CN220113738U - 一种用于密炼机的降尘投料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于密炼机的降尘投料装置，涉及密炼机加工领域，包括装置本体以及安装于装置本体上的降尘机构，降尘机构包括用于吸附扬起的粉料的集尘组件、用于将吸附在集尘组件上的粉料充分吹落的喷吹组件。通过利用集尘组件倾倒物料时扬起的粉料进行吸附，能有效减少倒料时扬起的粉料从投料口中逸出，有利于减少物料的浪费和预防粉料对设备周边环境的污染。然后通过喷吹组件将集尘组件所收集到的粉料充分吹落到出料口中，从而能对扬起的粉料进行再次利用。

Description

一种用于密炼机的降尘投料装置

技术领域

本实用新型涉及密炼机加工的技术领域，尤其是涉及一种用于密炼机的降尘投料装置。

背景技术

密炼机又称密闭炼胶机，主要用于橡胶或者塑料的塑炼或者混炼。在工作人员利用密炼机进行加工前，工作人员先将粉末状的物料投放入密炼机的密炼室中，然后封闭密炼室，使物料在密炼室中进行充分密炼加工。

由于粉末状的物料质量较轻，在工作人员倒入倾倒粉末状的物料的过程中，粉料在冲击在密炼机内壁后会形成反冲气流，从而扬起大量粉料，而且大量扬起的粉料容易从投料口逸出，不仅造成原料的浪费，而且严重污染设备的周边环境。

实用新型内容

为了预防工作人员在投放粉末状物料时，扬起的粉料从投料口中逸出造成的物料的浪费以及对周边环境污染的问题。本申请提供一种用于密炼机的降尘投料装置。

本申请提供的一种用于密炼机的降尘投料装置采用如下的技术方案：

一种用于密炼机的降尘投料装置，包括装置本体以及安装于所述装置本体上的降尘机构；所述装置本体设有出料口，投料腔以及投料口，其中，所述出料口与所述投料腔、所述投料口相互连通；所述降尘机构包括用于吸附扬起的粉料的集尘组件，所述集尘组件包括抽气件、支撑管以及过滤布袋，所述支撑管设于所述投料腔中，所述抽气件的抽气端与所述支撑管连接，所述支撑管的外周侧开设有若干个抽气孔，所述过滤布袋设置于所述支撑管的外周侧。

通过采用上述技术方案，当工作人员从投料口倾倒物料时，打开抽气件进行抽气，抽气件通过支撑管的抽气孔对扬起的粉料进行吸附，扬起的粉料被吸附在过滤布袋的周侧，从而能有效地减少扬起的粉料从投料口逸出。而且当停止抽气泵时，附着在过滤布袋上的粉料因自身重力会掉落到出料口中，从而能对扬起的粉料进行再次利用，有利于减少物料的浪费。

可选的，所述降尘机构还包括有喷吹组件，所述喷吹组件包括喷吹驱动件，所述喷吹驱动件的输出端连接有喷吹管，所述喷吹管远离所述喷吹驱动件的一端贯穿所述装置本体并穿入所述支撑管的内部。

通过采用上述技术方案，喷吹驱动件沿喷吹管往支撑管的内部喷吹气流，并通过抽气孔将附着在过滤布袋上的粉料充分吹落，从而能对集尘组件所收集的粉料进行再次利用。

可选的，所述喷吹驱动件与所述喷吹管之间连接有气水分离器。

通过采用上述技术方案，气水分离器将喷吹驱动件泵出的气流进行干燥，预防喷吹驱动件泵出的气流带有水分，使附着在过滤布袋上的粉料润湿从而不易掉落，有利于对集尘组件所收集的粉料进行充分吹落并再利用。

可选的，所述装置本体还包括与投料箱以及所述投料箱连接的盖板组件，所述投料腔开设于所述投料箱的内部，所述投料口开设于所述投料箱的一侧，所述盖板组件包括盖板以及把手，所述盖板设于所述投料箱开设所述投料口的一侧，所述盖板与所述投料箱铰接，所述把手设于所述盖板背离所述投料箱的一侧。

通过采用上述技术方案，当工作人员倾倒完物料后，工作人员通过把手使盖板转动合上，使盖板盖住投料口，此时投料箱中开设的投料腔形成一个封闭的腔室，有利于预防在投料腔中扬起的粉料从投料口中逸出。

可选的，所述盖板组件还包括设于所述盖板两侧的伸缩支撑杆，所述伸缩支撑杆的一端与所述盖板的侧边铰接，所述伸缩支撑杆远离所述盖板的一端与所述投料箱铰接。

通过采用上述技术方案，当盖板打开并露出投料口时，伸缩支撑杆能伸长并对盖板进行支撑，从而方便工作人员从投料口往投料腔中添加物料，预防工作人员在添加物料时，盖板因自身重力作用下转动而合上。

