CN114228203A - 一种有检测装置的防水卷材生产装备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种有检测装置的防水卷材生产装备，包括主箱体，该主箱体一侧设置有冷却箱，该主箱体顶部一侧设置有物料箱，该主箱体顶部量一侧开设有顶槽，物料箱内部设置有八个搅拌轴，物料箱背部设置有传动组件，物料箱底部设置有落料管，落料管远离物料箱的一侧顶部设置有导线组件；顶槽内部设置有支撑轴，支撑轴圆周外侧套设有多个等距排列的导电条收纳辊；主箱体内顶部两侧均设置有覆膜收纳辊，主箱体内部位于落料管下方设置有两个定型辊。有益效果：通过设置物料箱、定型辊、第一合成辊与第二合成辊及冷却箱等结构，能够实现防水卷材从原料送料搅拌至覆膜、冷却及挤压成型的集成化一体式自动生产，从而提高生产加工的效率。
Description
技术领域
本发明涉及防水卷材生产设备领域，具体来说，涉及一种有检测装置的防水卷材生产装备。
背景技术
防水卷材主要用于工业与民用建筑的屋面和地下防水工程、隧道、铁路、桥梁等公用工程，起到抵御外界的水渗透进入建筑物或者侵蚀建筑结构的作用。通常使用较多的是改性沥青类的防水卷材、合成高分子类防水卷材或者涂料。作为工程基础与建筑物之间无渗漏连接，是整个工程防水的第一道屏障，对整个工程起着至关重要的作用。
防水卷材在生产时，需要经过送料、调平、浸油、冷却、覆膜、压平和收卷，而在整体生产过程中，若防水卷材发生偏移，则有可能会导致防水卷材的两侧边位置出现加工不到的问题，影响到整体的生产加工质量；现有的生产设备功能性与集成性较差，从原料成型挤压成型到多层覆膜的进程中，需要经过多项步骤与生产线的加工，步骤较为复杂，容易导致合成出现偏差与不贴合，造成一定的质量问题。
此外，现有的防水卷材不具备检测自身渗漏性与开裂情况等健康状态的功能，因此传统的生产装置仅需将多层材料经过挤压成型即可，不需要考虑在卷材内部穿插设置检测装置，不能用于生产新型的具备检测装置的防水卷材，具有很大的局限性。
例如，专利号CN106890770A公开了一种防水卷材生产装置和防水卷材的生产方法，该专利通过在机架上设置具有输送辊、压实辊和防水涂料的摊铺装置，从而可以生产气泡较少、形成内外坚实且表面厚度一致性强的防水卷材，同时能够调节温度，提高效率。
专利号CN111016391A公开了一种防水卷材生产装置和防水卷材的生产方法，该专利通过过滤装置的设置，能够实现回流原料的过滤，以去除回流原料中的杂质，使得原料更加洁净，避免回流原料掺杂杂质而堵塞管道，便于原料的回收利用，同时能够提高原料的质量，有效的提高了防水卷材的生产质量。
但以上专利仍存在一些缺陷：功能性较差，生产的防水卷材结构较为简单，同时对防水卷材的加工与处理措施较为单一，不能同时具备多种功能实现集成化；同时对防水卷材的挤压效果不够理想，会导致合成后的防水卷材强度受到影响。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
发明内容
针对相关技术中的问题，本发明提出一种有检测装置的防水卷材生产装备，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
为此，本发明采用的具体技术方案如下：
一种有检测装置的防水卷材生产装备，包括主箱体，该主箱体一侧设置有冷却箱，该主箱体顶部一侧设置有物料箱，该主箱体顶部量一侧开设有顶槽，物料箱内部设置有八个搅拌轴，物料箱背部设置有传动组件，物料箱底部设置有落料管，落料管远离物料箱的一侧顶部设置有导线组件；顶槽内部设置有支撑轴，支撑轴圆周外侧套设有多个等距排列的导电条收纳辊；主箱体内顶部两侧均设置有覆膜收纳辊，主箱体内部位于落料管下方设置有两个定型辊，主箱体内底部远离冷却箱的一侧设置有两个第一合成辊，主箱体内底部另一侧设置有两个第二合成辊；冷却箱内部远离主箱体的一侧设置有挤压辊；主箱体正面设置有电气控制面板，主箱体正面底部设置有循环过滤组件。
