CN209268785U - 全自动一拖二鱼形口罩一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了全自动一拖二鱼形口罩一体机，包括工作台，设置于该工作台一侧的上料机构，以及沿面料带的运动方向依次设置在该工作台上的鼻梁条上料装置、第一封裁装置、折叠装置、第二封裁装置、两翻转装置、两限位装置和两耳带焊接装置；所述折叠装置包括支撑台、设置于支撑台上方的导向板、设置于导向板上方的上翼板和下翼板、以及连接导向板的调节组件；上翼板设置于所述支撑台顶部的一侧，下翼板设置于所述支撑台顶部的另一侧，上翼板与下翼板的相邻边形成折叠通道，折叠通道沿面料带的运动方向逐渐变小，面料带经过折叠通道在上翼板和下翼板的引导下完全叠合；本实用新型折叠装置的结构简单，占用面积小，减少了生产成本的投入。

Description

全自动一拖二鱼形口罩一体机

技术领域

本实用新型涉及口罩加工设备技术领域，具体地，涉及全自动一拖二鱼形口罩一体机。

背景技术

口罩是一种卫生用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害气体、气味或飞沫进出佩戴者口鼻的用具，以纱布或纸等材质制成，口罩对进入肺部的空气有一定的过滤作用，在呼吸道传染病流行时或是粉尘等污染的环境中作业时，戴口罩具有非常好的作用。随着科技的发展，机械水平的提高，口罩生产的水平越来越高，口罩生产流程越来越简化，口罩生产系统应运而生。

在口罩生产系统的生产过程中，需要对面料进行折叠处理，在传统的作业方式中，一般采用两个对折装置分别对面料两侧进行对折进而实现产品的折叠，即由将待折叠面料输送至其中一折装置对待折叠面料一侧进行对折后再输送至另一对折装置中对另一侧的面料进行对折以此实现面料的折叠，不仅需要多个的设备才能实现折叠，还需要占用很多的生产产地，使用不方便。且面料完成后，对口罩耳带焊接的耳带焊接装置只设置有一个，不能提高口罩生产效率，从而增加了加工成本。

因此，为解决上述缺陷，提出了全自动一拖二鱼形口罩一体机。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了全自动一拖二鱼形口罩一体机，其设置有折叠装置，该折叠装置结构简单，改善传统叠合设备的复杂结构，减少口罩的加工成本。

本实用新型的技术方案如下：全自动一拖二鱼形口罩一体机，包括工作台；其特征在于，还包括设置于所述工作台的一侧用于提供待加工多层面料带的上料机构，以及沿面料带的运动方向依次设置在所述工作台上的鼻梁条上料装置、第一封裁装置、折叠装置、第二封裁装置、两翻转装置、两限位装置和两耳带焊接装置；

所述折叠装置包括设置在工作台上的支撑台、设置于支撑台上方的导向板、设置于导向板上方的上翼板和下翼板、以及连接导向板的调节组件，所述上翼板设置于所述支撑台顶部的一侧，所述下翼板设置于所述支撑台顶部的另一侧，该上翼板与下翼板的相邻边形成折叠通道，所述折叠通道沿面料带的运动方向逐渐变小，所述导向板通过调节组件悬于支撑台与上翼板和下翼板之间，该导向板与支撑台、上翼板以及下翼板之间均具有一定的间距用于供面料带通过；所述上翼板与所述支撑台的间距大于所述下翼板与所述支撑台的间距；

所述上料机构用于提供待加工的多层面料带，所述鼻梁条上料装置用于在多层面料带间输入鼻梁条，所述第一封裁装置用于接收含有鼻梁条的多层面料带经过熔接、裁切成为切孔面料带输出，所述折叠装置用于接收切孔面料带叠合成叠合面料带输出，所述第二封裁装置用于接收叠合面料带经过熔接、裁切成为折合个体输出，所述翻转装置用于接收折合个体经过翻转后输出，所述限位装置用于调整折合个体的位置后输出，所述耳带焊接装置用于接收折合个体熔接耳带后成为口罩输出。

较佳地，所述调节组件包括安装在工作台上的调节架、与调节架上下滑动连接的调节滑座、与调节滑座连接的调节杆、与调节杆滑动连接的转接块和与转接块一端滑动连接的压料组件；所述调节架沿垂直方向设置有两条调节滑槽，所述调节滑座的数量与调节滑槽的数量对应，该调节滑座设有与调节滑槽适配的滑槽螺孔，所述滑槽螺孔用于可拆卸的连接调节滑槽以控制调节滑座与调节架连接，所述调节杆的数量与调节滑座的数量对应，所述转接块设有供调节杆穿设的调节孔、与导向板滑动连接的两条导向滑槽，所述导向板设有两个与导向滑槽适配的螺纹孔，该导向板设于压料组件的下游端。

优选的，所述压料组件包括与转接块滑动连接的压料滑板、安装于压料滑板底端的压料辊；所述压料滑板设置有两条上下设置的压料滑槽，所述转接块设置有与压料滑槽适配的螺纹孔；通过所述压料滑槽调节所述压料辊靠近或者远离切孔面料带，使切孔面料带始终能以水平方向送入所述支撑台与所述导向板之间。

较佳地，所述支撑台上安装有相对设置的限位板，所述限位板设置于导向板的两侧；通过限位板、支撑台和导向板使切孔面料带能以U型状态进入折叠通道。

较佳地，所述上料机构包括上料架、设置在所述上料架上端的上用于放置面料带的挂料杆组、用于导向面料带的上过料杆组、用于放置鼻梁条的鼻梁条料杆、以及设置在所述上料架下端用于放置面料带的下挂料杆组、用于导向面料带的下过料杆组；所述鼻梁条料杆设置于所述上过料杆组与所述下过料杆组之间。

