PL95856B1 - Sposob wytwarzania,napelniania i zamykania workow oraz urzadzenie do wytwarzania,napelniania i zamykania workow - Google Patents

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania, napel¬ niania i zamykania worków o duzych rozmiarach, w szcze¬ gólnosci worków przeznaczonych do pakowania towarów o ciezarze wiekszym niz 11,55 kg oraz urzadzenie do wytwa- TZania, napelniania i zamykania worków. 5 Znane sposoby wytwarzania worków z masy termoplas¬ tycznej, przystosowanych do pakowania materialów sypkich jfolegaja na tym, ze ciagla tasme folii z tworzywa termoplas¬ tycznego odwija sie ze szpuli, formuje sie z niej rure i zgrze¬ wa sie ja wzdluz obrzezy polaczonych ze soba na zakladke. 10 Do formowanej rury wprowadza sie okresowo pakowany produkt, przy czym rure te zgrzewa sie poprzecznie w okres¬ lonych odstepach, tworzac worek wokól kazdej porcji pro¬ duktu.Znane urzadzenia do wytwarzania worków z tworzywa 15 termoplastycznego skladaja sie z zespolów do podawania i prowadzenia ciaglej tasmy z tworzywa sztucznego, zespolów do podawania i prowadzenia ciaglej tasmy z tworzywa sztucz¬ nego, zespolów ksztaltujacych te tasme w rure oraz zespolów do zgrzewania wzdluznego i poprzecznego. Ponadto w zna- 20 nych urzadzeniach stosowane sa podajniki odmierzajace zadane porcje pakowanego produktu oraz urzadzenia tnace do oddzielania do siebie gotowych, napelnionych i zamknie¬ tych worków.Niedogodnoscia znanych rozwiazan jest to, ze wytwarzane 21 worki nie zapewniaja bezpiecznego transportu na duzych odleglosciach, poniewaz przy pakowaniu w nie towarów o duzym ciezarze, worki te otwieraja sie w miejscach zgrzein.Ponadto ksztalt worków produkowanych dotychczas unie¬ mozliwia ich paletyzacje, poniewaz worki te maja niejedna- so kowy wymiar grubosci, a mianowicie w czesci srodkowej grubosc ich jest najwieksza i zmniejsza sie w kierunku obwodu.Celem wynalazku bylo wyeliminowanie tych niedogodnos¬ ci i opracowanie rozwiazania umozliwiajacego wytwarzanie worków nadajacych sie do pakowania towarów o ciezarze wiekszym niz 11,35 kg, charakteryzujacych sie duza wy¬ trzymaloscia polaczen i majacych ksztalt umozliwiajacy ich paletyzacje.Sposób wedlug wynalazku polega na tym, ze uformowana rure z tworzywa termoplastycznego zaciska sie poprzecznie w dwóch miejscach, znajdujacych sie w pewnym oddaleniu od siebie, po czym przecina sie rure pomiedzy miejscami zacisniecia i w pewnej od nich odleglosci, przyciska sie do siebie warstwy obcietych konców kierujac na nie strumien gazu, który przyklada sie na calej dlugosci linii przeciecia w pewnej odleglosci od miejsc zacisniecia, a ponadto strefy linii przeciecia nagrzewa sie do temperatury powodujacej zgrzewanie warstw przy jednoczesnym utrzymywaniu powierzchni rury w miejscach polozonych obok stref zacis¬ niecia, w temperaturach nizszych, w celu zabezpieczenia zacisnietych czesci rury przed pocienieniem, powodo¬ wanym przez nagrzanie, po czym ochladza sie zgrzane brzegi przed odjeciem sil zaciskajacych. Ponadto przed kazda operacja zaciskania poprzecznego rury, falduje do wewnatrz jej boczne scianki, wskutek czego otrzymuje sie worki z wkli- nowaniami po obu stronach.Urzadzenie wedlug wynalazku do wytwarzania worków z tworzywa termoplastycznego, zawiera wydrazony trzpien napelniajacy polaczony z elementami do napelniania, które 85695 stanowia komore magazynujaca pakowany produkt oraz osadzony wjej wnetrzu kubel dozujacy, które sluza do okre¬ sowego wprowadzania pakowanego produktu do rury z tworzywa termoplastycznego. Ponadto urzadzenie zawiera elementy zaciskajace oraz blok prasujacy i blok zgrzewajacy oraz glowice tnaca. Do jednego z konców bloku zgrzewaja¬ cego jest przymocowany zawór goracego gazu, polaczony z glowica dostarczajaca ogrzany gaz oraz z elementami kierujacymi strumienia gazu na odciete obrzeza rury, a nas¬ tepnie do otworów wylotowych, pozostajacych w polaczeniu z przestrzenia znajdujaca sie pomiedzy odcietymi obrzezami rury i przystosowanych do odprowadzania ogrzanego strumienia gazu od strefy zgrzewania, po uderzeniu strumie¬ nia gazu na odciete brzegi rury.Urzadzenie wedlug wynalazku zawiera ponadto zespól ro¬ lek sluzacych do faldowania do wewnatrz przeciwleglych scian rury, przed kazdorazowym zacisnieciem poprzecznym, w celu uzyskania worków majacych wklinowania.W sklad urzadzenia wedlug wynalazku wchodza ponadto wentylatory do odpowietrzenia zarówno zespchi napelnia¬ jacego jak i wytwarzanego worka podczas napelniania go produktem pakowanym, oraz zespól czujników fotoelektry- cznych, sluzacych do regulowania naciagu tasmy z tworzywa sztucznego oraz sluzacj'ch do rejestrowania przejscia glowic grzejacych.Przedmiotem wynalazku jest przedstawiony przykladowo na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia widok z boku urzadzenia do wytwarzania, napelniania i spawania worków, fig. 2, 3 i 4 przedstawiaja urzadzenie z fig. 1 podczas kolej¬ nych etapów cyklu napelniania worka, fig. 5, 6, 7 przedsta¬ wiaja przekroje po liniach 5—5, 6—6, 7—7 na fig. 2, 3 i 4, fig. 8 przedstawia nieco bardziej szczególowo widok z góry zespolu, z którego jest dostarczana ciagla tasma sluzaca do wytwarzania worków, z czesciowym pokazaniem polaczonego z nim zespolu sluzacego do automatycznej regulacji napiecia tasmy, fig. 9 przedstawia widok z boku zespolu naciagaja¬ cego w przekroju po linii 9—9 na fig. 8, fig. 10 przedstawia bardziej szczególowo widok z boku trzpienia napelniajacego i urzadzenia do formowania rury, fig. 11 — widok z przodu na urzadzenie z fig. 10, fig. 12 przedstawia widok z góry i przekrój po linii 12—12 z fig. 10, fig. 13 —widok z góry na urzadzenia z fig. 10, fig. 14 — przekrój wzdluz l;nii 14— —14 na fig. 13, fig. 15 — w powiekszeniu czesci zacisku regulujacego przeplyw powietrza w urzadzeniu do formo¬ wania rury, fig. 16 — pionowa zgrzeine wykonana na worku, fig. 17—te sama zgrzeine po poddaniu jej obciazeniu w wyniku zaladowania materialu, fig. 18 — dokladniejszy widok z góry na urzadzenie z fig. 1 w kierunku klatki wy¬ miarujacej worek, fig. 19 — przekrój po linii 19—19 na fig. 18, fig. 20, 21 i 22 przedstawiaja odpowiednio widok z boku, z góry i od tylu jednej ze wspólpracujacych ze soba glowic zgrzewajacych w urzadzeniu z fig. 1, przy czym czesc urzadzenia na fig. 21 zostala wycieta w celu pokazania ruchomej glowicy tnacej, umieszczonej na glowicy zgrzewa¬ jacej, fig. 23 — przekrój przez urzadzenie z fig. 21 wzdluz linii 23—23, fig. 24 i 25 przedstawiaja odpowiednio widoki z boku i z góry, glowicy zgrzewajacej, przy czym czesc urzadzenia na fig. 24 zostala usunieta w celu pokazania szczególów konstrukcyjnych zaworów gazów goracego i zimnego w tej glowicy, fig. 2$ przedstawia przekrój przez urzadzenie z fig. 24, wzdluzlinii 26—26,fig. 27 — czesciowy widok z boku, ilustrujacy wspólpracujace ze soba glowice zgrzewajace przed ich zetknieciem sie, fig. 28 — przekrój przez zetkniete ze soba glowice zgrzewajace w chwili, gdy jest na nie podawany strumien goracego gazu, fig. 29 — 856 4 — przekrój przez urzadzenie z fig. 18 wykonany po linii 29—29, fig. 30 przedstawia przekrój przez urzadzenie z fig. 29 wykonany po linii 30—30, fig. 31—przekrój przez urzadzenie z fig. 18, wykonany po linii 31—31, fig. 32 — przekrój przez urzadzenie z fig. 31, wykonany po linii 32—32, fig. 33 — w powiekszeniu trzpien napelnia¬ jacy a fig. 34 przedstawia przekrój przez urzadzenie z fig. 33, wykonane po linii 34—34.Urzadzenie 10 wedlug fig. 1 zawiera zespól odwijajacy 12, na którym jest zamocowana obrotowo, nawinieta tasma 14 jedno- lub wielowarstwowego materialu, dajacego sie zgrzewac termicznie. Tasmajest odwijana ze stala szybkoscia badac przy tym naprezana przez automatycznie regulowany zespól naciagajacy 16. Tasma jest skierowana poczatkowo w góre wokól