进一步的，为了使得合成原料能够通过第一供料通道与第二供料通道进入主箱体内部进行合成，并在合成后通过输料孔传送至冷却箱进行水冷降温，而通过补料门能够便于对覆膜收纳辊进行更换补料，保证生产的正常进行，主箱体底部靠近第一合成辊的一侧开设有第一供料通道，主箱体另一侧且位于冷却箱上方开设有第二供料通道，主箱体两侧顶部均设置有补料门，主箱体与冷却箱之间开设有输料孔，冷却箱远离主箱体的一侧开设有出料口。
进一步的，为了使得传动电机能够驱动传动齿轮转动，并通过各个传动齿轮之间的啮合传动实现同步运动，保证搅拌轴的运行，实现对原料的充分搅拌，传动组件包括设置在物料箱背部的传动箱，传动箱内部设置有八个与搅拌轴一一对应连接的传动齿轮，传动齿轮呈上下三二三的组合排列，位于中间的两个传动齿轮分别与顶部与底部两侧的传动齿轮相互配合，传动箱背部设置有传动电机，传动电机与其中一个传动齿轮保持连接。
进一步的，为了能够通过固定框实现对支撑轴的固定限位，保证其在运行过程中不会从顶部发生脱落与晃动，并且可活动打开的固定框能够降低支撑轴与导电条收纳辊的更换难度与步骤，顶槽两侧均开设有安装槽，支撑轴两端均开设有与安装槽相配合的卡接槽，顶槽内顶部设置有固定框，固定框一侧与主箱体保持活动连接。
进一步的，为了使得导电条能够通过防卡死滑轮、穿过顶板，再经过导线驱动轮的向下驱动实现运动，最终落入落料管中与防水卷材的高分子原料进行穿插混合，实现防水卷材自检测功能的安装生产，落料管为L形结构，导线组件包括多个设置在落料管顶部一侧的固定板，固定板顶部两侧均设置有两个支撑柱，四个支撑柱顶部设置有顶板；位于同侧的多个支撑柱顶部与底部均穿插有连接转轴，连接转轴位于两个支撑柱之间的部分套设有导线驱动轮，顶板顶部靠近支撑轴的一侧设置有防卡死滑轮；连接转轴一端设置有皮带传动轮，位于同侧的上下两个皮带传动轮之间套设有传动皮带，其中一个位于底部的皮带传动轮连接有驱动电机，驱动电机固定在落料管顶部，位于顶部的两个皮带传动轮端面设置有连接齿轮，两个连接齿轮相互卡接配合，主箱体内顶部位于支撑轴与防卡死滑轮之间设置有两个上下平行设置的导向轴，导向轴圆周外侧套设有多个等距排列的导向轮，导向轮的数量与位置与防卡死滑轮一一对应。
进一步的，为了使得高分子原料经过落料管的初步定型后，能够经过覆膜导向辊与两侧的覆膜相接触并形成紧密贴合，再通过定型辊的挤压成型形成稳定的防水卷材核心材料层；通过在传送过程中通过多组辅助导向辊，保证防水卷材不会发生偏移，同时多次的进行挤压增强合成效果，落料管与定型辊之间设置有两个覆膜导向辊，覆膜导向辊与覆膜收纳辊之间、定型辊与第一合成辊之间、第一供料通道与第一合成辊之间、第一合成辊与第二合成辊之间、第二合成辊与第二供料通道之间及第二合成辊与输料孔之间均设置有辅助导向辊。
进一步的，为了能够通过抽水泵抽取冷却箱内部的冷却水，传送至主箱体内部进行降温与收集废料，最终进过过滤装置的过滤与供水泵的供应，再次以纯净与低温的形式再次回到冷却箱内部，形成集回收废料、冷却降温与清洗除尘一体式的循环系统，对防水卷材进行降温处理，循环过滤组件包括设置在主箱体正面底部一侧的过滤装置，过滤装置顶部设置有供水泵，过滤装置与主箱体内底部保持管道连接，供水泵与冷却箱内顶部保持管道连接，主箱体正面底部另一侧设置有抽水泵，抽水泵一端与主箱体内底部保持管道连接，抽水泵另一端与冷却箱内底部保持管道连接。
进一步的，为了使得防水卷材能够通过冷却导向辊的导向作用向下传送，接触冷却箱内底部的冷却水，防止冷却水经过输料孔返回主箱体，冷却箱内部位于输料孔与挤压辊之间设置有三个冷却导向辊，其中远离输料孔的两个冷却导向辊位于冷却箱内底部。
进一步的，为了能够对主箱体内部的温度进行实时调节与控制，保证防水卷材生产的稳定，主箱体内侧壁设置有温控装置。
