CN110293595A - 一种无纺布成型切割设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种无纺布成型切割设备，其结构包括框架式结构的下侧支撑架，所述下侧支撑架上端面固设有长方体框架式结构的竖直支撑架，所述下侧支撑架左右侧设置有将纺织布进行缠绕且保证织布对中运行的纺织布滚筒装置，所述竖直支撑架内设置有将纺织布进行高效切割的滚刀切割装置，采用纺织布滚筒装置和滚刀切割装置，利用纺织布滚筒装置实现了利用便于拆卸的弹簧移动方式，使滚筒外表面缠绕纺织布效率提升，同时利用到了装置内部的对中结构，使纺织布进行切割时不会发生跑偏，提高了设备的切割精度，采用了滚刀切割装置利用滚刀静止而采用纺织布运动的方式，采用螺纹杆调节滚刀之间的交错位置，使不同规格尺寸的布条均可加工成型。

Description

一种无纺布成型切割设备
技术领域
本发明属于纺织设备技术领域，具体是一种无纺布成型切割设备。
背景技术
现有技术的缺点是在针对不同规格的纺织布切割时对于设备需要较多时间调整且设备结构效率低下。为此，人们进行了长期的探索，提出各种各样的解决方案。
例如，中国专利文献一种无纺布成型改进装置公开了[申请号：201720009163.5]，包括了机架、气缸安装支架、气缸组件、压布轴、收卷辊、成品下卷平台、切刀组件、驱动电机和电控制箱，通过结构优化设计，对传统的分切设备进行改性，增设了气缸组件和压布轴，并且对切刀组件中的切刀刀头实施独立单元控制，该发明具有优化了对无纺布的切割收卷工序，使无纺布成卷紧实、个头小，降低包装成单和运输成本；经过合理设计的无纺布成型改进装置，通过电气化改进，初步实现了分切、收卷的电控设置，提高了设备的生产效率等优点。
上述方案依旧使用传统的单一结构仅仅对切刀改进来改变成型工艺，使设备在工作过程中不能防止废料进入设备内部且不能对中，使纺织布加工精度降低，整体上降低了工作效率。
发明内容
本发明的目的是针对上述问题，提供一种具有能够根据所要纺织布的尺寸对切割结构进行快速调节，及对纺织布对中等优点的设备。
本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种无纺布成型切割设备，包括框架式结构的下侧支撑架，所述下侧支撑架上端面固设有长方体框架式结构的竖直支撑架，所述下侧支撑架左右侧设置有将纺织布进行缠绕且保证织布对中运行的纺织布滚筒装置，所述竖直支撑架内设置有将纺织布进行高效切割的滚刀切割装置，从而利用上述装置实现了纺织布的高效切割成型。
进一步的技术方案，纺织布滚筒装置包括前后对称固设于所述下侧支撑架上端面的竖立板，所述竖立板内设置有前后贯穿的穿透孔，所述穿透孔内设置有将纺织布缠绕的滚筒组件，所述远离所述下侧支撑架中心的所述竖立板端面设置有带动滚筒组件进行前后移动的移动组件，从而利用移动组件调整滚筒组件的前后距离，使滚筒组件将纺织布对中，有利于后续的切割过程。
进一步的技术方案，滚筒组件包括左右对称设置的十字柱体，所述十字柱体内固设有左右贯穿的轴承腔，所述轴承腔内装卡设置有左右对称的推力轴承，远离所述竖立板的所述十字柱体端壁内连通设置有圆形腔，所述圆形腔内装卡设置有锁紧筒，所述锁紧筒将所述推力轴承装卡顶紧，所述锁紧筒内固设有筒内腔，远离所述竖立板的所述筒内腔端壁内连通设置有通腔，所述十字柱体上下端面固设有旋盖，远离所述十字柱体的所述旋盖端面固设有滑移板，远离所述竖立板的所述十字柱体端面固设有电机支撑块，所述电机支撑块上端面固设有驱动电机，所述驱动电机一侧动力连接设置有传动轴，所述传动轴转动的贯穿所述通腔、筒内腔和十字柱体，远离所述竖立板的所述传动轴端面设置有开口的装卡腔，所述装卡腔内装卡设置有有嵌入块，所述嵌入块之间固设有转筒，所述转筒外表面固设有用于将纺织布夹紧的夹紧结构，所述传动轴外表面设置有将所述装卡腔固定于所述传动轴之间的弹簧套筒结构，从而利用上述组件，实现了纺织布的高效装卡及对中。
