CN208914259U - 一种可调厚度的切肉机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种可调厚度的切肉机，包括底板、支架、挡板、推送装置、切片装置和收集箱,所述的底板上端均匀安装有支架，支架上端安装有挡板，挡板上端左侧安装有推送装置，挡板上端右侧安装有推送装置，底板上端右侧设置有收集箱，收集箱位于切片装置下方。本实用新型可以解决现有的切肉机在切肉过程中，通常需要人工辅助来完成操作，人工操作劳动强度大、生产效率慢、自动化程度低，同时人工操作容易带来很大的安全隐患，而且在切肉过程中，切片效果差，切片不均匀，不能够对切片的厚度进行快速调节，操作复杂、劳动强度大与工作效率低等难题，可以实现对切片厚度自动化调节的功能。
Description
技术领域
本实用新型涉及切肉机设备领域，特别涉及一种可调厚度的切肉机。
背景技术
随着社会的不断发展，人们的消费水平的不断攀升，市场上各种肉类产品的营业总额越来越多，为了满足市场上对肉类产品的需要，切肉机也越来越受欢迎。
现有的切肉机在切肉过程中，通常需要人工辅助来完成操作，人工操作劳动强度大、生产效率慢、自动化程度低，同时人工操作容易带来很大的安全隐患，而且在切肉过程中，切片效果差，切片不均匀，不能够对切片的厚度进行快速调节，操作复杂、劳动强度大与工作效率低。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种可调厚度的切肉机，本实用新型可以解决现有的切肉机在切肉过程中，通常需要人工辅助来完成操作，人工操作劳动强度大、生产效率慢、自动化程度低，同时人工操作容易带来很大的安全隐患，而且在切肉过程中，切片效果差，切片不均匀，不能够对切片的厚度进行快速调节，操作复杂、劳动强度大与工作效率低等难题，可以实现对切片厚度自动化调节的功能，自动化程度高，生产效率快，减少人工劳动强度，避免人工操作带来的安全隐患切片效果好，切制均匀整齐，具有操作简单、劳动强度低与工作效率高等优点。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案，一种可调厚度的切肉机，包括底板、支架、挡板、推送装置、切片装置和收集箱,所述的底板上端均匀安装有支架，支架上端安装有挡板，挡板上端左侧安装有推送装置，挡板上端右侧安装有推送装置，底板上端右侧设置有收集箱，收集箱位于切片装置下方；推送装置可以将需要切制的肉向前推送，减少人工劳动强度，避免人工操作带来的危险性，切片装置可以将肉切制成不同厚度的肉片，操作简单方便，生产效率高。
所述的推送装置包括两个推送机构、连接板、推送气缸、推送板、滑动槽和滑动块，挡板上端左侧设置有两个推送机构，两个推送机构对称安装在挡板前后两侧，两个推送机构之间安装有连接板，连接板右端面上安装有推送气缸，推送气缸的顶端通过法兰连接有推送板，推送板下端安装有滑动块，滑动块通过滑动配合的方式连接有滑动槽，滑动槽位于挡板上表面；工作时，推送机构通过连接板带动推送板对需要切制的肉进行推动，滑动槽和滑动块起到限位的作用，减少人工操作带来的危险性。
所述的切片装置包括两个挡板架、压料机构、切片机构和两个微调机构，挡板上端右侧设置有两个挡板架，两个挡板架对称安装在挡板前后两侧，两个挡板架之间安装有压料机构，挡板上设置有两个微调机构，两个微调机构对称安装在挡板前后两侧，微调机构位于挡板架右侧，微调机构上端安装有切片机构；工作时，压料机构对需要切制的肉进行压紧，保证切制的准确性，切片机构可以对肉进行自动化的切片，微调机构可以调节切制的厚度，操作简单、自动化程度高、减少人工劳动强度。
所述的压料机构包括滑槽架、滑块、压料板、横板、通孔、伸缩弹簧、滑动杆和限位板，滑槽架安装在挡板架内侧壁上，滑槽架上端安装安装有横板，横板上端均匀设置有通孔，滑槽架内部通过滑动配合的方式连接有滑块，滑块之间连接有压料板，压料板上端安装有滑动杆，滑动杆上端穿过通孔且滑动杆上端安装有限位板，横板与压料板之间的滑动杆上安装有伸缩弹簧；工作时，需要切制的肉经推送装置进入压料机构下方，压料板可以对不同厚度的肉进行压紧，适应性效果好，避免繁琐的调节，提高了工作效率。
