CN209121339U - 口罩生产系统 - Google Patents

Abstract

一种口罩生产系统，用于生产口罩；包括上料机构、设于上料机构一侧的工作台、以及安装在工作台上并沿面料带的运动方向依次设置的鼻梁条上料装置、第一封裁装置、折叠装置、第二封裁装置、翻转装置、调整装置和耳带焊接装置；折叠装置包括设置在工作台上的支撑台、设置于支撑台上方的导向板、设置于导向板上方的上翼板和下翼板、以及连接导向板的调节组件，上翼板设置于支撑台顶部的一侧，下翼板设置于支撑台顶部的另一侧，该上翼板与下翼板的相邻边形成折叠通道，折叠通道沿面料带的运动方向逐渐变小，当面料带完全通过折叠通道后，面料带在上翼板和下翼板的引导下完全叠合，本实用新型折叠装置的结构简单，占用面积小，减少了生产成本的投入。

Description

口罩生产系统

技术领域

本实用新型涉及口罩加工设备技术领域，特别是涉及一种口罩生产系统。

背景技术

口罩是一种卫生用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害气体、气味或飞沫进出佩戴者口鼻的用具，以纱布或纸等材质制成，口罩对进入肺部的空气有一定的过滤作用，在呼吸道传染病流行时或是粉尘等污染的环境中作业时，戴口罩具有非常好的作用。随着科技的发展，机械水平的提高，口罩生产的水平越来越高，口罩生产流程越来越简化，口罩生产系统应运而生。

在口罩生产系统的生产过程中，需要对面料进行折叠处理，在传统的作业方式中，一般采用两个对折装置分别对面料两侧进行对折进而实现产品的折叠，即由将待折叠面料输送至其中一折装置对待折叠面料一侧进行对折后再输送至另一对折装置中对另一侧的面料进行对折以此实现面料的折叠，不仅需要多个的设备才能实现折叠，还需要占用很多的生产产地，增加了加工成本。

实用新型内容

基于此，有必要针对目前传统技术的问题，提供一种缩减叠合设备减少加工成本的口罩生产系统。

本实用新型的技术方案如下：

一种口罩生产系统，用于生产口罩；包括上料机构、设于上料机构一侧的工作台、以及安装在工作台上并沿面料带的运动方向依次设置的鼻梁条上料装置、第一封裁装置、折叠装置、第二封裁装置、翻转装置、限位装置和耳带焊接装置。

所述上料机构用于提供待加工的多层面料带，所述鼻梁条上料装置用于在多层面料带间输入鼻梁条，所述第一封裁装置用于接收含有鼻梁条的多层面料带经过熔接、裁切成为切孔面料带输出，所述折叠装置用于接收切孔面料带叠合成叠合面料带输出，所述第二封裁装置用于接收叠合面料带经过熔接、裁切成为折合个体输出，所述翻转装置用于接收折合个体经过翻转后输出，所述限位装置用于调整折合个体的位置后输出，所述耳带焊接装置用于接收折合个体熔接耳带后成为口罩输出。

优选的，所述折叠装置包括设置在工作台上的支撑台、设置于支撑台上方的导向板、设置于导向板上方的上翼板和下翼板、以及连接导向板的调节组件，所述上翼板设置于所述支撑台顶部的一侧，所述下翼板设置于所述支撑台顶部的另一侧，该上翼板与下翼板的相邻边形成折叠通道，所述折叠通道沿面料带的运动方向逐渐变小，所述导向板通过调节组件悬于支撑台与上翼板和下翼板之间，该导向板与支撑台、上翼板以及下翼板之间均具有一定的间距用于供面料带通过。加工时，切孔面料带沿面料带的运动方向运动，通过支撑台与导向板以及上翼板和下翼板之间的间距，当切孔面料带经过折叠通道时，因为折叠通道逐渐变小使得切孔面料带沿面料带的运动方向逐渐叠合，相对于传统的叠合方式，折叠装置的结构简单，占用面积小，从而减少生产成本的投入。

优选的，所述上翼板与所述支撑台的间距大于所述下翼板与所述支撑台的间距，在本实施例中，所述支撑台上设置有第一支撑块和第二支撑块，所述第一支撑块要高于所述第二支撑块，上翼板安装于第一支撑块上，下翼板安装于第二支撑块上。当面料带通过折叠通道时，由于上翼板高于下翼板，面料带通过下翼板的侧边被叠入面料带通过上翼板的侧边下方，避免了面料带在折叠过程中两侧边相互挤压的现象。