进一步的技术方案，夹紧结构包括固设于所述转筒外表面的若干横架，所述横架内固设有贯穿的矩形腔，从而利用所述横架和矩形腔的结构特性使纺织布便于固定。
进一步的技术方案，弹簧套筒结构包括固设于所述传动轴外表面的外壳，所述外壳内固设有环形开口的弹簧腔，所述弹簧腔内放置有弹簧，所述弹簧一侧设置有滑移套筒，所述滑移套筒与所述传动轴滑动配合连接，所述滑移套筒上下端面固设有上下对称的圆形凸起，所述弹簧腔内连通设置有环形设置的环形槽，所述弹簧腔上下侧连通设置有移动槽，所述圆形凸起与所述移动槽滑动配合连接，所述滑移套筒与所述弹簧相抵，从而利用所述圆形凸起滑入所述移动槽后在所述环形槽内转动，使所述滑移套筒脱离与所述嵌入块的相抵，便于所述嵌入块取下。
进一步的技术方案，移动组件包括与所述竖立板固定且上下对称设置的支撑壳体，所述支撑壳体一侧设置有马达，所述支撑壳体内设置有左右对称的固定杆，所述固定杆与所述支撑壳体和竖立板固定，所述固定杆之间转动的设置有动力螺纹轴，所述动力螺纹轴与所述马达动力连接，所述滑移板与所述动力螺纹轴螺纹配合连接，所述滑移板与所述固定杆滑动配合连接，从而利用所述马达带动所述滑移板前后移动，使所述转筒间接前后移动。
进一步的技术方案，滚刀切割装置包括设置于所述竖直支撑架内用于将纺织布进行衬托并改变衬托高度的平台组件，平台组件下方设置有位于所述竖直支撑架内且便于将掉落的废弃布料进行高效回收的布料回收组件，平台组件上方设置有位于所述竖直支撑架内且将布料进行切割的圆刀组件，所述竖直支撑架内固设有前后对称的支撑板，从而利用滚刀切割装置实现了高效的布料切割及布料回收功能。
进一步的技术方案，平台组件包括固设于所述竖直支撑架内且前后对称的底板，所述底板上端面固设有竖直架体，所述竖直架体内固设有前后贯穿的滑槽，所述竖直架体上端面固设有与所述竖直支撑架固定的顶部连接板，所述顶部连接板内转动的设置有前后对称的螺纹转动柱，所述螺纹转动柱与所述底板转动配合连接，所述螺纹转动柱外表面螺纹配合连接设置有与所述滑槽滑动配合连接的平台板，所述平台板为框架式平台结构，所述平台板内固设有上下贯穿的容腔，前后侧的所述螺纹转动柱螺纹旋向相反，所述螺纹转动柱上端面固设有下啮锥齿轮，所述顶部连接板上端面固设有若干立板，所述立板之间设置有前后对称且与所述顶部连接板固定的电机安装板，后侧的所述电机安装板端面固设有转动电机，所述电机安装板内转动的设置有与所述转动电机动力连接的主动齿轮，所述主动齿轮上方啮合设置有从动齿轮，所述从动齿轮内固设有连接动力轴，所述连接动力轴转动的贯穿所述立板，所述连接动力轴前后端面固设有前后对称的上啮锥齿轮，所述上啮锥齿轮与所述下啮锥齿轮啮合，从而利用平台组件将纺织布托起。
进一步的技术方案，回收组件包括固设于所述支撑板左右端面的侧块，所述侧块内固设有前后贯穿的内腔，所述内腔内转动的设置有转杆，所述转杆上端面固设有旋转轮，所述转杆转动的贯穿所述侧块并向下延伸，所述转杆下端面固设有从动皮带轮，所述支撑板一侧固设有矩形框架，所述矩形框架内固设有上下贯穿的架体内腔，所述架体内腔前后端壁之间转动的设置有外螺纹转轴，所述外螺纹转轴一端固设有拧动块，所述外螺纹转轴外表面滑动的设置有滑移板，所述滑移板滑动的贯穿所述竖立板，所述滑移板另一侧固设有固定壳，所述固定壳内固设有开口的凹腔，所述固定壳上端面固设有转轮电机，所述转轮电机下侧动力连接设置有位于所述凹腔内的主动带轮，所述主动带轮和从动皮带轮通过传动皮带动力连接，所述传动皮带端面固设有用于盛放切割掉落布料的盛放板，从而利用所述传动皮带带动所述盛放板运动，将掉落的布料运输便于回收。
进一步的技术方案，圆刀组件包括固设于前侧的所述支撑板前端面的壳体，所述壳体内转动的设置有左右对称的螺纹轴，所述螺纹轴前端面固设有转动轮，所述螺纹轴外表面螺纹配合连接设置有移动块，所述移动块一侧固设有悬杆，所述悬杆滑动的贯穿所述支撑板，所述支撑板外表面设置有若干圆刀，所述圆刀内固设有套筒，所述套筒通过顶紧螺栓与所述支撑板固定，所述圆刀内固设有开口的安装孔，从而利用所述圆刀将纺织布切割，且所述圆刀不进行转动，使纺织布自行移动进行切割。