可选的，所述装置本体背离所述投料腔的一侧连接有出料漏斗，所述出料漏斗与所述出料口连接，所述出料漏斗远离所述出料口的一端连接有出料管，所述出料漏斗与所述出料管均采用布料织物结构。

通过采用上述技术方案，由于布料织物柔软可变形的特性，可以调节出料管的出料方向，从而能适配不同安装位置的密炼机，有利于提高投料装置的适配性。

可选的，所述装置本体开设所述出料口的位置设置有若干条分料横杆，相邻的所述分料横杆之间的距离小于所述出料管的直径。

通过采用上述技术方案，分料横杆对将结块较大的物料进行隔开分离，使结块直径大于出料管直径的物料不能进入出料管，有利于预防结块较大的物料堵塞出料管。

可选的，所述装置本体的顶端背离投料腔的一侧连接有支撑罩，所述支撑罩远离投料腔的一侧连接有用于安装降尘机构的支撑盖，所述支撑罩与所述支撑盖之间可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，降尘机构安装于支撑盖上，而支撑盖于支撑罩之间可拆卸连接，通过将支撑盖从支撑罩上拆卸下来，方便工作人员对安装与支撑盖上的降尘机构进行日常维护。

综上所述，本申请至少具备以下任意一种的有益效果：

1.通过设于投料腔中的集尘组件对扬起的粉料进行吸附收集，从而减少投料腔中扬起的粉料，有利于预防大量扬起的粉料从投料口中逸出。

2.通过喷吹组件往支撑管通入气流，将吸附在过滤布袋外周侧的粉料充分吹出，并使粉料掉落到出料口中，从而能对集尘组件所收集的粉料进行充分再利用。

3.通过分料横杆对将结块较大的物料进行隔开分离，使结块直径大于出料管直径的物料不能进入出料管，有利于预防结块较大的粉料堵塞出料管。

附图说明

图1是一种用于密炼机的降尘投料装置的主视图。

图2是图1中A-A的截面剖视图。

图3是一种用于密炼机的降尘投料装置的结构示意图。

图4是图3中a的结构放大图。

附图标记说明：

1、装置本体；11；支撑架；12、投料台；121、出料口；122、出料漏斗；123、出料管；124、分料横杆；125、密封盖；13、投料箱；131、侧封板；132、后封板；133、顶板；134、投料口；135、投料腔；136、支撑罩；1361、限位块；137、支撑盖；1371、限位杆；1372、抵紧螺母；14、盖板组件；141、盖板；142、合页；143、把手；144、伸缩支撑杆；2、降尘机构；21、集尘组件；211、抽气件；212、支撑管；2121、抽气孔；213、过滤布袋；22、喷吹组件；221、喷吹驱动件；222、气水分离器；223、喷吹管。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于密炼机的降尘投料装置。参照图1，一种用于密炼机的降尘投料装置包括装置本体1以及用于吸附粉料的降尘机构2。

参照图1，装置本体1包括支撑架11、安装于支撑架11上的投料台12以及安装于投料台12背离支撑架11一侧的投料箱13。

参照图1和图2，投料台12开设有出料口121，出料口121朝向支撑架11的一侧连接有出料漏斗122，出料漏斗122远离出料口121的一端连接有出料管123，其中，由于出料管123的直径小于出料口121的直径，为了预防较大的物料或者长时间放置后的粉料结块堵塞出料管123，出料口121设置有若干条分料横杆124，相邻的分料横杆124之间距离小于出料管123的直径，用于将结块较大的物料或粉料隔开并分离出来，预防结块较大的物料或粉料进入出料管123并堵塞出料管123，导致出料不顺畅。出料管123远离的出料漏斗122的一端连接有密封盖125，密封盖125用于连接密炼机密炼腔，预防在加入密炼机的密炼腔时粉料的逸出。

为了能方便调整密封盖125与出料管123的相对位置，出料漏斗122与出料管123的材质均采用布料织物的材质，由于布料织物具有柔软可变形的特性，出料管123能随意变换出料方向，使密封盖125能适配于不同安装位置的密炼机，从而提高了投料装置的适配性。

参照图2和图3，投料箱13包括两个侧封板131、后封板132以及顶板133。具体的，两个侧封板131分别位于投料箱13的两侧，后封板132位于两个侧封板131之间，两个侧挡板通过后封板132相互连接，侧封板131和后封板132的一端均与投料台12连接，且另一端均与顶板133连接。投料箱13远离后封板132的一侧开设有投料口134，两个侧封板131、后封板132、顶板133以及投料台12之间形成投料腔135，其中，投料口134与投料腔135相通，投料腔135与出料口121相通。工作人员可以从投料口134进行投料，物料进入投料腔135后并从出料口121进入密炼机。

