CN107322663A - 一种泡棉贴合分条机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种泡棉贴合分条机，包括机架，机架上设有输送产品的真空输送带、可调节温度的双面胶上放料温控室、将真空输送带输送的产品和双面胶上放料温控室输送的双面胶前段预加热压合的前加热贴合装置、将前段预加热压合的产品与双面胶再次加固压合的后贴合装置、将贴合后的产品按规定尺寸进行分条处理的圆刀分条装置、将分条后的产品进行收卷的上收料轴装置和下收料轴装置。机器设计双辊单次贴合功能，一号辊加热导向贴合，二号辊动力碾压稳固贴合，这样可解决材料不会偏移，和折皱拉伸。机器双辊压力调节设计可单手单辊同步加压，操作方便快捷。

Description

一种泡棉贴合分条机
技术领域
本发明涉及汽车泡棉加工制作设备，特别涉及一种泡棉贴合分条机。
背景技术
目前，现有的汽车泡棉在生产制作的过程中，需要对其加工成条形，而在加工的过程中需要对汽车泡棉的一面粘贴双面胶，方便后面的工序组装，而现有的泡棉贴合分条机分条粘贴质量差、效率低，人工劳动量大，成本高。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的上述缺陷，提供一种泡棉贴合分条机。
为解决现有技术的上述缺陷，本发明提供的技术方案是：一种泡棉贴合分条机，包括机架，所述机架上设有输送产品的真空输送带、可调节温度的双面胶上放料温控室、将真空输送带输送的产品和双面胶上放料温控室输送的双面胶前段预加热压合的前加热贴合装置、将前段预加热压合的产品与双面胶再次加固压合的后贴合装置、将贴合后的产品按规定尺寸进行分条处理的圆刀分条装置、将分条后的产品进行收卷的上收料轴装置和下收料轴装置，所述机架的后侧设有控制箱。
作为本发明泡棉贴合分条机的一种改进，所述真空输送带包括设置在机架前后两端的皮带轴，两个皮带轴通过输送带连接，所述输送带上间隔设置有若干个真空吸附孔，所述输送带的下方设有真空室，所述真空室与真空机连通。
作为本发明泡棉贴合分条机的一种改进，所述双面胶上放料温控室包括加热箱，所述加热箱内设有放料气涨轴，所述放料气涨轴的后端设有磁粉放料轴。所述加热箱的前侧设有一上料打开挡板，所述上料打开挡板的端部设有一通孔，所述放料气涨轴的前端穿入所述通孔内，放入双面胶筒时，所述上料打开挡板可旋转打开，使所述放料气涨轴的前端与所述通孔脱离，双面胶筒可从所述放料气涨轴的前端穿入，所述加热箱内还设有加热管，所述加热管的温度可通过所述控制箱控制调节。
作为本发明泡棉贴合分条机的一种改进，所述前加热贴合装置包括两个加热辊安装座，两个加热辊安装座通过加热辊连接，两个加热辊安装座的上端均设有第一蜗杆座，两个所述第一蜗杆座上分别设有第一加压蜗轮，两个所述第一加压蜗轮通过第一蜗杆连接，所述第一蜗杆上设有第一压力平行调节结构,所述第一压力平行调节结构用于调节加热辊两头平行度，当所述加热辊有一头不平时，所述第一压力平行调节结构分离。
作为本发明泡棉贴合分条机的一种改进，所述后贴合装置包括两个贴合辊安装座，两个贴合辊安装座通过贴合辊连接，两个贴合辊安装座的上端均设有第二蜗杆座，两个所述第二蜗杆座上分别设有第二加压蜗轮，两个所述第二加压蜗轮通过第二蜗杆连接，所述第二蜗杆上设有第二压力平行调节结构,所述第二压力平行调节结构用于调节贴合辊两头平行度，当所述贴合辊有一头不平时，所述第二压力平行调节结构分离，所述第二蜗杆座与所述贴合辊安装座之间通过蜗轮固定轴连接，所述涡轮固定轴的下端套设有弹簧，所述第二蜗杆和所述第一蜗杆的前端均设有调压手轮，两个贴合辊安装座的一侧面分别通过滑块连接在一滑轨上，所述调压手轮上设有压力表。
作为本发明泡棉贴合分条机的一种改进，所述圆刀分条装置包括圆刀固定轴、上圆刀轴和下圆刀轴，所述圆刀固定轴和上圆刀轴的两端通过摆块连接，所述上圆刀轴上设有上圆刀机构，所述下圆刀轴上设有下圆刀机构，所述上圆刀轴的一端设有上圆刀轴传动齿轮，所述下圆刀轴的一端设有下圆刀轴传动齿轮，所述上圆刀轴传动齿轮与下圆刀轴传动齿轮啮合，所述圆刀固定轴的前端设有刀座转向调节蜗轮和刀座横向调节手轮，所述刀座转向调节蜗轮与一蜗杆啮合，所述蜗杆的上端部设有刀座角度调节手轮。
