CN209143260U - 带有除尘装置的加料室 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种带有除尘装置的加料室，涉及除尘设备技术领域，包括加料室本体、操作箱、收集罩、收尘管道、风机以及设置于风机下方且用于容纳橡胶粉的收集箱，收集箱的出口与加料室本体的侧部通过溜筒相连通。本实用新型提供的带有除尘装置的加料室，通过在加料室本体上方设置操作箱用于设备向下方的加料室本体中供应物料，设置于操作箱上方的收集罩能够将操作箱中的粉尘进行聚拢收集，在收尘管道另一端的风机的作用下，将物料粉尘吸至收集箱中，继而通过收集箱侧部的溜筒实现将物料粉尘重新送至加料室本体中的作用，既降低了操作区域的粉尘污染，又有效的对粉尘进行了回收，节省了生产成本，具有良好的社会经济意义。

Description

带有除尘装置的加料室

技术领域

本实用新型属于除尘设备技术领域，更具体地说，是涉及一种带有除尘装置的加料室。

背景技术

沥青是铺筑路面的主要物质，它的质量直接决定了公路的耐用度，所以为了推进公路事业的发展，沥青的质量水平是我们需要控制的重中之重。针入度用来表示沥青的软硬程度、稠度，以及抵抗剪切破碎等方面的能力，是沥青的主要质量的指标之一。

为了改善沥青的针入度，通常采用向沥青中加入橡胶粉的方式，橡胶粉是橡胶粉末的简称，属于一类粉尘物质。在沥青制作的过程中，由于橡胶粉的添加，会造成大量粉尘逸出，污染车间内的作业环境，严重时甚至散发到室外，污染厂区的环境，进而造成严重的环境污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供带有除尘装置的加料室，以解决现有技术中存在的沥青生产过程中添加橡胶粉容易造成物料粉尘污染空气的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供带有除尘装置的加料室，包括上方设有进料口的加料室本体、罩设于加料室本体上方的且前侧设有开口的操作箱、设置于操作箱顶部且与操作箱相连通的收集罩、与收集罩的上端连通的收尘管道、设置于收尘管道另一端的风机以及设置于风机下方且用于容纳橡胶粉的收集箱，收集箱的出口与加料室本体的侧部通过溜筒相连通。

作为进一步的优化，操作箱包括背板以及垂直于背板对称设置于背板两侧的侧板，背板的板面沿上下方向设置，侧板的板面沿上下方向设置。

作为进一步的优化，还包括设置于两个侧板的前端面之间的软帘，软帘的上端与收集罩固接，软帘与加料室本体的顶面之间设有间隙。

作为进一步的优化，收集箱的底板靠近加料室本体的一侧设有向下的倾角，收集箱的底板的斜度与溜筒的斜度一致。

作为进一步的优化，收集罩为四棱台构件，收集罩的上口面积小于收集罩的下口面积。

作为进一步的优化，加料室本体包括料箱、设置于料箱的顶板上的进料口以及设置于进料口内的过滤格栅。

作为进一步的优化，过滤格栅包括设置于进料口内的框体以及若干个平行设置于框体中的杆体。

作为进一步的优化，料箱的顶板中心设有向下的倾角。

作为进一步的优化，收尘管道包括与收集罩的顶部相连的直管以及垂直于直管且与直管的出口端相连的横管，直管和横管之间设有过渡圆弧。

本实用新型提供的带有除尘装置的加料室的有益效果在于：本实用新型提供的带有除尘装置的加料室，通过在加料室本体上方设置操作箱用于设备向下方的加料室本体中供应物料，设置于操作箱上方的收集罩能够将操作箱中的粉尘进行聚拢收集，在收尘管道另一端的风机的作用下，将物料粉尘吸至收集箱中，继而通过收集箱侧部的溜筒实现将物料粉尘重新送至加料室本体中的作用，既降低了操作区域的粉尘污染，又有效的对粉尘进行了回收，节省了生产成本，具有良好的社会经济意义。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的带有除尘装置的加料室的结构示意图；