rolek 18 i 20 i rolki 22, która doprowadza ja pod okreslonym katem do urzadzenia 24, formujacego rure.Urzadzenie 24 owija tasme wokól wydrazonego, napelnia¬ jacego trzpienia 26 w wyniku czego uzyskuje sie ciagla pio¬ nowa rure z zachodzacymi na siebie dluzszymi bokami tasmy. Boki te sa spawane ze soba w sposób ciagly przez pionowy zszywacz 28 pracujacy za pomoca goracego gazu.Swiezy szewjestnatychmiast czesciowo chlodzony za pomoca strumienia gazu chlodzacego, wychodzacego z zainstalo¬ wanej pod zszywaczem 28 chlodzacej glowicy 30.Utworzona rura przechodzi nastepnie przez klatke 32, wymiarujaca worek. W sklad klatki 32 wchodza pionowe przenosniki 34 i 36, miedzy którymi znajduje sie przestrzen 38. Rura przechodzi przez przestrzen 38. Na przenosnikach zainstalowane sa ciagi listew 40, okreslajacych szerokosc przestrzeni 38 oraz okreslona ilosc wspóldzialajacych ze soba zgrzewajacych glowic 42 i 44. Glowice zgrzewajace zblizaja sie do siebie w regularnych odstepach czasu w pun¬ kcie polozonym ponizej dolnego konca trzpienia 26, zacis¬ kajac rure miedzy soba i tworzac za kazdym razem prowizo- ryczne dno worka. Jednoczesnie rura jest ciagnieta w dól, przez co tworza sie w niej kolejno przestrzenie, umozli¬ wiajace wlozenie tam pakowanego materialu. Jednoczesnie nastepuje poprzeczne ciecie rury przez glowice zgrzewa¬ jace, jej spawanie w regularnych odstepach oraz chlodzenie 40 spawów, po czym nastepuje rozejscie sie glowic i ich nas¬ tepny powrót w kolejnym cyklu roboczym. Wykonane worki sa ukladane na poziomej tasmie 56 przenosnika znajdujacego sieponizej klatki 32.Trzpien 26 napelniajacy worek jest umieszczony wspól- 45 osiowo z urzadzeniam 24 formujacym rure, wystajac poza niego zarówno u góry jak i u dolu. W strefie polozonej przy urzadzeniu 24 i nad nim, trzpien 26 zmienia swój ksztalt, co przedstawiaja fig. 5—7 oraz 10—12. Na dolnym koncu 46 trzpienia znajduja sie plaskie boczne sciany 48 i 50, 50 polaczone przy pomocy laczników 52 i 54 w ksztalcie wy¬ gietej do wewnatrz litery V. Ksztalty te sluza do podpie¬ rania rury podczas wykonywania na niej klina w sposób opisany ponizej. W tym samym celu koniec 46 trzpienia jest otoczony z boku przez elementy, zawierajace poziome* 55 ograniczajace prety 60 i 62. Prety te sa umieszczone rów¬ nolegle do scian 48 i 50, a rolki ksztaltujace 64 i 66 wykonu¬ jace klin, znajduja sie czesciowo wewnatrz laczników 52 i 54.Do górnej czesci trzpienia 26 jest przymocowana za po¬ moca kolnierzy 70 i 72, komora 68 magazynujaca pakowany l0 produkt. Komora 68 laczy sie z trzpieniem przez sluze 74,. uruchamiana przez powietrzny cylinder 76. W komorze 6$ znajduje sie samooprózniajacy sie kubel 78, zawieszony na ramionach 80 wagi 82. Kubel 78 jest uwalniany przez zawie¬ szone dolne drzwi 84, polaczone wspornym lacznikiem 88 65 z powietrznym cylindrem 86. Z górna czescia komory 68 jest5 polaczony sterowany elektronicznielej 9fr, czesciowo widocz¬ ny na rysunku. Komora 68 jest odpompowywana za pomoca wysokowydajnego wentylatora 92, wytwarzajacego male podcisnienie. Trzpien 36 jest odpompowywany niezaleznie od komory 68, przez wytwarzajacy duze podcisnienie lecz o niskiej wydajnosci wentylator 94.Powtarzalny cykl napelniania worka przez urzadzenie 1© rozpoczyna sie od przemieszczenia produktu z leja 90 do kubla 78. Waga 82 automatycznie wazy produkt i sygnalizuje zamkniecie wylotu leja 90. Zwazony produkt zostaje zrzuco¬ ny na sluze 74, gdzie pozostaje na krótki okres czasu, pod* czas którego nastepuje jego odpompowywanie przy pomocy wentylatora 92. Korzystne jest ahy w celu zmniejszenia czasów trwania cyldi wentylatory 92 i 94 dzialaly w sposób ciagly• Odpompowywanie komory 68 ma na celu usuniecie zawartego w produkcie powietrza, przy czym najlepsze rezultaty otjrzymuje sie przy maksymalnym odpompowywa¬ niu komory, mozliwym do uzyskania przy danej szybkosci napelniania worków. Granice sa tu okreslone przez energie kinetyczna, uzyskiwana w wyniku zrzucenia produktu z wysokosci sluzy 74 — energia ta musi byc wystarczajaco duza do szybkiegouderzenia w otwór rury i wpadniecia wen w okreslonym momencie w stosunku do momentu zetkniecia sie glowic zgrzewajacych.Cykl napelniania pokazano kolejno na fig. 2 do 4. Na fig. 2 widoczny jest produkt zlozony na sluzie 74, znajdu¬ jacy sie tamna chwile przed zrzuceniem. Zarównokomora 68 jak i trzpien 26 sa odpompowane, przy czym podcisnienie w trzpieniu jest wieksze dzieki wiekszej wydajnosci wenty¬ latora 94. Rura jest przyssana do bocznych scian trzpienia schodzacego sie nieco ponizej niego w wyniku dzialania cisnienia atmosferycznego.Na fig. 3 przedstawiono cykl napelniania worka po otwar¬ ciu sluzy 74 i poczatek wchodzenia produktu do rury. Po otwarciu sluzy, utrzymywane w komorze 68 nizsze podcis¬ nienie czesciowo zmniejsza napiecie rury — na tyle, aby energia spadajacego produktu umozliwila otwarcie, wlozonej rury i produkt mógl sie tam ulokowac. Niska wydajnosc wentylatora 94 uniemozliwia mu szybkie przywrócenie stanu, istniejacego przed otwarciem sluzy a zatem ponowne napiecie rury.Energia produktu, bedaca zasadniczo energia jego spadku, przy wystepowaniu skierowanego w dól dzialania ssacego w wyniku niezrównowazenia cisnien w rdzeniu i komorze w chwili otwarcia sluzy, musi pokonac skierowane do wew¬ natrz cisnienie atmosferyczne na rure.Optymalne wyrunki wystepuja, gdy rura rozszerza sie na tyle tylko, aby zmiescic caly produkt zanim caly worek nie przejdzie przez trzpien 26, który wtedy oslania górne spawane powierzchnie worka ód bezposredniego zetknie¬ cia sie z produktem. Produkt opada natychmiast na dno worka, którego rozmiary sa jednak ograniczone przez wy¬ miarujaca klatke 32, w wyniku czego produkt narasta w góre.Czas tego etapu jest dobrany tak, aby uzyskac chwilowy "stan przestrzeni nie napelnionej u góry worka, uniemozliwiajac w ten sposób ulokowanie sie produktu miedzy glowicami zgrzewajacymi. Wynikiem tego jest równiez latwiejsze na¬ kladanie sciegów bocznych na worki w -sposób opisany nizej. Niezbedne jest zapobieganie powrotu produktu do trzpienia napelniajacego, co spowodowaloby opóznienie dzia¬ lania napelniajacego, przy czym produkt móglby wypadac z trzpienia, lokujac sie miedzy glowicami zgrzewajacymi w chwili ich zamykania sie narurze.Ostatni etap cyklu napelniania jest przedstawiony na fig. 4. Zgrzewajace glowice 42 i 44 sa gotowe do zetkniecia sie pod rdzeniem w celu ufonnewania-górnegokonca worka, a jednoczesnie i dolnego konca nastepnego worka. Sluza 74 jest zamknieta i rozpoczyna sie nastepny cykl napelniania.Przy zamknietej sluzie 74 wytwarzajacy wysokie pod- cisnienie wentylator 94 decyduje o cisnieniu w trzpieniu 26, odpompowujac maksymalna ilosc powietrza z worka przed zamknieciem sie glowic zgrzewajacych. Ma to na celu umocnienie i usztywnienie worka w celu uzyskania jego optymalnych wlasnosci przy skladowaniu i transporcie. io Nie bez znaczenia jest fakt, zena sztywny worek zuzywa sie mniej materialu a ponadto produkt, zageszczony w wyniku odpompowania powietrza, zajmuje mniej miejsca. Naj¬ szybsze jest usuwanie powietrza z górnej czesci worka oraz z produktu, polozonego do okreslonej glebokosci, lecz usuniecie powietrza zawartego w glebi produktu jest utrud¬ nione. Etap pierwszego odpompowywania produktu w kó*- morze 68 ma na celu wstepne kondycjonowanie go w celti uzyskania krótkich, ekonomicznych czasów trwania cykli."W okreslonej zaleznosci od zamykania sie glowic zgrzewa- Jseych, dziala klatka wymiarujaca, wyciskajac produkt do górnej czesci worka, dzieki czemu uzyskuje Sie bardziej równomierny rozklad produktu w worku, lepszy ksztalt worka i lepsza jednorodnosc worków przy Jednoczesnym wypelnieniu nie wykorzystanych dotad przestrzeni. Szero- kosc i polozenie klatki wymiarujacej sa funkcja róznych