较佳地，所述鼻梁条上料装置包括驱动箱，沿面料带的运动方向依次设置在该驱动箱侧壁上的鼻梁条导向辊组件、压辊组件和切断组件，以及设置在切断座上方的点触组件；所述鼻梁条导向辊组件包括上鼻梁条导向辊组，设置于该上鼻梁条导向辊组下方的下鼻梁条导向辊组；该上鼻梁条导向辊组与下鼻梁条导向辊组转动连接在所述驱动箱侧壁上；所述压辊组件包括压辊座；所述压辊座开设有压辊滑槽，所述压辊滑槽下方的所述压辊座上转动连接有定压辊；所述压辊滑槽内滑动设置有压辊滑块，所述压辊滑块上转动连接有动压辊，与所述压辊滑块驱动连接以驱动该压辊滑块上的动压辊靠近或者远离所述定压辊的手拉杆组件；所述切断组件包括切断座；所述切断座设置有引导通道、与该引导通道交叉设置的切刀槽、延伸入切刀槽内的鼻梁条切刀、与鼻梁条切刀连接的弹片；所述引导通道用于引导鼻梁条走向，所述鼻梁条切刀延伸入切刀槽内的一端设有刀刃、处于切刀槽外的另一端安装有点触头，该鼻梁条切刀具有接触面与弹片连接；所述点触组件包括与所述驱动箱的输出轴转动连接的的点触转轴、与点触转轴驱动连接的旋转臂；所述驱动箱用于驱动旋转臂旋转触碰点触头，使鼻梁条切刀下压，刀刃通过引导通道切断鼻梁条。

较佳地，所述第一封裁装置包括沿面料带的运动方向依次设置在所述工作台上的第一熔接装置、第一微调装置、第一裁切装置、第一废料回收装置、呼吸阀切孔装置和第一拉料装置；所述第一熔接装置用于对接收的面料带熔接成叠合面料带输出；所述第一微调装置用于调节并限制面料带的运动方向；所述第一裁切装置用于对接收的叠合面料带裁切成第一裁切面料带并输出；所述第一废料回收装置用于接收第一裁切面料带的裁切余料；所述呼吸阀切孔装置用于对接收第一裁切面料带切孔成切孔面料带输出。

较佳地，所述第二封裁装置包括沿面料带的运动方向依次设置的第二熔接装置、第二裁切装置、第二拉料装置、第二废料回收装置和折合个体输送机构，以及分别设于第二熔接装置上游端和下游端的第二微调装置；所述第二微调装置用于调整输入面料带以限定的位置输出；所述第二熔接装置用于接收的折叠的面料带熔接成折合面料带输出；所述第二裁切装置用于接收折合面料带裁切成折合个体输出；所述第二拉料装置用于接收折合个体输出到所述折合个体输送机构上；所述折合个体输送机构将折合个体输送到所述翻转装置；所述第二废料回收装置用于接收折合个体的裁切余料回收。

较佳地，所述翻转装置包括安装在所述工作台上并沿折合个体移动方向依次设置的多个支撑滚筒、翻转件和多个第一输送带组件；所述翻转件通过一翻转固定板与所述工作台转动连接，所述翻转件连接有一翻转电机；所述翻转件的两侧对称设有对应各所述支撑滚筒之间间隙和各所述第一输送带组件之间间隙的翻转杆；所述翻转电机带动所述翻转杆转动将经所述折合个体输送机构输送到所述支撑滚筒上的折合个体翻转到所述第一输送带组件上。

较佳地，所述限位装置包括固定安装在所述工作台上的限位装置固定座、对称设置在该限位装置固定座两侧的第一驱动组件，设置于该驱动气缸一侧的所述限位装置固定座上的挡料块，与所述第一驱动组件的输出轴连接的调整块，以及设置在该挡料块上方的限位装置固定座上用于推动折合个体进入所述耳带焊接装置上的第二驱动组件；所述第一驱动组件驱动调整块相互靠近或远离，两个所述调整块靠近时形成限位空间，结合所述挡料块，使折合个体从两个所述调整块和所述挡料块之间落入所述耳带焊接装置上，限位空间与翻转后的折合个体一致。

本实用新型的有益效果为：本实用新型中的面料带通过限位板、支撑台和导向板的限位使切孔面料带能以U型状态进入折叠通道，当切孔面料带经过折叠通道时，因为折叠通道逐渐变小使得面料带沿面料带的运动方向逐渐叠合，由于上翼板高于下翼板，面料带通过下翼板的侧边被叠入面料带通过上翼板的侧边下方，当面料带完全通过折叠通道后，面料带在上翼板和下翼板的引导下完全叠合，相对于传统的叠合方式，本实用新型折叠装置的结构简单，占用面积小，减少了生产成本的投入。而且，本实用新型在所述折合个体输送机构上设置有两所述翻转装置，两所述限位装置，以及两所述耳带焊接装置，对从所述折合个体输送机构上输送过来的两折合个体分别经过两所述耳带焊接装置来焊接，提高口罩耳带的焊接效率，降低生产成本。