所述的切片机构包括调节气缸、固定板、固定架、切片气缸、固定槽、滑槽块和切片刀片，调节气缸安装在微调机构上端，调节气缸的顶端通过法兰连接有固定板，固定板下端安装有固定架，固定架内部安装有切片气缸，切片气缸的顶端通过法兰与切片刀片中部连接，切片刀片两侧安装有滑槽块，滑槽块通过滑动配合的方式连接有固定槽，固定槽位于固定架内侧；工作时，调节气缸带动固定架向下运动，固定架内部的切片气缸带动切片刀片向下运动对肉进行切片，自动化程度高，避免人工操作带来的危险性，效率高。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述的推送机构包括安装架、推送电机、推送丝杠和丝杠滑块，安装架安装在挡板上端，安装架左端通过电机座安装有推送电机，推送电机的输出轴通过联轴器连接有推送丝杠，推送丝杠上设置有丝杠滑块；工作时，推送电机通过推送丝杠带动丝杠滑块运动，运动平稳，传动精确，使用效果好。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述的微调机构包括调节架、微调螺杆、微调手柄、移动块和移动板，调节架安装在挡板上，调节架中部通过轴承安装有微调螺杆，微调螺杆右端安装有微调手柄，微调螺杆上安装有移动块，移动块上端连接有移动板，移动板通过滑动配合的方式安装在调节架上端，工作时，通过人工手工的方式转动微调手柄，微调手柄通过微调螺杆带动移动板进行调节，进而可以对切片厚度进行调节，调节准确，操作简单方便，使用效果好。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述的切片刀片位于压料板右端，可以准确的对需要切片的肉进行自动化切割，操作简单，效率高。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述的压料板为弧形结构，可以保证不同厚度、大小的肉能够从压料板左端进入，保证压料板对肉进行压紧，保证切片的准确性。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述的挡板上表面均匀设置有滚动轮，便于推送装置对需要切制的肉进行推送。
工作时，第一步：通过人工的方式将需要切制的肉放置在挡板上端；第二步：推送装置开始工作，推送机构内的推送电机通过推送丝杠带动丝杠滑块运动，进而推动挡板上端的肉向右运动；第三步：切片装置开始工作，需要切制的肉经推送装置进入压料机构下方，压料板可以对不同厚度的肉进行压紧，之后，切片机构内的调节气缸带动固定架向下运动，固定架内部的切片气缸带动切片刀片向下运动对肉进行自动化切片，微调机构可以调节切片的厚度，可以实现对切片厚度自动化调节的功能。
本实用新型的有益效果在于：
1.本实用新型可以解决现有的切肉机在切肉过程中，通常需要人工辅助来完成操作，人工操作劳动强度大、生产效率慢、自动化程度低，同时人工操作容易带来很大的安全隐患，而且在切肉过程中，切片效果差，切片不均匀，不能够对切片的厚度进行快速调节，操作复杂、劳动强度大与工作效率低等难题，可以实现对切片厚度自动化调节的功能，自动化程度高，生产效率快，减少人工劳动强度，避免人工操作带来的安全隐患切片效果好，切制均匀整齐，具有操作简单、劳动强度低与工作效率高等优点；
2.本实用新型设计了推送装置，推送装置可以自动化的对需要切制的肉进行推送，避免人工操作带来的安全隐患，提高了工作效率；
3.本实用新型设计了切片装置，切片装置可以对不同厚度、大小的肉进行切制，自动化程度高，同时可以对切片的厚度进行调节，使用效果好。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型图1的剖视图；
图3是本实用新型挡板、切片机构与微调机构之间的结构示意图；
图4是本实用新型图3的剖视图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1至图4所示，一种可调厚度的切肉机，包括底板1、支架2、挡板3、推送装置4、切片装置5和收集箱6,所述的底板1上端均匀安装有支架2，支架2上端安装有挡板3，挡板3上端左侧安装有推送装置4，挡板3上端右侧安装有推送装置4，底板1上端右侧设置有收集箱6，收集箱6位于切片装置5下方；推送装置4可以将需要切制的肉向前推送，减少人工劳动强度，避免人工操作带来的危险性，切片装置5可以将肉切制成不同厚度的肉片，操作简单方便，生产效率高。
所述的推送装置4包括两个推送机构41、连接板42、推送气缸43、推送板44、滑动槽45和滑动块46，挡板3上端左侧设置有两个推送机构41，两个推送机构41对称安装在挡板3前后两侧，两个推送机构41之间安装有连接板42，连接板42右端面上安装有推送气缸43，推送气缸43的顶端通过法兰连接有推送板44，推送板44下端安装有滑动块46，滑动块46通过滑动配合的方式连接有滑动槽45，滑动槽45位于挡板3上表面；工作时，推送机构41通过连接板42带动推送板44对需要切制的肉进行推动，滑动槽45和滑动块46起到限位的作用，减少人工操作带来的危险性。