本发明的有益效果为：
1、通过设置物料箱、定型辊、第一合成辊、第二合成辊及冷却箱与挤压辊等结构，能够实现防水卷材从原料送料搅拌至覆膜、冷却及挤压成型的集成化一体式自动生产，从而大大提高防水卷材生产加工的效率，减少人工操作的步骤与难度；同时通过分步进行的覆膜定型、一次合成及二次合成，能够大大提高防水卷材层结构之间的粘结强度与贴合程度，保证防水卷材的质量与防水效果，最终形成多层多功效的防水卷材成品，有效提高防水卷材的使用寿命；并且，通过加入导电条收纳辊及导线组件，能够在原料送料的同时穿插入导电条，经过定型辊的挤压形成一体化成型，保证导电条与高分子材料之间紧密的结合，并通过导电条的导电属性实现防水卷材的自检测功能，进一步增强防水卷材成品的功能性；通过设置循环过滤组件，能够对冷却箱内的防水卷材实现水冷降温与清洗除尘，并通过循环抽取至主箱体内部进行降温与废料回收，最终通过过滤装置进行过滤除杂再次对防水卷材进行冷却降温，从而在保证冷却效果的同时，实现生产过程中废料的回收，降低人工除杂清扫的工作量，进一步提高装备的实用性与人性化程度；此外，通过设置温控装置，能够实时精确的调节主箱体内部的实时温度，保证防水卷材生产过程的稳定。
2、通过设置物料箱与传动组件，能够对物料箱内部的原料进行充分地搅拌混合，保证落料过程的顺利进行，防止原料出现凝结造成卷材的不平整；同时通过定向等距排列的导线驱动轮，能够匀速驱动导电条进行下落与原料接触与混合，保证卷材生产的正常进行。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明实施例的一种有检测装置的防水卷材生产装备的立体结构示意图之一；
图2是根据本发明实施例的一种有检测装置的防水卷材生产装备的立体结构示意图之二；
图3是根据本发明实施例的一种有检测装置的防水卷材生产装备的剖视图；
图4是根据本发明实施例的一种有检测装置的防水卷材生产装备中物料箱结构示意图；
图5是根据本发明实施例的一种有检测装置的防水卷材生产装备中传动组件结构示意图；
图6是根据本发明实施例的一种有检测装置的防水卷材生产装备中导线组件结构示意图；
图7是根据本发明实施例的一种有检测装置的防水卷材生产装备中主箱体中顶槽结构局部示意图；
图8是图3中A处局部放大图。
图中：
1、主箱体；2、冷却箱；3、物料箱；4、顶槽；5、搅拌轴；6、传动组件；601、传动箱；602、传动齿轮；603、传动电机；7、落料管；8、导线组件；801、固定板；802、支撑柱；803、顶板；804、连接转轴；805、导线驱动轮；806、防卡死滑轮；807、皮带传动轮；808、传动皮带；809、驱动电机；810、连接齿轮；9、支撑轴；10、导电条收纳辊；11、覆膜收纳辊；12、定型辊；13、第一合成辊；14、第二合成辊；15、挤压辊；16、电气控制面板；17、循环过滤组件；1701、过滤装置；1702、供水泵；1703、抽水泵；18、第一供料通道；19、第二供料通道；20、补料门；21、输料孔；22、出料口；23、安装槽；24、卡接槽；25、固定框；26、导向轴；27、导向轮；28、覆膜导向辊；29、辅助导向辊；30、冷却导向辊；31、温控装置。
具体实施方式
为进一步说明各实施例，本发明提供有附图，这些附图为本发明揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
根据本发明的实施例，提供了一种有检测装置的防水卷材生产装备。
