CN110656483B - 一种布料切条设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种布料切条设备，其结构包括矩形框架式结构的横杆，所述横杆内设有底板，底板上方设置有衬板，所述衬板上方设置有上下对称且用于将布料驱动进行移动的滚筒装置，所述衬板上方设置有顶连板，上侧的滚筒装置与所述顶连板固定，下侧的滚筒装置与所述衬板固定，上侧的滚筒装置上方设置有将布料进行切除的切刀装置，所述衬板下方设置有驱动上侧的滚筒装置进行上下移动的升降装置，本发明设备结构简单，采用了所述动力电机带动所述升降板上下移动从而使上下侧的滚筒装置彼此之间的距离发生变化，使对不同规格的布料都可以更好的夹持并运输，同时利用到了所述驱动电机驱动所述联轴器转动。
Description
技术领域
本发明属于纺织技术领域，具体是一种布料切条设备。
背景技术
现有的布料切条技术存在的缺陷在于，对于设备的联动性较低，较多时候需要调节设备的较多部件才能实现根据不同厚度及种类的布料进行切割，且调节范围太低，自动化的程度较低。为此，人们进行了长期的探索，提出各种各样的解决方案。
例如，中国专利文献一种布料切条机公开了[申请号：201521078103.6]，括机架、机头、机尾、移动装置、切割装置、磨刀装置和PLC控制箱，所述机头与机尾之间设有套杆，所述切割装置连接在移动装置上侧，所述PLC控制箱控制移动装置和切割装置，所述切割装置包括切割架、第一电机、切割刀以及气缸，所述磨刀装置包括支撑架、第一打磨支架、第二打磨支架和一对打磨组件，所述第一打磨支架和第二打磨支架分别倾斜安装在支撑架两侧，所述第一打磨支架和第二打磨支架分别与各自对应的打磨组件连接，所述打磨组件分别位于切割刀两侧，该发明具有结构简单、操作方便、切割准确，能够对切割刀进行打磨的优点。
上述方案依旧使用传统的采用打磨的方式对切割刀进行调整，自动化程度较低，工艺范围很低，极大的降低了工作效率。
发明内容
本发明的目的是针对上述问题，提供一种具有联动性强且调节范围广泛使设备工艺范围大的优点的设备。
本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种布料切条设备，包括矩形框架式结构的横杆，所述横杆内设有底板，底板上方设置有衬板，所述衬板上方设置有上下对称且用于将布料驱动进行移动的滚筒装置，所述衬板上方设置有顶连板，上侧的滚筒装置与所述顶连板固定，下侧的滚筒装置与所述衬板固定，上侧的滚筒装置上方设置有将布料进行切除的切刀装置，所述衬板下方设置有驱动上侧的滚筒装置进行上下移动的升降装置，升降装置内设置有升降板，所述升降板内设置有驱动上下侧的滚筒装置进行反向转动的传动装置，有所述横杆下端面固设有若干底脚，所述横杆上端面固设有若干竖杆，所述竖杆上端面固设有矩形框架式的连接杆，所述竖杆之间固设有衬板，所述衬板内固设有若干上下贯穿的容腔，从而利用上述结构及装置实现了布料的高效切割。
进一步的技术方案，滚筒装置包括前后对称设置的箱块，上侧的所述箱块与所述顶连板固定，下侧的箱块与所述衬板固定，所述箱块之间转动的设置有若干转杆，所述转杆外表面固设有滚筒，上侧的所述滚筒的直径大于下侧的所述滚筒的直径，所述转杆转动的贯穿所述箱块，左侧的所述转杆外表面固设有从动锥齿轮和主动带轮，中部的所述转杆外表面固设有前后对称的中间带轮，右侧的所述转杆外表面固设有传动带轮，所述主动带轮、中间带轮和传动带轮通过皮带动力连接，下侧的所述箱块之间设置有将纺织布支撑且便于切条的支撑组件，从而利用滚筒装置使布料进行高效移动。
