CN111283772B - 一种中药饮片丹参的加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及中药饮片生产领域，具体的说是一种中药饮片丹参的加工工艺，该加工工艺中使用的直线往复式剁刀机包括底座、切割机构、滑动机构、限位机构、传送机构和出料机构；限位机构安装于底座，且限位机构的顶端抵触外壳的底端，限位机构的底端抵触于传送带，便于利用限位机构对丹参进行限位，方便丹参的呈直线移动，从而保证丹参的移动，便于丹参的切片，保证切片的厚度均匀；滑动机构固定于底座，滑动机构固定有切割机构，通过滑动机构带动切割机构移动，从而使切割机构在底座中滑动，调节切割机构和传送机构之间的距离，方便对丹参的固定，便于丹参的切片。

Description

一种中药饮片丹参的加工工艺
技术领域
本发明涉及中药饮片生产领域，具体的说是一种中药饮片丹参的加工工艺。
背景技术
丹参，中药名，为唇形科植物丹参的干燥根和根茎。春、秋二季采挖，除去泥沙，干燥。全国大部分地区都有分布。具有活血祛瘀，通经止痛，清心除烦，凉血消痈之功效。用于胸痹心痛，脘腹胁痛，症瘕积聚，热痹疼痛，心烦不眠，月经不调，痛经经闭，疮疡肿痛。
然而，在对丹参进行加工的时候，采用直线往复式剁刀机对丹参进行切片，但是现有的直线往复式剁刀机在进行切割的时候，由于传送带较为宽，从而在但是在利用传送带将丹参带到刀片的下方的时候，丹参在运行的传送的时候会发生偏移，从而使刀片切割的厚度不均，并且切片的大小也不同，从而不利于丹参片的干燥；并且丹参切片是发生在蒸润之后的步骤，蒸润后丹参的湿度增加，从而在切片后，会粘连在传送带上，不利于丹参片的收集和处理，且可能会影响传送带的使用；并且在丹参在切片的过程中会产生碎渣，碎渣混合在丹参片中会降低丹参片的品质。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种中药饮片丹参的加工工艺。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种中药饮片丹参的加工工艺，该加工工艺步骤如下：
S1:整理，丹参经滚筒干洗机干洗后，再到挑选平台剔除杂质及非药用部位，大小分档；
S2:洗润，将丹参利用饮用水在滚筒洗药机内进行清洗，放到蒸润箱里蒸润；
S3：切制，厚度定在4mm在直线往复式剁刀机上切制；
S4:干燥，待切制工序完成后，将丹参加到网带式气流干燥机的上料段,适当摊开,对丹参进行干燥；
S5：包装，待干燥工序完成后，将干燥好的丹参均匀的散落在目选平台上，由工人拣去因切制过程中产生的个别异形片，再经提升机输送到包装机进行称重封包；
其中S3中的直线往复式剁刀机包括底座、切割机构、滑动机构、限位机构、传送机构和出料机构，用于支撑的所述底座安装有用于调节所述切割机构和所述传送机构之间的间距的所述滑动机构，用于调节所述切割机构和所述传送机构之间的间距的所述滑动机构连接有用于对丹参切片的所述切割机构，用于移动丹参的所述传送机构安装于所述底座，用于对丹参进行限位的所述限位机构安装于所述底座，用于对丹参进行限位的所述限位机构抵触用于对丹参切片的所述切割机构，用于对丹参进行限位的所述限位机构抵触用于移动丹参的所述传送机构，用于将切片的丹参进行下料的所述出料机构安装于所述底座。
具体的，所述传送机构包括传送带、滚筒和第三电机，所述第三电机固定安装于所述底座，所述滚筒套接于所述第三电机，所述滚筒转动连接于所述底座，所述传送带滑动连接与所述滚筒片。
