CN214916933U - 一种一体化粉碎设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种一体化粉碎设备，包括投料仓、除尘机构、移动机构、搅拌装置和粉碎装置，投料仓设有入料口和投料出口；除尘机构与投料仓连通；移动机构包括滑轨，投料仓滑动安装在滑轨上；搅拌装置包括搅拌锅和搅拌叶，投料出口通过快卡连接结构与搅拌锅连接，搅拌锅的底部设有出料口；出料口与粉碎装置的入口通过快卡连接结构可拆卸连接。粉料从投料仓进入到搅拌装置中被搅拌均匀后，再进入粉碎装置中被粉碎；当要清洁时，拆开投料仓、搅拌锅与粉碎装置之间的快卡连接结构，并将投料仓沿滑轨推离搅拌装置，即可对各部件分别进行清洁，清洁效果更好，确保无卫生死角。另外，除尘机构极大地减少了投料时容易产生的粉尘飞扬的情况。

Description

一种一体化粉碎设备

技术领域

本实用新型涉及加工技术领域中的一种一体化粉碎设备。

背景技术

现代化生产中，生产规模不断提高，对于大型化、集约式的生产方式，单纯的人工作业已无法满足要求。为增强物料的投放速度、降低物料投放时的劳作强度，固体粉料的投放大多采用自动化设备如投料站进行。在投料时，往往会有大量的粉尘飞扬，不仅污染车间环境，也会对操作人员的身体健康造成不良影响。而且，由于投料站的存在，因此很难对投料站下方的接料容器进行有效的清洁，清洁时十分不便。另外，现有的混合粉碎设备通常是一体式的，难以对各部件进行有效的清洁，容易存在难以清洁的卫生死角。由于接料容器固定在混合粉碎设备中，因此还需采取额外的设备转移接料容器中的粉料，十分不便，也会造成原料的消耗。另外，现有的混合粉碎设备往往是先粉碎再混合，由于不同原料的颗粒尺寸不等且尚未搅拌均匀，因此粉碎时容易粉碎不均，影响后续加工。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种一体化粉碎设备，便于清洁。

根据本实用新型的实施例，提供一种一体化粉碎设备，包括投料仓，所述投料仓的上部设有入料口，所述投料仓的底部设有投料出口；除尘机构，所述除尘机构与所述投料仓连通；移动机构，所述移动机构包括至少一道水平布置的滑轨，所述投料仓滑动安装在所述滑轨上；搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌锅和可旋转的搅拌叶，所述投料出口通过快卡连接结构与所述搅拌锅连接，所述搅拌锅的底部设有出料口，所述出料口设有调节阀；粉碎装置，所述出料口与所述粉碎装置的入口通过快卡连接结构可拆卸连接。

根据本实用新型的实施例，进一步地，所述入料口上设有可启闭的仓门，所述投料仓上设有用于驱动所述仓门的动力机构，所述动力机构包括气弹簧，所述气弹簧一端铰接在所述入料口的一侧，所述气弹簧的另一端铰接在所述仓门上。

根据本实用新型的实施例，进一步地，所述除尘机构包括除尘风机和第一滤袋，所述除尘风机的吸入口安装在所述入料口的上方，所述第一滤袋套设在所述吸入口上。

根据本实用新型的实施例，进一步地，所述除尘风机还包括反吹风机，所述反吹风机的出风口与所述第一滤袋的内侧连通。

根据本实用新型的实施例，进一步地，所述投料仓内设有滤网，所述滤网与所述投料出口相对设置。

根据本实用新型的实施例，进一步地，所述一体化粉碎设备还包括接料容器，所述粉碎装置的出口与所述接料容器的接料口可拆卸连接。

根据本实用新型的实施例，进一步地，所述粉碎装置和/或所述接料容器的上部设有通气结构。

根据本实用新型的实施例，进一步地，所述通气结构包括呼吸阀和第二滤袋，所述第二滤袋套设在所述呼吸阀的出口上。

根据本实用新型的实施例，进一步地，所述粉碎装置的出口通过可升降的输料机构与所述接料容器的接料口连接。

根据本实用新型的实施例，进一步地，所述输料机构包括可伸缩的输料管，所述输料管的上端与所述粉碎装置的出口连接，所述输料管的下端设有盖板，所述盖板用于封盖所述接料容器的接料口。

本实用新型的有益效果是：粉料从投料仓进入到搅拌装置中被搅拌均匀后，再进入粉碎装置中被粉碎；当要清洁时，拆开投料仓、搅拌锅与粉碎装置之间的快卡连接结构，并将投料仓沿滑轨推离搅拌装置，即可对各部件分别进行清洁，清洁效果更好，确保无卫生死角。另外，除尘机构极大地减少了投料时容易产生的粉尘飞扬的情况。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型中投料仓、除尘机构和移动机构的示意图；