进一步的技术方案，支撑组件包括固设于所述箱块内的侧腔，所述侧腔端壁内连通设置有滑动槽，所述滑动槽内滑动的设置有平板，所述平板内固设有若干上下贯穿的贯穿腔，所述侧腔上下端壁转动的设置有导杆，所述导杆与所述平板螺纹配合连接，其中一个所述导杆转动的贯穿所述箱块且上端面固设有转盘，从而转动所述转盘使所述平板的高度发生变化，使纺织布的位置发生变化，使切割更为顺利。
进一步的技术方案，切刀装置包括固设于所述箱块上端面的立箱，所述立箱内固设有开口的传动腔，所述传动腔前后端壁之间固设有若干穿腔，所述穿腔外表面滑动的设置有将布料进行切割的布料切割组件，从而利用所述穿腔作为布料切割组件的固定位置，使切割更为顺利。
进一步的技术方案，布料切割组件包括与所述穿腔滑动配合连接的滑移块，所述滑移块通过紧定螺钉与所述穿腔间接固定，所述滑移块内通过螺母固定设置有穿杆，所述穿杆下端面固设有安装板，所述安装板内固设有开口的开腔，所述开腔下端壁内连通设置有卡卡的底开口腔，所述底开口腔前后端壁之间转动的设置有转动柄，所述转动柄外表面螺纹配合连接设置有挤压板，所述挤压板与所述底开口腔滑配合连接，所述主动锥齿轮内通过锁紧螺母固定设置有紧定螺钉，所述固杆下端面固设有升降块，所述升降块内转动的设置有旋转杆，所述旋转杆前端面固设有圆刀，所述圆刀的直径与所述上侧的所述滚筒的直径相同，所述圆刀与所述贯穿腔相对，从而利用所述圆刀对布料进行切割。
进一步的技术方案，升降装置包括与所述竖杆固定的导轨，所述导轨外表面滑动的设置有滑块，所述滑块与所述升降板固定，所述底板内固设有动力电机，所述动力电机的输出轴与所述衬板转动配合连接，所述动力电机的输出轴与所述动力电机的输出轴螺纹配合连接，所述升降板的上端面固设有若干底盘，所述底盘滑动的贯穿所述容腔并向上延伸，且与上侧的所述箱块固定。
进一步的技术方案，传动装置包括固设于所述升降板的驱动电机，所述驱动电机的输出轴上方动力连接设置有联轴器，所述联轴器内固定设置有转轴，所述转轴外表面设置有若干凸键，所述转轴与所述顶连板转动配合连接，所述转轴上方设置有驱动上侧的所述从动锥齿轮进行转动的啮转组件，所述转轴外侧设置有驱动下侧的所述从动锥齿轮进行转动的转动组件，从而利用传动装置使上下侧的所述从动锥齿轮转动方向相反。
进一步的技术方案，啮转组件包括与所述光轴外表面固定的传动锥齿轮，所述传动锥齿轮与上侧的所述从动锥齿轮上侧进行啮合，从而使所述光轴转动后利用所述传动锥齿轮对所述从动锥齿轮转动的方向进行转换，使上下侧的所述从动锥齿轮转动方向相反。
进一步的技术方案，转动组件包括固设于所述衬板下端面的下侧限位块，与所述下侧限位块相对的所述容腔内设置有下侧推力轴承，所述转轴转动的贯穿所述下侧推力轴承，所述转轴外侧设置有下啮锥齿轮，所述下啮锥齿轮与所述转轴滑动配合连接且可以转动，所述下啮锥齿轮与所述下侧推力轴承转动配合连接，所述下啮锥齿轮与下侧的所述从动锥齿轮啮合，所述衬板上端面固设有固定座，所述固定座端面固设有环形座，所述环形座内固设有限位块，所述限位块内装卡设置有顶部推力轴承，所述下啮锥齿轮上端面固设有圆柱壳体，所述圆柱壳体内固设有开口朝上的内腔，所述圆柱壳体与所述顶部推力轴承转动配合连接，所述转轴滑动的贯穿所述内腔并向上延伸，从而利用所述转轴在所述下啮锥齿轮内滑动且转动，且利用所述下啮锥齿轮与所述从动锥齿轮啮合，使下侧的所述从动锥齿轮转动后依然可以将所述转轴的动力向上传动。
