CN220409360U - 一种塑料造粒自动除尘下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种塑料造粒自动除尘下料装置，包括搅拌筒，搅拌筒的下方固定连接有支架，支架上固定连接有动力电机，动力电机的动力轴穿入搅拌筒内并固定连接有搅拌叶，搅拌筒的开口处通过销轴铰接有盖板，销轴的轴心与搅拌筒的轴心平行设置，盖板正上方设置有支撑框，支撑框的下沿固定连接有防尘帘，防尘帘与盖板之间具有间隙，支撑框的上表面固定连接有吸风管，吸风管远离支撑框的一端连接有抽风机，通过抽风机将扬尘抽走，以提升对工人的保护作用。

Description

一种塑料造粒自动除尘下料装置

技术领域

本实用新型涉及塑料造粒领域，特别地，涉及一种塑料造粒自动除尘下料装置。

背景技术

塑料造粒机主要用于加工废旧塑料薄膜(工业包装膜、农业地膜、大棚膜、啤酒包、手提袋等)、编织袋、农用方便袋、盆、桶、饮料瓶、家具、日常用品等，适用于大部分常见的废旧塑料，是废旧塑料再生行业用途最广，使用最广泛，最受用户欢迎的塑料再生加工机械。

塑料造粒机所要使用的原料通常要先经过充分搅拌，然后送入塑料造粒机中，即下一道工序。

目前，授权公告号为CN207808114U的中国专利公开了一种塑料造粒搅拌装置，包括搅拌器、电动机、搅拌轴；搅拌器上设置有进料口、出料口，搅拌器底部设置有电动机，搅拌轴与电动机连接，搅拌轴为偏心轴，搅拌轴上设置有叶片，叶片上设置有扰流槽，搅拌器内壁设置有锯齿形扰流块。本实用新型采用偏心轴式搅拌轴可以更充分地混合原料，叶片上的扰流槽与搅拌器内壁上的扰流块配合，使原料混合更均匀，提高了塑料造粒的质量。

而原料里通常含有废料，废料因为磨损而在表面上具有较多的粉状物。这种塑料造粒搅拌装置使用时先将进料口上的盖板掀开，然后将原料倒入到搅拌器内，电动机启动后，叶片对原料搅拌。粉状物随着原料倒入搅拌器的时候，会以扬尘的形式从搅拌器的进料口向上喷出，对工人的眼耳口鼻会造成一定损害。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型目的是提供一种塑料造粒自动除尘下料装置，通过抽风机将扬尘抽走，以提升对工人的保护作用。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种塑料造粒自动除尘下料装置，包括搅拌筒，所述的搅拌筒的下方固定连接有支架，所述的支架上固定连接有动力电机，所述的动力电机的动力轴穿入搅拌筒内并固定连接有搅拌叶，所述的搅拌筒的开口处通过销轴铰接有盖板，所述的销轴的轴心与搅拌筒的轴心平行设置，所述的盖板正上方设置有支撑框，所述的支撑框的下沿固定连接有防尘帘，所述的防尘帘与盖板之间具有间隙，所述的支撑框的上表面固定连接有吸风管，所述的吸风管远离支撑框的一端连接有抽风机。

实现上述技术方案，将盖板沿着销轴的轴心转动，盖板从搅拌筒的开口处移开，然后将原料从间隙倒入搅拌筒内，扬尘从开口处向上涌起，防尘帘对扬尘起到初步的阻隔作用，在启动抽风机后，位于防尘帘内的扬尘被吸入到支撑框中，再沿着吸风管排出厂房，从而极大降低扬尘对工人造成的损害。

作为本实用新型的一种优选方案，所述的盖板的中部开设有除尘口，所述的盖板朝向搅拌筒的一侧开设有引导斜面，所述的除尘口位于引导斜面的中心。

实现上述技术方案，在抽风机保持开启的情况下，将盖板沿着销轴的轴心转动，使盖板重新盖在开口处，开启动力电机，动力轴带动搅拌叶转动，搅拌叶对原料搅拌，期间，原料内部的废料被扰动，部分扬尘会从除尘口持续导出并被抽走，以持续保持对工人的保护作用，并且，引导斜面的设置，使扬尘能够更容易地王除尘口汇聚。