图3是本实用新型的俯视图。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1～图3，本实用新型实施例中的一体化粉碎设备，包括投料仓10、除尘机构、移动机构、搅拌装置和粉碎装置40，粉料被投入投料仓10后进入搅拌装置中，搅拌均匀后再进入粉碎装置40。除尘机构与投料仓10连通，以吸除倒入投料仓10中的粉尘，避免粉尘飞扬污染车间环境。投料仓10的上部设有入料口，投料仓10的底部设有投料出口，投料出口设有快卡连接结构，投料出口通过快卡连接结构与搅拌装置连接，从而保证经投料出口排出的粉料能完全进入搅拌装置中，不会外泄；另外，也便于拆除投料仓10与搅拌装置之间的连接，便于对投料仓10及搅拌装置进行清洁。可选地，快卡连接结构为卡扣组件。移动机构包括至少一道水平布置的滑轨24，投料仓10滑动安装在滑轨24上。打开投料仓10与搅拌装置之间的快卡连接结构后，通过移动机构将投料仓10移动远离搅拌装置，即可便捷地对投料仓10及搅拌装置分别进行清洁。

进一步地，投料站还包括投料平台25，滑轨24铺设在投料平台25上，投料平台25上设有投料口23，投料口23的下方用于放置接料容器70。推动投料仓10远离搅拌装置，投料仓10沿滑轨24移动至投料平台25上，投料平台25能支撑投料仓10，避免投料仓10坠落，降低安全风险。具体地，滑轨24的数量为两道以上，滑轨24平行分布。本实施例中，滑轨24的数量为两道，投料仓10的底部设有两个滚轮，两个滚轮分别位于投料出口的两侧，各滚轮与滑轨24一一对应，滚轮沿滑轨24滑动。两个滚轮与滑轨24的配合，使投料仓10 的运动更平稳，避免投料仓10在移动的过程中翻侧。

在一些实施例中，入料口上设有可启闭的仓门11，在投料完成后可关闭仓门11，避免其他杂志通过入料口进入投料仓10。投料仓10上设有用于驱动仓门11的动力机构，动力机构包括气弹簧12，气弹簧12的一端铰接在入料口的一侧，气弹簧12的另一端铰接在仓门11上。气弹簧12伸张后，能撑开仓门11，相应地，气弹簧12回缩后能带动仓门11关闭。进一步地，仓门11与入料口之间设有密封结构，以保证入料口被紧密关闭。可选地，密封结构可包括橡胶密封圈。

在一些实施例中，除尘机构包括除尘风机20和第一滤袋21，除尘风机20的吸入口安装在入料口的上方，第一滤袋21套设在吸入口上。进料时，除尘风机20启动将飞扬的粉尘吸附到第一滤袋21上，由于第一滤袋21套设在吸入口上，因此粉尘不会被吸入除尘风机20内，避免堵塞、破坏除尘风机20。进一步地，除尘机构还包括反吹风机22，反吹风机22的出风口与第一滤袋21的内侧连通。在经过除尘风机20长时间的吸入除尘后，第一滤袋21 上积结有大量粉尘，此时启动反吹风机22，反吹风机22可将第一滤袋21上积结的粉尘吹落，保持第一滤袋21的透气性，从而保证除尘风机20的除尘效率。

在一些实施例中，投料仓10内设有滤网，滤网与投料出口相对设置，滤网用于对投入投料仓10中的原料进行筛选过滤，避免粒径过大的粉料直接进入搅拌装置中。

投料仓10、搅拌装置、粉碎装置40和接料容器70从上往下依次连接。不同的粉状原料从投料仓10被倒入搅拌装置中，搅拌装置将原料搅拌均匀后，原料进入粉碎装置40中被共同粉碎，再进入接料容器70中被收集。搅拌装置可为盘条式混合机，搅拌装置包括搅拌锅30和可旋转的搅拌叶，搅拌锅30的底部设有出料口，出料口与粉碎装置40的入口通过快卡连接结构可拆卸连接。可选地，快卡连接结构为卡扣，通过快卡连接结构将搅拌锅30的出料口与粉碎装置40的入口锁紧，保证搅拌锅30中的粉料全部进入粉碎装置40；当要清洁时，解除快卡连接结构的连接，将粉碎装置40拆离搅拌锅30，从而可实现全线涂抹验证无卫生死角。相应地，粉碎装置40的出口与接料容器70的接料口可拆卸连接，以便于清洁。接料容器70可移动，且接料容器70的底部设有可启闭的排料口，当接料完成后，拆除粉碎装置 40出口与接料容器70接料口的连接，即可将接料容器70移动至下一工序的装置处，打开排料口即能将接料容器70中的粉料排出，无需额外的取料设备。

出料口设有调节阀32，具体地，调节阀32为90°翻板阀。在搅拌操作时，调节阀32处于关闭的状态，原料全部处于搅拌锅30中被搅拌，避免部分原料未经搅拌均匀即进入粉碎装置40。在搅拌完成后，调节阀32打开，搅拌锅30中的原料在重力作用下进入粉碎装置40。