所述的切片装置5包括两个挡板架51、压料机构52、切片机构53和两个微调机构54，挡板3上端右侧设置有两个挡板架51，两个挡板架51对称安装在挡板3前后两侧，两个挡板架51之间安装有压料机构52，挡板3上设置有两个微调机构54，两个微调机构54对称安装在挡板3前后两侧，微调机构54位于挡板架51右侧，微调机构54上端安装有切片机构53；工作时，压料机构52对需要切制的肉进行压紧，保证切制的准确性，切片机构53可以对肉进行自动化的切片，微调机构54可以调节切制的厚度，操作简单、自动化程度高、减少人工劳动强度。
所述的压料机构52包括滑槽架521、滑块522、压料板523、横板524、通孔525、伸缩弹簧526、滑动杆527和限位板528，滑槽架521安装在挡板架51内侧壁上，滑槽架521上端安装安装有横板524，横板524上端均匀设置有通孔525，滑槽架521内部通过滑动配合的方式连接有滑块522，滑块522之间连接有压料板523，压料板523上端安装有滑动杆527，滑动杆527上端穿过通孔525且滑动杆527上端安装有限位板528，横板524与压料板523之间的滑动杆527上安装有伸缩弹簧526；工作时，需要切制的肉经推送装置4进入压料机构52下方，压料板523可以对不同厚度的肉进行压紧，适应性效果好，避免繁琐的调节，提高了工作效率。
所述的切片机构53包括调节气缸531、固定板532、固定架533、切片气缸534、固定槽535、滑槽块536和切片刀片537，调节气缸531安装在微调机构54上端，调节气缸531的顶端通过法兰连接有固定板532，固定板532下端安装有固定架533，固定架533内部安装有切片气缸534，切片气缸534的顶端通过法兰与切片刀片537中部连接，切片刀片537两侧安装有滑槽块536，滑槽块536通过滑动配合的方式连接有固定槽535，固定槽535位于固定架533内侧；工作时，调节气缸531带动固定架533向下运动，固定架533内部的切片气缸534带动切片刀片537向下运动对肉进行切片，自动化程度高，避免人工操作带来的危险性，效率高。
所述的推送机构41包括安装架411、推送电机412、推送丝杠413和丝杠滑块414，安装架411安装在挡板3上端，安装架411左端通过电机座安装有推送电机412，推送电机412的输出轴通过联轴器连接有推送丝杠413，推送丝杠413上设置有丝杠滑块414；工作时，推送电机412通过推送丝杠413带动丝杠滑块414运动，运动平稳，传动精确，使用效果好。
所述的微调机构54包括调节架541、微调螺杆542、微调手柄543、移动块544和移动板545，调节架541安装在挡板3上，调节架541中部通过轴承安装有微调螺杆542，微调螺杆542右端安装有微调手柄543，微调螺杆542上安装有移动块544，移动块544上端连接有移动板545，移动板545通过滑动配合的方式安装在调节架541上端，工作时，通过人工手工的方式转动微调手柄543，微调手柄543通过微调螺杆542带动移动板545进行调节，进而可以对切片厚度进行调节，调节准确，操作简单方便，使用效果好。
所述的切片刀片537位于压料板523右端，可以准确的对需要切片的肉进行自动化切割，操作简单，效率高。
所述的压料板523为弧形结构，可以保证不同厚度、大小的肉能够从压料板523左端进入，保证压料板523对肉进行压紧，保证切片的准确性。
所述的挡板3上表面均匀设置有滚动轮31，便于推送装置4对需要切制的肉进行推送。
工作时，第一步：通过人工的方式将需要切制的肉放置在挡板3上端；第二步：推送装置4开始工作，推送机构41内的推送电机412通过推送丝杠413带动丝杠滑块414运动，进而推动挡板3上端的肉向右运动；第三步：切片装置5开始工作，需要切制的肉经推送装置4进入压料机构52下方，压料板523可以对不同厚度的肉进行压紧，之后，切片机构53内的调节气缸531带动固定架533向下运动，固定架533内部的切片气缸534带动切片刀片537向下运动对肉进行自动化切片，微调机构54可以调节切片的厚度，实现了对切片厚度自动化调节的功能，解决了现有的切肉机在切肉过程中，通常需要人工辅助来完成操作，人工操作劳动强度大、生产效率慢、自动化程度低，同时人工操作容易带来很大的安全隐患，而且在切肉过程中，切片效果差，切片不均匀，不能够对切片的厚度进行快速调节，操作复杂、劳动强度大与工作效率低等难题，达到了目的。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种可调厚度的切肉机，包括底板(1)、支架(2)、挡板(3)、推送装置(4)、切片装置(5)和收集箱(6),其特征在于：所述的底板(1)上端均匀安装有支架(2)，支架(2)上端安装有挡板(3)，挡板(3)上端左侧安装有推送装置(4)，挡板(3)上端右侧安装有推送装置(4)，底板(1)上端右侧设置有收集箱(6)，收集箱(6)位于切片装置(5)下方；其中：