本发明的有益效果是：此设备采用纺织布滚筒装置和滚刀切割装置，利用纺织布滚筒装置实现了利用便于拆卸的弹簧移动方式，使滚筒外表面缠绕纺织布效率提升，同时利用到了装置内部的对中结构，使纺织布进行切割时不会发生跑偏，提高了设备的切割精度，采用了滚刀切割装置利用滚刀静止而采用纺织布运动的方式，采用螺纹杆调节滚刀之间的交错位置，使不同规格尺寸的布条均可加工成型，提高了设备的工艺范围，同时利用到了升降可调的平台结构，使纺织布切割过程更为高效，及在切割过程中会产生多余的布条废料，为了防止布条废料影响设备其他结构的正常运行，使相关结构将靠近设备运动部件的布条废料进行高效阻挡，上述结构提高了设备的工作效率，且使设备可靠性上升，上述优点具体表现为，利用所述圆形凸起滑入所述移动槽和环形槽的方式，使所述滑移套筒在移动后可将所述转筒便捷取下，且利用所述马达带动所述滑移板前后移动，使所述旋盖及所述十字柱体前后移动到指定位置，使所述转筒外表面的纺织布保持对中，不影响切割效果，所述推力轴承、锁紧筒、轴承腔和圆形腔组成的套筒结构，使所述十字柱体在移动后不会影响所述驱动电机带动所述传动轴和嵌入块转动，提高了设备的运动独立性，利用所述主动齿轮和从动齿轮啮合，及所述顶部连接板和下啮锥齿轮啮合，及前后侧的所述螺纹转动柱外表面旋向相反，使所述转动电机的动力传动出来使所述平台板同时升降，使纺织布更好的在所述平台板上方运行并且与所述圆刀接触切割，提高了设备的工作可靠性，利用所述转动轮转动后带动所述螺纹轴转动，使所述移动块前后移动后带动所述悬杆前后移动，使所述圆刀的交错位置发生变化，来使所述圆刀将纺织布加工成规格不同的布条，利用所述转杆和主动带轮之间的所述传动皮带带动所述盛放板进行运动，使所述盛放板将布条废料盛放，防止布条进入设备内部其他结构，影响设备正常运行，上述结构提高了设备的工作效率及安全性。
附图说明
图1是本发明的设备三维结构示意图；
图2是本发明设备仰视三维结构示意图；
图3是本发明设备剖切结构示意图；
图4是本发明中图3中竖立板的A方向的放大示意图；
图5是本发明中图3中滑移板的B方向的放大示意图；
图6是本发明中图3中滑移板的C方向的示意图；
图7是本发明设备的三维剖视示意图；
图8是本发明中图7中滑移套筒的D方向的放大示意图；
图9是本发明中图5中盛放板、传动皮带和主动带轮的俯视配合示意图；
图中，下侧支撑架101、竖直支撑架102、从动皮带轮202、转杆203、内腔204、旋转轮205、侧块206、支撑板207、悬杆208、移动块209、螺纹轴210、转动轮211、底板212、竖直架体213、滑槽214、螺纹转动柱215、平台板216、驱动电机218、动力螺纹轴219、马达220、支撑壳体221、固定杆222、下啮锥齿轮223、上啮锥齿轮224、顶部连接板225、连接动力轴226、立板227、电机安装板228、从动齿轮230、转动电机231、圆刀232、安装孔233、顶紧螺栓234、套筒235、竖立板236、穿透孔237、主动齿轮238、壳体245、滑移板301、旋盖302、电机支撑块303、锁紧筒304、圆形腔305、筒内腔306、弹簧307、弹簧腔308、滑移套筒309、转筒310、嵌入块311、装卡腔312、传动轴313、推力轴承314、轴承腔315、十字柱体316、通腔317、矩形腔318、横架319、外壳320、滑移板401、固定壳402、转轮电机403、主动带轮404、传动皮带405、凹腔406、盛放板407、矩形框架501、外螺纹转轴502、拧动块503、架体内腔504、圆形凸起601、环形槽602、移动槽603。
具体实施方式
如图1-图9所示，对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致，本发明的一种无纺布成型切割设备，包括框架式结构的下侧支撑架101，下侧支撑架101上端面固设有长方体框架式结构的竖直支撑架102，下侧支撑架101左右侧设置有将纺织布进行缠绕且保证织布对中运行的纺织布滚筒装置，竖直支撑架102内设置有将纺织布进行高效切割的滚刀切割装置，从而利用上述装置实现了纺织布的高效切割成型。