进一步地，为便于清洁，搅拌锅30的侧面设有可启闭的清洁门31，打开清洁门31即可对搅拌锅30内进行彻底的清洗。

在一些实施例中，包括以下三种具体实施方式：一、粉碎装置40的上部设有通气结构，从而搅拌锅30内的原料进入粉碎装置40时能气压平衡；二、接料容器70的上部设有通气结构，以使粉碎装置40内的原料进入接料容器70时气压平衡；三、粉碎装置40的上部和接料容器70的上部均设有通气结构。本实施例中，粉碎装置40的上部和接料容器70的上部均设有通气结构，具体地，通气结构包括呼吸阀60和第二滤袋，第二滤袋套设在呼吸阀 60的出口上。以粉碎装置40上的通气结构为例说明，呼吸阀60的入口与粉碎装置40内部连通，当搅拌锅30中的原料进入粉碎装置40时，粉碎装置40内气压增大，通过呼吸阀60 往外排气，部分原料也随气体通过呼吸阀60排出，第二滤袋有效收集排出呼吸阀60的粉料，避免粉尘污染车间环境。接料容器70上的通气结构同理。

在一些实施例中，粉碎装置40的出口通过可升降的输料机构与接料容器70的接料口连接，通过升起输料机构实现粉碎装置40与接料容器70的分离，相应地，下降输料机构即可使粉碎装置40与接料容器70对接。本实施例中，为更稳定放置粉碎装置40，粉碎装置40设置在支撑架80的顶面上，接料容器70则位于支撑架80的下方。具体地，输料机构包括可伸缩的输料管51，支撑架80设有开口容输料管51贯穿，输料管51的上端与粉碎装置40 的出口连接，输料管51的下端设有盖板52，盖板52用于封盖接料容器70的接料口。支撑架80的底面设有伸缩动力机构53，如气缸等，伸缩动力机构53的输出端与盖板52连接，在带动盖板52升降的同时也带动输料管51的伸缩。接料口的外侧设有环形的顶板，盖板52 与顶板相抵接，顶板与盖板52之间设有环形的密封件，具体地，密封件可为橡胶密封圈。

当要将粉碎装置40中的原料排至接料容器70前，先下降输料机构，即伸缩动力机构53 启动，使盖板52与顶板抵接，输料管51与接料口对接；在排料完成后，伸缩动力机构53回缩，盖板52上升且输料管51回缩，从而粉碎装置40与接料容器70之间的连接解除，可自由移动接料容器70。

以上是对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种一体化粉碎设备，其特征在于，包括：

投料仓(10)，所述投料仓(10)的上部设有入料口，所述投料仓(10)的底部设有投料出口；

除尘机构，所述除尘机构与所述投料仓(10)连通；

移动机构，所述移动机构包括至少一道水平布置的滑轨(24)，所述投料仓(10)滑动安装在所述滑轨(24)上；

搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌锅(30)和可旋转的搅拌叶，所述投料出口通过快卡连接结构与所述搅拌锅(30)连接，所述搅拌锅(30)的底部设有出料口，所述出料口设有调节阀(32)；

粉碎装置(40)，所述出料口与所述粉碎装置(40)的入口通过快卡连接结构可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的一体化粉碎设备，其特征在于：所述入料口上设有可启闭的仓门(11)，所述投料仓(10)上设有用于驱动所述仓门(11)的动力机构，所述动力机构包括气弹簧(12)，所述气弹簧(12)一端铰接在所述入料口的一侧，所述气弹簧(12)的另一端铰接在所述仓门(11)上。

3.根据权利要求1所述的一体化粉碎设备，其特征在于：所述除尘机构包括除尘风机(20)和第一滤袋(21)，所述除尘风机(20)的吸入口安装在所述入料口的上方，所述第一滤袋(21)套设在所述吸入口上。

4.根据权利要求3所述的一体化粉碎设备，其特征在于：所述除尘风机(20)还包括反吹风机(22)，所述反吹风机(22)的出风口与所述第一滤袋(21)的内侧连通。

5.根据权利要求1所述的一体化粉碎设备，其特征在于：所述投料仓(10)内设有滤网，所述滤网与所述投料出口相对设置。

6.根据权利要求1所述的一体化粉碎设备，其特征在于：所述一体化粉碎设备还包括接料容器(70)，所述粉碎装置(40)的出口与所述接料容器(70)的接料口可拆卸连接。

7.根据权利要求6所述的一体化粉碎设备，其特征在于：所述粉碎装置(40)和/或所述接料容器(70)的上部设有通气结构。

8.根据权利要求7所述的一体化粉碎设备，其特征在于：所述通气结构包括呼吸阀(60)和第二滤袋，所述第二滤袋套设在所述呼吸阀(60)的出口上。

9.根据权利要求6或7或8所述的一体化粉碎设备，其特征在于：所述粉碎装置(40)的出口通过可升降的输料机构与所述接料容器(70)的接料口连接。

10.根据权利要求9所述的一体化粉碎设备，其特征在于：所述输料机构包括可伸缩的输料管(51)，所述输料管(51)的上端与所述粉碎装置(40)的出口连接，所述输料管(51)的下端设有盖板(52)，所述盖板(52)用于封盖所述接料容器(70)的接料口。

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