czynników okreslajacych przesuwanie produktu w góre worka, tak, aby etap ten byl dostosowany do ruchu i za¬ ciskania glowic zgrzewajacych.Opisany wyzej proces odpompowywania'jest równiez wy¬ ja korzystywany do wykonywania ozdobnych sciegów na po¬ wierzchni worka jednoczesnie z jego formowaniem.Proces tworzenia sciegów jest przedstawiony na fig. 5—7.Rura na fig. 5 jest przycisnieta przez wewnetrzne podcisnie¬ nie do dolnego konca 46 trzpienia 26, uzyskujac na obu koncach ksztalt klinowy skierowany do wewnatrz.Pod wplywem zrzuconego produktu tura zsuwa sie z trzpienia, zachowuje jednak ksztalt klinowy dzieki dzia¬ laniu bocznych sil, przykladanych do niej przez prety 60 i 62^wspólpracujace z ksztaltujacymi rolkami 64 i 66. Po 40 kazdym obnizeniu rura powraca do stanu wklinowanego dwustronnie, bedac ponownie dociskana do trzpienia 26, jak widac na fig. 7. W korzystnym wykonaniu urzadzenia, trzpien, przy jednoczesnym ruchu rury, rozciaga klinowa strukture do strefy zgrzewajacych glowic 42 i 44, powoduja- 45 cych wspawanie utworzonych Wten sposób klinów doworka na stple.Uzyskana w wyniku odprezania i dzialania podcisnienia struktura klinowa worka sluzy do jego sprowadzania do ksztaltu prostokatnego, dajac mu lepszy wyglad przy ulep- 50 szonych wlasnosciach podczas skladowania. Pomimo faktu, ze struktura klinowa jest tworzona po silnym naprezeniu i napelnieniu rury, kliny sa estetyczne i mocne dzieki sposo¬ bowi wykonania ustalajacych spawów dolnych i górnych.Poczatkowo nastepuje ciecie rury przez glowice zgrzewajace, 55 po czym obciete brzegi sa nagrzewane przez skierowane na nie strumienie goracego powietrza lub innego gazu, gdzie nastepuje ich zespawanie a nastepnie ochlodzenie strumie-^ niem chlodniejszego powietrza przez krótki okres czasu'.Do zlacza nie przyklada sie cisnienie, które mogloby spo- M wodowac pocienianie worka wzdluz pewnych linft lub tworzenie sie linii mozliwego pekania. Stosowana technika spawania nadaje sie szczególnie jo spawania wielowarstwo¬ wych materialów, jak to ma miejsce w przypadku rury z klinami, dajac mocne zlacze na wszystkich ttykaeh po¬ il wierzchni.95 8 7 Odwijajacy zespól 12 i naciagajacy zespól 16 sa przed¬ stawione szczególowo na fig. 8 i 9. Zrolowana tasma 14 jest umieszczona obrotowo na zaciskowych tulejach 100 i 102, wchodzacych w przeciwne konce rdzenia rolki. Tuleja 100 obraca sie swobodnie na koncu walka 104 powietrznego 5 cylindra 106, przymocowanego do stalego, poziomego za¬ wieszania 108. Cylinder 106 wklada i wyciaga tuleje 100 podczas zmiany rolek, a nacisk tulei na rolke jest okreslony przez cisnienie w cylindrze. Tuleja 102 jest przymocowana do konca poziomego walka 110, mogacego sie swobodnie 10 obracac w lozyskach kulkowych 112,'przymocowanych do stalego wspornika 114. Do znajdujacego sie z tylu tulei 102 kolnierza 118 umocowuje sie w sposób umozliwiajacy zdje¬ cie, jeden lub wiecej pierscieni dystansowych 116. Zdejmo¬ wanie lub nakladanie tych pierscieni umozliwia operato- 15 towi dokladne ustawienie pokrywania sie osi tasmy z osia urzadzenia do formowania rury w celu uzyskania niezbednej dokladnosci wprowadzania tam tasmy.W sklad zespolu naciagajacego wchodzi pompa 120, która uruchamia walek 110 za posrednictwem lancucha 20 i zebatego kola 112. Zespól 16 stanowi system zamkniety, zawierajacy zbiornik 124 plynu, umieszczony pod pompa i przymocowany przy pomocy wspornika 126 do stalej, pionowej plyty 130,wystajacej poza wspornik 114, przy czym do plyty 130 jest równiez przymocowana pompa 120 za po- 25 srednictwem kolnierza 128. Pompa jest polaczona z dnem zbiornika wlotowa rura 132. Miedzy pompa 120 a cztero- drogowym elektromagnetycznym zaworem 136, zamocowa¬ nym u góry zbiornika przy pomocy montazowego elementu 138, znajduje sie wylotowa rura 134. Zawór elektromagne- 80 tyczny jest polaczony ze zbiornikiem za posrednictwem dwóch ograniczajacych zaworów 140 i 142. Plyn jest do¬ prowadzany w sposób ciagly do pompy przez rure wlotowa, plyn zuzyty wraca do zbiornika przez jeden z ograniczaja¬ cych zaworów, zaleznie od polozenia elektromagnetycznego 35 zaworu 136. Zaworami ograniczajacymi moga byc zawory iglicowe, dwupolozeniowe. Przy jednym nastawieniu pompa pracuje w ciezszych warunkach niz przy drugim, co okresla naciag przylozony do zespolu odwijajacego i umozliwia zmiane naciagu tasmy. Naciag maly lub duzy zalezy od tego, który z zaworów ograniczajacych wplyw plynu z pompy jest wlaczony do ukladu za posrednictwem elektromagne¬ tycznego zaworu 136.Naciagajacy zespól 16 wykonuje ponadto zapis na tasmie, wspólpracujac z trzema urzadzeniami fotoelektrycznymi. 45 Jedno z tych urzadzen 144 jest umieszczone w klatce wy¬ miarujacej, zapisujac kazde przejscie glowic zgrzewajacych.Klapka 146, zamontowana na kazdej z glowic, powoduje sterowanie odpowiedniego fotoelementu. Urzadzenie 144 steruje drugim urzadzeniem fotoelektrycznym 148 i trzecim 50 urzadzeniem fotoelektrycznym 150, przeznaczonym do odczytywania znaków, nadrukowanych na schodzacej z rolki tasmie.Wskazanie ruchu glowic zgrzewajacych, znajdujacych sie w okreslonym punkcie swej drogi, przez urzadzenie 144 55 powoduje uruchomienie urzadzen 148 i 150. Gdy odczytuja one znak znajdujacy sie pomiedzy nimi, nie daja sygnalu wyjsciowego, co oznacza, ze tasma jest polozona w obrebie tolerancji naciagu. Gdy polozone najblizej urzadzenia for¬ mujacego rure, urzadzenie 150 odczytuje znak, oznacza to, 60 ze tasma jest naciagnieta zbyt silnie. Elektromagnetyczny zawór 136 wlacza do obwbdu zawór dajacy mniejsze ogra¬ niczenie przeplywu, co powoduje zmniejszenie naciagu tas¬ my. Gdy polozone najdalej od urzadzenia formujacego, urzadzenie 148 odczytuje znak, oznacza to, ze tasma jest c5 8 za slabo naciagnieta. Zawór elektromagnetyczny wlacza do obwodu zawór dajacy wieksze ograniczenie przeplywu,, co powoduje wzrost naciagu tasmy.Przedstawione na fig. 10—12 i 15 urzadzenie 24 do formo¬ wania rury jest przymocowane prostokatnymi wspornikami 156 do górnej czesci poziomej platformy 158 nad wycietym w tej platformie srodkowym otworem 160. Napelniajacy trzpien 26 rozciaga sie przez cale urzadzenie 24, wystajac poza platforme 158. Do dolnej czesci platformy sa przymo¬ cowane sztywno cztery pionowe ramiona 162,164,166 i 168, skierowane w dól wzdluz rdzenia napelniajacego. Do ramion 164 i 166 jest przymocowany ograniczajacy pret 60, a do- ' ramion 162 i 168 jest przymocowany ograniczajacy pret 62.Ramiona 166 i 168 podpieraja ruchomo rolki ksztaltujace 64 i 66. Stale ramiona 152 i 154zapewniaja sztywne oparcie: platformy.Urzadzenie 24 jest wykonane z blachy uformowanej tak* ze tworzy wydrazony, cylindryczny element, posiadajacy zachodzace na siebie, pionowe brzegi 170 i 172. Brzegi sa polaczone ze soba przy pomocy regulowanego, wsporczega zespolu 174, umozliwiajacego urzadzeniu 24 rozszerzanie sie i sciskanie obwodowe tak, aby umozliwic wytwarzanie wiekszych lub mniejszych rur zaleznie od zmian ciezaru wlasciwego produktu. W urzadzeniu 24 wykonane sa liczne wyciecia 176, rozciagajace sie w góre od dolnego^ brzegu i zwiekszajace elastycznosc regulacji, ponadto urzadzenie 24 jest wyciete w miejscu 180 pod pionowymi brzegami 170- i 172, co umozliwia prawie natychmiastowe dojscie goracego- gazu zgrzewajacego do rury.Górny brzeg 182 urzadzenia 24 mozemiecksztalt zblizony do parabolicznego, lecz optymalny ksztalt okresla sie ekspe¬ rymentalnie, w zaleznosci od grubosci i parametrów tasmy 14. Do górnego brzegu urzadzenia 24 jest przymocowana, rura 184 o stosunkowo malej srednicy, tworzaca obrzeze,, wyposazone w liczne otwory 186. Rura ta pelni funkcje lozyska powietrznego nad którym przechodzi tasma, za¬ silanego w sposób ciagly z zasilajacej sprezonym powietrzem rury 188. Lozysko to powoduje niewielkie naprezenie tasmy przez