CN112109332A - 一种自动化具备折叠功能的平面口罩耳带机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动化具备折叠功能的平面口罩耳带机，包括底架、备料模块、可控分片模块和点焊模块，所述备料模块的左侧设置有进料轴组，且备料模块位于底架的左侧上方，所述可控分片模块的中部设置有分片架，且可控分片模块位于光面板的左侧，所述点焊模块的上方设置有顶板，且点焊模块位于输送带的上方，所述顶板的中部下方设置有主液压杆，且顶板的右侧下方安装有连接杆，所述连接杆的下方设置有压板，所述顶板的左侧下方连接有点焊头，所述吊装轴承的下方连接有绕线柱且绕线柱的底部两侧均设置有电动剪切刃，所述电动剪切刃的底部与承重架相连接，该种自动化具备折叠功能的平面口罩耳带机，可以在口罩生产中进行折叠以及焊接耳带并压合。

Description

一种自动化具备折叠功能的平面口罩耳带机

技术领域

本发明涉及平面口罩的生产加工技术领域，具体为一种自动化具备折叠功能的平面口罩耳带机。

背景技术

口罩是一种卫生用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫进出佩戴者口鼻的用具，以纱布或纸等制成，口罩对进入肺部的空气有一定的过滤作用，在呼吸道传染病流行时，在粉尘等污染的环境中作业时，戴口罩具有非常好的作用，但是口罩生产中的耳带焊接作业大多采用线夹平移牵线焊接，容易造成耳带焊接完成之后所处位置不固定，不利于后续检测以及包装流程的实施，因此需对耳带机进行结构改进。

市场上的口罩生产中的耳带焊接作业大多采用线夹平移牵线焊接，容易造成耳带焊接完成之后所处位置不固定，不利于后续检测以及包装流程的实施的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动化具备折叠功能的平面口罩耳带机，以解决上述背景技术中提出的市场上的口罩生产中的耳带焊接作业大多采用线夹平移牵线焊接，容易造成耳带焊接完成之后所处位置不固定，不利于后续检测以及包装流程的实施的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动化具备折叠功能的平面口罩耳带机，包括包括底架、备料模块、可控分片模块和点焊模块，所述底架的右侧上方固定有光面板，且底架的右侧设置有输送带，所述备料模块的左侧设置有进料轴组，且备料模块位于底架的左侧上方，所述可控分片模块的中部设置有分片架，且可控分片模块位于光面板的左侧，所述点焊模块的上方设置有顶板，且点焊模块位于输送带的上方，所述点焊模块包括顶板、连接杆、压板、主液压杆、承重架、电动剪切刃、绕线柱、点焊头、限位口、副液压杆、水平块、线夹、电机和吊装轴承，所述顶板的中部下方设置有主液压杆，且顶板的右侧下方安装有连接杆，所述连接杆的下方设置有压板，所述顶板的左侧下方连接有点焊头，且点焊头的中部设置有承重架，所述点焊头垂直贯穿于承重架的上表面，所述承重架的上方前后两侧安装有电机，且电机的输出端贯穿于承载架的上表面，所述承载架的内侧顶部设置有吊装轴承，且吊装轴承套接于电机的输出轴底部外侧，所述吊装轴承的下方连接有绕线柱且绕线柱的底部两侧均设置有电动剪切刃，所述电动剪切刃的底部与承重架相连接。

优选的，所述绕线柱的内侧顶部设置有副液压杆，且副液压杆的下方连接有水平块，所述绕线柱的底部两侧顺设置有限位口，且水平块的两端分别贯穿于限位口，所述水平块的左右两端下方均安装有线夹。

优选的，所述底架与光面板之间通过螺栓连接，所述顶板与点焊头和主液压杆之间均为螺栓连接，构成可拆卸架构。

优选的，所述顶板与连接杆和压板之间均为一体式结构，所述承载架与点焊头之间为活动连接，所述绕线柱与承载架之间通过吊装轴承连接，构成可旋转结构。

优选的，所述备料模块包括进料轴组、压合轴组、起皱架和折叠板，所述进料轴组的右方设置有压合轴组，且压合轴组的右侧设置有起皱架，所述起皱架的右侧设置有折叠板。

优选的，所述进料轴组与压合轴组、起皱架和折叠板与底架之间均通过焊接固定，所述起皱架的中部设置有三副滚筒，且相邻的滚筒以不同方向旋转。

优选的，所述折叠板右侧底部与底架上表面间距为0.8mm。

优选的，所述可控分片模块包括分片架、分片轴、刃条、分片液压杆和环形刃，所述分片架的内侧左方设置有分片轴，且分片轴的外侧纵向设置有刃条，所述分片架的内侧右方设置有分片液压杆，且分片液压杆的顶端连接有环形刃。

