CN105500726A - 一种塑料膜片卷压成型与覆膜设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种塑料膜片卷压成型与覆膜设备，包括设备组件、放料组件、清洁组件、放料隔断组件、膜片预热、液压组件、卷压组件、覆膜组件、收料组件；所述设备组件包括底板、支撑脚、前立板、后立板、电气控制箱；所述底板两侧垂直设有前立板和后立板，前护罩上设有触摸屏盒和触摸屏；后护罩后方设有电气控制箱，所述前立板和后立板之间通过轴承或者螺接设有清洁组件、放料隔断组件、膜片预热、液压组件、卷压组件、覆膜组件；所述底板左侧设有放料组件和放料纠偏组件，所述底板右侧设有收料纠偏组件和收料组件；本发明采用膜片卷材分膜、加热、卷压、二次覆膜一体完成，卷压覆膜效率高、速度快、质量好、节省人工，操作安全可靠。

Description

一种塑料膜片卷压成型与覆膜设备

技术领域

本发明涉及一种卷压与覆膜技术设备领域，特别涉及一种塑料膜片卷压成型与覆膜设备。

背景技术

随着塑料膜片制作与印刷的发展，对于塑料膜片的转印质量和数量要求越来越大，而现代化生产过程中，需要对塑料膜片卷材进行快速加工处理，由于对塑料膜片的精度和表面洁净度要求高，通常在塑料膜片的卷材上使用保护膜覆盖。

现有技术中，人工将卷料裁成片，需要配置裁片机，采用的作业方式为人工作业，需要撕掉膜片上层的保护膜，人工将塑料膜片放入设备，实现单片卷压成型，所述卷压设备的温度由人工调节，最后在由人工将卷压好的塑料膜片放入覆膜机，再次对塑料膜片进行二次覆膜。传统的覆膜工序的缺点是：人工作业生产效率低，生产制程需要大量劳动力，人工成本高，生产过程中由于作业员的操作技能的限制，导致覆膜后的膜片出现气泡、杂质等品质问题；使用多套设备物料转移加工，物料转运过程中塑料膜片表面易污染，导致不良品增加；人工单片手动上料易造成设备对人身伤害，设备温度由人工控制调节，温度控制存在滞后性，影响产品加工质量。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种塑料膜片卷压成型与覆膜设备，针对现有技术中的不足，设计带有保护膜的塑料膜片卷材分膜、加热、卷压、二次覆膜一体式完成的成套设备，通过自动控制程序，实现塑料膜片卷材自动放料、表面保护膜与膜片分离、卷压成型、温度自动控制、卷压后自动覆膜和自动收料为一体的自动化加工生产；塑料膜片的卷压覆膜生产效率高，作业速度快，卷压与覆膜质量好，节省人工，避免塑料膜片污染，温度控制精度高，操作安全。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：一种塑料膜片卷压成型与覆膜设备，包括设备组件、放料组件、放料纠偏组件、清洁组件、放料隔断组件、膜片预热、液压组件、卷压组件、覆膜组件、收料纠偏组件、收料组件，其特征在于：

所述设备组件包括底板、支撑脚、前立板、后立板、前护罩、后护罩、电气控制箱、触摸屏盒、触摸屏；所述底板为长方形金属板材，所述底板下方四周边等距位置设有多个等高支撑脚；所述底板的长边两侧垂直螺接固定设置有前立板和后立板，所述前立板外侧螺接固定设置有前护罩，所述后立板外侧螺接固定设置有后护罩，所述前护罩上设置有触摸屏盒和触摸屏；所述后护罩后方设置有电气控制箱，所述电气控制箱通过线缆与电气元件电连接；所述前立板和后立板之间通过轴承或者螺接依据膜片卷材走向设置有清洁组件、放料隔断组件、膜片预热、液压组件、卷压组件、覆膜组件；所述底板左侧设置有放料组件和放料纠偏组件，所述底板右侧设置有收料纠偏组件和收料组件；所述卷压组件下方设置有步进电机，所述步进电机通过主动齿轮为同步带轮和从动变向齿轮提供动力源，所述从动变向齿轮通过同步带与覆膜下辊筒连接，并为卷压组件和放料组件提供动力；所述收料组件后方设置有收料马达，所述收料马达与收料气涨轴连接，并通过收料卷为收料组件提供动力。