有益地，其中，纺织布滚筒装置包括前后对称固设于下侧支撑架101上端面的竖立板236，竖立板236内设置有前后贯穿的穿透孔237，穿透孔237内设置有将纺织布缠绕的滚筒组件，远离下侧支撑架101中心的竖立板236端面设置有带动滚筒组件进行前后移动的移动组件，从而利用移动组件调整滚筒组件的前后距离，使滚筒组件将纺织布对中，有利于后续的切割过程。
有益地，其中，滚筒组件包括左右对称设置的十字柱体316，十字柱体316内固设有左右贯穿的轴承腔315，轴承腔315内装卡设置有左右对称的推力轴承314，远离竖立板236的十字柱体316端壁内连通设置有圆形腔305，圆形腔305内装卡设置有锁紧筒304，锁紧筒304将推力轴承314装卡顶紧，锁紧筒304内固设有筒内腔306，远离竖立板236的筒内腔306端壁内连通设置有通腔317，十字柱体316上下端面固设有旋盖302，远离十字柱体316的旋盖302端面固设有滑移板301，远离竖立板236的十字柱体316端面固设有电机支撑块303，电机支撑块303上端面固设有驱动电机218，驱动电机218一侧动力连接设置有传动轴313，传动轴313转动的贯穿通腔317、筒内腔306和十字柱体316，远离竖立板236的传动轴313端面设置有开口的装卡腔312，装卡腔312内装卡设置有有嵌入块311，嵌入块311之间固设有转筒310，转筒310外表面固设有用于将纺织布夹紧的夹紧结构，传动轴313外表面设置有将装卡腔312固定于传动轴313之间的弹簧套筒结构，从而利用上述组件，实现了纺织布的高效装卡及对中。
有益地，其中，夹紧结构包括固设于转筒310外表面的若干横架319，横架319内固设有贯穿的矩形腔318，从而利用横架319和矩形腔318的结构特性使纺织布便于固定。
有益地，其中，弹簧套筒结构包括固设于传动轴313外表面的外壳320，外壳320的直径等于0.8倍的穿透孔237的直径，外壳320内固设有环形开口的弹簧腔308，弹簧腔308内放置有弹簧307，弹簧307一侧设置有滑移套筒309，滑移套筒309与传动轴313滑动配合连接，滑移套筒309上下端面固设有上下对称的圆形凸起601，弹簧腔308内连通设置有环形设置的环形槽602，弹簧腔308上下侧连通设置有移动槽603，圆形凸起601与移动槽603滑动配合连接，滑移套筒309与弹簧307相抵，弹簧307的长度与滑移套筒309的长度相同，弹簧307的长度至少为10cm,从而利用圆形凸起601滑入移动槽603后在环形槽602内转动，使滑移套筒309脱离与嵌入块311的相抵，便于嵌入块311取下。
有益地，其中，移动组件包括与竖立板236固定且上下对称设置的支撑壳体221，支撑壳体221一侧设置有马达220，支撑壳体221内设置有左右对称的固定杆222，固定杆222与支撑壳体221和竖立板236固定，固定杆222之间转动的设置有动力螺纹轴219，动力螺纹轴219与马达220动力连接，滑移板301与动力螺纹轴219螺纹配合连接，滑移板301与固定杆222滑动配合连接，从而利用马达220带动滑移板301前后移动，使转筒310间接前后移动。
有益地，其中，滚刀切割装置包括设置于竖直支撑架102内用于将纺织布进行衬托并改变衬托高度的平台组件，平台组件下方设置有位于竖直支撑架102内且便于将掉落的废弃布料进行高效回收的布料回收组件，平台组件上方设置有位于竖直支撑架102内且将布料进行切割的圆刀组件，竖直支撑架102内固设有前后对称的支撑板207，从而利用滚刀切割装置实现了高效的布料切割及布料回收功能。