附图说明：

图1为本实用新型所述全自动一拖二鱼形口罩一体机的结构示意图；

图2为本实用新型所述全自动一拖二鱼形口罩一体机的上料机构结构示意图；

图3为本实用新型所述全自动一拖二鱼形口罩一体机的鼻梁条上料装置结构示意图；

图4为本实用新型所述全自动一拖二鱼形口罩一体机的切断组件的剖视图；

图5为本实用新型所述全自动一拖二鱼形口罩一体机的第一封裁装置结构示意图；

图6为本实用新型所述全自动一拖二鱼形口罩一体机的第一微调装置结构示意图；

图7为本实用新型所述全自动一拖二鱼形口罩一体机的折叠装置的结构示意图；

图8为本实用新型所述全自动一拖二鱼形口罩一体机的折叠装置的分解示意图；

图9为本实用新型所述全自动一拖二鱼形口罩一体机的第二封裁装置结构示意图；

图10为本实用新型所述全自动一拖二鱼形口罩一体机的翻转装置、限位装置和耳带焊接装置的结构示意图；

图11为本实用新型所述全自动一拖二鱼形口罩一体机的翻转装置的结构示意图

图12为本实用新型所述全自动一拖二鱼形口罩一体机的翻转装置的部件结构示意图；

图13为本实用新型所述全自动一拖二鱼形口罩一体机的限位装置结构示意图。

附图标记说明：

上料机构1、上料架11、上挂料杆组12、上挂料杆121、上过料杆组13、上过料杆131、鼻梁条料杆14、下挂料杆组15、下挂料杆151、下过料杆组16、下过料杆161、工作台2、鼻梁条上料装置3、鼻梁条导向辊组件31、上鼻梁条导向辊组311、下鼻梁条导向辊组312、压辊座325、压辊滑槽321、定压辊322、压辊滑座323、动压辊324、切断座组件33、切断座338、引导通道331、切刀槽332、鼻梁条切刀333、弹片334、刀刃335、点触头336、接触面337、点触组件34、点触电机341、旋转臂342、手拉杆组件35、手拉转杆351、手拉转臂 352、手拉连杆353、驱动箱36、第一封裁装置4、第一熔接装置41、第一微调装置42、微调固定架421、微调辊子422、压辊423、限位环424、第一裁切装置43、第一裁切滚轴431、第一废料回收装置44、收料杆441、收卷滚轴442、呼吸阀切孔装置45、呼吸阀切孔滚轴451、第一拉料装置46、调位丝杆471、手轮转杆472、第一伞齿轮473、第二伞齿轮474、折叠装置5、支撑台51、第一支撑块511、第二支撑块512、上翼板52、下翼板53、导向板54、调节组件 55、调节架551、调节滑座552、调节杆553、转接块554、调节滑槽555、滑槽螺孔556、调节孔557、导向滑槽558、折叠通道56、压料组件57、压料滑板 571、压料辊572、压料滑槽573、限位板58、第二封裁装置6、第二微调装置61、第二熔接装置62、第二裁切装置63、第二裁切滚轴631、第二拉料装置64、第二废料回收装置65、翻转装置7、支撑滚筒71、翻转件72、第一输送带组件 73、翻转固定板74、翻转电机75、翻转杆76、限位装置8、限位装置固定座81、第一驱动组件82、挡料块83、第二驱动组件84、调整块85、耳带焊接装置9、料盘91、传送带92。

具体实施方式

为了使本实用新型的实用新型目的，技术方案及技术效果更加清楚明白，下面结合具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。应理解，此处所描述的具体实施例，仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1，全自动一拖二鱼形口罩一体机，用于生产口罩。其包括工作台2，设置于所述工作台2的一侧的上料机构1，以及沿面料带的运动方向依次设置在所述工作台2上的鼻梁条上料装置3、第一封裁装置4、折叠装置5、第二封裁装置6、两翻转装置7、两限位装置8和两耳带焊接装置9。所述上料机构1用于提供待加工的多层面料带，所述鼻梁条上料装置3用于在多层面料带间输入鼻梁条，所述第一封裁装置4用于接收含有鼻梁条的多层面料带经过熔接、裁切成为切孔面料带输出，所述折叠装置5用于接收切孔面料带叠合成叠合面料带输出，所述第二封裁装置6用于接收叠合面料带经过熔接、裁切成为折合个体输出，所述翻转装置7用于接收折合个体经过翻转后输出，所述限位装置8 用于调整折合个体的位置后输出，所述耳带焊接装置9用于接收折合个体熔接耳带后成为口罩输出。

参照图2，所述上料机构1包括上料架11、设置在所述上料架11上端的上用于放置面料带的挂料杆组12、用于导向面料带的上过料杆组13、用于放置鼻梁条的鼻梁条料杆14、以及设置在所述上料架11下端用于放置面料带的下挂料杆组15、用于导向面料带的下过料杆组16。所述鼻梁条料杆14设置于所述上过料杆组13与所述下过料杆组16之间。所述上挂料杆组12和所述下挂料杆组 15的一端转动连接在所述上料架11上。具体的，所述上挂料杆组12由多个上挂料杆121组成，本实施例中，上挂料杆121设置为两个。所述下挂料杆组15由多个下挂料杆151组成，本实施例中，下挂料杆151设置为两个。所述上过料杆组13由多个上过料杆131组成，本实施例中，所述上过料杆131的数量与上挂料杆121的数量一致，所述上过料杆131设置为两个。所述下过料杆组16 由多个下过料杆161组成，本实施例中，所述下过料杆161的数量与下挂料杆 151的数量一致，所述下过料杆161设置为两个。加工时，上挂料杆121用于悬挂上层面料带，上过料杆131用于对上层面料带分层，下挂料杆151用于悬挂下层面料带，下过料杆161用于对下层面料带分层，鼻梁条料杆13用于悬挂鼻梁条使鼻梁条在上层面料带和下层面料带之间输出，以便鼻梁条能够熔接入上层面料带与下层面料带内。