所述放料组件包括放料卷、气涨轴、卡盘前座、卡盘后座、卡盘固定块、直线导向轨、垫块、放料底板；所述放料卷装配在气涨轴上，并通过气涨轴对放料卷固定；所述底板上固定设置有二条直线导向轨，所述放料底板下方通过垫块与直线导向轨可调式固定连接；所述放料底板左侧上部固定设置有卡盘固定块，所述卡盘固定块上装配有卡盘前座和卡盘后座，所述气涨轴通过轴套与轴承固定在所述卡盘前座和卡盘后座上；所述放料底板右侧上部设置有放料纠偏组件，所述放料纠偏组件包括放料辅助辊筒、辊筒底座、供料压力辊筒、放料传感器、传感器座，所述放料底板下方的底板上设置有放料纠偏器；所述前立板侧边的膜片卷材下方设置有纠偏传感器。

所述清洁组件包括清洁纸筒、清洁胶辊、清洁辊下压组件和转向辊筒；所述清洁纸筒和清洁胶辊上下对称设置，所述放料隔断组件包括放料压紧件、隔断上辊筒、隔断下辊筒。

所述膜片预热包括预热辊筒、集电环、电加热棒；所述液压组件包括液压缸、缸连杆、固定销和液压传感器；预热后的膜片分离成上层保护膜层和下层卷压膜片层，所述上层保护膜层经转向支承辊和膜转向辊筒至覆膜上辊筒下方。

所述卷压组件包括卷压胶辊、转向支撑辊、卷压版辊、模板片、温度传感器、膜转向辊筒、膜片转向镜面辊、膜片转向辊筒；所述覆膜组件包括覆膜气动件、覆膜上辊筒、覆膜下辊筒、覆膜后转向辊筒；所述卷压组件和覆膜组件由步进电机通过主动齿轮带动同步带轮，通过从动变向齿轮和同步带驱动运转。

所述收料组件包括直线导向轨、收料底板、收料卷、收料气涨轴、收料马达罩、收料马达、卡盘前座、卡盘后座、卡盘固定块、垫块；所述收料卷装配在收料气涨轴上，并通过收料气涨轴对收料卷固定；所述底板上固定设置有二条直线导向轨，所述收料底板下方通过垫块与直线导向轨可调式固定连接；所述收料底板右侧上部固定设置有卡盘固定块，所述卡盘固定块上装配有卡盘前座和卡盘后座，所述收料气涨轴通过轴套与轴承固定在所述卡盘前座和卡盘后座上，所述收料气涨轴与收料马达轴连接，所述收料马达外部设置有收料马达罩；所述收料底板左侧上部设置有收料纠偏组件，所述收料纠偏组件包括纠偏传感器、传感器底座、收料辅助辊筒、收料压力辊、收料传感器、收料纠偏器；所述收料底板下方的底板上设置有收料纠偏器；所述前立板侧边的膜片卷材下方设置有纠偏传感器。

本发明的工作原理为：人工将膜片卷材按照设定的路线穿好膜片后，启动机器，当加热棒加热到设定的温度和其他设定参数达到运行的要求后，设备开始运行，自动完成上料、上料纠偏、清洁、预热、卷压、覆膜、收料纠偏、收料各项工序，当一卷膜生卷材卷压覆膜完成后，设备自动停止，完成一个工作循环。

本发明相关技术参数为：膜片卷材的宽度范围为5mm—700mm；设备运行的速度范围为1米—50米/min，速度调节为无极调速模式，设备使用电源为三相380V，设备使用气源为5kgf/平方厘米。