现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明，如图1-图8所示，根据本发明实施例的有检测装置的防水卷材生产装备，包括主箱体1，该主箱体1一侧设置有冷却箱2，该主箱体1顶部一侧设置有物料箱3，该主箱体1顶部量一侧开设有顶槽4，物料箱3内部设置有八个搅拌轴5，物料箱3背部设置有传动组件6，物料箱3底部设置有落料管7，落料管7远离物料箱3的一侧顶部设置有导线组件8；顶槽4内部设置有支撑轴9，支撑轴9圆周外侧套设有多个等距排列的导电条收纳辊10；主箱体1内顶部两侧均设置有覆膜收纳辊11，主箱体1内部位于落料管7下方设置有两个定型辊12，主箱体1内底部远离冷却箱2的一侧设置有两个第一合成辊13，主箱体1内底部另一侧设置有两个第二合成辊14；冷却箱2内部远离主箱体1的一侧设置有挤压辊15；主箱体1正面设置有电气控制面板16，主箱体1正面底部设置有循环过滤组件17。
借助于上述技术方案，通过设置物料箱3、定型辊12、第一合成辊13、第二合成辊14及冷却箱2与挤压辊15等结构，能够实现防水卷材从原料送料搅拌至覆膜、冷却及挤压成型的集成化一体式自动生产，从而大大提高防水卷材生产加工的效率，减少人工操作的步骤与难度；同时通过分步进行的覆膜定型、一次合成及二次合成，能够大大提高防水卷材层结构之间的粘结强度与贴合程度，保证防水卷材的质量与防水效果，最终形成多层多功效的防水卷材成品，有效提高防水卷材的使用寿命；并且，通过加入导电条收纳辊10及导线组件8，能够在原料送料的同时穿插入导电条，经过定型辊12的挤压形成一体化成型，保证导电条与高分子材料之间紧密的结合，并通过导电条的导电属性实现防水卷材的自检测功能，进一步增强防水卷材成品的功能性；通过设置循环过滤组件17，能够对冷却箱2内的防水卷材实现水冷降温与清洗除尘，从而在保证冷却效果的同时，实现生产过程中废料的回收，降低人工除杂清扫的工作量，进一步提高装备的实用性与人性化程度；通过设置物料箱3与传动组件6，能够对物料箱内部的原料进行充分地搅拌混合，保证落料过程的顺利进行，防止原料出现凝结造成卷材的不平整。
在一个实施例中，对于上述主箱体1来说，主箱体1底部靠近第一合成辊13的一侧开设有第一供料通道18，主箱体1另一侧且位于冷却箱2上方开设有第二供料通道19，主箱体1两侧顶部均设置有补料门20，主箱体1与冷却箱2之间开设有输料孔21，冷却箱2远离主箱体1的一侧开设有出料口22，从而使得合成原料能够通过第一供料通道18与第二供料通道19进入主箱体1内部进行合成，并在合成后通过输料孔21传送至冷却箱2进行水冷降温，而通过补料门20能够便于对覆膜收纳辊11进行更换补料，保证生产的正常进行。
在一个实施例中，对于上述传动组件6来说，传动组件6包括设置在物料箱3背部的传动箱601，传动箱601内部设置有八个与搅拌轴5一一对应连接的传动齿轮602，传动齿轮602呈上下三二三的组合排列，位于中间的两个传动齿轮602分别与顶部与底部两侧的传动齿轮602相互配合，传动箱601背部设置有传动电机603，传动电机603与其中一个传动齿轮602保持连接，从而使得传动电机603能够驱动传动齿轮602转动，并通过各个传动齿轮602之间的啮合传动实现同步运动，保证搅拌轴5的运行，实现对原料的充分搅拌。
在一个实施例中，对于上述顶槽4来说，顶槽4两侧均开设有安装槽23，支撑轴9两端均开设有与安装槽23相配合的卡接槽24，顶槽4内顶部设置有固定框25，固定框25一侧与主箱体1保持活动连接，从而能够通过固定框25实现对支撑轴9的固定限位，保证其在运行过程中不会从顶部发生脱落与晃动，并且可活动打开的固定框25能够降低支撑轴9与导电条收纳辊10的更换难度与步骤。