具体的，所述限位机构包括第一挡板、第二挡板、第一弹簧和液压缸，所述液压缸对称固定于所述底座，所述液压缸固定连接有所述第一挡板，所述第一挡板滑动连接有所述第二挡板，所述第一弹簧的一端固定连接于所述第一挡板，所述第一弹簧的另一端固定连接于所述第二挡板，所述第一挡板的底端抵触于所述传送带的顶端，所述第二挡板的顶端抵触于所述切割机构的底端。
具体的，所述滑动机构包括壳体、螺杆、滑块和第二电机，所述壳体固定于所述底座，所述第二电机安装于所述壳体，所述螺杆转动连接于所述壳体，所述螺杆套接有所述第二电机，所述滑块与所述螺杆之间螺纹连接，所述滑块固定于所述切割机构。
具体的，所述切割机构包括外壳、第一电机、连接杆、固定杆、固定块、限位杆、刀片、转动柱和垫片，所述外壳固定连接于所述滑块，所述外壳滑动连接于所述底座，所述外壳中安装有所述第一电机，所述第一电机套接有所述连接杆，所述连接杆转动连接有所述固定杆的一端，所述固定杆的另一端转动连接有所述转动柱，所述转动柱转动连接于所述刀片，所述转动柱背离所述固定杆的一端与所述固定块之间螺纹连接，所述垫片套接于所述转动柱，所述垫片设于所述固定杆和所述刀片之间，所述刀片的两端固定有所述限位杆，所述限位杆滑动连接于底座，所述外壳的底端成放射性结构，所述外壳的底端抵触于所述第二挡板的顶端。
具体的，所述出料机构还包括出料斗、第一转动板、第二转动板、孔洞、第三挡板、刮板、凸块、通孔、滑杆、支撑杆、第二弹簧和振动板，所述出料斗固定安装于所述底座，所述出料斗固定连接有所述刮板，所述刮板抵触所述传送带，所述刮板转动连接于所述振动板，所述振动板上设有通孔，所述振动板的底端转动连接有所述滑杆，所述滑杆滑动连接于所述支撑杆，所述支撑杆的底端固定连接于所述底座，所述第二弹簧的一端固定连接于所述滑杆的底端，所述第二弹簧的另一端固定连接于所述底座，所述振动板背离所述刮板的一端转动连接于所述第一转动板，所述第一转动板的底端转动连接于所述第二转动板，所述第二转动板滑动连接有所述底座，所述第三挡板的顶端固定于所述刮板，所述第三挡板的底端固定于所述底座，所述底座设有所述孔洞，所述通孔设于所述第三挡板和所述第二转动板之间，所述振动板的顶端设有多个三棱锥形的所述凸块。
本发明的有益效果：
(1)本发明所述的一种中药饮片丹参的加工工艺，限位机构安装于底座，且限位机构的顶端抵触外壳的底端，限位机构的底端抵触于传送带，便于利用限位机构对丹参进行限位，方便丹参的呈直线移动，从而保证丹参的移动，便于丹参的切片，保证切片的厚度均匀；即：在使用的时候，首先第一弹簧处于压缩的状态，由于丹参在整理阶段经过大小分档，从而根据不同档次的丹参的直径，调节两个第一挡板之间的距离，液压缸带动第一挡板移动，第一弹簧带动第二挡板向切割机构的方向移动，第二挡板在第一挡板中向切割机构的方向移动，使第二挡板抵触于切割机构，方便丹参的限位，便于丹参的移动。
(2)本发明所述的一种中药饮片丹参的加工工艺，滑动机构固定于底座，滑动机构固定有切割机构，通过滑动机构带动切割机构移动，从而使切割机构在底座中滑动，调节切割机构和传送机构之间的距离，方便对丹参的固定，便于丹参的切片；即：在使用的时候，由于丹参在整理阶段经过大小分档，从而根据不同档次的丹参的直径，调节切割机构与传送机构之间的距离，第二电机带动螺杆转动，滑块在螺杆的带动下在壳体中滑动，滑块带动外滑动，从而调节刀片至传送带之间的距离，并且调节外壳的底端至传送带之间的距离，方便丹参的移动，便于丹参的切割。