zmniejszenie niepozadanych sil tarcia pr?y naciaganiu tasmy, zmniejszajac tez mozliwosc wystapienia uszkodzen pochodzacych z naciagu takich jak pekniecia czy nadmierne rozciagniecie tasmy.Pionowy zszywacz, przedstawiony na fig. 10, 13 i 14,, znajduje sie na poziomym suwaku 194, poruszajacym sie po¬ przecznie na stalej prowadnicy 196. Prowadnica znajduje sie poza platforma 158 na sztywnym ramieniu 198. Na suwaku: 194 jest zainstalowany pneumatyczny cylinder 190, którego ramie 192 jest przymocowane sztywnym wspornikiem 200* do prowadnicy 196. Cylinder 190 uruchamia suwak 194, przemieszczajac w ten sposób pionowy zszywacz do polo¬ zenia roboczego, utrzymuje go tam w czasie operacji a nas¬ tepnie odsuwa go na bezpieczna odleglosc w przypadkur zatrzymania urzadzenia 10 aby zapobiec spalaniu tasmy..Do dokladnej regulacji polozenia roboczego zszywacza sluzy ustalacz 202, ruchomy w kierunku poprzecznym w stalej prowadnicy 204, przymocowanej do suwaka 194^ Ustalacz 202 jest napedzany przez wolnoobrotowy elektrycz¬ ny silnik 206, przymocowany pionowym wspornikiem 208- do tylnej czesci suwaka 194. Silnik ten obraca sruba 210 z gwintem drobnozwojnym przez sprzegacz 212, przy czym sruba 210 wkreca sie w ustalacz, dajac dokladna regulacje.W sklad pionowego zszywacza wchodzi stosunkowo plas¬ ka, pionowa glowica zgrzewajaca pracujaca z goracym ga¬ zem, majaca postac bloku 214, zainstalowanego na przedniej,05 856 9 czesci poziomego grzewczego bebna 216 przez adapter 218.!V2eciwny koniec bebna 216 jest przymocowany do uchwytu 220,zamocowanego z kolei doustalacza 202. W skiad glowicy ¦zgrzewajacej wchodza wewnetrzne rozpraszajace przegrody 222, sluzace do uzyskania jednorodnego rozkladu przeplywu wchodzacego gazu w waskiej, pionowej szczelinie 224, przez która gaz uderza w rure. Szczelina 224 znajduje sie na podluznej osi nalozonychuna siebie brzegów tworzacej rure tasmy. W sklad grzewczego bebna 216 wchodzi pewna ilosc wewnetrznych gazowych elementów grzewczych, nie pokazanych na rysunku. Sprezony gaz jest podawany do bebna 216 z linii 226 pod regulowanym cisnieniem. W sklad napelniajacego rdzenia 26 wchodzi osadzona w nim pionowa wsporcza tasma 230, wykonana na przyklad z impregnowa¬ nego szklem politegrafluoroetylenu, ustawiona naprzeciwko szczeliny 224, zapobiegajaca przyklejaniu sie rury do rdzenia.Do glowicy zgrzewajacej jest przymocowana plyta 232, na której zawieszona jest na czopie 234 chlodzaca glowica 30.Nachylenie glowicy 30 w stosunku do osi pionowej jest re¬ gulowane przy pomocy zakrzywionej szczeliny 236 i zacis¬ kowej sruby 238. W sklad glowicy chlodzacej wchodzi waska, pionowa szczelina 240, umieszczona naprzeciwko szczeliny 224 w glowicy zgrzewajacej, wyposazona wewnatrz w prze¬ grode 242, dzieki czemu przez szczeline 240 wychodzi jednorodny strumien gazu chlodzacego. Glowica 30 jest zasilana z linii 244 powietrzem o regulowanym cisnieniu.Szybkosc przeplywu powietrza dostarczanego przez linie 244 powinna byc wystarczajaca do uzyskania docisniecia do siebie powierzchni zachodzacych na siebie brzegów tasmy.Temperatura gazu zgrzewajacego jest dobrana odpowied¬ nio do szybkosci jego przeplywu, aby dostarczal ilosci ciepla wymaganej do uzyskania optymalnego zgrzewania.Jezeli powietrze jest za gorace lub glqwica polozona zbyt blisko, pojawiaja sie nieusuwalne zmarszczki na zlaczach.W warunkach optymalnych pionowy szew 246 na rurze -wykazuje poczatkowo obecnosc fald, nawet po czesciowym ochlodzeniu przez glowice chlodzaca, co jest widoczne na fig. 16. Gdy szew zostaje poddany obciazeniu w wyniku zaladowania produktu do worka, nastepuje likwidacja wszystkich fald, w wyniku czego uzyskuje sie gladkie i prak¬ tycznie niewidoczne szwy, co przedstawia fig. 17. Wlasciwie wykonana i ochlodzona linia zgrzewania jest albo niewi¬ doczna, albo prawie niewidoczna nawet przy obserwacji z bliska i nie zawiera zupelnie fald. Celem stosowania glo¬ wicy chlodzacej jest wlasnie usuwanie fald w wyniku obcia¬ zenia wprowadzanego przez pakowany produkt, uzyskane Klatka wymiarujaca worek przedstawiona na fig. 18 i 19, zawiera pionowe boczne plyty 252 i 254, zainstalowane w nie pokazanych na rysunku ramach naprzeciwko siebie.Na obu plytach bocznych znajduja sie cztery obrotowe, poziome walki 256, 258, 260 i 262, ustawione w widziany od tylu prostokat. Na kazdym z walków znajduja sie cztery identyczne, zebate kola 264. Na walkach 256 i 258 sa za¬ instalowane cztery polozone obok siebie lancuchy 266, tworzace zespól pionowego przenosnika 34. Przenosnik 36 sklada sie z walków 260 i 262 oraz czterech polozonych obok siebie lancuchów 268. Przenosniki sa napedzane jednoczesnie przez uklad kól zebatych 270 wlaczonych miedzy walki 256 i 260 oraz przez silnik 272, polaczony z koncem walka 256, przymocowany do pionowej bocznej plyty 254 za posrednictwem montazowego elementu 274. Silnik 272 jest silnikiem hydraulicznym, wyposazonym w niezalezna re- ^ulage szybkosci i momentu obrotowego. Lancuchy 266 i 268 sa lancuchami rolkowymi typu skrzydelkowego o pod- wójnym skoku, do których przymocowane sa na dystanso- wnikach 276 listtey 40.Luzna pionowa plyta cisnieniowa 278 opiera sie owewnet¬ rzna czesc lancucha 266, wspólpracujaca opisany ponizej sposób ze stala, tylna wsporcza plyta 280, podpierajaca tylna czesc biegnacych lancuchów 268. Plyta 278 jest wsparta suwliwie na prowadzacych kólkach 282, ruchomo zamoco¬ wanych w prowadzacych lozyskach 284, zamocowanych na stale w czolowej, pionowej i wsporczej plycie 286. Na plycie tej jest zainstalowana ponadto pewna ilosc powie¬ trznych cylindrów 288, uruchamiajacych luzna plyte cis¬ nieniowa na prowadzacych kólkach 282. Pionowe plyty wsporcze czolowe i tylna rozciagaja sie pomiedzy pionowymi bocznymi plytami 252 i 254, bedac do nich przymocowane na sztywno.Zespoly zgrzewajacych glowic 42 i 44 sa przedstawione na fig. 20—28. Zgrzewajaca glowica 44, zawiera4 wydluzony, prostokatny, zgrzewajacy blok 294, do którego tylnej sciany 298 jest przymocowana wieksza ilosc ramion 296. Ramiona te wspieraja podniesiony wal 300, polaczony czopowo z tylna montazowa plyta 302 rozstawionymi ramionami 304, wystajacymi prostopadle z plyty. Piyta 302 jest przymoco¬ wana do rolkowych lancuchów 268 pionowego przenosnika 36 w wyniku czego uzyskuje sie czopowe zamocowanie bloku zgrzewajacego do przenosnika 36 przy zgodnosci podluznej osi bloku z osia pozioma.Do konców bloku prasujacego przymocowane sa stale prowadnice 310 i 312, miedzy którymi znajduje sie wydlu¬ zona, prostokatna przestrzen 314, otwarta od strony 316 bloku zgrzewajacego. W przestrzeni 314 znajduje sie rucho¬ ma, tnaca glowica 318 przymocowana do suwaków 320 i 322, poruszajacych sie w prowadnicach 310 i 312. W sklad kazde¬ go z suwaków 320 i 322 wchodza rolkowe popychacze krzy¬ wkowe 324 i 326, uruchamiane przez pionowe krzywki 328 i 330 przymocowane do tylnej wsporczej plyty 280 klatki wymiarujacej. Kazdy z suwaków i prowadnic zawiera wy¬ lotowy otwór odpowiednio 332 i 334, ustawiajace sie na¬ przeciwko siebie w narzuconym przez krzywki polozeniu czolowym i laczace wtedy przestrzen 314 z otoczeniem. 