优选的，所述调节组件包括安装在工作台上的调节架、与调节架上下滑动连接的调节滑座、与调节滑座连接的调节杆、与调节杆滑动连接的转接块和与转接块一端滑动连接的压料组件；所述调节架沿垂直方向设置有两条调节滑槽，所述调节滑座的数量与调节滑槽的数量对应，该调节滑座设有与调节滑槽适配的滑槽螺孔，所述滑槽螺孔用于可拆卸的连接调节滑槽以控制调节滑座与调节架连接，所述调节杆的数量与调节滑座的数量对应，所述转接块设有供调节杆穿设的调节孔、与导向板滑动连接的两条导向滑槽，所述导向板设有两个与导向滑槽适配的螺纹孔，该导向板设于压料组件的下游端。在加工过程中，通过滑槽螺孔可拆卸的连接调节滑槽以控制调节滑座沿调节滑槽上下移动，调整导向板与支撑台上翼板以及下翼板之间的间距，避免导向板与支撑台、上翼板以及下翼板接触阻挡面料带的通过，以保证面料带能够顺利从导向板与支撑台、上翼板以及下翼板之间形成的间距通过。通过导向滑槽与导向板的螺纹孔紧固或者松动以微调导向板在与导向板与支撑台及下翼板之间的间距，以细微的调整间距，避免每次调整间距都需要对调节滑座拆装，节省人力。

优选的，所述压料组件包括与转接块滑动连接的压料滑板、安装于压料滑板底端的压料辊；所述压料滑板设置有两条上下设置的压料滑槽，所述转接块设置有与压料滑槽适配的螺纹孔；通过压料滑槽调节压料辊靠近或者远离切孔面料带，保证切孔面料带始终能以水平方向送入支撑台与导向板之间。

优选的，所述支撑台上安装有相对设置的限位板，所述限位板设置于导向板的两侧；通过限位板、支撑台和导向板使切孔面料带能以U型状态进入折叠通道，使切孔面料带更顺畅的折叠。

优选的，所述上料机构包括上料架、设置在所述上料架上端的上挂料杆组、上过料杆组、鼻梁条料杆、以及设置在所述上料架下端的下挂料杆组、下过料杆组；所述鼻梁条料杆设置于所述上过料杆组与所述下过料杆组之间。具体的，所述上挂料杆组由多个上挂料杆组成，上挂料杆设置为两个；所述下挂料杆组由多个下挂料杆组成，下挂料杆设置为两个；所述上过料杆组由多个上过料杆组成，所述上过料杆的数量与上挂料杆的数量一致，所述上过料杆设置为两个；所述下过料杆组由多个下过料杆组成，所述下过料杆的数量与下挂料杆的数量一致，所述下过料杆设置为两个。加工时，上挂料杆用于悬挂上层面料带，上过料杆用于对上层面料带分层，下挂料杆用于悬挂下层面料带，下过料杆用于对下层面料带分层，鼻梁条料杆用于悬挂鼻梁条使鼻梁条在上层面料带和下层面料带之间输出，以便鼻梁条能够熔接入上层面料带与下层面料带内。

优选的，所述鼻梁条上料装置包括安装于工作台上沿面料带的运动方向依次设置的上鼻梁条导向辊组、下鼻梁条导向辊组、压辊座、切断座和设置在切断座侧边的点触组件；所述上鼻梁条导向辊组设于下鼻梁条导向辊组上方，该上鼻梁条导向辊组与下鼻梁条导向辊组均连接有驱动机构用于驱动上鼻梁条导向辊组和下鼻梁条导向辊组以相反的方向转动，用于拉动鼻梁条沿面料带的运动方向移动；所述压辊座开设有压辊滑槽，所述压辊滑槽的一侧转动安装有定压辊，该压辊滑槽内滑动设置有压辊滑座、与压辊滑座驱动连接以驱动压辊滑座靠近或者远离定压辊的手拉杆组件，所述压辊滑座转动安装有动压辊，所述动压辊用于靠近定压辊挤压鼻梁条，所述定压辊连接有驱动机构用于驱动定压辊转动，所述手拉杆组件包括与工作台转动连接的手拉转杆、与手拉转杆连接的手拉转臂、与手拉转臂一端枢接的手拉连杆，所述手拉连杆的一端与压辊滑座转动连接。使用时，通过转动手拉转杆驱动手拉转臂转动，手拉转臂转动带动手拉连杆的一端沿手拉转臂运动的圆周方向运动，从而推动或者拉扯压辊滑座靠近或者远离定压辊。所述切断座设置有引导通道、与引导通道交叉设置的切刀槽、延伸入切刀槽内的鼻梁条切刀、与鼻梁条切刀连接的弹片，所述引导通道用于引导鼻梁条走向，所述鼻梁条切刀延伸入切刀槽内的一端设有刀刃、处于切刀槽外的另一端安装有点触头，该鼻梁条切刀具有接触面与弹片连接；所述点触组件包括安装于工作台上的点触电机、与点触电机驱动连接的旋转臂，所述点触电机用于驱动旋转臂旋转触碰点触头。工作时，鼻梁条在上鼻梁条导向辊组与下鼻梁条导向辊组的转动下为鼻梁条提供动力沿面料带的运动方向输送，经过定压辊与动压辊的挤压，促使鼻梁条以扁平状输入引导通道，当鼻梁条通过引导通道时，旋转臂靠近接触点触头，使鼻梁条切刀下压，刀刃通过引导通道切断鼻梁条，然后旋转臂旋转远离点触头，鼻梁条切刀在弹片的作用下复位，后续的鼻梁条继续通过，推动已切断的鼻梁条输出。