优选的，所述分片轴与分片架之间通过轴承连接，构成可旋转结构，所述分片轴与刃条为一体式结构，所述分片液压杆与分片架之间为螺栓连接，且分片液压杆设置有两个，分别位于分片架的内侧右方前后两侧，所述环形刃与分片液压杆之间通过轴承连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1.本发明的底架与备料模块之间大量使用焊接，有利于备料模块中各部件在进行工作旋转时，能够保持相对位置的固定，避免发生多层材料在进行压合时出现错边情况发生。

2.本发明的点焊模块内部多数使用螺栓连接，有利于对模块内易损的机械部件进行更换与维修。

3.本发明的可控分片模块利用刃条以及环形刃，将口罩分片的横向切割以及纵向切割分为同一模块内的两道工序，可以通过控制分片轴的转速以及分片液压杆的伸缩来实现对不同大小的平面口罩进行分片。

4.本发明的点焊模块采用线夹外部设置有绕线柱，可以使耳带机在进行耳带点焊作业时，耳带线始终处于口罩主体上表面，不会分散至口罩主体两侧。

附图说明

图1为本发明正视结构示意图；

图2为本发明备料模块部分构示意图；

图3为本发明的可控分片模块结构示意图；

图4为本发明的点焊模块结构示意图；

图5为本发明的绕线柱内部结构示意图。

图中：1、底架；2、备料模块；3、进料轴组；4、压合轴组；5、起皱架；6、折叠板；7、可控分片模块；8、分片架；9、分片轴；10、刃条；11、分片液压杆；12、环形刃；13、光面板；14、输送带；15、点焊模块；16、顶板；17、连接杆；18、压板；19、主液压杆；20、承重架；21、电动剪切刃；22、绕线柱；23、点焊头；24、限位口；25、副液压杆；26、水平块；27、线夹；28、电机；29、吊装轴承。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供技术方案：一种自动化具备折叠功能的平面口罩耳带机，包括底架1、备料模块2、可控分片模块7和点焊模块15，其特征在于：底架1的右侧上方固定有光面板13，且底架1的右侧设置有输送带14，备料模块2的左侧设置有进料轴组3，且备料模块2位于底架1的左侧上方。

备料模块2包括进料轴组3、压合轴组4、起皱架5和折叠板6，进料轴组3的右方设置有压合轴组4，且压合轴组4的右侧设置有起皱架5，起皱架5的右侧设置有折叠板6。

进料轴组3与压合轴组4、起皱架5和折叠板6与底架1之间均通过焊接固定，起皱架5的中部设置有三副滚筒，且相邻的滚筒以不同方向旋转，折叠板6右侧底部与底架1上表面间距为0.8mm。

底架1与备料模块2之间大量使用焊接，有利于备料模块2中各部件在进行工作旋转时，能够保持相对位置的固定，避免发生多层材料在进行压合时出现错边情况发生。

可控分片模块7的中部设置有分片架8，且可控分片模块8位于光面板13的左侧，可控分片模块7包括分片架8、分片轴9、刃条10、分片液压杆11和环形刃12，分片架8的内侧左方设置有分片轴9，且分片轴9的外侧纵向设置有刃条10，分片架8的内侧右方设置有分片液压杆11，且分片液压杆11的顶端连接有环形刃12。

分片轴9与分片架8之间通过轴承连接，构成可旋转结构，分片轴9与刃条10为一体式结构，分片液压杆11与分片架8之间为螺栓连接，且分片液压杆11设置有两个，分别位于分片架8的内侧右方前后两侧，环形刃12与分片液压杆11之间通过轴承连接。

可控分片模块7利用刃条10以及环形刃12，将口罩分片的横向切割以及纵向切割分为同一模块内的两道工序，可以通过控制分片轴9的转速以及分片液压杆11的伸缩来实现对不同大小的平面口罩进行分片。