本发明的有益效果是：本发明设备结构简单，采用了所述动力电机带动所述升降板上下移动从而使上下侧的滚筒装置彼此之间的距离发生变化，使对不同规格的布料都可以更好的夹持并运输，同时利用到了所述驱动电机驱动所述联轴器转动，且利用所述转轴和凸键的结构特性，使所述转轴在推动上侧的所述顶连板上下移动时，依然可以将所述转轴的转动传递到所述下啮锥齿轮和传动锥齿轮，利用所述下啮锥齿轮及传动锥齿轮与所述从动锥齿轮啮合的方向不同，使上下侧的所述主动带轮转动方向相反，使上下侧的所述滚筒转动方向相反，使布料在所述滚筒驱动夹紧下进行移动，提高了设备的结构灵巧度，且使布料夹紧效果提高了，有利于后续的切条，采用了所述紧定螺钉将所述滑移块锁紧与所述滑杆外表面的方式，使调节所述滑移块更为方便，同时利用所述转动柄将所述挤压板驱动夹紧所述圆刀于所述底开口腔内，使所述圆刀转动后将锋利面与布料相抵，提高了切条效率，同时利用所述转盘调节所述平板的高度，使不同规格布料都可以进行切条，提高了设备的工艺范围。
附图说明
图1是本发明的设备结构示意图；
图2是本发明设备的三维剖切结构示意图；
图3是本发明中图2中主动带轮的A方向的放大示意图；
图4是本发明中图2中侧腔的B方向的示意图；
图5是本发明设备断面剖切示意图；
图6是本发明中图5中穿杆的C方向放大示意图；
图7是本发明中图5中滑移块的D方向放大示意图；
图中，底脚101、横杆102、底板103、升降板104、中间带轮105、主动带轮106、从动锥齿轮107、主动锥齿轮108、驱动电机109、导轨110、滑块111、联轴器112、圆柱壳体113、固定座114、螺纹孔115、环形座116、限位块117、上侧推力轴承118、立箱119、穿腔120、滑杆121、传动腔122、连接杆124、转盘125、开口腔126、竖杆127、衬板129、平板130、滑动槽131、导杆132、侧腔133、底盘134、转轴135、顶连板136、箱块137、传动带轮140、下侧限位块201、容腔202、顶部推力轴承205、转杆206、上啮锥齿轮、内腔208、下侧推力轴承210、下啮锥齿轮211、凸键212、动力电机301、滚筒302、贯穿腔303、螺母401、滑移块402、紧定螺钉403、底开口腔405、挤压板406、转动柄407、安装板408、开腔410、穿杆412、圆刀413、升降块501、旋转杆502、固杆503、传动锥齿轮601、光轴602、滚筒装置950、切刀装置951、升降装置952、传动装置953。
实施方式
如图1-图7所示，对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致，本发明的一种布料切条设备，包括矩形框架式结构的横杆102，横杆102内设有底板103，底板103上方设置有衬板129，衬板129上方设置有上下对称且用于将布料驱动进行移动的滚筒装置950，衬板129上方设置有顶连板136，上侧的滚筒装置950与顶连板136固定，下侧的滚筒装置950与衬板129固定，上侧的滚筒装置950上方设置有将布料进行切除的切刀装置951，衬板129下方设置有驱动上侧的滚筒装置950进行上下移动的升降装置952，升降装置952内设置有升降板104，升降板104内设置有驱动上下侧的滚筒装置950进行反向转动的传动装置953，有横杆102下端面固设有若干底脚101，横杆102上端面固设有若干竖杆127，竖杆127上端面固设有矩形框架式的连接杆124，竖杆127之间固设有衬板129，衬板129内固设有若干上下贯穿的容腔202，从而利用上述结构及装置实现了布料的高效切割。