参照图2和图3，为了预防扬起的粉料从投料口134中逸出，投料箱13朝向投料口134的一侧连接有用于对投料箱13进行密封的盖板组件14。盖板组件14包括盖板141、合页142、把手143以及两个伸缩支撑杆144。盖板141设于投料口134背离投料腔135的一侧，用于盖住投料口134并密封投料腔135，盖板141与投料箱13之间通过合页142进行铰接。把手143设置于盖板141背离投料腔135的一侧，方便工作人员通过把手143，使盖板141绕着合页142的铰接轴旋转，从而打开盖板141露出投料口134和投料腔135。两个伸缩支撑杆144分别设于投料口134的两侧，具体的，伸缩支撑杆144的一端与侧挡板铰接，另一端与盖板141铰接。当盖板141绕着合页142旋转打开时，伸缩支撑杆144能伸长并对盖板141进行支撑，方便工作人员从投料口134进行添加物料。具体的，伸缩支撑杆144选用可伸缩且自锁的伸缩杆结构即可，本实施例中，伸缩支撑杆144选用气压式伸缩杆。

参照图2和图3，顶板133背离投料腔135的一侧连接有用于支撑降尘机构2的支撑罩136，支撑罩136的内部与投料腔135连通，支撑罩136远离顶板133的一侧连接有支撑盖137，支撑盖137与降尘机构2连接。

参照图2和图3，降尘机构2包括集尘组件21以及喷吹组件22。集尘组件21用于吸附投料腔135中扬起的粉料，喷吹组件22用于将吸附在集尘组件21上的粉料充分脱离。

参照图2，集尘组件21包括抽气件211、支撑管212以及过滤布袋213。其中，抽气件211选用能进行抽气的装置即可，本实施例中，抽气件211选用抽气泵。具体的，抽气泵安装于支撑盖137背离投料腔135的一侧，支撑管212安装于支撑盖137朝向投料腔135的一侧，抽气泵的抽气端贯穿支撑盖137的与支撑管212的一端连接，支撑管212远离抽气泵的一端垂直向下延伸至投料腔135中，支撑管212的外周侧开设有若干个用于吸附扬起的粉料的抽气孔2121。过滤布袋213套设于支撑管212的外周侧，不仅将粉料过滤在支撑管212的外周侧，而且有利于预防抽气泵进行抽气吸尘时，粉料通过抽气孔2121进入支撑管212的内部，从而对抽气泵造成损坏。

当工作人员进行倾倒粉料时，打开抽气泵进行抽气，抽气泵通过支撑管212的抽气孔2121对倾倒物料的过程中扬起的粉料进行吸附，扬起的粉料被吸附在过滤布袋213的周侧，能有效地减少扬起的粉料从投料口134逸出。当停止抽气泵时，附着在过滤布袋213上的粉料因自身重力会掉落到出料口121中，从而对扬起的粉料进行再次利用，有利于减少物料的浪费。

参照图3，喷吹组件22包括喷吹驱动件221、气水分离器222以及喷吹管223。其中，喷吹驱动件221选用能逸出具有一定压力的气流的装置即可，本实施例中，喷吹驱动件221选用空压机。空压机安装于支撑盖137上，空压机的输出端连接与气水分离器222的输入端连接，气水分离器222的输出端与喷吹管223连接，喷吹管223远离气水分离器222的一端贯穿支撑盖137并插入至支撑管212的内部。当抽气泵停止抽气时，部分附着在过滤布袋213上的粉料不能通过自身重力掉落，此时打开空压机，气流通过喷吹管223进入支撑管212的内部，并将附着在过滤布袋213上的粉料充分吹落，从而能对集尘组件21所收集的粉料进行充分利用。

参照图3和图4，为了方便对降尘机构2进行维护，支撑盖137与支撑罩136之间为可拆卸链接。具体的，支撑盖137靠近支撑罩136的一端的周侧铰接有若干个限位杆1371，支撑罩136设置有与限位杆1371对应的限位块1361，限位块1361开设于有与限位杆1371相互卡接的卡槽。当绕铰接轴转动限位杆1371，使限位杆1371卡入卡槽中，通过卡槽与限位杆1371之间的配合，实现了支撑罩136对支撑盖137的初步锁定，此时支撑盖137不易从支撑罩136上取下。

为了进一步提高支撑罩136与支撑盖137的锁定，限位杆1371转动连接有抵紧螺母1372。转动抵紧螺母1372，使抵紧螺母1372抵紧限位块1361，此时限位杆1371不易从卡槽中脱离。松开抵紧螺母1372，转动限位杆1371并使限位杆1371脱离卡槽，此时解除了支撑罩136对支撑盖137的锁定，从而工作人员能将支撑盖137从支撑罩136上取下，并对安装于支撑盖137上的降尘机构2进行维护，有利于保持降尘机构2的集尘能力。