40 Miedzy kazdym suwakiem a prowadnica znajduja sie dwie sprezyny, dajace wstepne obciazenie glowicy tnacej w od¬ sunietej pozycji spoczynkowej.Tnaca glowica zawiera wydluzona, srodkowa czesc 338 utrzymujaca nóz i tworzaca waska szczeline 340, w która 45 wchodzi nóz 342. Nóz 342 jest przymocowany, w sposób umozliwiajacy jego zdejmowanie za posrednictwem zes¬ polów 344 dociskanych i rozluznianych srub. Zaleca sie sto¬ sowanie noza z jednym skosem, wycietego pólokraglo na obwodzie, nóz jest utrzymywany w szczelinie 340 i jest 50 nachylony pod niewielkim katem, dzieki czemu uzyskuje sie dzialanie tnace typu nozycowego. Po obu stronach czesci 338 znajduje sie szereg wylotowych otworów 346, oddzielonych od siebie polami 348. Pola te zapewniaja sztywnosc czesci 338. Wylotowe otwory 346 lacza powierz- B5 chnie 350 glowicy tnacej z ustawiajacymi sie naprzeciwko siebie wylotowymi otworami 332 i 334 w suwakach i pro¬ wadnicach. Miedzy podluznymi brzegami 354 glowicy tnacej oraz polozonymi z obu stron ostrzami noza 342 znaj¬ duje sie polozony wyzej zgrzewajacy zaczep 352. Powierz- 60 chnia kazdego z zaczepów 352 jest tylna powierzchnia zgrzewajaca, której czesc robocza jest oddalona od czesci rury znajdujacych sie pod zacisnieciem.Przedstawione na fig. 24—26 zagrzewajace glowice 42. sa w czesci podobne do glowic 44. W sklad kazdej z nich f5 wchodzi wydluzony zgrzewajacy blok 360, czopowo za- /11 mocowany na montazowej plycie 362 przy pomocy walka 364 oraz czopów 366 i 368. Sama plyta jesi przymocowana poziomo do lancuchów pionowego przenosnika 34. • Do jednego z konców zgrzewajacego bloku 360 jest przy¬ mocowany wlotowy zawór 370 goracego gazu. Zawór ten zawiera wystajacy w góre srodkowy slup 372, podniesiony nad górna, sciane 374 bloku 360, przemieszczajacego sie przez klatke wymiarujaca. Na przeciwnym koncu bloku zgrzewajacego znajduje sie wlotowy zawór 376 chlodnego gazu, konstrukcyjnie identyczny t zaworem 370 lecz usta¬ wiony odwrotnie, dzieki czemu jego srodkowy slup 378 wy¬ staje poza dolna sciane 380 bloku zgrzewajacego. Slup srodkowy kazdego z zaworów jest zainstalowany suwliwie w wydrazonym korpusie 382 zaworu. Zawory sa uruchamia¬ ne przez nacisniecie slupa srodkowego wbrew dzialaniu sprezyny 384, co wyprowadza glowice 386 z wewnetrznego gniazda 388. Kazdy z zaworów zawiera zewnetrznie za¬ worowe gniazdo 390 polozone wokól slupa srodkowego, przeznaczone do ustawienia zaworów naprzeciwko glowic, dostarczajacych gazów goracego i zimnego.Zgrzewajacy blok 360 okresla wydluzona przestrzen 392 z otwartymi koncami, w której znajduje sie wydrazona zgrzewajaca glowica 394, rozciagajaca sie miedzy wlotowymi zaworami 370 i 376 gazów goracego i zimnego. Glowica zgrzewajaca zawiera zgrzewajaca powierzchnie 396 uniesiona nad dolna granica przestrzeni 392 i okreslajaca kanal 398.Kazdy z korpusów 382 zaworów laczy sie z kanalem 398 za posrednictwem przejscia 400.Zgrzewajaca powierzchnia 396 zawiera wydluzona, piono¬ wa szczeline 402, w która wchodzi nóz, otoczony z obu stron przez wydjuzone tasmy 404, wykonane ze sprezystego i odpornego na wysokie temperatury materialu. Tasmy te zapewniaja podniesienie przecinajacej powierzchni od tylu.Wzdluz kazdej z tasmy 404, lecz w przeciwnej od nich od¬ leglosci, znajduja sie formujace strumien szczeliny 406.Waskie mostki 408 przerywajace te szczeliny chronia je przed wypaczeniem sie w wysokich temperaturach. Szcze¬ liny zapewniaja polaczenie kanalu 398 ze zgrzewajaca pc^- wierzchnia 396, co ma na celu odpowiednie skierowywanie gazów zgrzewajacego i chlodzacego. Polozone pod glowica zgrzewajaca dno przestrzeni 392 jest wylozone plaskim pokryciem 410 ekranujacym od ciepla, wykonanym na przyklad z policzterofluoroetylenu. Wokól brzegu zgrzewa¬ jacej powierzchni 396 znajduje sie uszczelka 412 wykonana z materialu odpornego na wysokie temperatury, umiesz¬ czona miedzy bocznymi scianami przestrzeni 392 i glowicy zgrzewajacej. Uszczelka 412 jest polozona nieco ponad powierzchnia zgrzewajaca tworzac po zblizeniu sie zgrze¬ wajacych glowic 42 i 44 wedlug fig. 28 komore, w której rura jest wolna od mechanicznych nacisków.Kat podejscia glowic zgrzewajacych, wchodzacych do klatki wymiarujacej, jest regulowany przy pomocy ustala¬ jacych srub 420, przymocowanych do montazowych plyt 302 i 362. Uzyskane nastawienie jest utrzymywane przez Sprezyny 422, znajdujace sie miedzy plyta montazowa a tylnymi czesciami zgrzewajacych bloków 294 i 360. Kat podejscia jest ustawiany tak, aby glowice zgrzewajace lekko sie laczyly i wlasciwie wzgledem siebie ustawialy, fig. 27 i 28. Na kazdej ze zgrzewajacych glowic 44 jest zainstalo¬ wany na wspornikach 426 zespól czterech górnych i dolnych prowadzacych rolek 424. Rolki te utrzymuja zgodnosc polozenia glowic zgrzewajacych, znajdujacych sie w po¬ lozeniu zacisnietym, co odbywa sie w wyniku wspólpracy ze stalymi, ustalajacymi wystepami 428 na dolnej scianie 12 380 przeciwleglej zgrzewajacej glowicy 42 oraz ze stalymi,, wspornikami 430, znajdujacymi sie na górnej scianie 374 tej glowicy. Wsporniki 430 uniemozliwiaja glowicy 42 ze¬ slizgniecie sie ze zgrzewajacej glowicy 44 w chwili, gc^r glowica 44 zaczyna tracic z glowica 42 kontakt na dole klatki wymiarujacej.Cisnienie dociskajace glowice zgrzewajace do siebie jest regulowane przez luzna cisnieniowa plyte 278, wspólpra¬ cujaca z tylna wsporcza plyta 280. Odbywa sie to z tylu: P^y ^78 przez regulacje cisnienia w linii, dostarczajacej powietrze.do cylindrów 288. Cisnienie dociskajace dociska silnie uszczelke 412 do powierzchni zgrzewajacego bloku 294, tworzac gazoszczelne zlacze. Gazoszczelne zlacze powstaje tez wzdluz polozonych naprzeciwko siebie stref*. ia rozciagajacych sie w poprzek szerokosci rury, oddzielonych^ od siebie w kierunku podluznym przez utworzona miedzy zacisnietymi strefami komore zgrzewania w wyniku zetknie¬ cia sie glowic zgrzewajacych.Prawie jednoczesnie z zacisnieciem rury miedzy glowica— mi zgrzewajacymi krzywki na suwakach 320 i 322 stykaja sie- z krzywkami odpowiednio 328 i 330. Suwaki przesuwaja glowice tnaca do przodu po prowadnicach 310, 312 i nóz- 342 tnie rure na zgrzewanej powierzchni 396. Znajdujace sie na glowicy tnacej zaczepy wyciagaja na zewnatrz od- ciete konce 432 i 434 rury z wyciecia dla noza w miare ru¬ chu noza w strone skrajnego polozenia przedniego, okresla¬ jac przy tym przestrzen, laczaca sie z wylotowymi otwora¬ mi 346. Ruchoma glowica436 dostarczajaca goracego gazupo¬ rusza sie pionowo w dól i staje naprzeciwko wlotowego za- woru 370 goracego gazu, laczy sie z nim i naciskajac slur tego zaworu, powoduje wprowadzenie nagrzanego gazu. zgrzewajacego do kanalu 398.Wprowadzony do kanalu 398 goracy gaz wychodzi z duza szybkoscia przez ukierunkowujace szczeliny 406, uderzajac w skrajna czesc obcietych konców, oddalona od stref za¬ cisniecia. Nastepnie gaz wychodzi z komory zgrzewania. przez wylotowe otwory 346, polozone z obu stron noza,, a dalej na zewnatrz przez polozone naprzeciwko siebie w przednim polozeniu krzywek otwory 332 i 334. Szybki,. 40 ukierunkowany strumien goracego gazu powoduje ukladanie: sie obcietych konców rury na zaczepach<352, a zatem bliskr kontakt wszystkich powierzchni obcietych konców. Na zewnatrz zaczepów w komorze zgrzewania powstaja na po¬ wierzchni rury miejsca 438 stanowiace, martwe przestrze- 45 nie, nie wchodzace do glównego strumienia nagrzanego gazu, gdzie wystepuje zwolnione przekazywanie ciepla oraz warunki przeplywu, uniemozliwiajace deformacje termiczna materialu w zacisnietych strefach rury.Dzieki odpowiedniemu ukierunkowaniu, i przeplywowi 50 strumieni goracego gazu, odciete konce przechodza w stan stopiony lub bliski stopienia. Pocienianie obcietych konców jest funkcja jedynie cisnienia wywieranego przez strumien gazu, poniewaz obciete konce nie podlegaja naciaganiu mechanicznemu. Cisnienie to wystarcza do scisnienia ze- 55 soba warstw obcietych konców tworzac mocne zlacza ze soba wszystkich powierzchni po osiagnieciu temperatur zgrzewania. Za duze cisnienie strumienia moze powodowa6 niepozadane pocienienie konców. Najlepsze warunki wy¬ stepuja gdy cisnienie^ strumienia wystarcza do utrzymania, 60 bezposredniego kontaktu zgrzewanych powierzchni bez powodowania pocieniania obcietych konców. Temperatura- goracego gazu jest dobierana tak, aby uzyskac dostarczania, ilosci ciepla pozwalajacej uzyskac silne zgrzanie wszystkich, powierzchni. Przy wlasciwym cisnieniu strumienia utworzo- 65 ne spawy nie wykazuja zupelnie pocieniania na calej swej*95 856 13 dlugoscia rtie naciagniete, obciete konce maja tendencje co kurczenia sie, tworzac pogrubiony spaw o mocnej tudcwie.W celu uzyskania jednorodnie silnego spawu w poprzek calej rury, szybkosc strumienia goracego gazu zgrzewnego musi byc jednakowa na caej dlugosci szczelin ukierunko- 5 wujacych. Uzyskuje sie to dzieki przekrojowi kanalu 398 nieco wiekszemu niz suma powierzchni przekrojów szczelin -ukierunkowujacych. W eksperymentalnym urzadzeniu wy¬ korzystujacym zgrzewajaca glowice 394 w formie przed¬ stawionej na rysunkach, najwezsza powierzchnia przekroju jo kanalu 398 byla równa w przyblizeniu czterokrotnej po¬ wierzchni przekrojów szczelin ukierunkowujacych. Cis¬ nieniem progowym jest cisnienie, przy którym kanal zasila szczeliny ukierunkowujace bez spadku cisnienia miedzy wlotowym a wylotowym jegokoncem. 