CN206837658U - 缓冲集尘箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种缓冲集尘箱，其特征在于：所述缓冲集尘箱箱体内设有至少一个集尘抽屉、集尘网以及气流引导装置，其中所述至少一个集尘抽屉设置于所述缓冲集尘箱箱体内底部，开口朝向所述缓冲集尘箱箱体内顶部，可抽出或密封于所述缓冲集尘箱箱体内；所述集尘网沿所述缓冲集尘箱箱体内侧壁固定设于所述集尘抽屉上方；所述气流引导装置设置于所述集尘网上方，引导进入所述缓冲集尘箱箱体内的气流沿所述气流引导装置形成的气流通道排出所述缓冲集尘箱箱体内。本实用新型的缓冲集尘箱，能有效减少原料损耗，并在环保节能的同时降低除尘风机的维护成本。

Description

缓冲集尘箱

技术领域

本实用新型属于化工设备领域，尤其涉及一种缓冲集尘箱。

背景技术

目前，在现有化工生产中，向反应釜内投放粉末类原料时，需要经过反应釜粉料高位槽及反应釜放空总管与除尘风机连接，这使得投入反应釜的原料(特别是低密度原料)被除尘风机内高速强力的气流进行抽吸，并经过除尘风机内置的滤芯过滤，则混合粉尘落入除尘风机下方的集尘桶内，剩下的气流达标后经由除尘风机直接排放入空气。

在现有技术中，除尘风机的风量较大，抽吸的原料比例较高，使得所述粉体原料损耗较大；同时，现有的除尘风机的内置滤芯因此需要频繁更换以保证除尘效果，费时费力、且导致设备待机长。而降低所述除尘风机的风量，又会导致生产现场粉尘超标。因此，在满足生产现场环境达标的要求下，要即减少原料损耗，又要降低所述除尘风机维护成本，成为亟待解决的问题。

有鉴于此，有必要提供一种缓冲集尘箱，以使得投入反应釜的原料能及时被所述缓冲集尘箱收集并被回收利用，降低进入除尘风机的粉体原料量，从而减少除尘风机的滤芯更换频率，有效减少原料损耗，在环保节能的同时降低除尘风机的维护成本。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的是提供一种缓冲集尘箱，可以快速收集随反应釜内气流排出的粉末原料，在环保节能的同时降低除尘风机的维护成本。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新型的一个方面提供了一种缓冲集尘箱，可连接于反应釜高位槽与集尘风机之间，所述缓冲集尘箱箱体内设有至少一个集尘抽屉、集尘网以及气流引导装置，其中所述至少一个集尘抽屉设置于所述缓冲集尘箱箱体内底部，开口朝向所述缓冲集尘箱箱体内顶部，可抽出或密封于所述缓冲集尘箱箱体内；所述集尘网沿所述缓冲集尘箱箱体内侧壁固定设于所述集尘抽屉上方；所述气流引导装置设置于所述集尘网上方，引导进入所述缓冲集尘箱箱体内的气流沿所述气流引导装置形成的气流通道排出所述缓冲集尘箱箱体内。

优选地，所述气流引导装置包括多组相对间隔固定设置于所述缓冲集尘箱箱体内顶部的第一气流引导板与固定设置于所述集尘网上的第二气流引导板；所述第一气流引导板引导进入所述缓冲集尘箱箱体内的气流从所述缓冲集尘箱箱体内顶部向底部流动，所述第二气流引导板引导进入所述缓冲集尘箱的气流从所述缓冲集尘箱箱体内底部向顶部流动，从而在所述缓冲集尘箱箱体内部形成从顶部到底部以及从底部到顶部的连续气流通道。

优选地，所述缓冲集尘箱箱体左右外侧壁顶部分别设有一进气口与一出气口，所述进气口供气流进入所述缓冲集尘箱箱体内，所述出气口供气流排出所述缓冲集尘箱箱体内。

优选地，所述第一气流引导板一端固定于所述缓冲集尘箱箱体内顶部，另一端朝向所述集尘网；所述第二气流引导板一端固定于所述集尘网上，另一端朝向所述缓冲集尘箱箱体内顶部；所述第一气流引导板的板面与所述第二气流引导板的板面、以及所述缓冲集尘箱箱体左右外侧壁之间均平行。