在一个实施例中，对于上述落料管7来说，落料管7为L形结构，导线组件8包括多个设置在落料管7顶部一侧的固定板801，固定板801顶部两侧均设置有两个支撑柱802，四个支撑柱802顶部设置有顶板803；位于同侧的多个支撑柱802顶部与底部均穿插有连接转轴804，连接转轴804位于两个支撑柱802之间的部分套设有导线驱动轮805，顶板803顶部靠近支撑轴9的一侧设置有防卡死滑轮806；连接转轴804一端设置有皮带传动轮807，位于同侧的上下两个皮带传动轮807之间套设有传动皮带808，其中一个位于底部的皮带传动轮807连接有驱动电机809，驱动电机809固定在落料管7顶部，位于顶部的两个皮带传动轮807端面设置有连接齿轮810，两个连接齿轮810相互卡接配合，主箱体1内顶部位于支撑轴9与防卡死滑轮806之间设置有两个上下平行设置的导向轴26，导向轴26圆周外侧套设有多个等距排列的导向轮27，导向轮27的数量与位置与防卡死滑轮806一一对应，从而使得导电条能够通过防卡死滑轮806、穿过顶板803，再经过导线驱动轮805的向下驱动实现运动，最终落入落料管7中与防水卷材的高分子原料进行穿插混合，实现防水卷材自检测功能的安装生产。
在一个实施例中，对于上述落料管7来说，落料管7与定型辊12之间设置有两个覆膜导向辊28，覆膜导向辊28与覆膜收纳辊11之间、定型辊12与第一合成辊13之间、第一供料通道18与第一合成辊13之间、第一合成辊13与第二合成辊14之间、第二合成辊14与第二供料通道19之间及第二合成辊14与输料孔21之间均设置有辅助导向辊29，从而使得高分子原料经过落料管7的初步定型后，能够经过覆膜导向辊28与两侧的覆膜相接触并形成紧密贴合，再通过定型辊12的挤压成型形成稳定的防水卷材核心材料层；通过在传送过程中通过多组辅助导向辊29，保证防水卷材不会发生偏移，同时多次的进行挤压增强合成效果。
在一个实施例中，对于上述循环过滤组件17来说，循环过滤组件17包括设置在主箱体1正面底部一侧的过滤装置1701，过滤装置1701顶部设置有供水泵1702，过滤装置1701与主箱体1内底部保持管道连接，供水泵1702与冷却箱2内顶部保持管道连接，主箱体1正面底部另一侧设置有抽水泵1703，抽水泵1703一端与主箱体1内底部保持管道连接，抽水泵1703另一端与冷却箱2内底部保持管道连接，从而能够通过抽水泵1703抽取冷却箱2内部的冷却水，传送至主箱体1内部进行降温与收集废料，最终进过过滤装置1701的过滤与供水泵1702的供应，再次以纯净与低温的形式再次回到冷却箱2内部，形成集回收废料、冷却降温与清洗除尘一体式的循环系统，对防水卷材进行降温处理。
在一个实施例中，对于上述冷却箱2来说，冷却箱2内部位于输料孔21与挤压辊15之间设置有三个冷却导向辊30，其中远离输料孔21的两个冷却导向辊30位于冷却箱2内底部，从而使得防水卷材能够通过冷却导向辊30的导向作用向下传送，接触冷却箱2内底部的冷却水，防止冷却水经过输料孔21返回主箱体1。
在一个实施例中，对于上述主箱体1来说，主箱体1内侧壁设置有温控装置31，从而能够对主箱体1内部的温度进行实时调节与控制，保证防水卷材生产的稳定。
为了方便理解本发明的上述技术方案，以下就本发明在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
在实际应用时，通过本装备进行防水卷材的生产，防水卷材在本装备内部的生产路径如图3所示。即首先经过在物料箱3中添加融化的高分子材料的原料，经过搅拌轴5的搅拌，充分混匀与打散，最终流入落料管7。由于落料管7的扁平状结构，使得原料形成初步的成型。经过导线组件8下方后，驱动电机809转动，带动四个连接转轴804转动，即多组成对的导线驱动轮805进行旋转，挤压其内部的导电条向下运动，直至流动至落料管7内部与高分子原料相结合。而导电条在路径途中，经过防卡死滑轮806的导向，能够垂直进行顶板803与导线驱动轮805，在此之前，导电条经过导向轮27的作用离开导电条收纳辊10，最终实现与高分子材料的结合。经过在落料管7内部的结合后，两者向下运动，经过覆膜导向辊28，此时，两侧的覆膜收纳辊11上的覆膜经过覆膜导向辊28与落下的原料初步接触并逐渐贴合，并向下经过定型辊12的挤压完成合成，实现防水卷材内部的高分子结构层的挤压成型。再往下进行即向第一供料通道18运动，经过第一合成辊13时，由第一供料通道18进来的合成层材料与高分子结构层相接触，最经过第一合成辊13的挤压成型。再往后进行即经过第二合成辊14，再次与顶部而来的另一种合成材料进行接触并挤压成型，完成防水卷材成品的生产。此时完成了防水卷材的生产加工，经过输料孔21后流入冷却箱2，此时经过冷却导向辊30的作用向下运动进过水冷冷却，最终在挤压辊15的带动下进行最后的挤压保证结构的强度，完成最终的生产加工。