作为本发明泡棉贴合分条机的一种改进，所述上收料轴装置包括上收料轴，所述上收料轴的一端固定在所述机架的一侧，所述上收料轴的另一端搭接在一由上收料轴取料气缸控制、并可向下摆动的上摆块上，所述上摆块的端部设有第一U形槽，所述上收料轴搭接在该第一U形槽上。
作为本发明泡棉贴合分条机的一种改进，所述下收料轴装置包括下收料轴，所述下收料轴的一端固定在所述机架的一侧，所述下收料轴的另一端搭接在一由下收料轴取料气缸控制、并可向下摆动的下摆块上，所述下摆块的端部设有第二U形槽，所述上收料轴搭接在该第二U形槽上。
作为本发明泡棉贴合分条机的一种改进，所述机架上端还设有原料定位结构，所述原料定位结构包括两组定位杆，两组定位杆通过两个可调节间距的定位板连接，原料从两个所述定位板之间的间隙通过。
与现有技术相比，本发明的优点是：本发明具备分条收卷功能，可用圆刀分条，也可架美工刀分条。机器具备加热功能，分为上双面胶加热温控室，可保持一定恒温，自动控制，下前贴合辊加热贴合，温控可自动控制，这样可保证双面胶和泡棉的粘合度和稳固性。机器自带输送带同步行走功能，不但可带动片材行走，还可以解决开孔底密度泡棉的变形量。机器设计双辊单次贴合功能，一号辊加热导向贴合，二号辊动力碾压稳固贴合，这样可解决材料不会偏移，和折皱拉伸。机器双辊压力调节设计可单手单辊同步加压，操作方便快捷。机器配备自动感应放料机，卷材装用放料机构，做片材时可将其移开，简单方便。
附图说明
下面就根据附图和具体实施方式对本发明及其有益的技术效果作进一步详细的描述，其中：
图1是本发明立体结构示意图。
图2是本发明后视立体结构示意图。
图3是本发明双面胶上放料温控室立体结构示意图。
图4是本发明双面胶上放料温控室侧视图。
图5是本发明后贴合装置立体结构示意图。
图6是本发明圆刀分条装置立体结构示意图。
图7是本发明圆刀分条装置后视立体图。
附图标记名称：
1、机架；
2、真空输送带；
21、皮带轴 22、输送带 23、真空室 24、真空机；
3、双面胶上放料温控室；
31、加热箱 32、放料气涨轴 33、磁粉放料轴 34、上料打开挡板 35、通孔 36、加热管；
4、前加热贴合装置；
41、加热辊 42、第一蜗杆 43、第一压力平行调节结构；
5、后贴合装置；
50、调压手轮 51、贴合辊安装座 52、贴合辊 53、第二蜗杆座 54、第二加压蜗轮55、第二蜗杆 56、第二压力平行调节结构 57、涡轮固定轴 58、弹簧 59、滑轨；
6、圆刀分条装置；
60、刀座横向调节手轮 61、圆刀固定轴 62、上圆刀轴 63、下圆刀轴 64、摆块 65、上圆刀机构 66、下圆刀机构 67、上圆刀轴传动齿轮 68、下圆刀轴传动齿轮 69、刀座转向调节蜗轮 601、蜗杆 602、刀座角度调节手轮；
7、上收料轴装置；
71、上收料轴 72、上收料轴取料气缸 73、上摆块 74、第一U形槽；
8、下收料轴装置；
81、下收料轴 82、下收料轴取料气缸 83、下摆块 84、第二U形槽；
9、控制箱；
10、原料定位结构。
具体实施方式
下面就根据附图和具体实施例对本发明作进一步描述，但本发明的实施方式不局限于此。
如图1-图7所示，一种泡棉贴合分条机，包括机架1，机架1上设有输送产品的真空输送带2、可调节温度的双面胶上放料温控室3、将真空输送带2输送的产品和双面胶上放料温控室3输送的双面胶前段预加热压合的前加热贴合装置4、将前段预加热压合4的产品与双面胶再次加固压合的后贴合装置5、将贴合后的产品按规定尺寸进行分条处理的圆刀分条装置6、将分条后的产品进行收卷的上收料轴装置7和下收料轴装置8，机架1的后侧设有控制箱9。
优选的，真空输送带2包括设置在机架前后两端的皮带轴21，两个皮带轴21通过输送带22连接，输送带22上间隔设置有若干个真空吸附孔，输送带22的下方设有真空室23，真空室23与真空机24连通。