优选地，所述第一气流引导板与所述第二气流引导板的宽度均与所述缓冲集尘箱箱体内顶部的宽度相同，所述第一气流引导板与所述第二气流引导板的高度均小于所述缓冲集尘箱箱体的高度；所述多组第一气流引导板与所述第二气流引导板之间的间隔距离均相同。

优选地，所述缓冲集尘箱箱体长210毫米(mm)，宽1500mm，高1700mm；所述集尘抽屉的高度为200mm。

优选地，所述从顶部到底部的气流通道高度为1500mm，所述从底部到顶部的气流通道高度为1500mm；更优选地，所述第一气流引导板与所述第二气流引导板的宽度均为1500mm，高度均为1500mm。

优选地，所述集尘网为硬质筛网，所述硬质筛网的网面位于所述集尘抽屉开口的上方。

优选地，所述缓冲集尘箱箱体由不锈钢板材制成。

优选地，所述集尘抽屉通过密封橡胶边框与所述缓冲集尘箱密封。

附图说明：

读者在参照附图阅读了本实用新型的具体实施方式以后，将会更清楚地了解本实用新型的各个方面。其中，

图1为本实用新型一个实施方式中的缓冲集尘箱的优选结构示意图；

标号说明：

1：缓冲集尘箱；10：集尘抽屉；20：集尘网；30：气流引导装置；301：第一气流引导板；302：第二气流引导板。

具体实施方式：

为了使本申请所揭示的技术内容更加详尽与完备，可参照附图以及本实用新型的下述各种具体实施例，附图中相同的标记代表相同或相似的组件。然而，本领域的普通技术人员应当理解，下文中所提供的实施例并非用来限制本实用新型所涵盖的范围。此外，附图仅仅用于示意性地加以说明，并未依照其原尺寸进行绘制。

下面参照附图，对本实用新型各个方面的具体实施方式作进一步的详细描述。

请参阅图1，图1为本实施方式中的缓冲集尘箱的优选结构示意图。本实施例提供了一种缓冲集尘箱1，可连接于反应釜高位槽与集尘风机之间，所述缓冲集尘箱1箱体内设有一个以上集尘抽屉10、集尘网20以及气流引导装置30，其中所述集尘抽屉10均设置于所述缓冲集尘箱1箱体内底部，开口朝向所述缓冲集尘箱1箱体内顶部，可抽出或密封于所述缓冲集尘箱1箱体内；所述集尘网20沿所述缓冲集尘箱1箱体内侧壁固定设于所述集尘抽屉10上方；所述气流引导装置30设置于所述集尘网20上方，引导进入所述缓冲集尘箱1箱体内的气流沿所述气流引导装置30形成的气流通道排出所述缓冲集尘箱1箱体内。

在本实施例中，所述气流引导装置30包括多组相对间隔固定设置于所述缓冲集尘箱1箱体内顶部的第一气流引导板301与固定设置于所述集尘网20上的第二气流引导板302；所述第一气流引导板301引导进入所述缓冲集尘箱1箱体内的气流从所述缓冲集尘箱1箱体内顶部向底部流动，所述第二气流引导板302引导进入所述缓冲集尘箱1的气流从所述缓冲集尘箱1箱体内底部向顶部流动，从而在所述缓冲集尘箱1箱体内部形成从顶部到底部以及从底部到顶部的连续气流通道(请参阅图1箭头方向指示)。在本实施例中，所述气流引导装置30包括至少六组第一气流引导板301与第二气流引导板302，引导进入所述缓冲集尘箱1箱体顶部的气流沿着所述第一气流引导板301从所述缓冲集尘箱1箱体内顶部流向所述缓冲集尘箱1箱体内底部，再从所述缓冲集尘箱1箱体内底部沿着所述第二气流引导板302流向所述缓冲集尘箱1箱体内顶部，从而引导气流通过所述连续的气流通道从所述缓冲集尘箱1箱体内排出。

在本实施例中，所述缓冲集尘箱1箱体左右外侧壁顶部分别设有一进气口与一出气口(图中未示出，请参阅图1箭头所示气流进出示意图)，所述箱体左侧的进气口供带有粉体原料的气流从所述反应釜的放空总管进入所述缓冲集尘箱1箱体内，所述箱体右侧的出气口供所述气流排出所述缓冲集尘箱1箱体内。