综上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过设置物料箱3、定型辊12、第一合成辊13、第二合成辊14及冷却箱2与挤压辊15等结构，能够实现防水卷材从原料送料搅拌至覆膜、冷却及挤压成型的集成化一体式自动生产，从而大大提高防水卷材生产加工的效率，减少人工操作的步骤与难度；同时通过分步进行的覆膜定型、一次合成及二次合成，能够大大提高防水卷材层结构之间的粘结强度与贴合程度，保证防水卷材的质量与防水效果，最终形成多层多功效的防水卷材成品，有效提高防水卷材的使用寿命；并且，通过加入导电条收纳辊10及导线组件8，能够在原料送料的同时穿插入导电条，经过定型辊12的挤压形成一体化成型，保证导电条与高分子材料之间紧密的结合，并通过导电条的导电属性实现防水卷材的自检测功能，进一步增强防水卷材成品的功能性；通过设置循环过滤组件17，能够对冷却箱2内的防水卷材实现水冷降温与清洗除尘，并通过循环抽取至主箱体1内部进行降温与废料回收，最终通过过滤装置1701进行过滤除杂再次对防水卷材进行冷却降温，从而在保证冷却效果的同时，实现生产过程中废料的回收，降低人工除杂清扫的工作量，进一步提高装备的实用性与人性化程度；此外，通过设置温控装置31，能够实时精确的调节主箱体1内部的实时温度，保证防水卷材生产过程的稳定。
通过设置物料箱3与传动组件6，能够对物料箱内部的原料进行充分地搅拌混合，保证落料过程的顺利进行，防止原料出现凝结造成卷材的不平整；同时通过定向等距排列的导线驱动轮805，能够匀速驱动导电条进行下落与原料接触与混合，保证卷材生产的正常进行。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种有检测装置的防水卷材生产装备，包括主箱体(1)，该主箱体(1)一侧设置有冷却箱(2)，该主箱体(1)顶部一侧设置有物料箱(3)，该主箱体(1)顶部量一侧开设有顶槽(4)，其特征在于：
所述物料箱(3)内部设置有八个搅拌轴(5)，所述物料箱(3)背部设置有传动组件(6)，所述物料箱(3)底部设置有落料管(7)，所述落料管(7)远离所述物料箱(3)的一侧顶部设置有导线组件(8)；
所述顶槽(4)内部设置有支撑轴(9)，所述支撑轴(9)圆周外侧套设有多个等距排列的导电条收纳辊(10)；
所述主箱体(1)内顶部两侧均设置有覆膜收纳辊(11)，所述主箱体(1)内部位于所述落料管(7)下方设置有两个定型辊(12)，所述主箱体(1)内底部远离所述冷却箱(2)的一侧设置有两个第一合成辊(13)，所述主箱体(1)内底部另一侧设置有两个第二合成辊(14)；
所述冷却箱(2)内部远离所述主箱体(1)的一侧设置有挤压辊(15)；
所述主箱体(1)正面设置有电气控制面板(16)，所述主箱体(1)正面底部设置有循环过滤组件(17)。
2.根据权利要求1所述的一种有检测装置的防水卷材生产装备，其特征在于，所述主箱体(1)底部靠近所述第一合成辊(13)的一侧开设有第一供料通道(18)，所述主箱体(1)另一侧且位于所述冷却箱(2)上方开设有第二供料通道(19)，所述主箱体(1)两侧顶部均设置有补料门(20)，所述主箱体(1)与所述冷却箱(2)之间开设有输料孔(21)，所述冷却箱(2)远离所述主箱体(1)的一侧开设有出料口(22)。
