融合的融边装置80，所述融边装置80包括有设置在横槽11上位于分割装置30左侧的开口81，所述开口81上设有能将两段编织袋卷料的前后两边进行加热融合的受热块82，所述工作架4上设有置物架83，所述置物架83上设有能提供热能的加热器84，所述加热器84输出端与受热块82接入端之间设有能传递热能的传热管85，受热块82左右两端设置为弧形，能方便重叠的编织袋卷材通过受热块82下端，由于高度缩减，编织袋卷材两边将受热融合，能去除编织袋卷材被环形刀片33切割出的毛边，同时做到闭口的效果。

本实用新型工作原理如下：

使用本实用新型时，通过辊轴2转动编织袋卷材通过沿伸贴附在张紧轮3上重叠进入通道5入料口，此时通过驱动双轴电机带动辊轮13在横槽11将重叠的编织袋卷材向通道5出料口传输，其中设置在工作架4上的缝纫机22通过缝合口21和前后两侧的横槽11将重叠的编织袋卷料进行缝合后，通过驱动第一驱动电机32带动环形刀片33旋转将重叠的编织袋卷料从分割口31内进行切割，分割为两段重叠的编织袋卷料经过设置在置物架83上的加热器84传热至开口81处的受热块82进行对两段重叠的编织袋卷料前后两边受热压边融合，融合后经过门型架41，由于第二驱动电机61带动凸轮62旋转按压在刀座43向下滑动，此时设置在刀座43下端的切刀44向下移动将两段重叠的编织袋卷料进行裁切，当裁切后凸轮62复位时，复位弹簧71同时能带动刀座43向上滑动复位。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims

1.一种编织袋生产自动切割缝合设备，其特征在于：包括有料架（1），所述料架（1）上下间隔设有能放置编织袋卷料的辊轴（2），所述料架（1）的出料口上设有张紧轮（3），料架（1）左侧设有工作架（4），所述工作架（4）上设有能让编织袋重叠通过的通道（5），所述工作架（4）上设有能将编织袋卷料从通道（5）的入料口传输至出料口的传输机构（10），所述工作架（4）上从右往左依次设有能将重叠的编织袋卷料进行缝合的缝合机构（20），能将缝合好的编织袋卷料分割为前后两段的分割装置（30）和位于通道（5）出料口处能将前后两段的编织袋卷料进行裁切的裁切装置（40），所述通道（5）内位于分割装置（30）左侧设于能将前后两段编织袋卷材分隔开的分隔件（50）。

2.根据权利要求1所述的一种编织袋生产自动切割缝合设备，其特征在于，传输机构（10）包括在所述工作架（4）上前后间隔排列设有多个贯穿通道（5）的横槽（11），所述工作架（4）上靠近通道（5）的入料口和出料口处上下对称设有的双轴电机（12），所述双轴电机（12）的输出轴上设有多个能通过横槽（11）将重叠的编织袋卷料从通道（5）的入料口传输至出料口处的辊轮（13）。

3.根据权利要求2所述的一种编织袋生产自动切割缝合设备，其特征在于，所述缝合机构（20）包括在所述工作架（4）上位于靠近通道（5）入料口的所述双轴电机（12）左侧对称设有缝合口（21），所述工作架（4）上设有能通过缝合口（21）和前后两侧的横槽（11）将重叠的编织袋卷料进行缝合的缝纫机（22）。

4.根据权利要求3所述的一种编织袋生产自动切割缝合设备，其特征在于，所述分割装置（30）包括在所述工作架（4）中部上位于缝合口（21）左侧设有贯穿通道（5）的分割口（31），所述工作架（4）上固定有第一驱动电机（32），所述第一驱动电机（32）的输出端连接有能通过分割口（31）将缝合后的编织袋卷料分割为两段的环形刀片（33）。

5.根据权利要求1所述的一种编织袋生产自动切割缝合设备，其特征在于，所述裁切装置（40）包括设置在工作架（4）上端面位于通道（5）出料口处的门型架（41），所述门型架（41）前后分别垂直设有升降槽（42），所述升降槽（42）之间设有能在升降槽（42）内上下滑动的刀座（43），所述刀座（43）下端沿刀座（43）长度方向设有切刀（44），所述工作架（4）左端水平设有支撑板（45），所述支撑板（45）上设有能被切刀（44）插入的切口（46），所述门型架（41）上端设有能驱动刀座（43）向下滑动的驱动部件（60），所述刀座（43）上端面与升降槽（42）的上端面之间连接有能使刀座（43）向下滑动后复位的复位件（70）。

6.根据权利要求5所述的一种编织袋生产自动切割缝合设备，其特征在于,所述驱动部件（60）包括在所述门型架（41）上端固定有第二驱动电机（61），所述第二驱动电机（61）输出轴朝向左方，所述第二驱动电机（61）输出轴上连接有能带动刀座（43）向下滑动的凸轮（62）。

7.根据权利要求5所述的一种编织袋生产自动切割缝合设备，其特征在于，所述复位件（70）包括在所述刀座（43）上端面与所述升降槽（42）的上端面之间连接有复位弹簧（71）。

8.根据权利要求1所述的一种编织袋生产自动切割缝合设备，其特征在于，所述分隔件（50）包括在所述通道（5）内位于分割装置（30）左侧横向设有的隔板（51）。

9.根据权利要求2所述的一种编织袋生产自动切割缝合设备，其特征在于，所述工作架（4）上位于分割装置（30）左侧设有能将两段编织袋卷料的前后两边进行加热融合的融边装置（80）。

10.根据权利要求9所述的一种编织袋生产自动切割缝合设备，其特征在于，所述融边装置（80）包括有设置在横槽（11）上位于分割装置（30）左侧的开口（81），所述开口（81）上设有能将两段编织袋卷料的前后两边进行加热融合的受热块（82），所述工作架（4）上设有置物架（83），所述置物架（83）上设有能提供热能的加热器（84），所述加热器（84）输出端与受热块（82）接入端之间设有能传递热能的传热管（85）。