在本实施例中，所述六组气流引导装置30的第一气流引导板301均为一端固定于所述缓冲集尘箱1箱体内顶部，另一端朝向所述集尘网20；所述第二气流引导板302均为一端固定于所述集尘网20上，另一端朝向所述缓冲集尘箱1箱体内顶部；所述第一气流引导板301与所述第二气流引导板302的板面之间均保持平行，且所述第一气流引导板301、所述第二气流引导板302的板面均与所述缓冲集尘箱1箱体左右外侧壁保持平行，以便保持所述气流通道的连续与畅通。

进一步的，在本实施例中，所述第一气流引导板301与所述第二气流引导板302板面之间的间隔距离均为固定数值，即所述六组第一气流引导板301与所述第二气流引导板302之间的间隔距离均相同。在本实用新型的其他实施例中，所述第一气流引导板301与第二气流引导板302板面之间的间隔距离可以依据实际要求设置，在此不在赘述。

在本实施例中，所述第一气流引导板301与所述第二气流引导板302的宽度均与所述缓冲集尘箱1箱体内顶部的宽度相同，所述第一气流引导板301与所述第二气流引导板302的高度均小于所述缓冲集尘箱1箱体的高度。

具体地，在本实施例中，所述缓冲集尘箱1箱体设置为长210毫米(mm)，宽1500mm，高1700mm，所述集尘抽屉10的高度为200mm；所述第一气流引导板301与所述第二气流引导板302板面之间的间隔距离为30mm。在本实施例中，所述第一气流引导板301与所述第二气流引导板302的宽度均与所述缓冲集尘箱1箱体内顶部的宽度相同，设置为略小于1500mm，同时为了使所述气流通道保持连续，所述六组第一气流引导板301与所述第二气流引导板302的高度均小于所述缓冲集尘箱箱体1箱体的高度，均设置为1500mm；则所述从缓冲集尘箱1箱体内顶部到底部的气流通道高度为1500mm，所述从底部到顶部的气流通道高度为1500mm。在本发明的其他实施例中，所述第一气流引导板301与所述第二气流引导板302的高度均可以依据实际需要设置设置为在大于750mm，小于1500mm之间，优选1000mm～1500mm。

在本实施例中，所述集尘网20为硬质筛网，所述硬质筛网的网面位于所述集尘抽屉10开口的上方；当所述粉体原料随着气流从所述缓冲集尘箱1左侧的进气口进入所述缓冲集尘箱1的箱体内，并随着所述第一气流引导板301的引导从所述缓冲集尘箱1的箱体内顶部向底部运动，则所述粉体原料先落在所述集尘网20上，经所述硬质筛网过滤，再通过所述集尘抽屉10的开口落入所述集尘抽屉10内。

在本实施例中，所述集尘抽屉10优选为3个，所述每个集尘抽屉10的宽度与所述缓冲集尘箱1箱体内底部宽度相同，长度设置为大于或等于每相邻两组第一气流引导板301与所述第二气流引导板302的板面之间的间隔距离之和。所述每个集尘抽屉10均设置于所述缓冲集尘箱1箱体内底部，开口均朝向所述缓冲集尘箱1箱体内顶部，可分别单独抽出或密封于所述缓冲集尘箱1内，从而提高所述粉体原料的收集效率。在本实用新型的其他实施例中，所述集尘抽屉10也可以依据实际需求设置为一个或者更多个，但其数量的变化均不脱离本实用新型的要旨，在此不再赘述。

更优选地，在本实施例中，所述集成抽屉10均通过密封橡胶边框与所述缓冲集尘箱1密封，所述密封橡胶边框密封所述集成抽屉10与所述缓冲集尘箱1箱体底部的接触面，以阻止粉体原料扩散至生产环境的空气中。

在本实施例中，所述缓冲集尘箱1箱体由不锈钢板材制成。在本实用新型的其他实施例中，所述缓冲集尘箱1箱体可以由高耐压塑料或玻璃制成。

由此，通过本实用新型的缓冲集尘箱1，向反应釜投料时，带有粉体原料的气流从所述缓冲集尘箱1箱体的左侧外壁的进气口进入所述缓冲集尘箱1的箱体内顶部，并通过所述气流引导装置30中设置的六组第一气流引导板301与第二气流引导板302形成的连续气流通道从所述缓冲集尘箱1箱体内顶部向底部再向顶部连续流动，最终通过所述缓冲集尘箱1箱体的右侧外壁的出气口排出所述缓冲集尘箱1的箱体内部。在此过程中，粉体原料随气流的运动落在所述集尘网20上，经所述硬质筛网过滤，再通过所述集尘抽屉10的开口落入所述3个集尘抽屉10内。阶段投料完毕，可以便捷地将所述集尘抽屉10分别抽出所述缓冲集尘箱1箱体底部，将收集的粉体原料取出，再次投入使用；从而一方面节省了粉体原料量，另一方面减少了直接经过除尘风机滤芯的粉体原料，可以在有效控制生产环境现场粉尘的同时有效减少原料损耗。