通过上述技术方案，本发明技术方案的有益效果是：设计带有保护膜的塑料膜片卷材分膜、加热、卷压、二次覆膜一体式完成的成套设备，通过自动控制程序，实现塑料膜片卷材自动放料、表面保护膜与膜片分离、卷压成型、温度自动控制、卷压后自动覆膜和自动收料为一体的自动化加工生产；塑料膜片的卷压覆膜生产效率高，作业速度快，卷压与覆膜质量好，节省人工，避免塑料膜片污染，温度控制精度高，操作安全；本发明将人工单片单机作业模式转化为全自动化模式，自动化程度高，可实现规模化生产，降低生产成本，避免了设备对人身伤害的风险，降低劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例所公开的一种塑料膜片卷压成型与覆膜设备立体示意图；

图2为本发明实施例所公开的一种塑料膜片卷压成型与覆膜设备剖视图示意图；

图3为本发明实施例所公开的一种塑料膜片卷压成型与覆膜设备后视图示意图；

图4为本发明实施例所公开的一种塑料膜片卷压成型与覆膜设备膜走向示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.底板2.支撑脚3.放料卷4.气涨轴

5.卡盘前座6.卡盘后座7.卡盘固定块8.直线导向轨

9.垫块10.放料底板11.放料纠偏器12.放料辅助辊筒

13.辊筒底座14.供料压力辊筒15.放料传感器16.传感器座

17.前立板18.触摸屏盒19.触摸屏20.纠偏传感器

21.后立板22.清洁纸筒23.清洁胶辊24.清洁辊下压组件

25.放料压紧件26.隔断上辊筒27.隔断下辊筒28.转向辊筒

29.液压缸30.缸连杆31.固定销32.液压传感器

33.卷压胶辊34.转向支撑辊35.卷压版辊36.模板片

37.温度传感器38.膜转向辊筒39.膜片转向镜面辊40.膜片转向辊筒

41.步进电机42.预热辊筒43.覆膜气动件44.覆膜上辊筒

45.覆膜下辊筒46.覆膜后转向辊筒47.纠偏传感器48.传感器底座

49.收料辅助辊筒50.收料压力辊51.收料传感器52.收料纠偏器

53.直线导向轨54.收料底板55.收料卷56.收料气涨轴

57.收料马达罩58.收料马达59.同步带轮60.同步带

61.集电环62.电加热棒63.主动齿轮64.从动变向齿轮

65.前护罩66.后护罩67.电气控制箱

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

根据图1、图2、图3和图4，本发明提供了一种塑料膜片卷压成型与覆膜设备，包括设备组件、放料组件、放料纠偏组件、清洁组件、放料隔断组件、膜片预热、液压组件、卷压组件、覆膜组件、收料纠偏组件、收料组件。

所述设备组件包括底板1、支撑脚2、前立板17、后立板21、前护罩65、后护罩66、电气控制箱67、触摸屏盒18、触摸屏`9；所述底板1为长方形金属板材，所述底板1下方四周边等距位置设有12个等高支撑脚2；所述底板1的长边两侧垂直螺接固定设置有前立板17和后立板21，所述前立板17外侧螺接固定设置有前护罩65，所述后立板21外侧螺接固定设置有后护罩66，所述前护罩65上设置有触摸屏盒18和触摸屏19；所述后护罩66后方设置有电气控制箱67，所述电气控制箱67通过线缆与电气元件电连接；所述前立板17和后立板21之间通过轴承或者螺接依据膜片卷材走向设置有清洁组件、放料隔断组件、膜片预热、液压组件、卷压组件、覆膜组件；所述底板1左侧设置有放料组件和放料纠偏组件，所述底板1右侧设置有收料纠偏组件和收料组件；所述卷压组件下方设置有步进电机41，所述步进电机41通过主动齿轮63为同步带轮59和从动变向齿轮64提供动力源，所述从动变向齿轮64通过同步带60与覆膜下辊筒45连接，并为卷压组件和放料组件提供动力；所述收料组件后方设置有收料马达58，所述收料马达58与收料气涨轴56连接，并通过收料卷55为收料组件提供动力。