有益地，其中，平台组件包括固设于竖直支撑架102内且前后对称的底板212，底板212上端面固设有竖直架体213，竖直架体213内固设有前后贯穿的滑槽214，竖直架体213上端面固设有与竖直支撑架102固定的顶部连接板225，顶部连接板225内转动的设置有前后对称的螺纹转动柱215，螺纹转动柱215与底板212转动配合连接，螺纹转动柱215外表面螺纹配合连接设置有与滑槽214滑动配合连接的平台板216，平台板216为框架式平台结构，平台板216内固设有上下贯穿的容腔242，前后侧的螺纹转动柱215螺纹旋向相反，螺纹转动柱215上端面固设有下啮锥齿轮223，顶部连接板225上端面固设有若干立板227，立板227之间设置有前后对称且与顶部连接板225固定的电机安装板228，后侧的电机安装板228端面固设有转动电机231，电机安装板228内转动的设置有与转动电机231动力连接的主动齿轮238，主动齿轮238上方啮合设置有从动齿轮230，从动齿轮230内固设有连接动力轴226，连接动力轴226转动的贯穿立板227，连接动力轴226前后端面固设有前后对称的上啮锥齿轮224，上啮锥齿轮224与下啮锥齿轮223啮合，上啮锥齿轮224和下啮锥齿轮223的模数及直径相同，上啮锥齿轮224和下啮锥齿轮223的直径为10cm，从而利用平台组件将纺织布托起。
有益地，其中，回收组件包括固设于支撑板207左右端面的侧块206，侧块206内固设有前后贯穿的内腔204，内腔204内转动的设置有转杆203，转杆203上端面固设有旋转轮205，转杆203转动的贯穿侧块206并向下延伸，转杆203下端面固设有从动皮带轮202，支撑板207一侧固设有矩形框架501，矩形框架501内固设有上下贯穿的架体内腔504，架体内腔504前后端壁之间转动的设置有外螺纹转轴502，外螺纹转轴502一端固设有拧动块503，外螺纹转轴502外表面滑动的设置有滑移板401，滑移板401滑动的贯穿竖立板236，滑移板401另一侧固设有固定壳402，固定壳402内固设有开口的凹腔406，固定壳402上端面固设有转轮电机403，转轮电机403下侧动力连接设置有位于凹腔406内的主动带轮404，主动带轮404和从动皮带轮202通过传动皮带405动力连接，传动皮带405端面固设有用于盛放切割掉落布料的盛放板407，盛放板407和传动皮带405的材质相同，盛放板407的宽度至少为20cm，厚度大于2mm，从而利用传动皮带405带动盛放板407运动，将掉落的布料运输便于回收。
有益地，其中，圆刀组件包括固设于前侧的支撑板207前端面的壳体245，壳体245内转动的设置有左右对称的螺纹轴210，螺纹轴210前端面固设有转动轮211，螺纹轴210外表面螺纹配合连接设置有移动块209，移动块209一侧固设有悬杆208，悬杆208滑动的贯穿支撑板207，支撑板207外表面设置有若干圆刀232，圆刀232内固设有套筒235，套筒235通过顶紧螺栓234与支撑板207固定，圆刀232内固设有开口的安装孔233，从而利用圆刀232将纺织布切割，且圆刀232不进行转动，使纺织布自行移动进行切割。
初始状态时，上述装置、组件和结构处于停止工作状态。
当设备进行工作时，首先需要将转筒310拆下缠绕好待切割的纺织布，首先将滑移套筒309滑入弹簧腔308内，此时圆形凸起601滑入移动槽603后，转动滑移套筒309使圆形凸起601进入到环形槽602内，此时滑移套筒309被限制移动，且弹簧307处于压缩状态，此时将转筒310取下，嵌入块311即可摆脱与装卡腔312的装卡配合连接，此时先将纺织布的一头缠绕于矩形腔318内，并且围绕在转筒310外表面一圈，再将纺织布缠绕于转筒310外表面，再通过上述步骤将转筒310归位，此后转动电机231工作后驱动主动齿轮238转动，使主动齿轮238带动从动齿轮230转动，使连接动力轴226转动，则顶部连接板225带动下啮锥齿轮223转动，使螺纹转动柱215转动后同时带动平台板216升降，则此时平台板216运动到与容腔242相贴近的部位，此时根据所要切割的纺织布宽度，调整圆刀232之间的距离，则转动转动轮211后使移动块209进行前后移动，使左右侧的容腔242之间形成一定距离间隔，在切割之前，驱动电机218工作后驱动转筒310转动，将转筒310外表面的纺织布牵引过平台板216上方并与另一侧的转筒310缠绕固定，此时驱动电机218开始工作后带动转筒310进行转动，使纺织布开始进行运动，此时若纺织布跑偏了，则马达220工作后驱动滑移板301前后移动，间接带动转筒310前后移动，来纠正纺织布的跑偏，在进行切割前，转动电机231工作后间接驱动平台板216向下移动，使圆刀232将纺织布刺穿，此时即可开始工作，则转轮电机403驱动主动带轮404转动，在传动皮带405的作用下主动带轮404和从动皮带轮202转动后带动盛放板407进行跟随传动皮带405运动，盛放板407在循环运动过程中，会将上方掉落的布料盛接，防止布料进入设备其他部件内影响设备正常工作，在上述结构持续工作后，布料被切割成条并缠绕设置有左侧的转筒310外表面。
