CN203512706U - 一种导料槽装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种导料槽装置，包括全密封导料槽和碎煤机，碎煤机通过落煤管连接在全密封导料槽的顶部，碎煤机的入口连接有滚轴筛筛上物落料管；全密封导料槽的上方设有滚轴筛筛下落料斗，滚轴筛筛下落料斗通过落煤管连接在全密封导料槽的顶部；全密封导料槽的底部设有胶带，胶带连接有电机，全密封导料槽倾斜设置且尾部较低，全密封导料槽的尾部设有开启式挡板和可调式插板，可调式插板前方的全密封导料槽内设有雾化降尘装置，全密封导料槽内的前端设有粉尘探测器。本实用新型的有益效果为：经过该导料槽装置处理后，导料槽出口的空气被完全净化，出口压力与大气压几乎相同，胶带不跑偏，无漏料、撒料现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种导料槽装置。
背景技术
传统的导料槽为弧形、喇叭口形、矩形等形状，两侧裙板通过压板与胶带接触，由于胶带承载物料后，托辊间隔支撑，出现波浪形状，造成两侧裙板与胶带不能完全接触，运行中经常出现撒料、粉尘逸出等问题。输煤系统大量逸出的粉尘不仅对运转的设备造成影响，而且直接危害着检修人员的身体健康，不能满足环保生产的要求。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种导料槽装置，以克服现有技术存在的上述不足。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：
一种导料槽装置，包括全密封导料槽和碎煤机，所述碎煤机通过落煤管连接在全密封导料槽的顶部，所述碎煤机的入口连接有滚轴筛筛上物落料管；所述全密封导料槽的上方设有滚轴筛筛下落料斗，所述滚轴筛筛下落料斗通过落煤管连接在全密封导料槽的顶部；所述全密封导料槽的底部设有胶带，所述胶带连接有电机，所述全密封导料槽倾斜设置且尾部较低，所述全密封导料槽的尾部设有开启式挡板和可调式插板，所述可调式插板前方的全密封导料槽内设有雾化降尘装置，所述全密封导料槽内的前端设有粉尘探测器，所述全密封导料槽的顶部设有若干缓冲气箱，所述缓冲气箱连接有呼吸器。
进一步的，所述滚轴筛筛上物落料管与全密封导料槽之间连接有诱导风回流管。
进一步的，所述全密封导料槽内位于落煤管对应的位置均设有落料点对中调整装置。
进一步的，所述全密封导料槽内位于胶带两侧均设有防溢裙板。
进一步的，所述全密封导料槽两侧连接有若干分体式支座。
进一步的，所述全密封导料槽内部均匀设有若干升降式挡尘帘。
进一步的，所述升降式挡尘帘包括胶条式挡尘帘，所述胶条式挡尘帘连接有剪式升降器，所述剪式升降器连接在全密封导料槽顶部。
进一步的，所述全密封导料槽内均匀设有若干迷宫式挡尘帘。
进一步的，所述全密封导料槽的中部设有超声波传感器和失速传感器。
本实用新型的有益效果为：经过该导料槽装置处理后，导料槽出口的空气被完全净化，出口压力与大气压几乎相同，胶带不跑偏，无漏料、撒料现象。
附图说明
下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。
图1是本实用新型实施例所述导料槽装置的结构示意图一；
图2是本实用新型实施例所述导料槽装置的结构示意图二。
图中：
1、全密封导料槽；2、粉尘探测器；3、迷宫式挡尘帘；4、升降式挡尘帘；5、缓冲气箱；6、呼吸器；7、诱导风回流管；8、落料点对中调整装置；9、落煤管；10、碎煤机；11、超声波传感器；12、失速传感器；13、滚轴筛筛上物落料管；14、滚轴筛筛下落料斗； 16、智能控制箱；17、雾化降尘装置；18、开启式挡板；19、可调式插板；20、剪式升降器；21、胶条式挡尘帘；22、防溢裙板；23、分体式支座。
具体实施方式
如图1-2所示，本实用新型实施例所述的一种导料槽装置，包括全密封导料槽1和碎煤机10，所述碎煤机10通过落煤管9连接在全密封导料槽1的顶部，所述碎煤机10的入口连接有滚轴筛筛上物落料管13；所述全密封导料槽1的上方设有滚轴筛筛下落料斗14，所述滚轴筛筛下落料斗14通过落煤管9连接在全密封导料槽1的顶部；所述全密封导料槽1的底部设有胶带，所述胶带连接有电机，所述全密封导料槽1倾斜设置且尾部较低，所述全密封导料槽1的尾部设有开启式挡板18和可调式插板19，所述可调式插板19前方的全密封导料槽1内设有雾化降尘装置17，所述全密封导料槽1内的前端设有粉尘探测器2，所述全密封导料槽1的顶部设有若干缓冲气箱5，所述缓冲气箱5连接有呼吸器6。
所述滚轴筛筛上物落料管13与全密封导料槽1之间连接有诱导风回流管7。所述全密封导料槽1内位于落煤管9所对的位置均设有落料点对中调整装置8。所述全密封导料槽1内位于胶带两侧均设有防溢裙板22。所述全密封导料槽1两侧连接有若干分体式支座23。所述全密封导料槽1内部均匀设有若干升降式挡尘帘4，所述升降式挡尘帘4包括胶条式挡尘帘21，所述胶条式挡尘帘21连接有剪式升降器20，所述剪式升降器20连接在全密封导料槽1顶部。所述全密封导料槽1内均匀设有若干迷宫式挡尘帘3。所述全密封导料槽1的中部设有超声波传感器11和失速传感器12。
本实用新型所述的导料槽装置尾部还设有智能控制箱16，实现智能控制，导料槽装置主要通过“全密闭”→“落料点对中调整”→“回流降压”→“分流、过滤降压”→“迷宫降尘”→“吸附降尘”→“雾化降尘”七个过程，最终使导料槽出口的空气被完全净化，出口压力与大气压几乎相同，胶带不跑偏，无漏料、撒料现象。