作为本实用新型的一种优选方案，所述的防尘帘的侧壁上缝制有第一磁体，所述的支撑框的外壁上固定连接有第二磁体，所述的第一磁体与第二磁体相互吸引。

实现上述技术方案，将防尘帘掀起，使第一磁体和第二磁体抵触，通过磁吸力的作用使防尘帘定位，以便于对搅拌筒清洗。

作为本实用新型的一种优选方案，所述的搅拌筒的侧壁上开设有出料口，出料口位于搅拌筒靠近支架的一端，所述的搅拌筒的侧壁上固定连接有位于出料口外部的固定架，所述的固定架上固定连接有下料气缸，所述的下料气缸的连接轴固定连接有位于搅拌筒外部的封板，封板用以封堵出料口，连接轴位于封板的中部。

实现上述技术方案，在搅拌筒内的原料搅拌完毕后，开启下料气缸，封板往远离搅拌筒的方向移动，封板从出料口移开，搅拌完成的原料从出料口自行导出。

作为本实用新型的一种优选方案，所述的固定架的外壁上套设有防护套，连接轴位于防护套的内部，所述的防护套的下沿开设有落料口，所述的防护套位于下料气缸的主机和搅拌筒之间。

实现上述技术方案，在封板从出料口移开后，搅拌完成的原料会因为压力的作用从出料口快速导出并冲击封板，并沿着封板四溅，通过防护套的阻挡作用，使搅拌完成的原料不易四处飞溅，而使搅拌完成的原料从落料口以较为平缓的状态导出。

作为本实用新型的一种优选方案，所述的防护套的下方设置有储料箱，所述的储料箱的侧壁上开设有出料孔，所述的储料箱的侧壁上铰接有用于封堵出料孔的侧板。

实现上述技术方案，搅拌完成的原料从落料口注入到储料箱中并在储料箱内存放，在储存一定量的搅拌完成的原料后，将侧板从出料孔掀开，搅拌完成的原料即可从出料孔导出并移送至下一道工序。

作为本实用新型的一种优选方案，所述的储料箱的底壁上开设有下料斜面，所述的下料斜面往靠近出料孔的方向倾斜。

实现上述技术方案，由于重力作用，搅拌完成的原料会自行沿着下料斜面往出料孔的方向流动，减少在储料箱内残留量。

作为本实用新型的一种优选方案，所述的储料箱的侧壁上固定连接有水平设置的推料气缸，推料气缸与出料孔相对，所述推料气缸的伸缩轴往出料孔延伸并固定连接有推板，推板的下沿靠近储料箱的底壁。

实现上述技术方案，开启推料气缸，伸缩轴往复移动，推板随着伸缩轴同步移动，推板将搅拌完成的原料快速从出料孔导出，提升工作效率。

附图说明

图1为实施例中外部结构示意图；

图2为体现侧板的结构示意图；

图3为图2的A处放大图；

图4为体现下料气缸的结构示意图；

图5为体现出料口位置示意图；

图6为体现搅拌筒的结构示意图；

图7为支撑框的剖面示意图。

附图标记：1、搅拌筒；11、支架；12、动力电机；121、搅拌叶；21、销轴；22、盖板；221、除尘口；222、引导斜面；3、支撑框；31、防尘帘；32、第一磁体；33、第二磁体；4、吸风管；41、抽风机；5、出料口；51、固定架；52、下料气缸；53、封板；6、防护套；61、落料口；7、储料箱；71、出料孔；72、侧板；73、定位栓；8、下料斜面；9、推料气缸；91、伸缩轴；92、推板。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。

一种塑料造粒自动除尘下料装置，包括搅拌筒1，在搅拌筒1的下方固定连接有支架11，支架11固定于地面上。支架11上固定连接有竖直放置的动力电机12，动力电机12位于搅拌筒1的下方；动力电机12的动力轴穿入搅拌筒1内并固定连接有搅拌叶121，四个搅拌叶121沿着动力轴的轴心均匀分布。