15 Przy koncu cyklu zgrzewania ruchoma glowica dostarcza¬ jaca goracy gaz Tozlacza sie z zaworem wlotowym goracego gazu, który zamyka sie w wyniku zwolnienia srodkowego slupa.Prawie jednoczesnie nastepuje polaczenie sie ruchomej 20 glowicy dostarczajacej zimny gaz z doma czescia zgrzewa¬ jacej glowicy 42, otwarcie zaworu wlotowego zimnego gazu i wprowadzenie go do kanalu 398. Strumierji zimnego gazu jest skierowany na spawy chlodzac je na tyle, aby wytrzymaly wprowadzenie produktu do worka. Dla uzyskania szybkiego 25 przebiegu cyklu chlodzenia mozna uzyc specjalnie chlodzo- ' nego gazu. Z kolei nastepuje automatyczne odlaczenie sie glowicy dostarczajacej zimny gaz i zamkniecie zaworu wlotowego zimnego gazu. Wyposazony w krzywki uchwyt noza osiaga koniec wydluzonych krzywek, glowica tnaca 30 powraca do polozenia wyjsciowego a nóz 342 wychodzi ze swej szczeliny 402. Glowice zgrzewajace rozchodza sie, po czym nastepuje zlozenie gotowego worka na tasmie przenos¬ nika 56. Dostarczajacy goracego gazu zespól 446 jest przed¬ stawiony w górnej czesci fig. 18, jego widoki z przodu i z bo- 35 ku przedstawiajafig. 29 i30.W sklad zespolu 446 wchodzi 'dostarczajaca goracego po¬ wietrza glowica 436, zainstalowana w sposób umozliwiajacy ruch zwrotny w kierunku pionowym na suwaku 448, poru¬ szajacym sie w stalej prowadnicy 450, zamocowanej na pio- 4q nowej bocznej plycie 254. v Suwak jest napedzany przez pionowy pneumatyczny cylinder 470, przymocowany sztywno do pionowej, bocznej plyty 254 za posrednictwem wzmocnionego montazowego elementu 472. Ramie 474 cylindra 470 powoduje ruch suwa- 45 ka w wyniku okresowego kontaktu z nim, odbywajacego sie za posrednictwem absorbujacego uderzenia elementu 476, przymocowanego do srodkowej czesci suwaka 448 prosto¬ katnym wspornikiem 478.Do dolnej czesci glowicy zasilajacej jest przymocowana 50 pionowa teleskopowa rura 444, do której z linii 442 wchodzi sprezony gaz o regulowanym cisnieniu. Stala czesc 454 rury 444 jest podparta przez jej przymocowania do pionowej bocznej plyty 254za posrednictwem uchwytu 456 i wsporczej plyty 458. Przejscie 460 laczy rure teleskopowa z grzejnikami 55 462 i 464, przymocowanymi do górnej czesci glowicy zasila¬ jacej. Sprezony gaz idzie przez rure teleskopowa, przejscie 460 do grzejnika 462, potem do polozonego naprzeciwko grzejnika 464 i przez lacznik 466, skad zawraca w dól do glowicy zasilajacej, ewentualnie jest wypuszczany przez 60 wylotowy otwór 486 ustawiony pionowo naprzeciwko za¬ woru wlotowego goracego gazu. Wewnatrz otworu 486 znajduje sie ustawiony centrycznie wewnetrzny slupek uruchamiajacy.Na poczatku cyklu ramie cylindra pneumatycznego jest ^ 14 wyciagniete, co utrzymuje glowice zasilajaca rfad zgrzewajaca glowica 42. W odpowiednim momencie nastepuje wciagnie* cie walka cylindra co powoduje przesuniecie sie glowicy zasilajacej w dól i jej polaczenie sie z-zaworem gazu goracego z automatycznym jego otwarciem w wyniku oddzialywania wzajemnego slupka uruchamiajacego i srodkowego slupka zaworu. Glowica zasilajaca spycha glowice zgrzewajaca w dól dopóty, dopóki element absorbujacy uderzenie nie uderzy w walek cylindra pneumatycznego, co powoduje rozlaczenie obu glowic. Cylinder powoduje powrót glowicy zasilajacej do polozenia wyjsciowego, w którym jest ona gotowa do rozpoczecia nastepnego cyklu.Do uruchomienia linii 452 sprezonego gazu na czas trwa¬ nia procesu zgrzewania oraz do jej zamykania po zakoncze¬ niu cyklu sluzy zawór elektromagnetyczny. Temperatura gazu zgrzewajacego jest regulowana przy pomocy termopary i regulatora temperatury.Zespól 460 dostarczajacy zimnego gazu, przedstawiony na fig. 18, 31 i 32, jest bardzo podobny do opisanego wyzej zespolu 446, dostarczajacego goracy gaz. Róznica lezy w bra¬ ku grzejników i elementu absorbujacego uderzenia w celu cchrcny grzejników przed wstrzasami. W zespole 480 znajduje sie zasilajaca zimnym gazem glowica 482 przymo¬ cowana do suwaka 484, poruszajacego sie pionowo po stalej prowadnicy 486, zamocowanej bezposrednio na pio¬ nowej bocznej plycie 252.Do plyty 252 jest przymocowany drugi, pionowy pneuma¬ tyczny cylinder 488, umieszczony przy pomocy jarzma i sztywnego ramienia 490 w poblizu górnego bizegu plyty.Ramie 492 penumatycznego cylindra 488 jest skierowane w dól, uruchamiajac zainstalowana na suwaku 484 2asila- jaca glowice 482. Druga pionowa, teleskopowa rura 494 zawiera górna, stala czesc 496 przymocowana do pionowej bocznej plyty 252 uchwytem 498 oraz ruchoma czesc 500 laczaca sie z zasilajaca glowice 482. Sprezony gaz jest dos¬ tarczany do glowicy 482 przez teleskopowa rure 494 z linii 502 doprowadzajacej gaz o regulowanym cisnieniu a sterowa¬ nej przez dwupolozeniowy zawór elektromagnetyczny. Gaz moze uchodzic na zewnatrz przez wylotowy otwór 504, umieszczony na górnej powierzchni glowicy zasilajacej.W otworze 504 umieszczony jest centrycznie slupek uru¬ chamiajacy." Na poczatku cyklu chlodzenia ramie 492 cylindra pneu¬ matycznego znajduje sie w polozeniu wciagnietym a glowica 482 znajduje sie w górnym polozeniu wyjsciowym. Kazda ze schodzacych okresowo w dól zgrzewajacych glowic 42 laczy sie z zasilajaca glowice 482 i sprowadza ja w dól w po¬ lozeniu obok siebie, dzieki czemu slupek uruchamiajacy powoduje otwarcie zaworu wlotowego zimnego powietrza.Jednoczesnie nastepuje uruchomienie linii 502 i wprowa¬ dzenie chlodzacego gazu pod cisnieniem do kanalu 398, zasilajacego szczeliny 406. Po zakonczeniu ruchu w dól i po krótkiej przerwie na umozliwienie odejscia glowicy 42 nastepuje uruchomienie powietrznego cylindra 488, który powoduje powrót glowicy zasilajacej do polozenia wyjs¬ ciowego, w celu rozpoczecia nastepnego cyklu.Poziomy, sterujacy w czasie walek 510, widoczny w po¬ blizu górnej czesci urzadzenia z fig. 18 a w przekroju na fig. 31, wspiera sie na pionowych bocznych plytach 252 i 254. Walek 260 odmierzajacy czas jest napedzany za po^ srednictwem odmierzajacego czas pasa512 oraz kól pasowych 514 i 516. Stosunek srednio obu kól pasowych jest taki, *e odmierzajacy czas walek obraca sie jeden raz w ciagu ruchu liniowego przenosników pionowych równego dlugosci jednego worka.15 Na zewnetrznej stronie pionowej bocznej plyty 254 jest zainstalowany programator 518, obudowany pokrywa 520.W sklad programatora wchodzi szereg programujacych krzywek 522 obracanych przez odmierzajacy czas walek za pomoca napedu 524 pod katem prostym. Krzywki urucha¬ miaja zespól granicznych wylaczników 526 zamocowanych na plycie 528, sterujac w ten sposób wszystkimi podstawo¬ wymi funkcjami, spelnianymi przez urzadzenie 10.Do tylnej wsporczej plyty 280 przymocowana jest przy pomocy oslon 534 i 536 lozysk, para wykonujacych kliny ramion 530 i 532, wspartych w tych oslonach obrotowo.Ramiona te sa napedzane przez odmierzajacy czas walek 260 za posrednictwem drugiego i trzeciego napedów 538 i 540 pod katem prostym, przymocowanych równiez