本发明的有益效果是：此设备采用纺织布滚筒装置和滚刀切割装置，利用纺织布滚筒装置实现了利用便于拆卸的弹簧移动方式，使滚筒外表面缠绕纺织布效率提升，同时利用到了装置内部的对中结构，使纺织布进行切割时不会发生跑偏，提高了设备的切割精度，采用了滚刀切割装置利用滚刀静止而采用纺织布运动的方式，采用螺纹杆调节滚刀之间的交错位置，使不同规格尺寸的布条均可加工成型，提高了设备的工艺范围，同时利用到了升降可调的平台结构，使纺织布切割过程更为高效，及在切割过程中会产生多余的布条废料，为了防止布条废料影响设备其他结构的正常运行，使相关结构将靠近设备运动部件的布条废料进行高效阻挡，上述结构提高了设备的工作效率，且使设备可靠性上升，上述优点具体表现为，利用圆形凸起601滑入移动槽603和环形槽602的方式，使滑移套筒309在移动后可将转筒310便捷取下，且利用马达220带动滑移板301前后移动，使旋盖302及十字柱体316前后移动到指定位置，使转筒310外表面的纺织布保持对中，不影响切割效果，推力轴承314、锁紧筒304、轴承腔315和圆形腔305组成的套筒结构，使十字柱体316在移动后不会影响驱动电机218带动传动轴313和嵌入块311转动，提高了设备的运动独立性，利用主动齿轮238和从动齿轮230啮合，及顶部连接板225和下啮锥齿轮223啮合，及前后侧的螺纹转动柱215外表面旋向相反，使转动电机231的动力传动出来使平台板216同时升降，使纺织布更好的在平台板216上方运行并且与圆刀232接触切割，提高了设备的工作可靠性，利用转动轮211转动后带动螺纹轴210转动，使移动块209前后移动后带动悬杆208前后移动，使圆刀232的交错位置发生变化，来使圆刀232将纺织布加工成规格不同的布条，利用转杆203和主动带轮404之间的传动皮带405带动盛放板407进行运动，使盛放板407将布条废料盛放，防止布条进入设备内部其他结构，影响设备正常运行，上述结构提高了设备的工作效率及安全性。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了下侧支撑架101、竖直支撑架102、从动皮带轮202、转杆203、内腔204、旋转轮205、侧块206、支撑板207、悬杆208、移动块209、螺纹轴210、转动轮211、底板212、竖直架体213、滑槽214、螺纹转动柱215、平台板216、驱动电机218、动力螺纹轴219、马达220、支撑壳体221、固定杆222、下啮锥齿轮223、上啮锥齿轮224、顶部连接板225、连接动力轴226、立板227、电机安装板228、从动齿轮230、转动电机231、圆刀232、安装孔233、顶紧螺栓234、套筒235、竖立板236、穿透孔237、主动齿轮238、壳体245、滑移板301、旋盖302、电机支撑块303、锁紧筒304、圆形腔305、筒内腔306、弹簧307、弹簧腔308、滑移套筒309、转筒310、嵌入块311、装卡腔312、传动轴313、推力轴承314、轴承腔315、十字柱体316、通腔317、矩形腔318、横架319、外壳320、滑移板401、固定壳402、转轮电机403、主动带轮404、传动皮带405、凹腔406、盛放板407、矩形框架501、外螺纹转轴502、拧动块503、架体内腔504、圆形凸起601、环形槽602、移动槽603等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (10)