有益地，其中，滚筒装置950包括前后对称设置的箱块137，上侧的箱块137与顶连板136固定，下侧的箱块137与衬板129固定，箱块137之间转动的设置有若干转杆206，转杆206外表面固设有滚筒302，上侧的滚筒302的直径大于下侧的滚筒302的直径，转杆206转动的贯穿箱块137，左侧的转杆206外表面固设有从动锥齿轮107和主动带轮106，中部的转杆206外表面固设有前后对称的中间带轮105，右侧的转杆206外表面固设有传动带轮140，主动带轮106、中间带轮105和传动带轮140通过皮带动力连接，下侧的箱块137之间设置有将纺织布支撑且便于切条的支撑组件，从而利用滚筒装置950使布料进行高效移动。
有益地，其中，支撑组件包括固设于箱块137内的侧腔133，侧腔133端壁内连通设置有滑动槽131，滑动槽131内滑动的设置有平板130，平板130内固设有若干上下贯穿的贯穿腔303，侧腔133上下端壁转动的设置有导杆132，导杆132与平板130螺纹配合连接，其中一个导杆132转动的贯穿箱块137且上端面固设有转盘125，从而转动转盘125使平板130的高度发生变化，使纺织布的位置发生变化，使切割更为顺利。
有益地，其中，切刀装置951包括固设于箱块137上端面的立箱119，立箱119内固设有开口的传动腔122，传动腔122前后端壁之间固设有若干穿腔120，穿腔120外表面滑动的设置有将布料进行切割的布料切割组件，从而利用穿腔120作为布料切割组件的固定位置，使切割更为顺利。
有益地，其中，布料切割组件包括与穿腔120滑动配合连接的滑移块402，滑移块402通过紧定螺钉403与穿腔120间接固定，滑移块402内通过螺母401固定设置有穿杆412，穿杆412下端面固设有安装板408，安装板408内固设有开口的开腔410，开腔410下端壁内连通设置有卡卡的底开口腔405，底开口腔405前后端壁之间转动的设置有转动柄407，转动柄407外表面螺纹配合连接设置有挤压板406，挤压板406与底开口腔405滑配合连接，主动锥齿轮108内通过锁紧螺母504固定设置有紧定螺钉403，固杆503下端面固设有升降块501，升降块501内转动的设置有旋转杆502，所述旋转杆502前端面固设有圆刀413，圆刀413的直径与上侧的滚筒302的直径相同，圆刀413与贯穿腔303相对，从而利用圆刀413对布料进行切割。
有益地，其中，升降装置952包括与竖杆127固定的导轨110，导轨110外表面滑动的设置有滑块111，滑块111与升降板104固定，底板103内固设有动力电机301，动力电机301的输出轴与衬板129转动配合连接，动力电机301的输出轴与动力电机301的输出轴螺纹配合连接，升降板104的上端面固设有若干底盘134，底盘134滑动的贯穿容腔202并向上延伸，且与上侧的箱块137固定。
有益地，其中，传动装置953包括固设于升降板104的驱动电机109，驱动电机109的输出轴上方动力连接设置有联轴器112，联轴器112内固定设置有转轴135，转轴135外表面设置有若干凸键212，转轴135与所述顶连板136转动配合连接，所述转轴135上方设置有驱动上侧的从动锥齿轮107进行转动的啮转组件，转轴135外侧设置有驱动下侧的从动锥齿轮107进行转动的转动组件，从而利用传动装置953使上下侧的从动锥齿轮107转动方向相反。
有益地，其中，啮转组件包括与光轴602外表面固定的传动锥齿轮601，传动锥齿轮601与上侧的从动锥齿轮107上侧进行啮合，从而使光轴602转动后利用传动锥齿轮601对从动锥齿轮107转动的方向进行转换，使上下侧的从动锥齿轮107转动方向相反。