优选的，所述第一封裁装置包括沿面料带的运动方向依次设置的第一熔接装置、第一微调装置、第一裁切装置、第一废料回收装置、呼吸阀切孔装置和第一拉料装置；所述第一熔接装置用于接收面料带熔接成叠合面料带输出，所述第一微调装置用于引导叠合面料带输入第一裁切装置，所述第一裁切装置用于接收叠合面料带裁切成第一裁切面料带输出，所述第一废料回收装置用于接收第一裁切面料带的裁切余料，具体的，所述第一废料回收装置具有收料杆，所述收料杆安装有收卷滚轴用于收卷余料，所述呼吸阀切孔装置用于接收第一裁切面料带切孔成切孔面料带输出，所述第一拉料装置用于提供动力拉动切孔面料带拉出并输入折叠装置。

优选的，所述第一微调装置包括相对安装于工作台上的两个微调固定架、设于两微调固定架之间的微调辊子、设于微调辊子上方的压辊、以及驱动压辊靠近或者远离微调辊子的手轮组件，所述微调辊子的两端与微调固定架连接、该微调辊子的外侧包覆有两个限位环，所述两个限位环之间间隔形成与叠合面料带宽度适配的微调通道，所述手轮组件包括分别与压辊两端螺纹连接的两个调位丝杆、与两个调位丝杆驱动连接的手轮转杆，所述调位丝杆与微调固定架转动连接，该调位丝杆的一端连接有第一伞齿轮，所述手轮转杆设置有与第一伞齿轮啮合的第二伞齿轮。加工前，通过转动手轮转杆，驱动压辊靠近微调辊子，当面料带输入第一微调装置时，通过压辊挤压面料带通过微调通道，使面料带在微调通道的引导下输出，以限制面料带的运动方向，提升加工精度，提高产品质量。

优选的，所述第二封裁装置包括沿面料带的运动方向依次设置的第二熔接装置、第二裁切装置、第二拉料装置和第二废料回收装置，以及分别设于第二熔接装置上游端和下游端的第二微调装置；所述第二微调装置用于调整输入面料带以限定的位置输出，所述第二熔接装置对折叠的面料带熔接成熔接成折合面料带输出，所述第二裁切装置用于接收折合面料带裁切成折合个体输出，所述第二拉料装置用于接收折合个体输出，所述第二废料回收装置用于接收折合个体的裁切余料回收；第二微调装置结构与第一微调装置结构一致，区别在于第二微调装置所形成的微调通道与输入的面料带宽度适配。

优选的，所述翻转装置包括安装在工作台上并沿面料带的运动方向依次设置的第一输送带、翻转块、第二输送带；所述翻转块连接有翻转电机用于驱动翻转块旋转，该翻转块的两侧安装有侧板，所述各侧板均与翻转块间隔形成翻转开口，所述两个翻转开口的方向相反。通过第一输送带将折合个体输入翻转开口，翻转电机驱动翻转块旋转，将折合个体旋转180°后输入第二输送带，翻转后的折合个体通过第二输送带输出。

优选的，所述限位装置包括安装于工作台上的固定架、设于固定架一侧的挡料块、以及安装在固定架上的两个驱动机构、与驱动机构连接的调整块，所述驱动机构驱动调整块相互靠近或远离，所述两个调整块靠近时形成限位空间，所述两个调整块远离时折合个体从两个调整块之间落入耳带焊接装置，限位空间与翻转后的折合个体一致。工作时，输入限位装置的折合个体经过挡料块的阻挡落入两个调整块之间，通过调整块靠近形成的限位空间调整折合个体位置，当调整块相互远离后使折合个体落入耳带焊接装置，保证每个折合个体输入耳带焊接装置时的位置是一致的，从而保证生产口罩的质量。

优选的，所述耳带焊接装置设置有传送带，所述传送带上设置有数个放置原材料的料盘，该料盘用于承接折合个体。通过料盘承接折合个体以保证每个折合个体都能以同样的位置输入耳带焊接装置进行耳带焊接，从而保证生产口罩的质量。

本实用新型的有益效果为：与现有技术相比，面料带通过限位板、支撑台和导向板的限位使切孔面料带能以U型状态进入折叠通道，当切孔面料带经过折叠通道时，因为折叠通道逐渐变小使得面料带沿面料带的运动方向逐渐叠合，由于上翼板高于下翼板，面料带通过下翼板的侧边被叠入面料带通过上翼板的侧边下方，当面料带完全通过折叠通道后，面料带在上翼板和下翼板的引导下完全叠合，相对于传统的叠合方式，本实用新型折叠装置的结构简单，占用面积小，减少了生产成本的投入。

附图说明

图1为本实用新型的一较佳实施方式的口罩生产系统图；

图2为口罩生产系统的折叠装置的示意图；

图3为口罩生产系统的折叠装置的爆炸图；

图4为口罩生产系统的上料机构的示意图；

图5为口罩生产系统的鼻梁条上料装置的示意图；

图6为口罩生产系统的切断座的剖面示图；

图7为口罩生产系统的压辊座的示意图；

图8为图1口罩生产系统的A处放大图；

图9为口罩生产系统的第一微调装置示意图；

图10为图1口罩生产系统的B处放大图；

图11为口罩生产系统的翻转装置的局部示意图；

图12为口罩生产系统的翻转装置的透视图；

图13为口罩生产系统的调整装置、耳带焊接装置局部示意图；

图14为图13口罩生产系统的的C处放大图。

附图中各标号的含义为：

上料机构1、上料架11、上挂料杆组12、上挂料杆121、上过料杆组13、上过料杆131、鼻梁条料杆14、下挂料杆组15、下挂料杆151、下过料杆组16、下过料杆161