参照图3-图4，所述鼻梁条上料装置3包括驱动箱36，沿面料带的运动方向依次设置在该驱动箱36侧壁上的鼻梁条导向辊组件31、压辊组件32和切断组件33，以及设置在切断座33上方的点触组件34。所述鼻梁条导向辊组件31 包括上鼻梁条导向辊组311，设置于该上鼻梁条导向辊组311下方的下鼻梁条导向辊组312。该上鼻梁条导向辊组311与下鼻梁条导向辊组312通过一鼻梁条导向连接板313与所述驱动箱36侧壁转动连接。通过所述上鼻梁条导向辊组311 和所述下鼻梁条导向辊组312来导向鼻梁条。所述压辊组件32包括压辊座325。所述压辊座325开设有压辊滑槽321，所述压辊滑槽321下方的所述压辊座325 上转动连接有定压辊322。所述压辊滑槽321内滑动设置有压辊滑块323，所述压辊滑块323上转动连接有动压辊324，与所述压辊滑块323驱动连接以驱动该压辊滑块323上的动压辊324靠近或者远离所述定压辊322的手拉杆组件35。所述动压辊324用于靠近定压辊322挤压鼻梁条，所述定压辊322的转轴与所述驱动箱36的输出轴连接；通过所述驱动箱36驱动所述定压辊322和所述动压辊324转动，来拉动鼻梁条沿面料带的运动方向移动。所述手拉杆组件35包括与所述驱动箱36侧壁转动连接的手拉转杆351、与手拉转杆351固定连接的手拉转臂352、与手拉转臂352一端枢接的手拉连杆353，所述手拉连杆353的一端与压辊滑块323转动连接。使用时，通过转动手拉转杆351驱动手拉转臂 352转动，手拉转臂352转动带动手拉连杆353的一端沿手拉转臂352运动的圆周方向运动，从而推动或者拉扯压辊滑块323靠近或者远离定压辊322。所述切断组件33包括切断座338。所述切断座338设置有引导通道331、与该引导通道331交叉设置的切刀槽332、延伸入切刀槽332内的鼻梁条切刀333、与鼻梁条切刀333连接的弹片334。所述引导通道331用于引导鼻梁条走向，所述鼻梁条切刀333延伸入切刀槽332内的一端设有刀刃335、处于切刀槽332外的另一端安装有点触头336，该鼻梁条切刀333具有接触面337与弹片334连接。所述点触组件34包括与所述驱动箱36的输出轴转动连接的的点触转轴341、与点触转轴341驱动连接的旋转臂342。所述驱动箱36用于驱动旋转臂342旋转触碰点触头336。工作时，鼻梁条经所述鼻梁条导向辊组311与所述下鼻梁条导向辊组312，在所述定压辊322和所述动压辊324转动来拉动鼻梁条沿面料带的运动方向移动输送，并经过定压辊322与动压辊324的挤压，促使鼻梁条以扁平状输入引导通道331；当鼻梁条通过引导通道331时，旋转臂342靠近接触点触头 336，使鼻梁条切刀333下压，刀刃335通过引导通道331切断鼻梁条，然后旋转臂342旋转远离点触头336，鼻梁条切刀333在弹片334的作用下复位，后续的鼻梁条继续通过，推动已切断的鼻梁条输出。所述驱动箱36内设置驱动电机，与驱动电机传动连接的齿轮传动机构，以及与齿轮传动机构的齿轮连接的输出轴。

参照图5，所述第一封裁装置4包括沿面料带的运动方向依次设置在所述工作台上2的第一熔接装置41、第一微调装置42、第一裁切装置43、第一废料回收装置44、呼吸阀切孔装置45和第一拉料装置46。所述第一熔接装置41为超声波焊接装置(为现有技术)，通过超声波焊接将接收的面料带熔接成叠合面料带输出。参照图6，所述第一微调装置42包括相对安装于工作台2上的两个微调固定架421、设于两微调固定架421之间的微调辊子422、设于微调辊子422 上方的压辊423、以及驱动压辊324靠近或者远离微调辊子422的手轮组件，所述微调辊子422的两端与微调固定架421连接、该微调辊子422的外侧包覆有两个限位环424，所述两个限位环424之间间隔形成与叠合面料带宽度适配的微调通道，所述手轮组件包括分别与压辊423两端螺纹连接的两个调位丝杆471、与两个调位丝杆471驱动连接的手轮转杆472，所述调位丝杆471与微调固定架 421转动连接，该调位丝杆471的一端连接有第一伞齿轮473，所述手轮转杆472 设置有与第一伞齿轮473啮合的第二伞齿轮474。加工前，通过转动手轮转杆 472，驱动压辊324靠近微调辊子422，当面料带输入第一微调装置42时，通过压辊423挤压面料带通过微调通道，使面料带在微调通道的引导下输出，以限制面料带的运动方向，提升加工精度，提高产品质量。所述第一微调装置42用于引导叠合面料带输入第一裁切装置43。所述第一裁切装置43(为现有技术) 通过其上相互配合设置在第一裁切滚轴431外壁上的切刀对接收的叠合面料带裁切成第一裁切面料带并输出。所述第一废料回收装置44(为现有技术)用于接收第一裁切面料带的裁切余料。具体的，所述第一废料回收装置44具有收料杆441，所述收料杆441安装有连接驱动机构的收卷滚轴442，通过所述收卷滚轴442转动收卷余料。所述呼吸阀切孔装置45(为现有技术)通过其上相互配合设置在呼吸阀切孔滚轴451外壁上的切孔刀对接收第一裁切面料带切孔成切孔面料带输出。所述第一拉料装置46(为现有技术)用于提供动力拉动并导向切孔面料带拉出并输入所述折叠装置5。

