CN219648633U - 一种翻砂分级仓体结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种翻砂分级仓体结构，包括主收集仓体结构、设在主收集仓体结构外侧并连通的轻质收集仓体结构以及设在轻质收集仓体结构外侧并连通的重质收集仓体结构，主收集仓体结构包括内置排出口的主收集仓体、设在主收集仓体侧端的进风口组、设在主收集仓体中的驱动搅拌结构，所述的主收集仓体底部设有凹形隔板，凹形隔板设在内置排出口下沿口位置，轻质收集仓体结构包括与主收集仓体连接的吸尘仓体以及设在吸尘仓体上部的吸尘罩体，吸尘仓体侧面至少设有2个粗料排出口。该结构的翻砂分级仓体结构，为台阶式设置保住了翻砂料中的将灰尘中的回收再利用；结构简单，使用方便。达到了可对砂土进行循环利用的目，降低操作工人的劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及翻砂领域，尤其是涉及一种翻砂分级仓体结构。
背景技术
铸造行业中，消失模生产线需要用到砂子向模具中填充，砂子是需要重复利用的，而使用后的砂子温度较高，需要将使用后的砂子进行降温，经过筛砂和冷却砂以保证其可重复使用，在模具中砂子降温较为缓慢，一般会将砂子从模具中翻倒出来进行降温，翻砂是将熔化的金属浇灌入铸型空腔中，冷却凝固后而获得产品的生产方法，在翻砂铸造的过程中，在向模具内部装填完沙土后，需要对沙土进行压实并产出模具顶部多余的沙土，现有技术中在对沙土进行压实和铲除时，通常需要工作人员手动进行操作，而在砂子翻倒过程中会产生大量粉尘，以及在晾砂过程中也会产生大量粉尘，而粉尘使车间发生粉尘污染，对车间内的工作人员身体健康造成极大危害。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种翻砂分级仓体结构，解决翻砂分级方便化、洁净化、高效化的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种翻砂分级仓体结构，包括主收集仓体结构、设在主收集仓体结构外侧并连通的轻质收集仓体结构以及设在轻质收集仓体结构外侧并连通的重质收集仓体结构，所述的主收集仓体结构包括内置排出口的主收集仓体、设在主收集仓体侧端的进风口组、设在主收集仓体中的驱动搅拌结构，所述的主收集仓体底部设有凹形隔板，所述的凹形隔板设在内置排出口下沿口位置，所述的轻质收集仓体结构包括与主收集仓体连接的吸尘仓体以及设在吸尘仓体上部的吸尘罩体，吸尘仓体侧面至少设有2个粗料排出口。
所述的吸尘仓体上端设置隔当网罩、吸尘仓体的内部下端设有导料坡。
所述的重质收集仓体结构包括与吸尘仓体连接的一组重质收集仓，重质收集仓与粗料排出口对应设置，在每个重质收集仓中设置落料收集内斗。
所述的驱动搅拌结构包括设在主收集仓体外侧的驱动电机、连接驱动电机的驱动轴、设在驱动轴上的搅拌板体结构。
所述的搅拌板体结构包括呈矩形的搅动主件体、均布在搅动主件体中的内置过料条孔，所述的内置过料条孔呈长条形，搅动主件体底部设置为弧形。
本实用新型的有益效果：该结构的翻砂分级仓体结构，为台阶式设置保住了翻砂料中的将灰尘中的回收再利用；结构简单，使用方便。达到了可对砂土进行循环利用的目，降低操作工人的劳动强度。
以下将结合附图和实施例，对本实用新型进行较为详细的说明。
附图说明
图1为本实用新型的构造示意图。
图2为图1的俯视图。
图3为图1中搅拌板体结构的局部放大图。
图4为本实用新型的另一种实施例结构的构造示意图。
图中：1.主收集仓体、2.内置排出口、3.进风口组、4.凹形隔板、5.吸尘仓体、6.吸尘罩体、7.粗料排出口、8.隔当网罩、9.导料坡、10.重质收集仓、11.落料收集内斗、12.驱动电机、13.驱动轴、14.搅动主件体、15.内置过料条孔、16.辅助装备架体。
具体实施方式
申请文本中术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例1，如图1-3所示，一种翻砂分级仓体结构，包括主收集仓体结构、设在主收集仓体结构外侧并连通的轻质收集仓体结构以及设在轻质收集仓体结构外侧并连通的重质收集仓体结构，所述的主收集仓体结构包括内置排出口2的主收集仓体1、设在主收集仓体侧端的进风口组3、设在主收集仓体中的驱动搅拌结构，所述的主收集仓体底部设有凹形隔板4，所述的凹形隔板设在内置排出口2下沿口位置，所述的轻质收集仓体结构包括与主收集仓体连接的吸尘仓体5以及设在吸尘仓体上部的吸尘罩体6，吸尘仓体侧面至少设有2个粗料排出口7。所述的吸尘仓体上端设置隔当网罩8、吸尘仓体内部的下端设有导料坡9。所述的重质收集仓体结构包括与吸尘仓体连接的一组重质收集仓10，重质收集仓与粗料排出口7对应设置，在每个重质收集仓中设置落料收集内斗11。所述的驱动搅拌结构包括设在主收集仓体外侧的驱动电机12、连接驱动电机的驱动轴13、设在驱动轴上的搅拌板体结构。所述的搅拌板体结构包括呈矩形的搅动主件体14、均布在搅动主件体中的内置过料条孔15，所述的内置过料条孔呈长条形，搅动主件体底部设置为外弧形。
实施例2，如图4所示，在实施例1基础上，为了更方便、清洁的操作在，重质收集仓与粗料排出口7之间设置辅助装备架体16，辅助装备架体16装配磁选结构或内置吸尘口组进行分级筛选以及二次净化的特点。
该结构的翻砂分级仓体结构，为台阶式设置保住了翻砂料中的将灰尘中的回收再利用；结构简单，使用方便。达到了可对砂土进行循环利用的目，降低操作工人的劳动强度。
以上的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。
本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
Claims (5)
1.一种翻砂分级仓体结构，其特征在于：包括主收集仓体结构、设在主收集仓体结构外侧并连通的轻质收集仓体结构以及设在轻质收集仓体结构外侧并连通的重质收集仓体结构，所述的主收集仓体结构包括内置排出口的主收集仓体、设在主收集仓体侧端的进风口组、设在主收集仓体中的驱动搅拌结构，所述的主收集仓体底部设有凹形隔板，所述的凹形隔板设在内置排出口下沿口位置，所述的轻质收集仓体结构包括与主收集仓体连接的吸尘仓体以及设在吸尘仓体上部的吸尘罩体，吸尘仓体侧面至少设有2个粗料排出口。
2.如权利要求1所述的翻砂分级仓体结构，其特征在于：所述的吸尘仓体上端设置隔当网罩、吸尘仓体的内部下端设有导料坡。
3.如权利要求2所述的翻砂分级仓体结构，其特征在于：所述的重质收集仓体结构包括与吸尘仓体连接的一组重质收集仓，重质收集仓与粗料排出口对应设置，在每个重质收集仓中设置落料收集内斗。
4.如权利要求1所述的翻砂分级仓体结构，其特征在于：所述的驱动搅拌结构包括设在主收集仓体外侧的驱动电机、连接驱动电机的驱动轴、设在驱动轴上的搅拌板体结构。
5.如权利要求4所述的翻砂分级仓体结构，其特征在于：所述的搅拌板体结构包括呈矩形的搅动主件体、均布在搅动主件体中的内置过料条孔，所述的内置过料条孔呈长条形，搅动主件体底部设置为弧形。
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