(3)本发明所述的一种中药饮片丹参的加工工艺，出料机构安装于底座，通过出料机构将丹参切片后产生的碎屑进行筛除，并且通过对传送带上粘连的丹参片挂下，方便丹参片的下料，并且通过振动方便丹参片的分离，便于丹参片的后续工序；在使用的时候，当切割后的丹参片从传送带中传送，掉落至振动板上，振动板在丹参片掉落的时候，在刮板上转动，滑杆在支撑杆中滑动，第二转动板在底座中滑动，切是第一转动板在第二转动板上转动，第一转动板背离第二转动板的一端在振动板上转动，且通过第二弹簧使振动板来回的抖动，凸块使丹参片在振动的时候，撞击丹参片便于丹参片分离，且在丹参片切割后产生的碎屑从振动板上的通孔掉落至第三挡板和第二转动板之间的底座上，且出料斗对丹参片进行限制，保证丹参片处于出料斗和振动板之间，且利用刮板将传送带上粘连的丹参片挂下，便于丹参片的下料。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的流程图；
图2为本发明提供的一种直线往复式剁刀机的一种较佳实施例整体结构示意图；
图3为图2所示的底座和传送机构的连接结构示意图；
图4为图3所示的A部放大示意图；
图5为图3所示的B部放大示意图；
图6为图1所示的底座和限位机构的连接结构示意图；
图7为图1所示的切割机构和滑动机构的连接结构示意图。
图中：1、底座，2、切割机构，21、外壳，22、第一电机，23、连接杆，24、固定杆，25、固定块，26、限位杆，27、刀片，28、转动柱，29、垫片，3、滑动机构，31、壳体，32、螺杆，33、滑块，34、第二电机，4、限位机构，41、第一挡板，42、第二挡板，43、第一弹簧，44、液压缸，5、传送机构，51、传送带，52、滚筒，53、第三电机，6、出料机构，61、出料斗，62、第一转动板，63、第二转动板，64、孔洞，65、第三挡板，66、刮板，67、凸块，68、通孔，69、滑杆，69a、支撑杆，69b、第二弹簧，69c、振动板。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图7所示，本发明所述的一种中药饮片丹参的加工工艺，该加工工艺步骤如下：
S1:整理，丹参经滚筒干洗机干洗后，再到挑选平台剔除杂质及非药用部位，大小分档；
S2:洗润，将丹参利用饮用水在滚筒洗药机内进行清洗，放到蒸润箱里蒸润；
S3：切制，厚度定在4mm在直线往复式剁刀机上切制；
S4:干燥，待切制工序完成后，将丹参加到网带式气流干燥机的上料段,适当摊开,对丹参进行干燥；
S5：包装，待干燥工序完成后，将干燥好的丹参均匀的散落在目选平台上，由工人拣去因切制过程中产生的个别异形片，再经提升机输送到包装机进行称重封包；
其中S3中的直线往复式剁刀机包括底座1、切割机构2、滑动机构3、限位机构4、传送机构5和出料机构6，用于支撑的所述底座1安装有用于调节所述切割机构2和所述传送机构5之间的间距的所述滑动机构3，用于调节所述切割机构2和所述传送机构5之间的间距的所述滑动机构3连接有用于对丹参切片的所述切割机构2，用于移动丹参的所述传送机构5安装于所述底座1，用于对丹参进行限位的所述限位机构4安装于所述底座1，用于对丹参进行限位的所述限位机构4抵触用于对丹参切片的所述切割机构2，用于对丹参进行限位的所述限位机构4抵触用于移动丹参的所述传送机构5，用于将切片的丹参进行下料的所述出料机构6安装于所述底座1。
具体的，所述传送机构5包括传送带51、滚筒52和第三电机53，所述第三电机53固定安装于所述底座1，所述滚筒52套接于所述第三电机53，所述滚筒52转动连接于所述底座1，所述传送带51滑动连接于所述滚筒52；在使用的时候，将丹参放在所述传送带51上，所述第三电机53带动所述滚筒52转动，从而利用所述滚筒52带动所述传送带51以及所述传送带51上的丹参向靠近所述切割机构2的方向移动，便于丹参的移动，方便丹参的切片。