参照图7-图8，所述折叠装置5包括设置在工作台2上的支撑台51、设置于支撑台51上方的导向板54、设置于导向板54上方的上翼板52和下翼板53、以及连接导向板54的调节组件55。所述上翼板52设置于所述支撑台51顶部的一侧，所述下翼板53设置于所述支撑台51顶部的另一侧，该上翼板52与下翼板53的相邻边形成折叠通道56，所述折叠通道56沿面料带的运动方向逐渐变小，所述导向板54通过调节组件55悬于支撑台51与上翼板52和下翼板53之间，该导向板54与支撑台51、上翼板52以及下翼板53之间均具有一定的间距用于供面料带通过。加工时，切孔面料带沿面料带的运动方向运动，通过支撑台51与导向板54以及上翼板52和下翼板53之间的间距，当切孔面料带经过折叠通道56时，因为折叠通道56逐渐变小使得切孔面料带沿面料带的运动方向逐渐叠合，相对于传统的叠合方式，折叠装置5的结构简单，占用面积小，从而减少生产成本的投入。

所述上翼板52与所述支撑台51的间距大于所述下翼板53与所述支撑台51 的间距。在本实施例中，所述支撑台51上设置有第一支撑块511和第二支撑块 512，所述第一支撑块511要高于所述第二支撑块512，上翼板52安装于第一支撑块511上，下翼板53安装于第二支撑块512上。当面料带通过折叠通道56 时，由于上翼板52高于下翼板53，面料带通过下翼板53的侧边被叠入面料带通过上翼板52的侧边下方，避免了面料带在折叠过程中两侧边相互挤压的现象。

具体的，所述调节组件55包括安装在工作台2上的调节架551、与调节架 551上下滑动连接的调节滑座552、与调节滑座552连接的调节杆553、与调节杆553滑动连接的转接块554和与转接块554一端滑动连接的压料组件57。所述调节架551沿垂直方向设置有两条调节滑槽555，所述调节滑座552的数量与调节滑槽555的数量对应，该调节滑座552设有与调节滑槽555适配的滑槽螺孔556，所述滑槽螺孔556用于可拆卸的连接调节滑槽555以控制调节滑座552 与调节架551连接，所述调节杆553的数量与调节滑座552的数量对应，所述转接块554设有供调节杆553穿设的调节孔557、与导向板54滑动连接的两条导向滑槽558，所述导向板54设有两个与导向滑槽558适配的螺纹孔，该导向板54设于压料组件57的下游端。在加工过程中，通过滑槽螺孔556可拆卸的连接调节滑槽555以控制调节滑座552沿调节滑槽555上下移动，调整导向板 54与支撑台51上翼板52以及下翼板53之间的间距，避免导向板54与支撑台 51、上翼板52以及下翼板53接触阻挡面料带的通过，以保证面料带能够顺利从导向板54与支撑台51、上翼板52以及下翼板53之间形成的间距通过。通过导向滑槽558与导向板54的螺纹孔紧固或者松动以微调导向板54在与导向板 54与支撑台51及下翼板53之间的间距，以细微的调整间距，避免每次调整间距都需要对调节滑座552拆装，节省人力。

具体的，所述压料组件57包括与转接块554滑动连接的压料滑板571、安装于压料滑板571底端的压料辊572；所述压料滑板571设置有两条上下设置的压料滑槽573，所述转接块554设置有与压料滑槽573适配的螺纹孔。通过所述压料滑槽573调节所述压料辊572靠近或者远离切孔面料带，保证切孔面料带始终能以水平方向送入所述支撑台51与所述导向板54之间。

具体的，所述支撑台51上安装有相对设置的限位板58，所述限位板58设置于导向板54的两侧。通过限位板58、支撑台51和导向板54使切孔面料带能以U型状态进入折叠通道56，使切孔面料带更顺畅的折叠。

参照图9，所述第二封裁装置6包括沿面料带的运动方向依次设置的第二熔接装置62、第二裁切装置63、第二拉料装置64和第二废料回收装置65，以及分别设于第二熔接装置62上游端和下游端的第二微调装置61。所述第二熔接装置62为超声波焊接装置(为现有技术)，通过超声波焊接将接收的折叠的面料带熔接成折合面料带输出。所述第二裁切装置63(为现有技术)通过其上相互配合设置在第二裁切滚轴631外壁上的切刀对接收折合面料带裁切成折合个体输出。所述第二拉料装置64(为现有技术)用于接收折合个体输出，所述第二拉料装置64的一侧所述工作台2上设置有用于输送从该第二拉料装置64输出的折合个体的折合个体输送机构66，通过所述折合个体输送机构66将折合个体输送到所述翻转装置7。所述折合个体输送机构66主要用于输送折合个体。例如，该折合个体输送机构66可以是皮带或者板链等形式的流水线。工作状态时，所述折合个体输送机构66带动折合个体不断向前移动。所述第二废料回收装置 65的结构与所述第一废料回收装置44结构一致，用于接收折合个体的裁切余料回收。所述第二微调装置61的结构与所述第一微调装置42结构一致。所述第二微调装置61用于调整输入面料带以限定的位置输出，区别在于第二微调装置 61所形成的微调通道与输入的面料带宽度适配。