将原料倒入搅拌筒1内，然后开启动力电机12，搅拌叶121随着动力轴转动并对搅拌筒1内的原料搅拌。其中，原料包括废料，废料的表面上具有较多的粉状物。在原料倒入搅拌筒1内后，在搅拌筒1内注入液体，以和原料充分搅拌。

搅拌筒1的开口处通过销轴21铰接有盖板22；盖板22和销轴21之间具有摩擦力。销轴21的轴心与搅拌筒1的轴心平行设置。对盖板22施加水平向的作用力，盖板22可沿着销轴21的轴心转动，以使盖板22从开口处移开或盖在开口处。在盖板22的中部开设有圆形的除尘口221，盖板22朝向搅拌筒1的一侧开设有引导斜面222，除尘口221位于引导斜面222的中心。

工人一般采用铲子将原料倒入搅拌筒1中，粉状物会以扬尘的形式往搅拌筒1的开口处向上喷起。

在盖板22正上方有一个长方体设置的支撑框3，支撑框3中空，在支撑框3的下沿固定连接有环形的防尘帘31，防尘帘31与盖板22之间具有间隙。透过该间隙，可将原料倒入搅拌筒1中。防尘帘31所围绕成的空间在地面上的投影能够覆盖搅拌筒1。

在防尘帘31的侧壁上缝制有第一磁体32，支撑框3的外壁上固定连接有第二磁体33；第一磁体32与第二磁体33相互吸引。第一磁体32和第二磁体33均为磁铁。

在支撑框3的上表面固定连接有吸风管4，吸风管4与支撑框3的内部连通。吸风管4固定于厂房的顶部。在吸风管4远离支撑框3的一端连接有抽风机41。抽风机41位于厂房的外部。

在开启抽风机41的情况下，工人将原料倒入搅拌筒1内，扬尘经过防尘帘31进入到支撑框3内，再由吸风管4排出到厂房外部，以减小扬尘对工人造成的伤害。在完成倾倒原料的过程后，对盖板22施加作用力，使盖板22盖在搅拌筒1的开口处。搅拌筒1内的扬尘透过除尘口221持续导出，液体能够位于盖板22上的管道注入到搅拌筒1内，搅拌叶121对原料和液体搅拌。

防尘帘31采用PVC制成，掀起防尘帘31并将第一磁体32和第二磁体33抵触，通过磁吸力的作用，可使防尘帘31保持掀起状态，以便于对搅拌筒1清洗。

在搅拌筒1的侧壁上开设有截面为方形的出料口5，出料口5位于搅拌筒1靠近支架11的一端。在搅拌筒1的侧壁上固定连接有位于出料口5外部的固定架51。固定架51远离搅拌筒1的一端固定连接有水平放置的下料气缸52。在下料气缸52的连接轴上固定连接有方形的封板53，封板53位于搅拌筒1的外部并用以封堵出料口5。连接轴位于封板53的中部。

在上述的原料搅拌完成后，开启下料气缸52，连接轴带动封板53往远离搅拌筒1内部的方向移动，搅拌完成的原料可从出料口5导出。

在固定架51的外壁上套设有防护套6，连接轴位于防护套6的内部。在防护套6的下沿开设有落料口61，防护套6位于下料气缸52的主机和搅拌筒1之间。搅拌完成的原料从出料口5导出后，落在固定架51上四处飞溅，落到防护套6上，最后以平缓的状态从落料口61落下。防护套6采用橡胶制成。

在防护套6的下方具有储料箱7，储料箱7放置在地面上。储料箱7的侧壁上开设有出料孔71，在储料箱7的侧壁上铰接有用于封堵出料孔71的侧板72。侧板72远离铰接处的一端固定连接有第一定位环，在储料箱7的侧壁上固定连接有第二定位环，将侧板72封堵出料孔71时，第一定位环位于第二定位环的上方。用定位栓73穿过第一定位环和第二定位环，以实现侧板72定位。

在储料箱7的底壁上开设有下料斜面8，下料斜面8往靠近出料孔71的方向倾斜，即出料孔71的水平高度较低。在储料箱7的侧壁上固定连接有水平设置的推料气缸9，推料气缸9位于储料箱7远离出料孔71的一端。推料气缸9的伸缩轴91往出料孔71延伸并固定连接有推板92，推板92的下沿靠近储料箱7的底壁。