do tylnej plyty wsporczej oraz za posrednictwem polaczonych z nimi przekladni 542 i 544. Stosuje sie tu przekladnie 1 :1, a zatem wykonujace klin ramie robi jeden obrót na jeden obrót odmierzajacego czas walka.Wykonujace kliny ramiona sa elementami dodatkowymi, nie stosowanymi w przypadku, gdy spelniana przez nie czynnosc moze byc dokonana przy pomocy samego tylko podcisnienia. Przy pakowaniu niektórych drobnoziarnis¬ tych lub pylistych produktów wystepuje ograniczenie wykorzystania podcisnienia* które powoduje wtedy wycia¬ ganie znacznych ilosci produktu przez odpompowujacy wentylator 94. Gdy stan taki wystepuje przy podcisnieniu mniejszym niz wymagane do uzyskania estetycznych klinów, mozna zastosowac mechaniczne wspomagania ich wytwa¬ rzania.Wykonujace kliny ramiona obracaja sie w sposób ciagly w kierunku zgodnym z ruchem wskazówek zegara, jedna para i przeciwnym do ruchu wskazówek zegara, druga para, stykajac sie jednoczesnie z przeciwleglymi stronami worka, przy czym znajduja sie one w polozeniu poziomym czyli najbardziej wsunietym do wewnatrz w chwili spotkania sie glowie zgrzewajacych. Zalecana ich odleglosc od glowic zgrzewajacych wynosi 1,27 cm. Ramiona ustalaja glebokosc klinów oraz usuwaja pofaldowanie ze strefy klinów przed spotkaniem sie glowic zgrzewajacych.W sklad pokazanego na fig. 33 i 34, zmodyfikowanego napelniajacego trzpienia 26a wchodzi slizgowa tasma 546, umieszczona w pewnej stalej odleglosci od dolnego konca 46a trzpienia napelniajacego. Tasmata jest polaczona sztyw¬ no z koncem 46a przez dystansowniki 548, jej odleglosc od koi^ca 46a wynosi 1,6 do 3,2 mm. Przez powstala w ten sposób szczeline przeplywa szybki strumien powietrza w dól, miedzy rdzen a rure, gdy wnetrze rdzenia jest od¬ pompowywane. Strumien ten omywa stale wewnetrzne po¬ wierzchnie rury, zapobiegajac osiadaniu na nich pylu i resz¬ tek produktu, zapewniajac utrzymanie czystosci spawanych nastepnie powierzchni.Przyklad I. Sposób i urzadzenie wedlug niniejszego wynalazku byly wykorzystane do wytwarzania worków typu przemyslowego z róznych jednowarstwowych i dwu¬ warstwowych tasm o szerokosci 102,24 cm. Wszystkie tasmy byly wykonane z modyfikowanego termoplastycznego po¬ lietylenu o grubosci 0,1 do 0,2mm. Dlugosc worków wynosi¬ la 68,6 cm, pojemnosc okolo 28 litrów, przy czym byly one napelniane ziarnami polietylenowymi wazacymi 22,65 kG.Szybkosc wytwarzania wynosila 6 worków na minute.Trzpiennapelniajacy znajdowal sie pod cisnieniem wynosza¬ cym 8,9 cm slupa wody, wykonujac na workach kliny bez pomocy dodatkowych elementów mechanicznych. Pionowy zszywacz dostarczal nagrzanego powietrza. Temperatura 856 ( 1« gazu wychodzacego z zasilajacego weza o srednicy wewnetrz¬ nej 0,64 cm, pracujacego pod cisnieniem okolo 2,4 do 2,54 kG/cm2, wynosila okolo 160 °C. Glowice zgrzewajace wy¬ konaly spawy w temperaturze wynoszacej 218 do 246 °C, bedac zasilane przez waz o srednicy wewnetrznej 3,2 cm pracujacy pod cisnieniem okolo 2,75 kG/cm2. Temperatura pierwszej fali nagrzanego gazu zgrzewajacego jest nieco wyzsza od temperatury, odczytywanej na termometrze* poniewaz temperatura posiada zbyt duza bezwladnosc, aby móc wykazywac szybkie zmiany temperatury. Pierwsza fala nagrzanego powietrza zawiera równiez powietrze, które znajdowalo sie w grzejnikach. Czasy trwania cykli zgrzewania i chlodzenia wynosily okolo 1,5 do 2 sekund. Gazem chlo¬ dzacym bylo powietrze atmosferyczne bez dodatkowego chlodzenia, dostarczane pod cisnieniem 3,8 kG/cm2. Lo¬ zysko powietrzne pracuje pod cisnieniem 5,2 kG/cm2, skla¬ dajac sie z ruro srednicach zewnetrznych 0,8 cm i srednicach wewnetrznych 0,64 cm.Uzyskiwano zadowalajacej jakosci worki iypu przemyslo- wego z wysokim stopniem powtarzalnosci. Zlacza koncowe sa charakterystycznie zawiniete i pogrubione, wykazujac zupelny brak zauwazalnych slabszych miejsc. Szerokosc zlacz koncowych wynosila okolo 0,64 cm £rzy czym byly one trwale na calej dlugosci worków nawet w punktach naglej zmiany grubosci. Szerokosc szwu pionowego zmienia sie od 1,7 do 1,9 cm, przy czym jego powtarzalnosc od worka Material tasmy*) 0,08 mm LDPE, jedna warstwa 0,08 mm EVA (0,08 mm EVA) (dwie warstwy) 0,1 mm EVA (0,1 mm EVA) (dwie warstwy) 0,1 mm LAM (0,2 mm LDPE) (dwie warstwy) 0,2 mm LDPE (0,1 mm LAM) 0,2 mm LDPE (trzy warstwy) 0,08 mm LDPE (0,1 mm winyl) 0,05 mm LDPE (trzy warstwy) 0,08 mm DCPP (0,08 mm LDPE) 0,08 mm MDRP (trzy warstwy) 0,1 mm EVA (tkanina nylonowa) impregnowana LDPE (0,1 mm EVA) (trzy warstwy) 0,15 mm LDPE (bawelniana gruba tkanina impregnowana LDPE (0,15 mm LDPE) (trzy warstwy) 0,1 mm LDPE (0,1 mm LDPE) 0,13 mm LDPE | (trzy warstwy) Zmiany grubosci wzdluz linii spawania Grubosc minimal¬ na (mm) 0,15 0,3 0,4 0,6 0,0 0,66 0,46 0,9 0,86 0,66 1 Grubosc maksy¬ malna (mm) 0,3 0,6 0,8 1,2 2,0 1,32 0,9 1,8 1,73 1,32 | ) LDPE — polietylen o malej gestosci EVA — etylenowy octan winylu MDPP — polipropylen o sredniej gestosci LAM —jednoczesnie wyciskana warstwa LDPE (EVA) Sarami (EVA) LDPE95 856 17 do worka jest wysoka bez pofaldowan a ponadto sam szew jest niewidoczny przy ogladaniu z bliska.Przyklad II. W przykladzie tym stosowano warunki prawie takie same jak w przykladzie I lecz pakowanym pro¬ duktem byla wysokoproteinowa pasza marki Kedler, po¬ nadto trzpien napelniajacy byl zmodyfikowany przez do¬ danie tasmy 546 jak na fig. 33 i 34. Dzieki tej modyfikacji uzyskano szybki strumien gazu, omywajacy w sposób ciagly wewnetrzna powierzchnie rury. Strumien ten zapewnial czystosc powierzchni dostateczna dla uzyskania dobrych re¬ zultatów spawania pomimo faktu, ze pakowany produkt zawieral bardzo duzo pylu. Bez stosowania modyfikacji, zanieczyszczenie powierzchni wewnetrznych pylem powo¬ dowalo powstawanie niejednorodnych spawów.Przyklad III. Rure wykonywano przez wytwarzanie podluznego zlacza na zachodzacych na siebie brzegach tasmy z róznych materialów jednowarstwowych i wielo¬ warstwowych. Na przeciwnych stronach rury wykonywano kliny. Rózne rury, jeszcze w stanie nienapelnionym, byly zaciskane miedzy wspólpracujacymi ze soba glowicami zgrzewajacymi pracujacymi zgodnie z ogólnymi regulami niniejszego wynalazku, nastepnie wykonywano na nich poprzeczne spawy. Uzyskano dobre wyniki dla szerokiego zakresu grubosci tasm oraz róznych materialów. Uzyskane wyniki podano w przedstawionej ponizej tablicy. PL

Claims (4)

1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania, napelniania i zamykania worków z tworzywa sztucznego, polegajacy na tym, ze ciagla tasme folii z tworzywa sztucznego laczy sie wzdluz jej dlugosci w pionowo usytuowana rure, do której okresowo wprowadza sie pakowany produkt, a nastepnie rure te zgrzewa sie po¬ przecznie w okreslonych odstepach tworzac worek wokól kazdej porcji produktu, znamienny tym, ze w celu wy¬ tworzenia kazdego worka rure zaciska sie poprzecznie w dwóch miejscach znajdujacych sie w pewnym oddaleniu pionowym od siebie, nastepnie przecina sie rure pomiedzy miejscami zacisniecia i w pewnej odleglosci od nich, przy¬ ciska sie do siebie warstwy obcietych konców (432, 434) za pomoca cisnienia strumienia gazu, który przyklada sie na calej dlugosci linii przeciecia w pewnej odleglosci od miejsc zacisniecia, a ponadto powierzchnie 396, znajdujace sie w poblizu linii przeciecia nagrzewa sie do temperatury powodujacej zgrzewanie warstw przy jednoczesnym utrzy¬ mywaniu powierzchni rury w miejscach (438) polozonych obok stref zacisniecia, w temperaturach nizszych, w celu zabezpieczenia zacisnietych czesci rury przed pocienieniem, powodowanym przez nagrzanie, po czym ochladza sie zgrzane brzegi, przed odjeciem sil naciskajacych.

2. Sposób, wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze strumien gazu nagrzewajacego doprowadza sie do obcietych konców (432, 434) worka z duza szybkoscia.