1.一种无纺布成型切割设备，其特征在于，包括框架式结构的下侧支撑架(101)，所述下侧支撑架(101)上端面固设有长方体框架式结构的竖直支撑架(102)，所述下侧支撑架(101)左右侧设置有将纺织布进行缠绕且保证织布对中运行的纺织布滚筒装置，所述竖直支撑架(102)内设置有将纺织布进行高效切割的滚刀切割装置。
2.根据权利要求1所述的一种无纺布成型切割设备，其特征在于：纺织布滚筒装置包括前后对称固设于所述下侧支撑架(101)上端面的竖立板(236)，所述竖立板(236)内设置有前后贯穿的穿透孔(237)，所述穿透孔(237)内设置有将纺织布缠绕的滚筒组件，所述远离所述下侧支撑架(101)中心的所述竖立板(236)端面设置有带动滚筒组件进行前后移动的移动组件。
3.根据权利要求2所述的一种无纺布成型切割设备，其特征在于：滚筒组件包括左右对称设置的十字柱体(316)，所述十字柱体(316)内固设有左右贯穿的轴承腔(315)，所述轴承腔(315)内装卡设置有左右对称的推力轴承(314)，远离所述竖立板(236)的所述十字柱体(316)端壁内连通设置有圆形腔(305)，所述圆形腔(305)内装卡设置有锁紧筒(304)，所述锁紧筒(304)将所述推力轴承(314)装卡顶紧，所述锁紧筒(304)内固设有筒内腔(306)，远离所述竖立板(236)的所述筒内腔(306)端壁内连通设置有通腔(317)，所述十字柱体(316)上下端面固设有旋盖(302)，远离所述十字柱体(316)的所述旋盖(302)端面固设有滑移板(301)，远离所述竖立板(236)的所述十字柱体(316)端面固设有电机支撑块(303)，所述电机支撑块(303)上端面固设有驱动电机(218)，所述驱动电机(218)一侧动力连接设置有传动轴(313)，所述传动轴(313)转动的贯穿所述通腔(317)、筒内腔(306)和十字柱体(316)，远离所述竖立板(236)的所述传动轴(313)端面设置有开口的装卡腔(312)，所述装卡腔(312)内装卡设置有有嵌入块(311)，所述嵌入块(311)之间固设有转筒(310)，所述转筒(310)外表面固设有用于将纺织布夹紧的夹紧结构，所述传动轴(313)外表面设置有将所述装卡腔(312)固定于所述传动轴(313)之间的弹簧套筒结构。
4.根据权利要求3所述的一种无纺布成型切割设备，其特征在于：夹紧结构包括固设于所述转筒(310)外表面的若干横架(319)，所述横架(319)内固设有贯穿的矩形腔(318)。
5.根据权利要求3所述的一种无纺布成型切割设备，其特征在于：弹簧套筒结构包括固设于所述传动轴(313)外表面的外壳(320)，所述外壳(320)内固设有环形开口的弹簧腔(308)，所述弹簧腔(308)内放置有弹簧(307)，所述弹簧(307)一侧设置有滑移套筒(309)，所述滑移套筒(309)与所述传动轴(313)滑动配合连接，所述滑移套筒(309)上下端面固设有上下对称的圆形凸起(601)，所述弹簧腔(308)内连通设置有环形设置的环形槽(602)，所述弹簧腔(308)上下侧连通设置有移动槽(603)，所述圆形凸起(601)与所述移动槽(603)滑动配合连接，所述滑移套筒(309)与所述弹簧(307)相抵。
6.根据权利要求2所述的一种无纺布成型切割设备，其特征在于：移动组件包括与所述竖立板(236)固定且上下对称设置的支撑壳体(221)，所述支撑壳体(221)一侧设置有马达(220)，所述支撑壳体(221)内设置有左右对称的固定杆(222)，所述固定杆(222)与所述支撑壳体(221)和竖立板(236)固定，所述固定杆(222)之间转动的设置有动力螺纹轴(219)，所述动力螺纹轴(219)与所述马达(220)动力连接，所述滑移板(301)与所述动力螺纹轴(219)螺纹配合连接，所述滑移板(301)与所述固定杆(222)滑动配合连接。