有益地，其中，转动组件包括固设于衬板129下端面的下侧限位块201，与下侧限位块201相对的容腔202内设置有下侧推力轴承210，转轴135转动的贯穿下侧推力轴承210，转轴135外侧设置有下啮锥齿轮211，下啮锥齿轮211与转轴135滑动配合连接且可以转动，下啮锥齿轮211与下侧推力轴承210转动配合连接，下啮锥齿轮211与下侧的从动锥齿轮107啮合，衬板129上端面固设有固定座114，固定座114端面固设有环形座116，环形座116内固设有限位块117，限位块117内装卡设置有顶部推力轴承205，下啮锥齿轮211上端面固设有圆柱壳体113，圆柱壳体113内固设有开口朝上的内腔208，圆柱壳体113与顶部推力轴承205转动配合连接，转轴135滑动的贯穿内腔208并向上延伸，从而利用转轴135在下啮锥齿轮211内滑动且转动，且利用下啮锥齿轮211与从动锥齿轮107啮合，使下侧的从动锥齿轮107转动后依然可以将转轴135的动力向上传动。
初始状态时，上述结构及装置处于停止工作状态，平板130上端面设置有布料。
当设备工作时，首先需要根据布料的规格调整升降装置952、滚筒装置950和切刀装置951，具体为动力电机301工作后带动升降板104上下移动，则使底盘134带动顶连板136进行高度的调整，待滚筒302将布料压紧于彼此之间即可，此时需要调整平板130将布料托起的高度，则拧动转盘125后使平板130上下移动到合适高度使平板130与滚筒302外表面相切即可，此时需要使滚筒302运行，且使上下侧的滚筒302转动方向相反，则驱动电机109工作后驱动联轴器112转动，在转轴135转动后使下啮锥齿轮211带动下侧的从动锥齿轮107进行转动，同时使传动锥齿轮601与从动锥齿轮107啮合，使上侧的从动锥齿轮107转动，由于传动锥齿轮601与从动锥齿轮107及下啮锥齿轮211与从动锥齿轮107啮合的方向不同，使上下侧的滚筒302转动方向相反，使布料进行夹紧后移动，此时圆刀413对布料进行高效的切割，在需要将钝化的圆刀413避免与布料接触时，拧动转动柄407后使挤压板406脱离与圆刀413的相抵，此时转动圆刀413后再使用挤压板406进行移动装卡固定即可，在需要调节圆刀413之间的间距时，松掉紧定螺钉403后滑移滑移块402到指定位置即可，从而使设备工作效率提升，实现了布料的高效切割。
本发明的有益效果是：本发明设备结构简单，采用了动力电机301带动升降板104上下移动从而使上下侧的滚筒装置950彼此之间的距离发生变化，使对不同规格的布料都可以更好的夹持并运输，同时利用到了驱动电机109驱动联轴器112转动，且利用转轴135和凸键212的结构特性，使转轴135在推动上侧的顶连板136上下移动时，依然可以将转轴135的转动传递到下啮锥齿轮211和传动锥齿轮601，利用下啮锥齿轮211及传动锥齿轮601与从动锥齿轮107啮合的方向不同，使上下侧的主动带轮106转动方向相反，使上下侧的滚筒302转动方向相反，使布料在滚筒302驱动夹紧下进行移动，提高了设备的结构灵巧度，且使布料夹紧效果提高了，有利于后续的切条，采用了紧定螺钉403将滑移块402锁紧与滑杆121外表面的方式，使调节滑移块402更为方便，同时利用转动柄407将挤压板406驱动夹紧圆刀413于底开口腔405内，使圆刀413转动后将锋利面与布料相抵，提高了切条效率，同时利用转盘125调节平板130的高度，使不同规格布料都可以进行切条，提高了设备的工艺范围。