点焊模块15的上方设置有顶板16，且点焊模块15位于输送带14的上方，点焊模块15包括顶板16、连接杆17、压板18、主液压杆19、承重架20、电动剪切刃21、绕线柱22、点焊头23、限位口24、副液压杆25、水平块26、线夹27、电机28和吊装轴承29，顶板16的中部下方设置有主液压杆19，且顶板16的右侧下方安装有连接杆17，连接杆17的下方设置有压板18，顶板16的左侧下方连接有点焊头23，且点焊头23的中部设置有承重架20，点焊头23垂直贯穿于承重架20的上表面，承重架20的上方前后两侧安装有电机28，且电机28的输出端贯穿于承载架20的上表面，承载架20的内侧顶部设置有吊装轴承29，且吊装轴承29套接于电机28的输出轴底部外侧，吊装轴承29的下方连接有绕线柱22且绕线柱22的底部两侧均设置有电动剪切刃21，电动剪切刃21的底部与承重架20相连接。

绕线柱22的内侧顶部设置有副液压杆25，且副液压杆25的下方连接有水平块26，绕线柱22的底部两侧顺设置有限位口24，且水平块26的两端分别贯穿于限位口24，水平块26的左右两端下方均安装有线夹27，底架1与光面板13之间通过螺栓连接，顶板16与点焊头23和主液压杆19之间均为螺栓连接，构成可拆卸架构。

顶板16与连接杆17和压板18之间均为一体式结构，承载架20与点焊头23之间为活动连接，绕线柱22与承载架20之间通过吊装轴承29连接，构成可旋转结构。

点焊模块15内部多数使用螺栓连接，有利于对模块内易损的机械部件进行更换与维修，线夹27外部设置有绕线柱22，可以使耳带机在进行耳带点焊作业时，耳带线始终处于口罩主体上表面，不会分散至口罩主体两侧。

工作原理：对于这类的一种自动化具备折叠功能的平面口罩耳带机，在使用时，首先，将生产所需的多层不了放置于备料模块2，之后，打开设备整体电路，进料轴组3转动并将多层布料向压合轴组4运送，压合轴组4对布料进行初步的压合，使得多层布料紧密贴合，之后，布料经过起皱板5中三副滚轮的挤压形成褶皱，之后，材料经过折叠板6，通过折叠板6表面的倾斜度以及折叠板6右端与底架1的配合使布料折叠。

之后，折叠好的布料运送至可控分片模块7，此时，调节分片轴9转速，并且调节分片液压杆11伸缩，通过分片轴9转速以及两个环形刃12之间的间距来确定口罩的边长，之后，分片轴9转动并带动表面刃条旋转，通过与分片架8底部的相互配合，对布料进行定长切割，之后，调节分片液压杆11伸出或收缩，带动环形刃12相对靠近或远离，对布料进行定宽切割。

之后，分片完成好的口罩主体在光面板13上滑动并掉落在输送带14的左端，此时，输送带14开始运转，带动口罩主体向右移动并到达点焊模块15中承重架20的下方，此时将耳带线的一端牵引至右侧线夹27上并夹紧，之后，打开点击28电源，点击28运转并带动输出端绕线柱22通过吊装轴承29配合旋转180°，耳带线随右侧线夹27移动并缠绕于口罩主体的绕线柱22的一侧，之后控制旋转至绕线柱22右侧的线夹27夹紧耳带线。

之后，调节副液压杆25伸出，并带动副液压杆25底部的水水平块26下降，幷使两侧线夹27下降并将耳带线按压于口罩主体上待焊接位置，之后，调节柱液压杆19收缩，使柱液压杆19带动顶板16下降，同时带动顶板16底部的点焊头23下降，并对耳带完成焊接。

之后，调节绕线柱22左侧的线夹27松开耳带线，操控电动剪切刃21对绕线柱22耳带线进行剪断，此时，绕线柱22左侧的线夹27松开，调节主液压杆19上升并带动点焊头23上升直至复位，之后，，调节副液压杆25上升直至线夹27复位，同时，焊接好的口罩成品继续随输送带14向右侧移动，直至下一个待焊接口罩主体到达点焊区域。

再次打开电机28电源并使电机28带动绕线柱22旋转180°，使右侧线夹27旋转至绕线柱22的左侧，之后，右侧线夹27再次夹紧耳带线，调节副液压杆25下降并使线夹27将耳带线按压于口罩主体待点焊处，之后，再次调节柱液压杆19下降并带动点焊头23下降对口罩完成耳带焊接，同时主液压杆19下降带动连接杆17底部的压板18对前一个焊接好耳带的口罩进行按压贴合，使得耳带紧贴于口罩主体内侧表面，防止耳带在移动时最易散落，影响后期的质检与包装，之后，电动剪切刃21再次对耳带线进行剪切，同时调节主液压杆19与副液压杆25等复位。