优选的，双面胶上放料温控室3包括加热箱31，加热箱31内设有放料气涨轴32，放料气涨轴32的后端设有磁粉放料轴33。加热箱31的前侧设有一上料打开挡板34，上料打开挡板34的端部设有一通孔35，放料气涨轴32的前端穿入通孔35内，放入双面胶筒时，上料打开挡板34可旋转打开，使放料气涨轴32的前端与通孔35脱离，双面胶筒可从放料气涨轴32的前端穿入，加热箱31内还设有加热管36，加热管36的温度可通过控制箱9控制调节。
优选的，前加热贴合装置4包括两个加热辊安装座，两个加热辊安装座通过加热辊41连接，两个加热辊安装座的上端均设有第一蜗杆座，两个第一蜗杆座上分别设有第一加压蜗轮，两个第一加压蜗轮通过第一蜗杆42连接，第一蜗杆42上设有第一压力平行调节结构43,第一压力平行调节结构43用于调节加热辊两头平行度，当加热辊有一头不平时，第一压力平行调节结构分离。
优选的，后贴合装置5包括两个贴合辊安装座51，两个贴合辊安装座51通过贴合辊52连接，两个贴合辊安装座51的上端均设有第二蜗杆座53，两个第二蜗杆座53上分别设有第二加压蜗轮54，两个第二加压蜗轮54通过第二蜗杆55连接，第二蜗杆55上设有第二压力平行调节结构56,第二压力平行调节结构56用于调节贴合辊两头平行度，当贴合辊有一头不平时，第二压力平行调节结构56分离，第二蜗杆座53与贴合辊安装座51之间通过蜗轮固定轴57连接，涡轮固定轴57的下端套设有弹簧58，第二蜗杆55和第一蜗杆42的前端均设有调压手轮50，两个贴合辊安装座51的一侧面分别通过滑块连接在一滑轨59上，调压手轮50上设有压力表。
优选的，圆刀分条装置6包括圆刀固定轴61、上圆刀轴62和下圆刀轴63，圆刀固定轴61和上圆刀轴62的两端通过摆块64连接，上圆刀轴62上设有上圆刀机构65，下圆刀轴63上设有下圆刀机构66，上圆刀轴62的一端设有上圆刀轴传动齿轮67，下圆刀轴63的一端设有下圆刀轴传动齿轮68，上圆刀轴传动齿轮67与下圆刀轴传动齿轮68啮合，圆刀固定轴61的前端设有刀座转向调节蜗轮69和刀座横向调节手轮60，刀座转向调节蜗轮69与一蜗杆601啮合，蜗杆601的上端部设有刀座角度调节手轮602。
优选的，上收料轴装置7包括上收料轴71，上收料轴71的一端固定在机架1的一侧，上收料轴71的另一端搭接在一由上收料轴取料气缸72控制、并可向下摆动的上摆块73上，上摆块73的端部设有第一U形槽74，上收料轴71搭接在该第一U形槽74上。上取料时，上收料轴取料气缸72控制上摆块73向下摆动，第一U形槽74与上收料轴71脱离，卷料可以从上收料轴71的一端取出。
优选的，下收料轴装置8包括下收料轴81，下收料轴81的一端固定在机架1的一侧，下收料轴81的另一端搭接在一由下收料轴取料气缸82控制、并可向下摆动的下摆块83上，下摆块83的端部设有第二U形槽84，上收料轴81搭接在该第二U形槽84上。下取料时，下收料轴取料气缸82控制下摆块83向下摆动，第二U形槽84与下收料轴81脱离，卷料可以从下收料轴81的一端取出。
优选的，机架1上端还设有原料定位结构10，原料定位结构10包括两组定位杆101，两组定位杆101通过两个可调节间距的定位板102连接，原料从两个定位板102之间的间隙通过。
本发明具备分条收卷功能，可用圆刀分条，也可架美工刀分条。机器具备加热功能，分为上双面胶加热温控室，可保持一定恒温，自动控制，下前贴合辊加热贴合，温控可自动控制，这样可保证双面胶和泡棉的粘合度和稳固性。机器自带输送带同步行走功能，不但可带动片材行走，还可以解决开孔底密度泡棉的变形量。机器设计双辊单次贴合功能，一号辊加热导向贴合，二号辊动力碾压稳固贴合，这样可解决材料不会偏移，和折皱拉伸。机器双辊压力调节设计可单手单辊同步加压，操作方便快捷。机器配备自动感应放料机，卷材装用放料机构，做片材时可将其移开，简单方便。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和结构的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同范围限定。