参照图10-图12，所述翻转装置7包括安装在所述工作台2上并沿折合个体移动方向依次设置的多个支撑滚筒71、翻转件72和多个第一输送带组件73。所述翻转件72通过一翻转固定板74与所述工作台2转动连接。所述翻转件72 连接有一翻转电机75，通过所述翻转电机75带动所述翻转件72360°转动。所述第一输送带组件73主要用于输送折合个体到所述限位装置8位置。例如，该第一输送带组件73可以是皮带或者板链等形式的流水线。所述翻转件72的两侧对称设有对应各所述支撑滚筒71之间间隙和各所述第一输送带组件73之间间隙的翻转杆76。通过所述翻转电机75带动所述翻转杆76转动将经所述折合个体输送机构66输送到所述支撑滚筒71上的折合个体翻转到所述第一输送带组件73上，翻转后的折合个体通过所述第一输送带组件73输出到所述限位装置8位置上。

参照图13，所述限位装置8包括固定安装在所述工作台2上的限位装置固定座81、对称设置在该限位装置固定座81两侧的第一驱动组件82，设置于该第一驱动组件82一侧的所述限位装置固定座81上的挡料块83，与所述第一驱动组件82的输出轴连接的调整块85，以及设置在该挡料块83上方的限位装置固定座81上用于推动折合个体进入所述耳带焊接装置9上的第二驱动组件84。所述第一驱动组件82驱动调整块85相互靠近或远离，两个所述调整块85靠近时形成限位空间，结合所述挡料块83，使折合个体从两个所述调整块85和所述挡料块83之间落入所述耳带焊接装置9上，限位空间与翻转后的折合个体一致。工作时，保证每个折合个体输入耳带焊接装置9时的位置是一致的，从而保证生产口罩的质量。所述第一驱动组件82和所述第二驱动组件84可以为气缸启动方式。

参照图10，所述耳带焊接装置9(为现有技术)设置有传送带92。所述传送带92主要用于输送折合个体。例如，该传送带92可以是皮带或者板链等形式的流水线。所述传送带92上设置有数个放置原材料的料盘91，所述料盘91 上设有形状与折合个体的形状一致的容纳槽，该容纳槽用于承接折合个体。所述第二驱动组件84上设有与所述容纳槽相配合的凸块，通过该第二驱动组件84 带动该凸块将折合个体推动到容纳槽内。通过所述料盘91上的容纳槽承接折合个体以保证每个折合个体都能以同样的位置输入耳带焊接装置9进行耳带焊接，从而保证生产口罩的质量。

参照图1，在所述折合个体输送机构的中部和末端上分别设置有所述翻转装置，所述翻转装置沿折合个体的移动方向依次设置有所述限位装置和所述耳带焊接装置，对从所述折合个体输送机构上输送过来的两折合个体通过两所述耳带焊接装置分别进行来焊接，提高口罩耳带的焊接效率，降低生产成本。

本实用新型的工作原理如下：

1、所述上料机构1的上挂料杆组12通过上过料杆组13的分层，将面料带由上方输入第一熔接装置41，下挂料杆组15通过下过料杆组16的分层，将面料带由下方输入第一熔接装置41，鼻梁条料杆14将鼻梁条料输入鼻梁条上料装置3。

2、所述鼻梁条上料装置3通过上鼻梁条导向辊组311与下鼻梁条导向辊组 312的转动下为鼻梁条提供动力沿面料带的运动方向输送，经过定压辊322与动压辊324的挤压，促使鼻梁条以扁平状输入引导通道331，当鼻梁条通过引导通道331时，旋转臂342靠近接触点触头336，使鼻梁条切刀333下压，刀刃335 通过引导通道331切断鼻梁条，然后旋转臂342旋转远离点触头336，鼻梁条切刀333在弹片334的作用下复位，后续的鼻梁条继续通过，推动已切断的鼻梁条输出。

3、所述第一熔接装置41接收上过料杆组12、下过料杆组15同时输入的面料带以及鼻梁条上料装置3输入的已切断的鼻梁条熔接成叠合面料带输出，第一微调装置42引导叠合面料带输入第一裁切装置43，第一裁切装置43接收叠合面料带裁切成第一裁切面料带输出，第一废料回收装置44接收第一裁切面料带的裁切余料，呼吸阀切孔装置45接收第一裁切面料带切孔成切孔面料带输出，第一拉料装置46提供动力拉动切孔面料带拉出并输入折叠装置5。

4、所述折叠装置5接收切孔面料带，通过限位板58、支撑台51和导向板54使切孔面料带能以U型状态进入折叠通道56，当切孔面料带经过折叠通道56 时，因为折叠通道56逐渐变小使得切孔面料带沿面料带的运动方向逐渐叠合，由于上翼板52高于下翼板53，面料带通过下翼板53的侧边被叠入面料带通过上翼板52的侧边下方，当切孔面料带完全通过折叠通道56后，切孔面料带在上翼板52和下翼板53的引导下完全叠合形成折叠面料带。

5、所述第二微调装置61接收折叠面料带以限定的位置输出，第二熔接装置62对折叠面料带熔接成折合面料带输出，所述第二裁切装置63接收折合面料带裁切成折合个体输出，第二拉料装置64接收折合个体输出，第二废料回收装置65用于接收折合个体的裁切余料回收。