图2为本实用新型实施例图1中A-A的剖视结构示意图；

图3为本实用新型实施例图1中B-B的剖视结构示意图；

图4为本实用新型实施例图1中加料室本体的俯视结构示意图；

其中，图中各附图标记：

100-加料室本体；110-料箱；120-进料口；130-过滤格栅；131-框体；132- 杆体；200-操作箱；210-背板；220-侧板；230-软帘；300-收集罩；400-收尘管道；410-直管；420-横管；500-风机；600-收集箱；700-溜筒。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1至图4，现对本实用新型提供的带有除尘装置的加料室进行说明。带有除尘装置的加料室，包括上方设有进料口的加料室本体100、罩设于加料室本体100上方的且前侧设有开口的操作箱200、设置于操作箱200 顶部且与操作箱200相连通的收集罩300、与收集罩300的上端连通的收尘管道400、设置于收尘管道400另一端的风机500以及设置于风机500下方且用于容纳橡胶粉的收集箱600，收集箱600的出口与加料室本体100的侧部通过溜筒700相连通。需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型提供的带有除尘装置的加料室，与现有技术相比，本实用新型提供的带有除尘装置的加料室，通过在加料室本体100上方设置操作箱200用于设备向下方的加料室本体100中供应物料，设置于操作箱200上方的收集罩 300能够将操作箱200中的粉尘进行聚拢收集，在收尘管道400另一端的风机500的作用下，将物料粉尘吸至收集箱600中，继而通过收集箱600侧部的溜筒700实现将物料粉尘重新送至加料室本体100中的作用，既降低了操作区域的粉尘污染，又有效的对粉尘进行了回收，节省了生产成本，具有良好的社会经济意义。

请一并参阅图1至图4，作为本实用新型提供的带有除尘装置的加料室的一种具体实施方式，操作箱200包括背板210以及垂直于背板210对称设置于背板210两侧的侧板220，背板210的板面沿上下方向设置，侧板220的板面沿上下方向设置。操作箱200主要用于向加料室本体100中加入橡胶粉，由于橡胶粉是一类粉尘物质，很容易扩散到室内空气中，污染大气环境，而本实施例中通过背板210和侧板220围合成三面闭合的空间，前侧设置开口，用于将橡胶粉倒入操作箱200内并下落至加料室本体100中，实现物料的供应，同时避免橡胶粉向操作箱200外部扩散。

请一并参阅图1至图2，作为本实用新型提供的带有除尘装置的加料室的一种具体实施方式，还包括设置于两个侧板220的前端面之间的软帘230，软帘230的上端与收集罩300固接，软帘230与加料室本体100的顶面之间设有间隙。由于在进行加料的过程中操作箱200前侧开口较大，所以在其上方设置软帘230既能避免和橡胶粉供应设备的位置干涉还能起到良好的阻止粉尘从操作箱200前侧出口向外扩散的作用，软帘230的下边沿与加料室本体100的顶面之间设置的间隙便于橡胶粉供送设备方便的物料送入，不会产生位置干涉。

请参阅图1，作为本实用新型提供的带有除尘装置的加料室的一种具体实施方式，收集箱600的底板靠近加料室本体100的一侧设有向下的倾角，收集箱600的底板的斜度与溜筒700的斜度一致。收集箱600将风机500处收集来的橡胶粉集中收集，并通过溜筒700转移至加料室本体100中，为了保证收集箱600的底部没有物料积存，收集箱600的底板设置成带有斜度的形式，且斜度与溜筒700保持一致，表面物料直接顺畅的流入加料室本体100中。

请一并参阅图1至图2，作为本实用新型提供的带有除尘装置的加料室的一种具体实施方式，收集罩300为四棱台构件，收集罩300的上口面积小于收集罩300的下口面积。收集罩300设置在操作箱200的上方，能够将操作箱200 中的橡胶粉粉尘有效的聚拢收集，并在风机500的作用下通过收尘管道400将橡胶粉粉尘统一收集在收集箱600中，收集罩300的四棱台形式，同时其上口面积小于下口面积，能够有效的将下方大空间内的橡胶粉粉尘进行收拢，同时在风机500的作用下，还能有效的提高收集能力。

请一并参阅图1至图2，作为本实用新型提供的带有除尘装置的加料室的一种具体实施方式，加料室本体100包括料箱110、设置于料箱110的顶板上的进料口120以及设置于进料口120内的过滤格栅130。料箱110的顶板上设置有进料口120，在进行橡胶粉的加入时，为了避免其他物质进入加料室本体 100内，在进料口上设置过滤格栅130，过滤格栅130的便于将其他大块杂质进行阻隔，避免其他大颗粒杂质对产品的质量的不利影响。