所述底板1为45#铁板加工而成的长方形板材，所述底板1底部周边10CM处设置有12个螺纹孔，所述螺丝孔内螺接装配有12个支撑脚2；所述放料卷3穿过气涨轴4固定在卡盘前座5和卡盘后座6上，所述卡盘前座5和卡盘后座6分别螺接在前后共两块卡盘固定块7上，所述卡盘固定块7螺接在放料底板10上，所述放料底板10通过左右共两组垫块9分别与左右共两组直线导向轨8螺接，所述垫块9共四件，每组直线导向轨8上螺接2块螺接间距为400mm,两组直线导向轨8与底板1在放料纠偏器11左右两侧等距螺接，所述放料纠偏器11固定后端与底板1螺接，输出端与放料底板10螺接，所述放料卷3所拉出的膜片从左侧放料辅助辊筒12下部穿过。然后经供料压力辊筒14上侧穿过，再从右侧放料辅助辊筒12穿过，膜片呈“几”字形走向；所述放料辅助辊筒12轴接在辊筒底座13上，所述辊筒底座13共四件，放料辅助辊筒12两端各轴接一件并螺接在供料压力辊筒14两侧，所述供料压力辊筒14轴接在放料传感器15上，所述放料传感器15前后各一个，分别位于供料压力辊筒14两个轴端，通过前后两块压力传感器座16与放料底板10螺接。

从右侧放料辅助辊筒12拉出的膜片经纠偏传感器20后，穿入上下二个清洁胶辊23之间，所述清洁胶辊23上下各一组，下侧清洁胶辊23轴接在前立板17和后立板21之间，上侧清洁胶辊23与清洁辊下压组件24轴接，所述清洁辊下压组件24共前后2组同步运行，分别与前立板17和后立板21螺接。所述两组清洁纸筒22分别与上下清洁胶辊23弹性连接，膜片双面的灰尘通过上下两组清洁胶辊23转印至清洁纸筒22上，并通过人工定时清理。

清洁后的膜片经转向辊筒28后，从放料区的隔断上辊筒26和放料区的隔断下辊筒27之间穿过，所述转向辊筒28和隔断下辊筒27均轴接与前立板17和后立板21之间，所述隔断上辊筒26与放料压紧件25轴接，所述放料压紧件25共前后2组同步运行，分别与前立板17和后立板21螺接；所述膜片经预热辊筒42后完成预热，所述预热辊筒42通过电加热棒62实现加热，所述加热棒62的连续供电由集电环61完成，所述预热辊筒42轴接与前立板17和后立板21之间。

预热后的膜片分离成两层，即上层保护膜层和下层卷压膜片层，所述上层保护膜层经转向支承辊34和膜转向辊筒38至覆膜上辊筒44下方。

所述下层卷压膜片层从卷压胶辊33和模板片36之间穿过后，经膜片转向镜面辊39和膜片转向辊筒40后至覆膜下辊筒45上方。

所述卷压胶辊33产生的压力由液压缸29输出的压力经液压缸29输出到缸连杆30，绕固定销31提供动力，输出的压力由两组液压传感器32检测并保持两组液压缸29输出的一致性，所述液压缸29前后各一组并与底板1螺接，所述固定销31分别轴接在前立板17和后立板21上，所述模板片36为金属镍0.5mm薄片，包在卷压版辊35外圆，当卷压版辊35转动时，将模板片36上的特征转印在下层卷压膜片上。

所述卷压版辊35的温度由温度传感器37检测，通过输出控制信号给控制系统保证卷压版辊35的温度在设定的范围内。

所述步进电机47输出的动力一部分直接经过同步带轮59和同步带60传递至卷压版辊35上，另一部分动力经主动齿轮63和从动变向齿轮64变向后，经过另外一组同步带轮59和同步带60传递至覆膜下辊筒45。

所述上层保护膜层和下层卷压膜片层在覆膜下辊筒45上方，经由两组覆膜气动件43轴接的覆膜上辊筒44上完成覆膜工序，所述覆膜时产生的动力由覆膜下辊筒45提供。

经过卷压并完成覆膜后的膜片，经覆膜后转向辊筒46，纠偏传感器47到达收料辅助辊筒49的下方，而后从收料压力辊50上方穿过，并从右侧收料辅助辊筒49的下方穿出至收料卷55，所述收料压力辊50轴接在收料传感器51上，所述收料传感器51通过垫块9与收料底板54螺接。