尽管已经示出描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种自动化具备折叠功能的平面口罩耳带机，包括底架（1）、备料模块（2）、可控分片模块（7）和点焊模块（15），其特征在于：所述底架（1）的右侧上方固定有光面板（13），且底架（1）的右侧设置有输送带（14），所述备料模块（2）的左侧设置有进料轴组（3），且备料模块（2）位于底架（1）的左侧上方，所述可控分片模块（7）的中部设置有分片架（8），且可控分片模块（8）位于光面板（13）的左侧，所述点焊模块（15）的上方设置有顶板（16），且点焊模块（15）位于输送带（14）的上方，所述点焊模块（15）包括顶板（16）、连接杆（17）、压板（18）、主液压杆（19）、承重架（20）、电动剪切刃（21）、绕线柱（22）、点焊头（23）、限位口（24）、副液压杆（25）、水平块（26）、线夹（27）、电机（28）和吊装轴承（29），所述顶板（16）的中部下方设置有主液压杆（19），且顶板（16）的右侧下方安装有连接杆（17），所述连接杆（17）的下方设置有压板（18），所述顶板（16）的左侧下方连接有点焊头（23），且点焊头（23）的中部设置有承重架（20），所述点焊头（23）垂直贯穿于承重架（20）的上表面，所述承重架（20）的上方前后两侧安装有电机（28），且电机（28）的输出端贯穿于承载架（20）的上表面，所述承载架（20）的内侧顶部设置有吊装轴承（29），且吊装轴承（29）套接于电机（28）的输出轴底部外侧，所述吊装轴承（29）的下方连接有绕线柱（22）且绕线柱（22）的底部两侧均设置有电动剪切刃（21），所述电动剪切刃（21）的底部与承重架（20）相连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动化具备折叠功能的平面口罩耳带机，其特征在于：所述绕线柱（22）的内侧顶部设置有副液压杆（25），且副液压杆（25）的下方连接有水平块（26），所述绕线柱（22）的底部两侧顺设置有限位口（24），且水平块（26）的两端分别贯穿于限位口（24），所述水平块（26）的左右两端下方均安装有线夹（27）。

3.根据权利要求1所述的一种自动化具备折叠功能的平面口罩耳带机，其特征在于：所述底架（1）与光面板（13）之间通过螺栓连接，所述顶板（16）与点焊头（23）和主液压杆（19）之间均为螺栓连接，构成可拆卸架构。

4.根据权利要求1所述的所述的种自动化具备折叠功能的平面口罩耳带机，其特征在于：所述顶板（16）与连接杆（17）和压板（18）之间均为一体式结构，所述承载架（20）与点焊头（23）之间为活动连接，所述绕线柱（22）与承载架（20）之间通过吊装轴承（29）连接，构成可旋转结构。

5.根据权利要求1所述的种自动化具备折叠功能的平面口罩耳带机，其特征在于：所述备料模块（2）包括进料轴组（3）、压合轴组（4）、起皱架（5）和折叠板（6），所述进料轴组（3）的右方设置有压合轴组（4），且压合轴组（4）的右侧设置有起皱架（5），所述起皱架（5）的右侧设置有折叠板（6）。

6.根据权利要求5所述的种自动化具备折叠功能的平面口罩耳带机，其特征在于：所述进料轴组（3）与压合轴组（4）、起皱架（5）和折叠板（6）与底架（1）之间均通过焊接固定，所述起皱架（5）的中部设置有三副滚筒，且相邻的滚筒以不同方向旋转。

7.根据权利要求6所述的种自动化具备折叠功能的平面口罩耳带机，其特征在于：所述折叠板（6）右侧底部与底架（1）上表面间距为0.8mm。

8.根据权利要求1所述的种自动化具备折叠功能的平面口罩耳带机，其特征在于：所述可控分片模块（7）包括分片架（8）、分片轴（9）、刃条（10）、分片液压杆（11）和环形刃（12），所述分片架（8）的内侧左方设置有分片轴（9），且分片轴（9）的外侧纵向设置有刃条（10），所述分片架（8）的内侧右方设置有分片液压杆（11），且分片液压杆（11）的顶端连接有环形刃（12）。

9.根据权利要求7所述的一种自动化具备折叠功能的平面口罩耳带机，其特征在于：所述分片轴（9）与分片架（8）之间通过轴承连接，构成可旋转结构，所述分片轴（9）与刃条（10）为一体式结构，所述分片液压杆（11）与分片架（8）之间为螺栓连接，且分片液压杆（11）设置有两个，分别位于分片架（8）的内侧右方前后两侧，所述环形刃（12）与分片液压杆（11）之间通过轴承连接。

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