3. Sposób, wedlug zastrz. 2, znamienny tym, ze w stru¬ mieniu gazu kierowanego na obciete konce (432, 434) utrzymuje sie jednakowe cisnienie wzdluz calego obrzeza tych obcietych konców. 4. Sposób, wedlug zastrz. 2 lub 3, znamienny tym, ze nagrzany gaz kieruje sie poprzecznie na obciete konce (432, 434) po czym natychmiast odchyla sie go w przes¬ trzen miedzy tymi obcietymi koncami. 5. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze obrzeza obcietych konców (432, 434) ochladza sie strumieniem gazu chlodzacego, który doprowadza sie do tych obrzezy z duza szybkoscia. 6. Sposób, wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze przed 18 kazda operacja zaciskania, lezace naprzeciwko siebie boczne czesci rury falduje sie do wewnatrz. t. Sposób, wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jedna strone ucietych konców rury podpiera sie powierzchniami 5 wsporczymi, w celu. zetkniecia ze soba ich obrzezy pod wplywem uderzajacego w ich druga strone strumienia gazu. 8. Sposób, wedlug zastrz. 7, znamienny tym, ze powie¬ rzchnie wsporcze przesuwa sie az do zetkniecia z brzegami 10 obcietych konców (432, 434) w celu zabezpieczenia przed powstawaniem wolnej przestrzeni miedzy tymi brzegami. 9. Sposób, wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze po¬ miedzy wewnetrzna powierzchnia rury z tworzywa sztucz¬ nego i zewnetrzna powierzchnia trzpienia napelniajacego 15 (26) przepuszcza sie powietrze, omywajace wewnetrzna powierzchnie rury przed jej zgrzewaniem. 10. Sposób, wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze rure sciaga sie w dól w celu uzyskania przestrzeni ladunkowej dla kazdego kolejnego zrzutu pakowanego produktu, a jedno- 20 czesnie rure te podpiera sie od wewnatrz wzdluz jej bocz¬ nych czesci polozonych naprzeciwko siebie, przy czym przestrzen ladunkowa odpompowuje sie czesciowo w celu uzyskania skladania sie rury do wewnatrz w strefie polo¬ zonej miedzy jej podpieranymi czesciami, przy czym skla- 25 danie rury przeprowadza sie przed jej zaciskaniem miedzy górnym miejscem zacisniecia worka w przestrzeni (38) a dolnym koncem trzpienia napelniajacego (26). 11. Urzadzenie do wytwarzania, napelniania i zamykania worków z tworzywa sztucznego, skladajace sie z zespolu po- 30 dajnikowego i prowadników ciaglejtasmy ztworzywa sztucz¬ nego, elementów da zgrzewania tej tasmy wzdluz jej dlu¬ gosci, elementów napelniajacych oraz elementów do zgrze¬ wania poprzecznego i zespolu tnacego do przecinania w miej¬ scach zgrzewanych poprzecznie, znamienne tym, ze za- 35 wiera wydrazony trzpien (26) polaczony z elementami do napelniania, które stanowia, komora (68) magazynujaca pakowany produkt oraz osadzony w jej wnetrzu kubel (78) z drzwiami (84), które sluza do okresowego wprowadzania pakowanego produktu do rury poprzez trzpien (26), a po- 40 nadto urzadzenie zawiera elementy zaciskajace oraz blok zgrzewajacy (294) i blok zgrzewajacy (360) oraz glowice tnaca (318) do dzielenia poprzecznego rury, przy czym do jednego z konców zgrzewajacego bloku (360) jest przy¬ mocowany zawór (370) goracego gazu, polaczony z glowica 45 (436) dostarczajaca ogrzany gazoraz elementami kierujacymi strumienie gazu na odciete obrzeza rury, a nastepnie do otworów wylotowych, pozostajacych w polaczeniu z prze¬ strzenia znajdujaca sie pomiedzy odcietymi obrzezami rury i przystosowanych do odprowadzania ogrzanego strumienia 50 gazu od strefy zgrzewania, po uderzeniu strumienia gazu na odciete brzegi rury. 12. Urzadzenie, wedlug zastrz. 11, znamienne tym, ze elementy zaciskajace stanowi co najmniej jedna para wspól¬ dzialajacych ze soba glowic zgrzewajacych (42,44). 55 13. Urzadzenie, wedlug zastrz. 12, znamienne tym, ze komora utworzona w wyniku zetkniecia sie glowic zgrzewa¬ jacych (42, 44), zawiera miejsca (438), przylegajace do zacisnietych obrzezy rury, w których wystepuje zwolnione przekazywanie ciepla. 60 14. Urzadzenie, wedlug zastrz. 12, znamienne tym, ze glowica zgrzewajaca (44) jest wyposazona w dwa zaczepy (352) do wyginania obcietych obrzezy worka, do których to zaczepów brzegi worka sa dociskane cisnieniem strumie¬ nia goracego gazu. 65 15. Urzadzenie, wedlug zastrz. 11, znamienne tym, ze i95 856 19 wyposazone jest w zespól (480) do doprowadzania strumie¬ nia gazu chlodzacego, z duza szybkoscia na obciete obrzeza worka. 16. Urzadzenie, wedlug zastrz. 11, znamienne tym, ze wyposazone jest w rolki (64,66) do faldowania do wewnatrz przeciwleglych scian rury, przed kazdorazowym zacisnie¬ ciem w celu uzyskania worków z wklinowaniami. 17. Urzadzenie, wedlug zastrz. 11, znamienne tym, ze wyposazone jest w zespól (446) sluzacy do doprowadzania goracego gazu do komory w glowicy zgrzewajacej, na prze¬ mian z zespolem (480) doprowadzajacym zimny gaz. 18. Urzadzenie, wedlug zastrz. 11, znamienne tym, ze obrzeza (354) glowicy tnacej oraz kanal (398) i szczeliny (406) stanowia zespól sluzacy do kierowania strumienia gazu plynacego z jednakowa szybkoscia na brzegi kazdego kolejnego worka. 19. Urzadzenie wedlug zastrz. 11, znamienne tym, ze glowica tnaca wyposazona jest w otwory wylotowe (346) dla strumienia gazu. 20. Urzadzenie, wedlug zastrz. 16, znamienne tym, ze rolki (64, 66) usytuowane sa pomiedzy górnym zacisnie¬ ciem worka a dolna czescia trzpienia napelniajacego (26). 21. Urzadzenie, wedlug zastrz. 20, znamienne tym, ze rolki ksztaltujace (64, 66) usytuowane pomiedzy dolna koncowa czescia trzpienia napelniajacego (26) a górnym zaciskiem worka sa sprzezone z elementami odpowietrzaja¬ cymi obszar rury zapelniany produktem, po kazdorazowym zrzuceniu tego produktu. 22. Urzadzenie, wedlug zastrz. 21, znamienne tym, ze wyposazone jest w prety ograniczajace- (60, 62), zabezpie¬ czajace rure przed przemieszczaniem sie w kierunku na zewnatrz od rolek ksztaltujacych (64, 66). 20 15 20 30 23. Urzadzenie, wedlug zastrz. 21, znamienne tym, ze element odpowietrzajacy stanowi wentylator (94). 24. Urzadzenie, wedlug zastrz. 23, znamienne tym, ze wentylator (94) do ciaglego wytwarzania podcisnienia w obszarze podawania produktu jest polaczony z elementem do zmniejszania podcisnienia wewnatrz trzpienia (26) podczas kazdego zrzutu pakowanego produktu. 25. Urzadzenie, wedlug zastrz. 24, znamienne tym, ze element do zmniejszania podcisnienia wewnatrz trzpienia napelniajacego (26) stanowi przewód polaczony z atmosfera usytuowany pomiedzy tym trzpieniem (26) a wnetrzem rury napelnianej produktem. 26. Urzadzenie, wedlug zastrz. 11, znamienne tym, ze wyposazone jest w klatke wymiarujaca (32) sluzaca do powiekszania obszaru napelnianego produktem w kierunku pionowym, pokazdorazowymzrzuciepakowanego produktu. 27. Urzadzenie, wedlug zastrz. 11, znamienne tym, ze komora (68) polaczona z trzpieniem napelniajacym (26) jest wyposazona w element do czesciowego odpowietrzania tej komory. 28. Urzadzenie, wedlug zastrz. 27, znamienne tym, ze element odpowietrzajacy komore (68) stanowi wentylator (92) wytwarzajacy w tej komorze podcisnienie mniejsze od podcisnienia wytwarzanego w trzpieniu (26) za pomoca wentylatora (94). 29. Urzadzenie, wedlug zastrz. 11, znamienne tym, ze wyposazone jest w urzadzenie fotoelektryczne (144) do rejestrowania przejscia glowic zgrzewajacych oraz w urza¬ dzenia fotoelektryczne (148) i (150), sluzace do regulowania naciagu tasmy (14), przy czym urzadzenie (144) osadzone jest w klatce wymiarujacej (32) a urzadzenia fotoelektryczne (148) sa usytuowane pomiedzy urzadzeniem (24) formuja¬ cym rure a rolka prowadzaca (18).95 856 /^V" jfzcf.

4. J^ic/.S ¦K /^m ZS vLU |-5» 52 ^ ^ 66 jrfuy. 7 ^z^.zZ V54 -7r. 170^[Ll8G Z* %.S^9^856 190 206, 196 N "- 192 208zf 226 JF\^./3 ^14 220 c16 218 234 232 N&9 204 216 168 S54 X^^234 Z70\ 4dO\\ 2S2 S4Z31^ S12K Hjiliiifi 334 2G4r \ 19 S?4 264 j y 5i 272 jf^tyia1 95 856 k S8 252 486 484 2 LZG "Z-d 3 w Pafo. zam. BD.5-7B tadkl. 125+120 egz. Cena 45 zl 286 PL