所述收料组件的纠偏传感器47与传感器底座48螺接，传感器底座48与立板21螺接。

所述收料纠偏器52固定后端与底板1螺接，输出端与收料底板54螺接，前后移动螺接在收料纠偏器52两侧的两组收料直线导向轨53上。

收料卷55固定在收料气涨轴56上，由收料马达罩57内部的收料马达58完成收料，收料马达58和收料气涨轴56通过联轴器连接。

所述前护罩65和后护罩66，将转动部分罩起，保证设备运行的安全性；设备后侧设置有分体式电气控制箱67，内部安装各种控制元件，并通过线缆相互电气信号连接。

本发明的具体实施操作步骤是：运行开机前，需按照膜片卷材的工艺走向，人工进行穿膜，并将膜片固定在收料气涨轴上，所述前立板和后立板之间使用螺栓固定或者轴套、轴承方式连接固定有清洁组件、放料隔断组件、膜片预热、液压组件、卷压组件、覆膜组件，而左侧底板上设置有放料组件和放料纠偏组件，右侧底板上设置有收料纠偏组件和收料组件膜片卷材人工完成卷料上料，并通过气涨轴固定料卷；放料纠偏组件置于卷料上料部分的下方，由纠偏传感器发出控制信号实现所放出膜片的前后自动移动，保证膜片输出的线性；放料隔断组件用于设备中途停机检查中将放料部分和后道工序隔开，并保持膜片处于张紧状态；膜片预热是将膜片加热到设定的温度，便于膜片和保护膜分离；液压组件加压对膜片卷压，是在液压缸和缸连杆提供压力的基础上实现将模板片上的特征卷压在膜片上；液压缸通过液压传感器，可以控制液压缸输出的压力，并自动动态调整并保持在设定的范围内；保护覆膜组件将卷压好的膜片再次与保护膜覆膜，与外界隔离保证膜片表面的洁净度；收料纠偏组件置于设备右侧，收料卷的下方，由纠偏传感器发出控制信号实现所放出膜片的前后自动移动，保证卷料膜片端面的线性；收料组件置于设备的最右侧，料卷由收料气涨轴固定，卷压完的成品由人工取下。

通过上述具体实施例，本发明的有益效果是：设计带有保护膜的塑料膜片卷材分膜、加热、卷压、二次覆膜一体式完成的成套设备，通过自动控制程序，实现塑料膜片卷材自动放料、表面保护膜与膜片分离、卷压成型、温度自动控制、卷压后自动覆膜和自动收料为一体的自动化加工生产；塑料膜片的卷压覆膜生产效率高，作业速度快，卷压与覆膜质量好，节省人工，避免塑料膜片污染，温度控制精度高，操作安全；本发明将人工单片单机作业模式转化为全自动化模式，自动化程度高，可实现规模化生产，降低生产成本，避免了设备对人身伤害的风险，降低劳动强度。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种塑料膜片卷压成型与覆膜设备，其特征在于，包括设备组件、放料组件、放料纠偏组件、清洁组件、放料隔断组件、膜片预热、液压组件、卷压组件、覆膜组件、收料纠偏组件、收料组件；所述设备组件包括底板、支撑脚、前立板、后立板、前护罩、后护罩、电气控制箱、触摸屏盒、触摸屏；所述底板为长方形金属板材，所述底板下方四周边等距位置设有多个等高支撑脚；所述底板的长边两侧垂直螺接固定设置有前立板和后立板，所述前立板外侧螺接固定设置有前护罩，所述后立板外侧螺接固定设置有后护罩，所述前护罩上设置有触摸屏盒和触摸屏；所述后护罩后方设置有电气控制箱，所述电气控制箱通过线缆与电气元件电连接；所述前立板和后立板之间通过轴承或者螺接依据膜片卷材走向设置有清洁组件、放料隔断组件、膜片预热、液压组件、卷压组件、覆膜组件；所述底板左侧设置有放料组件和放料纠偏组件，所述底板右侧设置有收料纠偏组件和收料组件；所述卷压组件下方设置有步进电机，所述步进电机通过主动齿轮为同步带轮和从动变向齿轮提供动力源，所述从动变向齿轮通过同步带与覆膜下辊筒连接，并为卷压组件和放料组件提供动力；所述收料组件后方设置有收料马达，所述收料马达与收料气涨轴连接，并通过收料卷为收料组件提供动力。