7.根据权利要求1所述的一种无纺布成型切割设备，其特征在于：滚刀切割装置包括设置于所述竖直支撑架(102)内用于将纺织布进行衬托并改变衬托高度的平台组件，平台组件下方设置有位于所述竖直支撑架(102)内且便于将掉落的废弃布料进行高效回收的布料回收组件，平台组件上方设置有位于所述竖直支撑架(102)内且将布料进行切割的圆刀组件，所述竖直支撑架(102)内固设有前后对称的支撑板(207)。
8.根据权利要求7所述的一种无纺布成型切割设备，其特征在于：平台组件包括固设于所述竖直支撑架(102)内且前后对称的底板(212)，所述底板(212)上端面固设有竖直架体(213)，所述竖直架体(213)内固设有前后贯穿的滑槽(214)，所述竖直架体(213)上端面固设有与所述竖直支撑架(102)固定的顶部连接板(225)，所述顶部连接板(225)内转动的设置有前后对称的螺纹转动柱(215)，所述螺纹转动柱(215)与所述底板(212)转动配合连接，所述螺纹转动柱(215)外表面螺纹配合连接设置有与所述滑槽(214)滑动配合连接的平台板(216)，所述平台板(216)为框架式平台结构，所述平台板(216)内固设有上下贯穿的容腔(242)，前后侧的所述螺纹转动柱(215)螺纹旋向相反，所述螺纹转动柱(215)上端面固设有下啮锥齿轮(223)，所述顶部连接板(225)上端面固设有若干立板(227)，所述立板(227)之间设置有前后对称且与所述顶部连接板(225)固定的电机安装板(228)，后侧的所述电机安装板(228)端面固设有转动电机(231)，所述电机安装板(228)内转动的设置有与所述转动电机(231)动力连接的主动齿轮(238)，所述主动齿轮(238)上方啮合设置有从动齿轮(230)，所述从动齿轮(230)内固设有连接动力轴(226)，所述连接动力轴(226)转动的贯穿所述立板(227)，所述连接动力轴(226)前后端面固设有前后对称的上啮锥齿轮(224)，所述上啮锥齿轮(224)与所述下啮锥齿轮(223)啮合。
9.根据权利要求7所述的一种无纺布成型切割设备，其特征在于：回收组件包括固设于所述支撑板(207)左右端面的侧块(206)，所述侧块(206)内固设有前后贯穿的内腔(204)，所述内腔(204)内转动的设置有转杆(203)，所述转杆(203)上端面固设有旋转轮(205)，所述转杆(203)转动的贯穿所述侧块(206)并向下延伸，所述转杆(203)下端面固设有从动皮带轮(202)，所述支撑板(207)一侧固设有矩形框架(501)，所述矩形框架(501)内固设有上下贯穿的架体内腔(504)，所述架体内腔(504)前后端壁之间转动的设置有外螺纹转轴(502)，所述外螺纹转轴(502)一端固设有拧动块(503)，所述外螺纹转轴(502)外表面滑动的设置有滑移板(401)，所述滑移板(401)滑动的贯穿所述竖立板(236)，所述滑移板(401)另一侧固设有固定壳(402)，所述固定壳(402)内固设有开口的凹腔(406)，所述固定壳(402)上端面固设有转轮电机(403)，所述转轮电机(403)下侧动力连接设置有位于所述凹腔(406)内的主动带轮(404)，所述主动带轮(404)和从动皮带轮(202)通过传动皮带(405)动力连接，所述传动皮带(405)端面固设有用于盛放切割掉落布料的盛放板(407)。
10.根据权利要求7所述的一种无纺布成型切割设备，其特征在于：圆刀组件包括固设于前侧的所述支撑板(207)前端面的壳体(245)，所述壳体(245)内转动的设置有左右对称的螺纹轴(210)，所述螺纹轴(210)前端面固设有转动轮(211)，所述螺纹轴(210)外表面螺纹配合连接设置有移动块(209)，所述移动块(209)一侧固设有悬杆(208)，所述悬杆(208)滑动的贯穿所述支撑板(207)，所述支撑板(207)外表面设置有若干圆刀(232)，所述圆刀(232)内固设有套筒(235)，所述套筒(235)通过顶紧螺栓(234)与所述支撑板(207)固定，所述圆刀(232)内固设有开口的安装孔(233)。
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