6、所述翻转装置7的翻转杆76转动将经所述折合个体输送机构66输送到所述支撑滚筒71上的折合个体翻转到所述第一输送带组件73上，翻转后的折合个体通过所述第一输送带组件73输出到所述限位装置8位置上。

7、所述限位装置8接收折合个体，折合个体从两个所述调整块85和所述挡料块83之间落入所述耳带焊接装置9的容纳槽上，所述第二驱动组件84的凸块将折合个体推动到容纳槽内，保证每个折合个体都能以同样的位置输入耳带焊接装置9进行耳带焊接。

8、所述耳带焊接装置9接收折合个体，通过所述料盘91的容纳槽承接折合个体输入耳带焊接装置9进行耳带焊接，焊接后的折合个体形成口罩输出。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，其架构形式能够灵活多变，可以派生系列产品。只是做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。

Claims (10)

1.全自动一拖二鱼形口罩一体机，包括工作台(2)；其特征在于，还包括设置于所述工作台(2)的一侧用于提供待加工多层面料带的上料机构(1)，以及沿面料带的运动方向依次设置在所述工作台(2)上的鼻梁条上料装置(3)、第一封裁装置(4)、折叠装置(5)、第二封裁装置(6)、两翻转装置(7)、两限位装置(8)和两耳带焊接装置(9)；

所述折叠装置(5)包括设置在工作台上的支撑台(51)、设置于支撑台上方的导向板(54)、设置于导向板(54)上方的上翼板(52)和下翼板(53)、以及连接导向板(54)的调节组件(55)，所述上翼板(52)设置于所述支撑台(51)顶部的一侧，所述下翼板(53)设置于所述支撑台顶部的另一侧，该上翼板(52)与下翼板(53)的相邻边形成折叠通道(56)，所述折叠通道(56)沿面料带的运动方向逐渐变小，所述导向板(54)通过调节组件(55)悬于支撑台(51)与上翼板(52)和下翼板(53)之间，该导向板(54)与支撑台(51)、上翼板(52)以及下翼板(53)之间均具有间距用于供面料带通过；所述上翼板(52)与所述支撑台(51)的间距大于所述下翼板(53)与所述支撑台(51)的间距；

所述上料机构(1)用于提供待加工的多层面料带，所述鼻梁条上料装置(3)用于在多层面料带间输入鼻梁条，所述第一封裁装置(4)用于接收含有鼻梁条的多层面料带经过熔接、裁切成为切孔面料带输出，所述折叠装置(5)用于接收切孔面料带叠合成叠合面料带输出，所述第二封裁装置(6)用于接收叠合面料带经过熔接、裁切成为折合个体输出，所述翻转装置(7)用于接收折合个体经过翻转后输出，所述限位装置(8)用于调整折合个体的位置后输出，所述耳带焊接装置(9)用于接收折合个体熔接耳带后成为口罩输出。

2.如权利要求1所述的全自动一拖二鱼形口罩一体机，其特征在于，所述调节组件(55)包括安装在工作台(2)上的调节架(551)、与调节架(551)上下滑动连接的调节滑座(552)、与调节滑座(552)连接的调节杆(553)、与调节杆(553)滑动连接的转接块(554)和与转接块(554)一端滑动连接的压料组件(57)；所述调节架(551)沿垂直方向设置有两条调节滑槽(555)，所述调节滑座(552)的数量与调节滑槽(555)的数量对应，该调节滑座(552)设有与调节滑槽(555)适配的滑槽螺孔(556)，所述滑槽螺孔(556)用于可拆卸的连接调节滑槽(555)以控制调节滑座(552)与调节架(551)连接，所述调节杆(553)的数量与调节滑座(552)的数量对应，所述转接块(554)设有供调节杆(553)穿设的调节孔(557)、与导向板(54)滑动连接的两条导向滑槽(558)，所述导向板(54)设有两个与导向滑槽(558)适配的螺纹孔，该导向板(54)设于压料组件(57)的下游端。

3.如权利要求2所述的全自动一拖二鱼形口罩一体机，其特征在于，所述压料组件(57)包括与转接块(554)滑动连接的压料滑板(571)、安装于压料滑板(571)底端的压料辊(572)；所述压料滑板(571)设置有两条上下设置的压料滑槽(573)，所述转接块(554)设置有与压料滑槽(573)适配的螺纹孔；通过所述压料滑槽(573)调节所述压料辊(572)靠近或者远离切孔面料带，使切孔面料带始终能以水平方向送入所述支撑台(51)与所述导向板(54)之间。

4.如权利要求1所述的全自动一拖二鱼形口罩一体机，其特征在于，所述支撑台(51)上安装有相对设置的限位板(58)，所述限位板(58)设置于导向板(54)的两侧；通过限位板(58)、支撑台(51)和导向板(54)使切孔面料带能以U型状态进入折叠通道(56)。

5.如权利要求1所述的全自动一拖二鱼形口罩一体机，其特征在于，所述上料机构(1)包括上料架(11)、设置在所述上料架(11)上端的上用于放置面料带的挂料杆组(12)、用于导向面料带的上过料杆组(13)、用于放置鼻梁条的鼻梁条料杆(14)、以及设置在所述上料架(11)下端用于放置面料带的下挂料杆组(15)、用于导向面料带的下过料杆组(16)；所述鼻梁条料杆(14)设置于所述上过料杆组(13)与所述下过料杆组(16)之间。