3.根据权利要求1所述的一种有检测装置的防水卷材生产装备，其特征在于，所述传动组件(6)包括设置在所述物料箱(3)背部的传动箱(601)，所述传动箱(601)内部设置有八个与所述搅拌轴(5)一一对应连接的传动齿轮(602)，所述传动齿轮(602)呈上下三二三的组合排列，位于中间的两个传动齿轮(602)分别与顶部与底部两侧的所述传动齿轮(602)相互配合，所述传动箱(601)背部设置有传动电机(603)，所述传动电机(603)与其中一个所述传动齿轮(602)保持连接。
4.根据权利要求1所述的一种有检测装置的防水卷材生产装备，其特征在于，所述顶槽(4)两侧均开设有安装槽(23)，所述支撑轴(9)两端均开设有与所述安装槽(23)相配合的卡接槽(24)，所述顶槽(4)内顶部设置有固定框(25)，所述固定框(25)一侧与所述主箱体(1)保持活动连接。
5.根据权利要求1所述的一种有检测装置的防水卷材生产装备，其特征在于，所述落料管(7)为L形结构，所述导线组件(8)包括多个设置在所述落料管(7)顶部一侧的固定板(801)，所述固定板(801)顶部两侧均设置有两个支撑柱(802)，四个所述支撑柱(802)顶部设置有顶板(803)；
位于同侧的多个所述支撑柱(802)顶部与底部均穿插有连接转轴(804)，所述连接转轴(804)位于两个所述支撑柱(802)之间的部分套设有导线驱动轮(805)，所述顶板(803)顶部靠近所述支撑轴(9)的一侧设置有防卡死滑轮(806)；
所述连接转轴(804)一端设置有皮带传动轮(807)，位于同侧的上下两个皮带传动轮(807)之间套设有传动皮带(808)，其中一个位于底部的所述皮带传动轮(807)连接有驱动电机(809)，所述驱动电机(809)固定在所述落料管(7)顶部，位于顶部的两个皮带传动轮(807)端面设置有连接齿轮(810)，两个所述连接齿轮(810)相互卡接配合。
6.根据权利要求5所述的一种有检测装置的防水卷材生产装备，其特征在于，所述主箱体(1)内顶部位于所述支撑轴(9)与所述防卡死滑轮(806)之间设置有两个上下平行设置的导向轴(26)，所述导向轴(26)圆周外侧套设有多个等距排列的导向轮(27)，所述导向轮(27)的数量与位置与所述防卡死滑轮(806)一一对应。
7.根据权利要求2所述的一种有检测装置的防水卷材生产装备，其特征在于，所述落料管(7)与所述定型辊(12)之间设置有两个覆膜导向辊(28)，所述覆膜导向辊(28)与所述覆膜收纳辊(11)之间、所述定型辊(12)与所述第一合成辊(13)之间、所述第一供料通道(18)与所述第一合成辊(13)之间、所述第一合成辊(13)与所述第二合成辊(14)之间、所述第二合成辊(14)与所述第二供料通道(19)之间及第二合成辊(14)与所述输料孔(21)之间均设置有辅助导向辊(29)。
8.根据权利要求1所述的一种有检测装置的防水卷材生产装备，其特征在于，所述循环过滤组件(17)包括设置在所述主箱体(1)正面底部一侧的过滤装置(1701)，所述过滤装置(1701)顶部设置有供水泵(1702)，所述过滤装置(1701)与所述主箱体(1)内底部保持管道连接，所述供水泵(1702)与所述冷却箱(2)内顶部保持管道连接，所述主箱体(1)正面底部另一侧设置有抽水泵(1703)，所述抽水泵(1703)一端与所述主箱体(1)内底部保持管道连接，所述抽水泵(1703)另一端与所述冷却箱(2)内底部保持管道连接。
9.根据权利要求8所述的一种有检测装置的防水卷材生产装备，其特征在于，所述冷却箱(2)内部位于所述输料孔(21)与所述挤压辊(15)之间设置有三个冷却导向辊(30)，其中远离所述输料孔(21)的两个所述冷却导向辊(30)位于所述冷却箱(2)内底部。
10.根据权利要求1所述的一种有检测装置的防水卷材生产装备，其特征在于，所述主箱体(1)内侧壁设置有温控装置(31)。
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