本申请实施例一种用于密炼机的降尘投料装置的实施原理为：

当工作人员从投料口134倾倒物料时，打开抽气泵进行抽气，抽气泵通过支撑管212的抽气孔2121对扬起的粉料进行吸附，扬起的粉料被吸附在过滤布袋213的周侧，即通过集尘组件21对扬起的粉料进行收集，能有效地减少扬起的粉料从投料口134逸出。

当工作人员倾倒完物料后，合上盖板141，停止抽气泵，打开空压机，空压机通过喷吹管223往支撑管212的内部通入气流，气流把附着在过滤布袋213上的粉料充分吹出，被吹出的粉料直接落入出料口121中，并对扬起的粉料进行充分的再次利用，有利于减少物料的浪费。

长时间使用投料装置后，工作人员可松开抵紧螺母1372，转动限位杆1371，使限位杆1371脱离卡槽，解除支撑罩136对支撑盖137的锁定后，工作人员可将支撑盖137从支撑罩136上拆卸下来，然后更换过滤布袋213或对降尘机构2进行维护，从而保持降尘机构2对扬起的粉料的吸附能力。

本具体实施方式仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本具体实施方式做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种用于密炼机的降尘投料装置，其特征在于：包括装置本体（1）以及安装于所述装置本体（1）上的降尘机构（2）；

所述装置本体（1）开设有出料口（121），投料腔（135）以及投料口（134），其中，所述出料口（121）与所述投料腔（135）、所述投料口（134）相互连通；

所述降尘机构（2）包括用于吸附扬起的粉料的集尘组件（21），所述集尘组件（21）包括抽气件（211）、支撑管（212）以及过滤布袋（213），所述支撑管（212）设于所述投料腔（135）中，所述抽气件（211）的抽气端与所述支撑管（212）连接，所述支撑管（212）的外周侧开设有若干个抽气孔（2121），所述过滤布袋（213）设置于所述支撑管（212）的外周侧。

2.根据权利要求1所述的一种用于密炼机的降尘投料装置，其特征在于：所述降尘机构（2）还包括有喷吹组件（22），所述喷吹组件（22）包括喷吹驱动件（221），所述喷吹驱动件（221）的输出端连接有喷吹管（223），所述喷吹管（223）远离所述喷吹驱动件（221）的一端贯穿所述装置本体（1）并穿入所述支撑管（212）的内部。

3.根据权利要求2所述的一种用于密炼机的降尘投料装置，其特征在于：所述喷吹驱动件（221）与所述喷吹管（223）之间连接有气水分离器（222）。

4.根据权利要求1所述的一种用于密炼机的降尘投料装置，其特征在于：所述装置本体（1）还包括与投料箱（13）以及所述投料箱（13）连接的盖板组件（14），所述投料腔（135）开设于所述投料箱（13）的内部，所述投料口（134）开设于所述投料箱（13）的一侧，所述盖板组件（14）包括盖板（141）以及把手（143），所述盖板（141）设于所述投料箱（13）开设所述投料口（134）的一侧，所述盖板（141）与所述投料箱（13）铰接，所述把手（143）设于所述盖板（141）背离所述投料箱（13）的一侧。

5.根据权利要求4所述的一种用于密炼机的降尘投料装置，其特征在于：所述盖板组件（14）还包括设于所述盖板（141）两侧的伸缩支撑杆（144），所述伸缩支撑杆（144）的一端与所述盖板（141）的侧边铰接，所述伸缩支撑杆（144）远离所述盖板（141）的一端与所述投料箱（13）铰接。

6.根据权利要求1所述的一种用于密炼机的降尘投料装置，其特征在于：所述装置本体（1）背离所述投料腔（135）的一侧连接有出料漏斗（122），所述出料漏斗（122）与所述出料口（121）连接，所述出料漏斗（122）远离所述出料口（121）的一端连接有出料管（123），所述出料漏斗（122）与所述出料管（123）均采用布料织物结构。

7.根据权利要求6所述的一种用于密炼机的降尘投料装置，其特征在于：所述装置本体（1）开设所述出料口（121）的位置设置有若干条分料横杆（124），相邻的所述分料横杆（124）之间的距离小于所述出料管（123）的直径。

8.根据权利要求1所述的一种用于密炼机的降尘投料装置，其特征在于：所述装置本体（1）的顶端背离所述投料腔（135）的一侧连接有支撑罩（136），所述支撑罩（136）远离所述投料腔（135）的一侧连接有用于安装所述降尘机构（2）的支撑盖（137），所述支撑罩（136）与所述支撑盖（137）之间可拆卸连接。