2.根据权利要求1所述的一种塑料膜片卷压成型与覆膜设备，其特征在于，所述放料组件包括放料卷、气涨轴、卡盘前座、卡盘后座、卡盘固定块、直线导向轨、垫块、放料底板；所述放料卷装配在气涨轴上，并通过气涨轴对放料卷固定；所述底板上固定设置有二条直线导向轨，所述放料底板下方通过垫块与直线导向轨可调式固定连接；所述放料底板左侧上部固定设置有卡盘固定块，所述卡盘固定块上装配有卡盘前座和卡盘后座，所述气涨轴通过轴套与轴承固定在所述卡盘前座和卡盘后座上；所述放料底板右侧上部设置有放料纠偏组件，所述放料纠偏组件包括放料辅助辊筒、辊筒底座、供料压力辊筒、放料传感器、传感器座，所述放料底板下方的底板上设置有放料纠偏器；所述前立板侧边的膜片卷材下方设置有纠偏传感器。

3.根据权利要求1所述的一种塑料膜片卷压成型与覆膜设备，其特征在于，所述清洁组件包括清洁纸筒、清洁胶辊、清洁辊下压组件和转向辊筒；所述清洁纸筒和清洁胶辊上下对称设置，所述放料隔断组件包括放料压紧件、隔断上辊筒、隔断下辊筒。

4.根据权利要求1所述的一种塑料膜片卷压成型与覆膜设备，其特征在于，所述膜片预热包括预热辊筒、集电环、电加热棒；所述液压组件包括液压缸、缸连杆、固定销和液压传感器；预热后的膜片分离成上层保护膜层和下层卷压膜片层，所述上层保护膜层经转向支承辊和膜转向辊筒至覆膜上辊筒下方。

5.根据权利要求1所述的一种塑料膜片卷压成型与覆膜设备，其特征在于，所述卷压组件包括卷压胶辊、转向支撑辊、卷压版辊、模板片、温度传感器、膜转向辊筒、膜片转向镜面辊、膜片转向辊筒；所述覆膜组件包括覆膜气动件、覆膜上辊筒、覆膜下辊筒、覆膜后转向辊筒；所述卷压组件和覆膜组件由步进电机通过主动齿轮带动同步带轮，通过从动变向齿轮和同步带驱动运转。

6.根据权利要求1所述的一种塑料膜片卷压成型与覆膜设备，其特征在于，所述收料组件包括直线导向轨、收料底板、收料卷、收料气涨轴、收料马达罩、收料马达、卡盘前座、卡盘后座、卡盘固定块、垫块；所述收料卷装配在收料气涨轴上，并通过收料气涨轴对收料卷固定；所述底板上固定设置有二条直线导向轨，所述收料底板下方通过垫块与直线导向轨可调式固定连接；所述收料底板右侧上部固定设置有卡盘固定块，所述卡盘固定块上装配有卡盘前座和卡盘后座，所述收料气涨轴通过轴套与轴承固定在所述卡盘前座和卡盘后座上，所述收料气涨轴与收料马达轴连接，所述收料马达外部设置有收料马达罩；所述收料底板左侧上部设置有收料纠偏组件，所述收料纠偏组件包括纠偏传感器、传感器底座、收料辅助辊筒、收料压力辊、收料传感器、收料纠偏器；所述收料底板下方的底板上设置有收料纠偏器；所述前立板侧边的膜片卷材下方设置有纠偏传感器。

7.根据权利要求1所述的一种塑料膜片卷压成型与覆膜设备，其特征在于，所述膜片卷材的宽度范围为5mm—700mm；所述膜片卷材的运行速度范围为1米—50米/min，所述运行速度调节为无极调速模式。