Claims (9)

1.一种泡棉贴合分条机，包括机架，其特征在于，所述机架上设有输送产品的真空输送带、可调节温度的双面胶上放料温控室、将真空输送带输送的产品和双面胶上放料温控室输送的双面胶前段预加热压合的前加热贴合装置、将前段预加热压合的产品与双面胶再次加固压合的后贴合装置、将贴合后的产品按规定尺寸进行分条处理的圆刀分条装置、将分条后的产品进行收卷的上收料轴装置和下收料轴装置，所述机架的后侧设有控制箱。
2.根据权利要求1所述的泡棉贴合分条机，其特征在于，所述真空输送带包括设置在机架前后两端的皮带轴，两个皮带轴通过输送带连接，所述输送带上间隔设置有若干个真空吸附孔，所述输送带的下方设有真空室，所述真空室与真空机连通。
3.根据权利要求2所述的泡棉贴合分条机，其特征在于，所述双面胶上放料温控室包括加热箱，所述加热箱内设有放料气涨轴，所述放料气涨轴的后端设有磁粉放料轴。所述加热箱的前侧设有一上料打开挡板，所述上料打开挡板的端部设有一通孔，所述放料气涨轴的前端穿入所述通孔内，放入双面胶筒时，所述上料打开挡板可旋转打开，使所述放料气涨轴的前端与所述通孔脱离，双面胶筒可从所述放料气涨轴的前端穿入，所述加热箱内还设有加热管，所述加热管的温度可通过所述控制箱控制调节。
4.根据权利要求3所述的泡棉贴合分条机，其特征在于，所述前加热贴合装置包括两个加热辊安装座，两个加热辊安装座通过加热辊连接，两个加热辊安装座的上端均设有第一蜗杆座，两个所述第一蜗杆座上分别设有第一加压蜗轮，两个所述第一加压蜗轮通过第一蜗杆连接，所述第一蜗杆上设有第一压力平行调节结构,所述第一压力平行调节结构用于调节加热辊两头平行度，当所述加热辊有一头不平时，所述第一压力平行调节结构分离。
5.根据权利要求4所述的泡棉贴合分条机，其特征在于，所述后贴合装置包括两个贴合辊安装座，两个贴合辊安装座通过贴合辊连接，两个贴合辊安装座的上端均设有第二蜗杆座，两个所述第二蜗杆座上分别设有第二加压蜗轮，两个所述第二加压蜗轮通过第二蜗杆连接，所述第二蜗杆上设有第二压力平行调节结构,所述第二压力平行调节结构用于调节贴合辊两头平行度，当所述贴合辊有一头不平时，所述第二压力平行调节结构分离，所述第二蜗杆座与所述贴合辊安装座之间通过蜗轮固定轴连接，所述涡轮固定轴的下端套设有弹簧，所述第二蜗杆和所述第一蜗杆的前端均设有调压手轮，两个贴合辊安装座的一侧面分别通过滑块连接在一滑轨上，所述调压手轮上设有压力表。
6.根据权利要求1所述的泡棉贴合分条机，其特征在于，所述圆刀分条装置包括圆刀固定轴、上圆刀轴和下圆刀轴，所述圆刀固定轴和上圆刀轴的两端通过摆块连接，所述上圆刀轴上设有上圆刀机构，所述下圆刀轴上设有下圆刀机构，所述上圆刀轴的一端设有上圆刀轴传动齿轮，所述下圆刀轴的一端设有下圆刀轴传动齿轮，所述上圆刀轴传动齿轮与下圆刀轴传动齿轮啮合，所述圆刀固定轴的前端设有刀座转向调节蜗轮和刀座横向调节手轮，所述刀座转向调节蜗轮与一蜗杆啮合，所述蜗杆的上端部设有刀座角度调节手轮。
7.根据权利要求1所述的泡棉贴合分条机，其特征在于，所述上收料轴装置包括上收料轴，所述上收料轴的一端固定在所述机架的一侧，所述上收料轴的另一端搭接在一由上收料轴取料气缸控制、并可向下摆动的上摆块上，所述上摆块的端部设有第一U形槽，所述上收料轴搭接在该第一U形槽上。
8.根据权利要求1所述的泡棉贴合分条机，其特征在于，所述下收料轴装置包括下收料轴，所述下收料轴的一端固定在所述机架的一侧，所述下收料轴的另一端搭接在一由下收料轴取料气缸控制、并可向下摆动的下摆块上，所述下摆块的端部设有第二U形槽，所述上收料轴搭接在该第二U形槽上。
9.根据权利要求1所述的泡棉贴合分条机，其特征在于，所述机架上端还设有原料定位结构，所述原料定位结构包括两组定位杆，两组定位杆通过两个可调节间距的定位板连接，原料从两个所述定位板之间的间隙通过。
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