对于碎煤机10室内设备产生的大量诱导风及粉尘进行封闭，使其从指定的路径下通过。普通托辊组支撑胶带受到物料重力作用，运行胶带出现波浪状，所以胶带外侧必须进行平行连续支撑，保证胶带与内侧防溢裙板充分连续接触。所以取消槽型托辊组的两侧托辊，中间保留原有标准托辊，保证运行胶带的理论槽型。同时，胶带受力均衡，起到了控制胶带跑偏的作用。
通过全密封结构将皮带机输送物料空间形成一个密闭的空间。由于受到筛分、破碎设备结构不同以及空间布置的限制，造成落料点与皮带机中心不一致的问题，所以在物料进入封闭导料槽时必须调整物料运行在中心，可调整式落料点对中装置8可以分别调整落料点两侧的流向，使物料始终处于中心运行。
物料下落携带大量诱导风，风速较大（约>15m/s），在落料点处形成一个高浓度粉尘、高压力区，在其正上方开口扩容，并通过管路将部分诱导风量引回系统管路，达到分流、减压的作用，气流风速降低（约<10m/s）,同时粉尘在降压过程中，大颗粒粉尘经由弯管时的涡流作用，落回物料层，起到降尘的作用。
落料点经过减压后诱导风及粉尘进入缓冲气箱释放压力骤减，流速降低至小于5m/s，大量粉尘延导流板滑落，微正压的气体通过导料槽呼吸器6过滤后释放。气流含尘含尘浓度降低、流速减小。
经过分流减压、降压后气体为微正压，但气体中仍然漂浮的细小颗粒粉尘，进入迷宫降尘帘区，含尘气体经过多级转弯涡流作用下，大量粉尘碰到挡尘帘后吸附、滑落下来。同时经过曲折的路径后压力进一步降低、流速减小。
经过迷宫降尘后的空气中粉尘量已经大大减少，此时，粉尘颗粒度更小（约<10微米），与软橡胶帘摩擦静电的作用吸附到多层软帘的上，在微小振动下滑落到系统物料层，同时，气流与大气基本平衡。
当系统皮带运行，超声波探测器检测到物料及粉尘时，反馈到智能控制器（电控箱），开启电磁阀，雾化水滴覆盖出口导料槽区域，极细小颗粒（小于1微米）吸附到水珠上，落到物料上，同时也覆盖了之前降落的粉尘颗粒，有效控制了“二次扬尘”的危害。
本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种导料槽装置，包括全密封导料槽（1）和碎煤机（10），其特征在于：所述碎煤机（10）通过落煤管（9）连接在全密封导料槽（1）的顶部，所述碎煤机（10）的入口连接有滚轴筛筛上物落料管（13）；所述全密封导料槽（1）的上方设有滚轴筛筛下落料斗（14），所述滚轴筛筛下落料斗（14）通过落煤管（9）连接在全密封导料槽（1）的顶部；所述全密封导料槽（1）的底部设有胶带，所述胶带连接有电机，所述全密封导料槽（1）倾斜设置且尾部较低，所述全密封导料槽（1）的尾部设有开启式挡板（18）和可调式插板（19），所述可调式插板（19）前方的全密封导料槽（1）内设有雾化降尘装置（17），所述全密封导料槽（1）内的前端设有粉尘探测器（2），所述全密封导料槽（1）的顶部设有若干缓冲气箱（5），所述缓冲气箱（5）连接有呼吸器（6）。
2.根据权利要求1所述的一种导料槽装置，其特征在于：所述滚轴筛筛上物落料管（13）与全密封导料槽（1）之间连接有诱导风回流管（7）。
3.根据权利要求2所述的一种导料槽装置，其特征在于：所述全密封导料槽（1）内位于落煤管（9）对应的位置均设有落料点对中调整装置（8）。
4.根据权利要求3所述的一种导料槽装置，其特征在于：所述全密封导料槽（1）内位于胶带两侧均设有防溢裙板（22）。
5.根据权利要求4所述的一种导料槽装置，其特征在于：所述全密封导料槽（1）两侧连接有若干分体式支座（23）。
6.根据权利要求5所述的一种导料槽装置，其特征在于：所述全密封导料槽（1）内部均匀设有若干升降式挡尘帘（4）。
7.根据权利要求6所述的一种导料槽装置，其特征在于：所述升降式挡尘帘（4）包括胶条式挡尘帘（21），所述胶条式挡尘帘（21）连接有剪式升降器（20），所述剪式升降器（20）连接在全密封导料槽（1）顶部。
8.根据权利要求7所述的一种导料槽装置，其特征在于：所述全密封导料槽（1）内均匀设有若干迷宫式挡尘帘（3）。
9.根据权利要求8所述的一种导料槽装置，其特征在于：所述全密封导料槽（1）的中部设有超声波传感器（11）和失速传感器（12）。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104512739A (zh) * | 2014-12-19 | 2015-04-15 | 陈进 | 一种防尘防破碎技术及装置 |
| CN107265143A (zh) * | 2017-06-19 | 2017-10-20 | 大唐黑龙江发电有限公司哈尔滨第热电厂 | 水雾降尘导料装置及降尘方法 |
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2013
- 2013-10-25 CN CN201320664794.2U patent/CN203512706U/zh not_active Expired - Lifetime
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| CN107265143A (zh) * | 2017-06-19 | 2017-10-20 | 大唐黑龙江发电有限公司哈尔滨第热电厂 | 水雾降尘导料装置及降尘方法 |
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