本实用新型的缓冲集尘箱，结构简单，实用性强，用途广泛，可使得投入反应釜的粉体原料能及时被所述缓冲集尘箱收集并被回收利用，降低进入除尘风机及滤芯的粉体原料量，从而减少除尘风机的滤芯更换频率，有效减少原料损耗，在环保节能的同时降低除尘风机的维护成本。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员而言，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，本实用新型所例举的实施例无法对所有的实施方式予以穷尽，凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。在本实用新型中提及的所有文献都在本申请中引用作为参考，就如同一篇文献被单独引用为参考那样。

Claims (10)

1.一种缓冲集尘箱，可连接于反应釜高位槽与集尘风机之间，其特征在于：所述缓冲集尘箱箱体内设有至少一个集尘抽屉、集尘网以及气流引导装置，其中所述至少一个集尘抽屉设置于所述缓冲集尘箱箱体内底部，开口朝向所述缓冲集尘箱箱体内顶部，可抽出或密封于所述缓冲集尘箱箱体内；所述集尘网沿所述缓冲集尘箱箱体内侧壁固定设于所述集尘抽屉上方；所述气流引导装置设置于所述集尘网上方，引导进入所述缓冲集尘箱箱体内的气流沿所述气流引导装置形成的气流通道排出所述缓冲集尘箱箱体内。

2.据权利要求1所述的缓冲集尘箱，其特征在于：所述气流引导装置包括多组相对间隔固定设置于所述缓冲集尘箱箱体内顶部的第一气流引导板与固定设置于所述集尘网上的第二气流引导板；所述第一气流引导板引导进入所述缓冲集尘箱箱体内的气流从所述缓冲集尘箱箱体内顶部向底部流动，所述第二气流引导板引导进入所述缓冲集尘箱的气流从所述缓冲集尘箱箱体内底部向顶部流动，从而在所述缓冲集尘箱箱体内部形成从顶部到底部以及从底部到顶部的连续气流通道。

3.据权利要求2所述的缓冲集尘箱，其特征在于：所述缓冲集尘箱箱体左右外侧壁顶部分别设有一进气口与一出气口，所述进气口供气流进入所述缓冲集尘箱箱体内，所述出气口供气流排出所述缓冲集尘箱箱体内。

4.据权利要求3所述的缓冲集尘箱，其特征在于：所述第一气流引导板一端固定于所述缓冲集尘箱箱体内顶部，另一端朝向所述集尘网；所述第二气流引导板一端固定于所述集尘网上，另一端朝向所述缓冲集尘箱箱体内顶部；所述第一气流引导板的板面与所述第二气流引导板的板面、以及所述缓冲集尘箱箱体左右外侧壁之间均平行。

5.据权利要求4所述的缓冲集尘箱，其特征在于：所述第一气流引导板与所述第二气流引导板的宽度均与所述缓冲集尘箱箱体内顶部的宽度相同，所述第一气流引导板与所述第二气流引导板的高度均小于所述缓冲集尘箱箱体的高度；所述多组第一气流引导板与所述第二气流引导板之间的间隔距离均相同。

6.据权利要求5所述的缓冲集尘箱，其特征在于：所述缓冲集尘箱箱体长210毫米(mm)，宽1500mm，高1700mm；所述集尘抽屉的高度为200mm。

7.据权利要求6所述的缓冲集尘箱，其特征在于：所述从顶部到底部的气流通道高度为1500mm，所述从底部到顶部的气流通道高度为1500mm；

所述第一气流引导板与所述第二气流引导板的宽度均为1500mm，高度均为1500mm。

8.据权利要求1所述的缓冲集尘箱，其特征在于：所述集尘网为硬质筛网，所述硬质筛网的网面位于所述集尘抽屉开口的上方。

9.据权利要求1所述的缓冲集尘箱，其特征在于：所述缓冲集尘箱箱体由不锈钢板材制成。

10.据权利要求1-9任一所述的缓冲集尘箱，其特征在于：所述集尘抽屉通过密封橡胶边框与所述缓冲集尘箱密封。