工作台2

鼻梁条上料装置3、上鼻梁条导向辊组311、下鼻梁条导向辊组312、压辊座32、压辊滑槽321、定压辊322、压辊滑座323、动压辊324、切断座33、引导通道331、切刀槽332、鼻梁条切刀333、弹片334、刀刃335、点触头336、接触面337、点触组件34、点触电机341、旋转臂342、手拉杆组件35、手拉转杆351、手拉转臂352、手拉连杆353

第一封裁装置4、第一熔接装置41、第一微调装置42、微调固定架421、微调辊子422、压辊423、限位环424、第一裁切装置43、第一废料回收装置44、收料杆441、收卷滚轴442、呼吸阀切孔装置45、第一拉料装置46、调位丝杆471、手轮转杆472、第一伞齿轮473、第二伞齿轮474、

折叠装置5、支撑台51、第一支撑块511、第二支撑块512、上翼板52、下翼板53、导向板54、调节组件55、调节架551、调节滑座552、调节杆553、转接块554、调节滑槽555、滑槽螺孔556、调节孔557、导向滑槽558、折叠通道56、压料组件57、压料滑板571、压料辊572、压料滑槽573、限位板58

第二封裁装置6、第二微调装置61、第二熔接装置62、第二裁切装置63、第二拉料装置64、第二废料回收装置65

翻转装置7、第一输送带71、翻转块72、第二输送带73、翻转电机74、侧板75、翻转开口76

限位装置8、固定架81、驱动机构82、调整块83、挡料块84

耳带焊接装置9、料盘91

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将对本实用新型进行更全面的描述。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

请参考图1，一种口罩生产系统，用于生产口罩；包括上料机构1、设于上料机构1一侧的工作台2、以及安装在工作台2上并沿面料带的运动方向依次设置的鼻梁条上料装置3、第一封裁装置4、折叠装置5、第二封裁装置6、翻转装置7、限位装置8和耳带焊接装置9。

所述上料机构1用于提供待加工的多层面料带，所述鼻梁条上料装置3用于在多层面料带间输入鼻梁条，所述第一封裁装置4用于接收含有鼻梁条的多层面料带经过熔接、裁切成为切孔面料带输出，所述折叠装置5用于接收切孔面料带叠合成叠合面料带输出，所述第二封裁装置6用于接收叠合面料带经过熔接、裁切成为折合个体输出，所述翻转装置7用于接收折合个体经过翻转后输出，所述限位装置8用于调整折合个体的位置后输出，所述耳带焊接装置9用于接收折合个体熔接耳带后成为口罩输出。

请参考图2至图3，所述折叠装置5包括设置在工作台2上的支撑台51、设置于支撑台51上方的导向板54、设置于导向板54上方的上翼板52和下翼板53、以及连接导向板54的调节组件55。所述上翼板52设置于所述支撑台51顶部的一侧，所述下翼板53设置于所述支撑台51顶部的另一侧，该上翼板52与下翼板53的相邻边形成折叠通道56，所述折叠通道56沿面料带的运动方向逐渐变小，所述导向板54通过调节组件55悬于支撑台51与上翼板52和下翼板53之间，该导向板54与支撑台51、上翼板52以及下翼板53之间均具有一定的间距用于供面料带通过。加工时，切孔面料带沿面料带的运动方向运动，通过支撑台51与导向板54以及上翼板52和下翼板53之间的间距，当切孔面料带经过折叠通道56时，因为折叠通道56逐渐变小使得切孔面料带沿面料带的运动方向逐渐叠合，相对于传统的叠合方式，折叠装置5的结构简单，占用面积小，从而减少生产成本的投入。

具体的，所述上翼板52与所述支撑台51的间距大于所述下翼板53与所述支撑台51的间距；在本实施例中，所述支撑台51上设置有第一支撑块511和第二支撑块512，所述第一支撑块511要高于所述第二支撑块512，上翼板52安装于第一支撑块511上，下翼板53安装于第二支撑块512上。当面料带通过折叠通道56时，由于上翼板52高于下翼板53，面料带通过下翼板53的侧边被叠入面料带通过上翼板52的侧边下方，避免了面料带在折叠过程中两侧边相互挤压的现象。