所述的推送装置(4)包括两个推送机构(41)、连接板(42)、推送气缸(43)、推送板(44)、滑动槽(45)和滑动块(46)，挡板(3)上端左侧设置有两个推送机构(41)，两个推送机构(41)对称安装在挡板(3)前后两侧，两个推送机构(41)之间安装有连接板(42)，连接板(42)右端面上安装有推送气缸(43)，推送气缸(43)的顶端通过法兰连接有推送板(44)，推送板(44)下端安装有滑动块(46)，滑动块(46)通过滑动配合的方式连接有滑动槽(45)，滑动槽(45)位于挡板(3)上表面；
所述的切片装置(5)包括两个挡板架(51)、压料机构(52)、切片机构(53)和两个微调机构(54)，挡板(3)上端右侧设置有两个挡板架(51)，两个挡板架(51)对称安装在挡板(3)前后两侧，两个挡板架(51)之间安装有压料机构(52)，挡板(3)上设置有两个微调机构(54)，两个微调机构(54)对称安装在挡板(3)前后两侧，微调机构(54)位于挡板架(51)右侧，微调机构(54)上端安装有切片机构(53)；
所述的压料机构(52)包括滑槽架(521)、滑块(522)、压料板(523)、横板(524)、通孔(525)、伸缩弹簧(526)、滑动杆(527)和限位板(528)，滑槽架(521)安装在挡板架(51)内侧壁上，滑槽架(521)上端安装安装有横板(524)，横板(524)上端均匀设置有通孔(525)，滑槽架(521)内部通过滑动配合的方式连接有滑块(522)，滑块(522)之间连接有压料板(523)，压料板(523)上端安装有滑动杆(527)，滑动杆(527)上端穿过通孔(525)且滑动杆(527)上端安装有限位板(528)，横板(524)与压料板(523)之间的滑动杆(527)上安装有伸缩弹簧(526)；
所述的切片机构(53)包括调节气缸(531)、固定板(532)、固定架(533)、切片气缸(534)、固定槽(535)、滑槽块(536)和切片刀片(537)，调节气缸(531)安装在微调机构(54)上端，调节气缸(531)的顶端通过法兰连接有固定板(532)，固定板(532)下端安装有固定架(533)，固定架(533)内部安装有切片气缸(534)，切片气缸(534)的顶端通过法兰与切片刀片(537)中部连接，切片刀片(537)两侧安装有滑槽块(536)，滑槽块(536)通过滑动配合的方式连接有固定槽(535)，固定槽(535)位于固定架(533)内侧。
2.根据权利要求1所述的一种可调厚度的切肉机，其特征在于：所述的推送机构(41)包括安装架(411)、推送电机(412)、推送丝杠(413)和丝杠滑块(414)，安装架(411)安装在挡板(3)上端，安装架(411)左端通过电机座安装有推送电机(412)，推送电机(412)的输出轴通过联轴器连接有推送丝杠(413)，推送丝杠(413)上设置有丝杠滑块(414)。
3.根据权利要求1所述的一种可调厚度的切肉机，其特征在于：所述的微调机构(54)包括调节架(541)、微调螺杆(542)、微调手柄(543)、移动块(544)和移动板(545)，调节架(541)安装在挡板(3)上，调节架(541)中部通过轴承安装有微调螺杆(542)，微调螺杆(542)右端安装有微调手柄(543)，微调螺杆(542)上安装有移动块(544)，移动块(544)上端连接有移动板(545)，移动板(545)通过滑动配合的方式安装在调节架(541)上端。
4.根据权利要求1所述的一种可调厚度的切肉机，其特征在于：所述的切片刀片(537)位于压料板(523)右端。
5.根据权利要求1所述的一种可调厚度的切肉机，其特征在于：所述的压料板(523)为弧形结构。
6.根据权利要求1所述的一种可调厚度的切肉机，其特征在于：所述的挡板(3)上表面均匀设置有滚动轮(31)。
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