综上所述，开启抽风机41，将盖板22从搅拌筒1的开口处移开，然后将原料由间隙倒入搅拌筒1内，再将盖板22沿着销轴21转动并重新盖在搅拌筒1的开口处，绝大部分扬尘被抽风机41抽走以极大降低对工人造成的伤害。将液体由管道注入到搅拌筒1内，开启动力电机12，搅拌叶121对原料进行搅拌。在搅拌完成后，开启下料气缸52，封板53从出料口5移开，搅拌完成的原料从出料口5进入到防护套6内，然后由落料口61落入到储料箱7中。将定位栓73取下，然后将侧板72从出料孔71上移开，开启推料气缸9，推板92往靠近出料孔71的方向移动，将搅拌完成的原料从出料孔71快速导出。

当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。

Claims (8)

1.一种塑料造粒自动除尘下料装置，包括搅拌筒(1)，所述的搅拌筒(1)的下方固定连接有支架(11)，所述的支架(11)上固定连接有动力电机(12)，所述的动力电机(12)的动力轴穿入搅拌筒(1)内并固定连接有搅拌叶(121)，所述的搅拌筒(1)的开口处通过销轴(21)铰接有盖板(22)，其特征是：所述的销轴(21)的轴心与搅拌筒(1)的轴心平行设置，所述的盖板(22)正上方设置有支撑框(3)，所述的支撑框(3)的下沿固定连接有防尘帘(31)，所述的防尘帘(31)与盖板(22)之间具有间隙，所述的支撑框(3)的上表面固定连接有吸风管(4)，所述的吸风管(4)远离支撑框(3)的一端连接有抽风机(41)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料造粒自动除尘下料装置，其特征是：所述的盖板(22)的中部开设有除尘口(221)，所述的盖板(22)朝向搅拌筒(1)的一侧开设有引导斜面(222)，所述的除尘口(221)位于引导斜面(222)的中心。

3.根据权利要求1所述的一种塑料造粒自动除尘下料装置，其特征是：所述的防尘帘(31)的侧壁上缝制有第一磁体(32)，所述的支撑框(3)的外壁上固定连接有第二磁体(33)，所述的第一磁体(32)与第二磁体(33)相互吸引。

4.根据权利要求1所述的一种塑料造粒自动除尘下料装置，其特征是：所述的搅拌筒(1)的侧壁上开设有出料口(5)，出料口(5)位于搅拌筒(1)靠近支架(11)的一端，所述的搅拌筒(1)的侧壁上固定连接有位于出料口(5)外部的固定架(51)，所述的固定架(51)上固定连接有下料气缸(52)，所述的下料气缸(52)的连接轴固定连接有位于搅拌筒(1)外部的封板(53)，封板(53)用以封堵出料口(5)，连接轴位于封板(53)的中部。

5.根据权利要求4所述的一种塑料造粒自动除尘下料装置，其特征是：所述的固定架(51)的外壁上套设有防护套(6)，连接轴位于防护套(6)的内部，所述的防护套(6)的下沿开设有落料口(61)，所述的防护套(6)位于下料气缸(52)的主机和搅拌筒(1)之间。

6.根据权利要求5所述的一种塑料造粒自动除尘下料装置，其特征是：所述的防护套(6)的下方设置有储料箱(7)，所述的储料箱(7)的侧壁上开设有出料孔(71)，所述的储料箱(7)的侧壁上铰接有用于封堵出料孔(71)的侧板(72)。

7.根据权利要求6所述的一种塑料造粒自动除尘下料装置，其特征是：所述的储料箱(7)的底壁上开设有下料斜面(8)，所述的下料斜面(8)往靠近出料孔(71)的方向倾斜。

8.根据权利要求6或7所述的一种塑料造粒自动除尘下料装置，其特征是：所述的储料箱(7)的侧壁上固定连接有水平设置的推料气缸(9)，推料气缸(9)与出料孔(71)相对，所述推料气缸(9)的伸缩轴(91)往出料孔(71)延伸并固定连接有推板(92)，推板(92)的下沿靠近储料箱(7)的底壁。