请一并参阅图2和图4，作为本实用新型提供的带有除尘装置的加料室的一种具体实施方式，过滤格栅130包括设置于进料口120内的框体131以及若干个平行设置于框体131中的杆体132。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。过滤格栅130采用框体131 结合若干个设置在框体131中的杆体132的形式，通过平行排布且间距一致的杆体132形成等宽的缝隙用于橡胶粉的供入，而其他大直径杂质则被阻拦在过滤格栅130的上方，避免其一同进入加料室本体100中。

请一并参阅图1至图2，作为本实用新型提供的带有除尘装置的加料室的一种具体实施方式，料箱110的顶板中心设有向下的倾角。为了保证橡胶粉都能顺利的流入进料口120中，在料箱110的顶板的中心处设置有向下的倾角，保证物料的供应。

请参阅图1，作为本实用新型提供的带有除尘装置的加料室的一种具体实施方式，收尘管道400包括与收集罩300的顶部相连的直管410以及垂直于直管410且与直管410的出口端相连的横管420，直管410和横管420之间设有过渡圆弧。收尘管道400设置在收集罩300的顶部，能够有效的利用风机500 的抽吸力实现收集罩300内部的负压效果，收尘管道400通过相互垂直的直管 410和横管420将收集罩300和风机500进行有效的连接，在二者的连接处采用过度圆弧能够有效的降低气体流动的阻力，保证顺畅的粉尘抽吸效果。

本实用新型提供的带有除尘装置的加料室，通过在加料室本体上方设置操作箱用于设备向加料室本体中供应物料，设置于操作箱上方的收集罩能够将操作箱中的粉尘进行聚拢收集，在收尘管道另一端的风机的作用下，将物料粉尘吸至收集箱中，继而通过收集箱侧部的溜筒实现将物料粉尘重新送至加料室本体中的作用，既降低了操作区域的粉尘污染，又有效的对粉尘进行了回收，节省了生产成本，具有良好的社会经济意义。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.带有除尘装置的加料室，其特征在于：包括上方设有进料口的加料室本体(100)、罩设于所述加料室本体(100)上方的且前侧设有开口的操作箱(200)、设置于所述操作箱(200)顶部且与所述操作箱(200)相连通的收集罩(300)、与所述收集罩(300)的上端连通的收尘管道(400)、设置于所述收尘管道(400)另一端的风机(500)以及设置于所述风机(500)下方且用于容纳橡胶粉的收集箱(600)，所述收集箱(600)的出口与所述加料室本体(100)的侧部通过溜筒(700)相连通。

2.如权利要求1所述的带有除尘装置的加料室，其特征在于：所述操作箱(200)包括背板(210)以及垂直于所述背板(210)对称设置于所述背板(210)两侧的侧板(220)，所述背板(210)的板面沿上下方向设置，所述侧板(220)的板面沿上下方向设置。

3.如权利要求2所述的带有除尘装置的加料室，其特征在于：还包括设置于两个所述侧板(220)的前端面之间的软帘(230)，所述软帘(230)的上端与所述收集罩(300)固接，所述软帘(230)与所述加料室本体(100)的顶面之间设有间隙。

4.如权利要求1所述的带有除尘装置的加料室，其特征在于：所述收集箱(600)的底板靠近所述加料室本体(100)的一侧设有向下的倾角，所述收集箱(600)的底板的斜度与所述溜筒(700)的斜度一致。

5.如权利要求1所述的带有除尘装置的加料室，其特征在于：所述收集罩(300)为四棱台构件，所述收集罩(300)的上口面积小于所述收集罩(300)的下口面积。

6.如权利要求1所述的带有除尘装置的加料室，其特征在于：所述加料室本体(100)包括料箱(110)、设置于所述料箱(110)的顶板上的进料口(120)以及设置于所述进料口(120)内的过滤格栅(130)。

7.如权利要求6所述的带有除尘装置的加料室，其特征在于：所述过滤格栅(130)包括设置于所述进料口(120)内的框体(131)以及若干个平行设置于所述框体(131)中的杆体(132)。

8.如权利要求7所述的带有除尘装置的加料室，其特征在于：所述料箱(110)的顶板中心设有向下的倾角。

9.如权利要求1所述的带有除尘装置的加料室，其特征在于：所述收尘管道(400)包括与所述收集罩(300)的顶部相连的直管(410)以及垂直于所述直管(410)且与所述直管(410)的出口端相连的横管(420)，所述直管(410)和所述横管(420)之间设有过渡圆弧。