具体的，所述调节组件55包括安装在工作台2上的调节架551、与调节架551上下滑动连接的调节滑座552、与调节滑座552连接的调节杆553、与调节杆553滑动连接的转接块554和与转接块554一端滑动连接的压料组件57；所述调节架551沿垂直方向设置有两条调节滑槽555，所述调节滑座552的数量与调节滑槽555的数量对应，该调节滑座552设有与调节滑槽555适配的滑槽螺孔556，所述滑槽螺孔556用于可拆卸的连接调节滑槽555以控制调节滑座552与调节架551连接，所述调节杆553的数量与调节滑座552的数量对应，所述转接块554设有供调节杆553穿设的调节孔557、与导向板54滑动连接的两条导向滑槽558，所述导向板54设有两个与导向滑槽558适配的螺纹孔，该导向板54设于压料组件57的下游端。在加工过程中，通过滑槽螺孔556可拆卸的连接调节滑槽555以控制调节滑座552沿调节滑槽555上下移动，调整导向板54与支撑台51上翼板52以及下翼板53之间的间距，避免导向板54与支撑台51、上翼板52以及下翼板53接触阻挡面料带的通过，以保证面料带能够顺利从导向板54与支撑台51、上翼板52以及下翼板53之间形成的间距通过。通过导向滑槽558与导向板54的螺纹孔紧固或者松动以微调导向板54在与导向板54与支撑台51及下翼板53之间的间距，以细微的调整间距，避免每次调整间距都需要对调节滑座552拆装，节省人力。

具体的，所述压料组件57包括与转接块554滑动连接的压料滑板571、安装于压料滑板57底端的压料辊572；所述压料滑板571设置有两条上下设置的压料滑槽573，所述转接块554设置有与压料滑槽573适配的螺纹孔。通过压料滑槽573调节压料辊572靠近或者远离切孔面料带，保证切孔面料带始终能以水平方向送入支撑台51与导向板54之间。

具体的，所述支撑台51上安装有相对设置的限位板58，所述限位板58设置于导向板54的两侧。通过限位板58、支撑台51和导向板54使切孔面料带能以U型状态进入折叠通道56，使切孔面料带更顺畅的折叠。

请参考图4，所述上料机构1包括上料架11、设置在所述上料架11上端的上挂料杆组12、上过料杆组13、鼻梁条料杆14、以及设置在所述上料架11下端的下挂料杆组15、下过料杆组16；所述鼻梁条料杆14设置于所述上过料杆组13与所述下过料杆组16之间。具体的，所述上挂料杆组12由多个上挂料杆121组成，本实施例中，上挂料杆121设置为两个；所述下挂料杆组15由多个下挂料杆151组成，本实施例中，下挂料杆151设置为两个；所述上过料杆组13由多个上过料杆131组成，本实施例中，所述上过料杆131的数量与上挂料杆121的数量一致，所述上过料杆131设置为两个；所述下过料杆组16由多个下过料杆161组成，本实施例中，所述下过料杆161的数量与下挂料杆151的数量一致，所述下过料杆161设置为两个。加工时，上挂料杆121用于悬挂上层面料带，上过料杆131用于对上层面料带分层，下挂料杆151用于悬挂下层面料带，下过料杆161用于对下层面料带分层，鼻梁条料杆13用于悬挂鼻梁条使鼻梁条在上层面料带和下层面料带之间输出，以便鼻梁条能够熔接入上层面料带与下层面料带内。

请参考图5至图7，所述鼻梁条上料装置3包括安装于工作台2上沿面料带的运动方向依次设置的上鼻梁条导向辊组311、下鼻梁条导向辊组312、压辊座32、切断座33和设置在切断座33侧边的点触组件34；所述上鼻梁条导向辊组311设于下鼻梁条导向辊组312上方，该上鼻梁条导向辊组311与下鼻梁条导向辊组312均连接有驱动机构用于驱动上鼻梁条导向辊组311和下鼻梁条导向辊组312以相反的方向转动，用于拉动鼻梁条沿面料带的运动方向移动；所述压辊座32开设有压辊滑槽321，所述压辊滑槽321的一侧转动安装有定压辊322，该压辊滑槽321内滑动设置有压辊滑座323、与压辊滑座323驱动连接以驱动压辊滑座323靠近或者远离定压辊322的手拉杆组件35，所述压辊滑座323转动安装有动压辊324，所述动压辊324用于靠近定压辊322挤压鼻梁条，所述定压辊322连接有驱动机构用于驱动定压辊322转动，所述手拉杆组件35包括与工作台转动连接的手拉转杆351、与手拉转杆351连接的手拉转臂352、与手拉转臂352一端枢接的手拉连杆353，所述手拉连杆353的一端与压辊滑座323转动连接，使用时，通过转动手拉转杆351驱动手拉转臂352转动，手拉转臂352转动带动手拉连杆353的一端沿手拉转臂352运动的圆周方向运动，从而推动或者拉扯压辊滑座323靠近或者远离定压辊322。所述切断座33设置有引导通道331、与引导通道331交叉设置的切刀槽332、延伸入切刀槽332内的鼻梁条切刀333、与鼻梁条切刀333连接的弹片334，所述引导通道331用于引导鼻梁条走向，所述鼻梁条切刀333延伸入切刀槽332内的一端设有刀刃335、处于切刀槽332外的另一端安装有点触头336，该鼻梁条切刀333具有接触面337与弹片334连接；所述点触组件34包括安装于工作台2上的点触电机341、与点触电机341驱动连接的旋转臂342，所述点触电机341用于驱动旋转臂342旋转触碰点触头336。工作时，鼻梁条在上鼻梁条导向辊组311与下鼻梁条导向辊组312的转动下为鼻梁条提供动力沿面料带的运动方向输送，经过定压辊322与动压辊324的挤压，促使鼻梁条以扁平状输入引导通道331，当鼻梁条通过引导通道331时，旋转臂342靠近接触点触头336，使鼻梁条切刀333下压，刀刃335通过引导通道331切断鼻梁条，然后旋转臂342旋转远离点触头336，鼻梁条切刀333在弹片334的作用下复位，后续的鼻梁条继续通过，推动已切断的鼻梁条输出。