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了底脚101、横杆102、底板103、升降板104、中间带轮105、主动带轮106、从动锥齿轮107、主动锥齿轮108、驱动电机109、导轨110、滑块111、联轴器112、圆柱壳体113、固定座114、螺纹孔115、环形座116、限位块117、上侧推力轴承118、立箱119、穿腔120、滑杆121、传动腔122、连接杆124、转盘125、开口腔126、竖杆127、衬板129、平板130、滑动槽131、导杆132、侧腔133、底盘134、转轴135、顶连板136、箱块137、传动带轮140、下侧限位块201、容腔202、顶部推力轴承205、转杆206、上啮锥齿轮、内腔208、下侧推力轴承210、下啮锥齿轮211、凸键212、动力电机301、滚筒302、贯穿腔303、螺母401、滑移块402、紧定螺钉403、底开口腔405、挤压板406、转动柄407、安装板408、开腔410、穿杆412、圆刀413、升降块501、旋转杆502、固杆503、传动锥齿轮601、光轴602等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
Claims (5)
1.一种布料切条设备，其特征在于，包括矩形框架式结构的横杆(102)，所述横杆(102)内设有底板(103)，所述底板（103）上方设置有衬板（129），所述衬板(129)上方设置有上下对称且用于将布料驱动进行移动的滚筒装置(950)，所述衬板(129)上方设置有顶连板(136)，上侧的滚筒装置(950)与所述顶连板(136)固定，下侧的滚筒装置(950)与所述衬板(129)固定，上侧的滚筒装置(950)上方设置有将布料进行切除的切刀装置(951)，所述衬板(129)下方设置有驱动上侧的滚筒装置(950)进行上下移动的升降装置(952)，升降装置(952)内设置有升降板(104)，所述升降板(104)内设置有驱动上下侧的滚筒装置(950)进行反向转动的传动装置(953)，所述横杆(102)下端面固设有若干底脚(101)，所述横杆(102)上端面固设有若干竖杆(127)，所述竖杆(127)上端面固设有矩形框架式的连接杆(124)，所述竖杆(127)之间固设有衬板(129)，所述衬板(129)内固设有若干上下贯穿的容腔(202)；
滚筒装置(950)包括前后对称设置的箱块(137)，上侧的所述箱块(137)与所述顶连板(136)固定，下侧的箱块(137)与所述衬板(129)固定，所述箱块(137)之间转动的设置有若干转杆(206)，所述转杆(206)外表面固设有滚筒(302)，上侧的所述滚筒(302)的直径大于下侧的所述滚筒(302)的直径，所述转杆(206)转动的贯穿所述箱块(137)，左侧的所述转杆(206)外表面固设有从动锥齿轮(107)和主动带轮(106)，中部的所述转杆(206)外表面固设有前后对称的中间带轮(105)，右侧的所述转杆(206)外表面固设有传动带轮(140)，所述主动带轮(106)、中间带轮(105)和传动带轮(140)通过皮带动力连接，下侧的所述箱块(137)之间设置有将纺织布支撑且便于切条的支撑组件；
传动装置(953)包括固设于所述升降板(104)的驱动电机(109)，所述驱动电机(109)的输出轴上方动力连接设置有联轴器(112)，所述联轴器(112)内固定设置有转轴(135)，所述转轴(135)外表面设置有若干凸键(212)，所述转轴(135)与所述顶连板(136)转动配合连接，所述转轴(135)上方设置有驱动上侧的所述从动锥齿轮(107)进行转动的啮转组件，所述转轴(135)外侧设置有驱动下侧的所述从动锥齿轮(107)进行转动的转动组件；
啮转组件包括与光轴(602)外表面固定的传动锥齿轮(601)，所述传动锥齿轮(601)与上侧的所述从动锥齿轮(107)上侧进行啮合；