6.如权利要求1所述的全自动一拖二鱼形口罩一体机，其特征在于，所述鼻梁条上料装置(3)包括驱动箱(36)，沿面料带的运动方向依次设置在该驱动箱(36)侧壁上的鼻梁条导向辊组件(31)、压辊组件(32)和切断组件(33)，以及设置在切断座(338)上方的点触组件(34)；所述鼻梁条导向辊组件(31)包括上鼻梁条导向辊组(311)，设置于该上鼻梁条导向辊组(311)下方的下鼻梁条导向辊组(312)；该上鼻梁条导向辊组(311)与下鼻梁条导向辊组(312)转动连接在所述驱动箱(36)侧壁上；所述压辊组件(32)包括压辊座(325)；所述压辊座(325)开设有压辊滑槽(321)，所述压辊滑槽(321)下方的所述压辊座(325)上转动连接有定压辊(322)；所述压辊滑槽(321)内滑动设置有压辊滑块(323)，所述压辊滑块(323)上转动连接有动压辊(324)，与所述压辊滑块(323)驱动连接以驱动该压辊滑块(323)上的动压辊(324)靠近或者远离所述定压辊(322)的手拉杆组件(35)；所述切断组件(33)包括切断座(338)；所述切断座(338)设置有引导通道(331)、与该引导通道(331)交叉设置的切刀槽(332)、延伸入切刀槽(332)内的鼻梁条切刀(333)、与鼻梁条切刀(333)连接的弹片(334)；所述引导通道(331)用于引导鼻梁条走向，所述鼻梁条切刀(333)延伸入切刀槽(332)内的一端设有刀刃(335)、处于切刀槽(332)外的另一端安装有点触头(336)，该鼻梁条切刀(333)具有接触面(337)与弹片(334)连接；所述点触组件(34)包括与所述驱动箱(36)的输出轴转动连接的点触转轴(341)、与点触转轴(341)驱动连接的旋转臂(342)；所述驱动箱(36)用于驱动旋转臂(342)旋转触碰点触头(336)，使鼻梁条切刀(333)下压，刀刃(335)通过引导通道(331)切断鼻梁条。

7.如权利要求1所述的全自动一拖二鱼形口罩一体机，其特征在于，所述第一封裁装置(4)包括沿面料带的运动方向依次设置在所述工作台上(2)的第一熔接装置(41)、第一微调装置(42)、第一裁切装置(43)、第一废料回收装置(44)、呼吸阀切孔装置(45)和第一拉料装置(46)；所述第一熔接装置(41)用于对接收的面料带熔接成叠合面料带输出；所述第一微调装置(42)用于调节并限制面料带的运动方向；所述第一裁切装置(43)用于对接收的叠合面料带裁切成第一裁切面料带并输出；所述第一废料回收装置(44)用于接收第一裁切面料带的裁切余料；所述呼吸阀切孔装置(45)用于对接收第一裁切面料带切孔成切孔面料带输出。

8.如权利要求1所述的全自动一拖二鱼形口罩一体机，其特征在于，所述第二封裁装置(6)包括沿面料带的运动方向依次设置的第二熔接装置(62)、第二裁切装置(63)、第二拉料装置(64)、第二废料回收装置(65)和折合个体输送机构(66)，以及分别设于第二熔接装置(62)上游端和下游端的第二微调装置(61)；所述第二微调装置(61)用于调整输入面料带以限定的位置输出；所述第二熔接装置(62)用于接收的折叠的面料带熔接成折合面料带输出；所述第二裁切装置(63)用于接收折合面料带裁切成折合个体输出；所述第二拉料装置(64)用于接收折合个体输出到所述折合个体输送机构(66)上；所述折合个体输送机构(66)将折合个体输送到所述翻转装置(7)；所述第二废料回收装置(65)用于接收折合个体的裁切余料回收。

9.如权利要求1所述的全自动一拖二鱼形口罩一体机，其特征在于，所述翻转装置(7)包括安装在所述工作台(2)上并沿折合个体移动方向依次设置的多个支撑滚筒(71)、翻转件(72)和多个第一输送带组件(73)；所述翻转件(72)通过一翻转固定板(74)与所述工作台(2)转动连接，所述翻转件(72)连接有一翻转电机(75)；所述翻转件(72)的两侧对称设有对应各所述支撑滚筒(71)之间间隙和各所述第一输送带组件(73)之间间隙的翻转杆(76)；所述翻转电机(75)带动所述翻转杆(76)转动将经所述折合个体输送机构(66)输送到所述支撑滚筒(71)上的折合个体翻转到所述第一输送带组件(73)上。

10.如权利要求1所述的全自动一拖二鱼形口罩一体机，其特征在于，所述限位装置(8)包括固定安装在所述工作台(2)上的限位装置固定座(81)、对称设置在该限位装置固定座(81)两侧的第一驱动组件(82)，设置于该第一驱动组件(82)一侧的所述限位装置固定座(81)上的挡料块(83)，与所述第一驱动组件(82)的输出轴连接的调整块(85)，以及设置在该挡料块(83)上方的限位装置固定座(81)上用于推动折合个体进入所述耳带焊接装置(9)上的第二驱动组件(84)；所述第一驱动组件(82)驱动调整块(85)相互靠近或远离，两个所述调整块(85)靠近时形成限位空间，结合所述挡料块(83)，使折合个体从两个所述调整块(85)和所述挡料块(83)之间落入所述耳带焊接装置(9)上，限位空间与翻转后的折合个体一致。