请参考图8，所述第一封裁装置4包括沿面料带的运动方向依次设置的第一熔接装置41、第一微调装置42、第一裁切装置43、第一废料回收装置44、呼吸阀切孔装置45和第一拉料装置46；所述第一熔接装置41用于接收面料带熔接成叠合面料带输出，所述第一微调装置42用于引导叠合面料带输入第一裁切装置43，所述第一裁切装置43用于接收叠合面料带裁切成第一裁切面料带输出，所述第一废料回收装置44用于接收第一裁切面料带的裁切余料，具体的，所述第一废料回收装置44具有收料杆441，所述收料杆441安装有收卷滚轴442用于收卷余料，所述呼吸阀切孔装置45用于接收第一裁切面料带切孔成切孔面料带输出，所述第一拉料装置46用于提供动力拉动切孔面料带拉出并输入折叠装置5。

请参考图9，所述第一微调装置42包括相对安装于工作台2上的两个微调固定架421、设于两微调固定架421之间的微调辊子422、设于微调辊子422上方的压辊423、以及驱动压辊324靠近或者远离微调辊子422的手轮组件，所述微调辊子422的两端与微调固定架421连接、该微调辊子422的外侧包覆有两个限位环424，所述两个限位环424之间间隔形成与叠合面料带宽度适配的微调通道，所述手轮组件包括分别与压辊423两端螺纹连接的两个调位丝杆471、与两个调位丝杆471驱动连接的手轮转杆472，所述调位丝杆471与微调固定架421转动连接，该调位丝杆471的一端连接有第一伞齿轮473，所述手轮转杆472设置有与第一伞齿轮473啮合的第二伞齿轮474。加工前，通过转动手轮转杆472，驱动压辊324靠近微调辊子422，当面料带输入第一微调装置42时，通过压辊423挤压面料带通过微调通道，使面料带在微调通道的引导下输出，以限制面料带的运动方向，提升加工精度，提高产品质量。

请参考图10，所述第二封裁装置6包括沿面料带的运动方向依次设置的第二熔接装置62、第二裁切装置63、第二拉料装置64和第二废料回收装置65，以及分别设于第二熔接装置62上游端和下游端的第二微调装置61；所述第二微调装置61用于调整输入面料带以限定的位置输出，所述第二熔接装置62对折叠的面料带熔接成熔接成折合面料带输出，所述第二裁切装置63用于接收折合面料带裁切成折合个体输出，所述第二拉料装置64用于接收折合个体输出，所述第二废料回收装置65用于接收折合个体的裁切余料回收；第二微调装置61结构与第一微调装置42结构一致，区别在于第二微调装置61所形成的微调通道与输入的面料带宽度适配。

请参考图11至图12，所述翻转装置7包括安装在工作台2上并沿面料带的运动方向依次设置的第一输送带71、翻转块72、第二输送带73；所述翻转块72连接有翻转电机74用于驱动翻转块72旋转，该翻转块72的两侧安装有侧板75，所述各侧板75均与翻转块72间隔形成翻转开口76，所述两个翻转开口76的方向相反。通过第一输送带71将折合个体输入翻转开口76，翻转电机74驱动翻转块72旋转，将折合个体旋转180°后输入第二输送带73，翻转后的折合个体通过第二输送带73输出。

请参考图14，所述限位装置8包括安装于工作台2上的固定架81、设于固定架81一侧的挡料块84、以及安装在固定架81上的两个驱动机构82、与驱动机构82连接的调整块83，所述驱动机构82驱动调整块83相互靠近或远离，所述两个调整块83靠近时形成限位空间，所述两个调整块83远离时折合个体从两个调整块83之间落入耳带焊接装置9，限位空间与翻转后的折合个体一致。工作时，输入限位装置8的折合个体经过挡料块84的阻挡落入两个调整块83之间，通过调整块83靠近形成的限位空间调整折合个体位置，当调整块83相互远离后使折合个体落入耳带焊接装置9，保证每个折合个体输入耳带焊接装置9时的位置是一致的，从而保证生产口罩的质量。

请参考图13，所述耳带焊接装置9设置有传送带，所述传送带上设置有数个放置原材料的料盘91，该料盘91用于承接折合个体；通过料盘91承接折合个体以保证每个折合个体都能以同样的位置输入耳带焊接装置9进行耳带焊接，从而保证生产口罩的质量。