转动组件包括固设于所述衬板(129)下端面的下侧限位块(201)，与所述下侧限位块(201)相对的所述容腔(202)内设置有下侧推力轴承(210)，所述转轴(135)转动的贯穿所述下侧推力轴承(210)，所述转轴(135)外侧设置有下啮锥齿轮(211)，所述下啮锥齿轮(211)与所述转轴(135)滑动配合连接且能转动，所述下啮锥齿轮(211)与所述下侧推力轴承(210)转动配合连接，所述下啮锥齿轮(211)与下侧的所述从动锥齿轮(107)啮合，所述衬板(129)上端面固设有固定座(114)，所述固定座(114)端面固设有环形座(116)，所述环形座(116)内固设有限位块(117)，所述限位块(117)内装卡设置有顶部推力轴承(205)，所述下啮锥齿轮(211)上端面固设有圆柱壳体(113)，所述圆柱壳体(113)内固设有开口朝上的内腔(208)，所述圆柱壳体(113)与所述顶部推力轴承(205)转动配合连接，所述转轴(135)滑动的贯穿所述内腔(208)并向上延伸。
2.根据权利要求1所述的一种布料切条设备，其特征在于：支撑组件包括固设于所述箱块(137)内的侧腔(133)，所述侧腔(133)端壁内连通设置有滑动槽(131)，所述滑动槽(131)内滑动的设置有平板(130)，所述平板(130)内固设有若干上下贯穿的贯穿腔(303)，所述侧腔(133)上下端壁转动的设置有导杆(132)，所述导杆(132)与所述平板(130)螺纹配合连接，其中一个所述导杆(132)转动的贯穿所述箱块(137)且上端面固设有转盘(125)。
3.根据权利要求2所述的一种布料切条设备，其特征在于：切刀装置(951)包括固设于所述箱块(137)上端面的立箱(119)，所述立箱(119)内固设有开口的传动腔(122)，所述传动腔(122)前后端壁之间固设有若干穿腔(120)，所述穿腔(120)外表面滑动的设置有将布料进行切割的布料切割组件。
4.根据权利要求3所述的一种布料切条设备，其特征在于：布料切割组件包括与所述穿腔(120)滑动配合连接的滑移块(402)，所述滑移块(402)通过紧定螺钉(403)与所述穿腔(120)间接固定，所述滑移块(402)内通过螺母(401)固定设置有穿杆(412)，所述穿杆(412)下端面固设有安装板(408)，所述安装板(408)内固设有开口的开腔(410)，所述开腔(410)下端壁内连通设置有底开口腔(405)，所述底开口腔(405)前后端壁之间转动的设置有转动柄(407)，所述转动柄(407)外表面螺纹配合连接设置有挤压板(406)，所述挤压板(406)与所述底开口腔(405)滑动配合连接，主动锥齿轮(108)内通过锁紧螺母(504)固定设置有紧定螺钉(403)，固杆(503)下端面固设有升降块(501)，所述升降块(501)内转动的设置有旋转杆(502)，所述旋转杆(502)前端面固设有圆刀(413)，所述圆刀(413)的直径与所述上侧的所述滚筒(302)的直径相同，所述圆刀(413)与所述贯穿腔(303)相对。
5.根据权利要求1所述的一种布料切条设备，其特征在于：升降装置(952)包括与所述竖杆(127)固定的导轨(110)，所述导轨(110)外表面滑动的设置有滑块(111)，所述滑块(111)与所述升降板(104)固定，所述底板(103)内固设有动力电机(301)，所述动力电机(301)的输出轴与所述衬板(129)转动配合连接，所述升降板(104)的上端面固设有若干底盘(134)，所述底盘(134)滑动的贯穿所述容腔(202)并向上，且与上侧的所述箱块(137)固定。
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