该口罩生产系统工作原理如下：

1、上料机构1的上挂料杆组12通过上过料杆组13的分层，将面料带由上方输入第一熔接装置41，下挂料杆组15通过下过料杆组16的分层，将面料带由下方输入第一熔接装置41，鼻梁条料杆14将鼻梁条料输入鼻梁条上料装置3。

2、鼻梁条上料装置3通过上鼻梁条导向辊组311与下鼻梁条导向辊组312的转动下为鼻梁条提供动力沿面料带的运动方向输送，经过定压辊322与动压辊324的挤压，促使鼻梁条以扁平状输入引导通道331，当鼻梁条通过引导通道331时，旋转臂342靠近接触点触头336，使鼻梁条切刀333下压，刀刃335通过引导通道331切断鼻梁条，然后旋转臂342旋转远离点触头336，鼻梁条切刀333在弹片334的作用下复位，后续的鼻梁条继续通过，推动已切断的鼻梁条输出。

3、第一熔接装置41接收上过料杆组12、下过料杆组15同时输入的面料带以及鼻梁条上料装置3输入的已切断的鼻梁条熔接成叠合面料带输出，第一微调装置42引导叠合面料带输入第一裁切装置43，第一裁切装置43接收叠合面料带裁切成第一裁切面料带输出，第一废料回收装置44接收第一裁切面料带的裁切余料，呼吸阀切孔装置45接收第一裁切面料带切孔成切孔面料带输出，第一拉料装置46提供动力拉动切孔面料带拉出并输入折叠装置5。

4、折叠装置5接收切孔面料带，通过限位板58、支撑台51和导向板54使切孔面料带能以U型状态进入折叠通道56，当切孔面料带经过折叠通道56时，因为折叠通道56逐渐变小使得切孔面料带沿面料带的运动方向逐渐叠合，由于上翼板52高于下翼板53，面料带通过下翼板53的侧边被叠入面料带通过上翼板52的侧边下方，当切孔面料带完全通过折叠通道56后，切孔面料带在上翼板52和下翼板53的引导下完全叠合形成折叠面料带。

5、第二微调装置61接收折叠面料带以限定的位置输出，第二熔接装置62对折叠面料带熔接成折合面料带输出，所述第二裁切装置63接收折合面料带裁切成折合个体输出，第二拉料装置64接收折合个体输出，第二废料回收装置65用于接收折合个体的裁切余料回收。

6、翻转装置7的第一输送带71将折合个体输入翻转开口76，翻转电机74驱动翻转块72旋转，将折合个体旋转180°后输入第二输送带73，翻转后的折合个体通过第二输送带73输出。

7、限位装置8接收折合个体，输入限位装置8的折合个体经过挡料块84的阻挡落入两个调整块83之间，通过调整块83靠近形成的限位空间调整折合个体位置，当调整块83相互远离后使折合个体落入耳带焊接装置9。

8、耳带焊接装置9接收折合个体，通过料盘91承接折合个体输入耳带焊接装置9进行耳带焊接，焊接后的折合个体形成口罩输出。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种口罩生产系统，用于生产口罩；其特征在于，包括上料机构、设于上料机构一侧的工作台、以及安装在工作台上并沿面料带的运动方向依次设置的鼻梁条上料装置、第一封裁装置、折叠装置、第二封裁装置、翻转装置、限位装置和耳带焊接装置；所述折叠装置包括设置在工作台上的支撑台、设置于支撑台上方的导向板、设置于导向板上方的上翼板和下翼板、以及连接导向板的调节组件，所述上翼板设置于所述支撑台顶部的一侧，所述下翼板设置于所述支撑台顶部的另一侧，该上翼板与下翼板的相邻边形成折叠通道，所述折叠通道沿面料带的运动方向逐渐变小，所述导向板通过调节组件悬于支撑台与上翼板和下翼板之间，该导向板与支撑台、上翼板以及下翼板之间均具有一定的间距用于供面料带通过；所述上翼板与所述支撑台的间距大于所述下翼板与所述支撑台的间距。

2.根据权利要求1所述的口罩生产系统，其特征在于，所述调节组件包括安装在工作台上的调节架、与调节架上下滑动连接的调节滑座、与调节滑座连接的调节杆、与调节杆滑动连接的转接块和与转接块一端滑动连接的压料组件；所述调节架沿垂直方向设置有两条调节滑槽，所述调节滑座的数量与调节滑槽的数量对应，该调节滑座设有与调节滑槽适配的滑槽螺孔，所述滑槽螺孔用于可拆卸的连接调节滑槽以控制调节滑座与调节架连接，所述调节杆的数量与调节滑座的数量对应，所述转接块设有供调节杆穿设的调节孔、与导向板滑动连接的两条导向滑槽，所述导向板设有两个与导向滑槽适配的螺纹孔，该导向板设于压料组件的下游端。

3.根据权利要求2所述的口罩生产系统，其特征在于，所述压料组件包括与转接块滑动连接的压料滑板、安装于压料滑板底端的压料辊；所述压料滑板设置有两条上下设置的压料滑槽，所述转接块设置有与压料滑槽适配的螺纹孔。

4.根据权利要求1所述的口罩生产系统，其特征在于，所述支撑台上安装有相对设置的限位板，所述限位板设置于导向板的两侧。

5.根据权利要求1所述的口罩生产系统，其特征在于，所述上料机构包括上料架、设置在所述上料架上端的上挂料杆组、上过料杆组、鼻梁条料杆、以及设置在所述上料架下端的下挂料杆组、下过料杆组；所述鼻梁条料杆设置于所述上过料杆组与所述下过料杆组之间。

6.根据权利要求5所述的口罩生产系统，其特征在于，所述鼻梁条上料装置包括安装于工作台上沿面料带的运动方向依次设置的上鼻梁条导向辊组、下鼻梁条导向辊组、压辊座、切断座和设置在切断座侧边的点触组件；所述上鼻梁条导向辊组设于下鼻梁条导向辊组上方，该上鼻梁条导向辊组与下鼻梁条导向辊组均连接有驱动机构用于驱动上鼻梁条导向辊组和下鼻梁条导向辊组以相反的方向转动；所述压辊座开设有压辊滑槽，所述压辊滑槽的一侧转动安装有定压辊，该压辊滑槽内滑动设置有压辊滑座、与压辊滑座驱动连接以驱动压辊滑座靠近或者远离定压辊的手拉杆组件，所述压辊滑座转动安装有动压辊，所述动压辊用于靠近定压辊挤压鼻梁条，所述定压辊连接有驱动机构用于驱动定压辊转动，所述手拉杆组件包括与工作台转动连接的手拉转杆、与手拉转杆连接的手拉转臂、与手拉转臂一端枢接的手拉连杆，所述手拉连杆的一端与压辊滑座转动连接；所述切断座设置有引导通道、与引导通道交叉设置的切刀槽、延伸入切刀槽内的鼻梁条切刀、与鼻梁条切刀连接的弹片，所述引导通道用于引导鼻梁条走向，所述鼻梁条切刀延伸入切刀槽内的一端设有刀刃、处于切刀槽外的另一端安装有点触头，该鼻梁条切刀具有接触面与弹片连接；所述点触组件包括安装于工作台上的点触电机、与点触电机驱动连接的旋转臂，所述点触电机用于驱动旋转臂旋转触碰点触头。

7.根据权利要求1所述的口罩生产系统，其特征在于，所述第一封裁装置包括沿面料带的运动方向依次设置的第一熔接装置、第一微调装置、第一裁切装置、第一废料回收装置、呼吸阀切孔装置和第一拉料装置；所述第一熔接装置用于接收面料带熔接成叠合面料带输出，所述第一微调装置用于引导叠合面料带输入第一裁切装置，所述第一裁切装置用于接收叠合面料带裁切成第一裁切面料带输出，所述第一废料回收装置用于接收第一裁切面料带的裁切余料，具体的，所述第一废料回收装置具有收料杆，所述收料杆安装有收卷滚轴用于收卷余料，所述呼吸阀切孔装置用于接收第一裁切面料带切孔成切孔面料带输出，所述第一拉料装置用于提供动力拉动切孔面料带拉出并输入折叠装置；所述第一微调装置包括相对安装于工作台上的两个微调固定架、设于两微调固定架之间的微调辊子、设于微调辊子上方的压辊、以及驱动压辊靠近或者远离微调辊子的手轮组件，所述微调辊子的两端与微调固定架连接、该微调辊子的外侧包覆有两个限位环，所述两个限位环之间间隔形成与叠合面料带宽度适配的微调通道，所述手轮组件包括分别与压辊两端螺纹连接的两个调位丝杆、与两个调位丝杆驱动连接的手轮转杆，所述调位丝杆与微调固定架转动连接，该调位丝杆的一端连接有第一伞齿轮，所述手轮转杆设置有与第一伞齿轮啮合的第二伞齿轮。

8.根据权利要求1所述的口罩生产系统，其特征在于，所述第二封裁装置包括沿面料带的运动方向依次设置的第二熔接装置、第二裁切装置、第二拉料装置和第二废料回收装置，以及分别设于第二熔接装置上游端和下游端的第二微调装置；所述第二微调装置用于调整输入面料带以限定的位置输出，所述第二熔接装置对折叠的面料带熔接成熔接成折合面料带输出，所述第二裁切装置用于接收折合面料带裁切成折合个体输出，所述第二拉料装置用于接收折合个体输出，所述第二废料回收装置用于接收折合个体的裁切余料回收。

9.根据权利要求1所述的口罩生产系统，其特征在于，所述翻转装置包括安装在工作台上并沿面料带的运动方向依次设置的第一输送带、翻转块、第二输送带；所述翻转块连接有翻转电机用于驱动翻转块旋转，该翻转块的两侧安装有侧板，所述各侧板均与翻转块间隔形成翻转开口，所述两个翻转开口的方向相反。

10.根据权利要求1所述的口罩生产系统，其特征在于，所述限位装置包括安装于工作台上的固定架、设于固定架一侧的挡料块、以及安装在固定架上的两个驱动机构、与驱动机构连接的调整块，所述驱动机构驱动调整块相互靠近或远离，所述两个调整块靠近时形成限位空间。