具体的，所述限位机构4包括第一挡板41、第二挡板42、第一弹簧43和液压缸44，所述液压缸44对称固定于所述底座1，所述液压缸44固定连接有所述第一挡板41，所述第一挡板41滑动连接有所述第二挡板42，所述第一弹簧43的一端固定连接于所述第一挡板41，所述第一弹簧43的另一端固定连接于所述第二挡板42，所述第一挡板41的底端抵触于所述传送带51的顶端，所述第二挡板42的顶端抵触于所述切割机构2的底端；在使用的时候，首先所述第一弹簧43处于压缩的状态，由于丹参在整理阶段经过大小分档，从而根据不同档次的丹参的直径，调节两个所述第一挡板41之间的距离，所述液压缸44带动所述第一挡板41移动，所述第一弹簧43带动所述第二挡板42向所述切割机构2的方向移动，所述第二挡板42在所述第一挡板41中向所述切割机构2的方向移动，使所述第二挡板42抵触于所述切割机构2，方便丹参的限位，便于丹参的移动。
具体的，所述滑动机构3包括壳体31、螺杆32、滑块33和第二电机34，所述壳体31固定于所述底座1，所述第二电机34安装于所述壳体31，所述螺杆32转动连接于所述壳体31，所述螺杆32套接有所述第二电机34，所述滑块33与所述螺杆32之间螺纹连接，所述滑块33固定于所述切割机构2；在使用的时候，由于丹参在整理阶段经过大小分档，从而根据不同档次的丹参的直径，调节所述切割机构2与所述传送机构5之间的距离，所述第二电机34带动所述螺杆32转动，所述滑块33在所述螺杆32的带动下在所述壳体31中滑动，所述滑块33带动所述切割机构2移动，从而调节所述切割机构2至所述传送机构5之间的距离，方便丹参的移动。
具体的，所述切割机构2包括外壳21、第一电机22、连接杆23、固定杆24、固定块25、限位杆26、刀片27、转动柱28和垫片29，所述外壳21固定连接于所述滑块33，所述外壳21滑动连接于所述底座1，所述外壳21中安装有所述第一电机22，所述第一电机22套接有所述连接杆23，所述连接杆23转动连接有所述固定杆24的一端，所述固定杆24的另一端转动连接有所述转动柱28，所述转动柱28转动连接于所述刀片27，所述转动柱28背离所述固定杆24的一端与所述固定块25之间螺纹连接，所述垫片29套接于所述转动柱28，所述垫片29设于所述固定杆24和所述刀片27之间，所述刀片27的两端固定有所述限位杆26，所述限位杆26滑动连接于底座1，所述外壳21的底端成放射性结构，所述外壳21的底端抵触于所述第二挡板42的顶端；在使用的时候，当丹参在传送机构5的传送下的，到达所述刀片27的底端，安装于所述外壳21中的所述第一电机22转动，所述第一电机22带动所述连接杆23转动，所述连接杆23带动所述固定杆24转动，通过所述固定块25和所述转动柱28使所述连接杆23和所述刀片27转动连接，从而在所述转动柱28跟随所述固定柱24移动的时候，通过所述转动柱28带动所述刀片27上下移动，通过所述限位杆26对所述刀片27进行限位，所述限位杆26在所述底座1之间来回的滑动，从而使所述刀片27来回的竖直移动，从而便于丹参的切片。
具体的，所述出料机构6还包括出料斗61、第一转动板62、第二转动板63、孔洞64、第三挡板65、刮板66、凸块67、通孔68、滑杆69、支撑杆69a、第二弹簧69b和振动板69c，所述出料斗61固定安装于所述底座1，所述出料斗61固定连接有所述刮板66，所述刮板66抵触所述传送带51，所述刮板66转动连接于所述振动板69c，所述振动板69c上设有通孔68，所述振动板69c的底端转动连接有所述滑杆69，所述滑杆69滑动连接于所述支撑杆69a，所述支撑杆69a的底端固定连接于所述底座1，所述第二弹簧69b的一端固定连接于所述滑杆69的底端，所述第二弹簧69b的另一端固定连接于所述底座1，所述振动板69c背离所述刮板66的一端转动连接于所述第一转动板62，所述第一转动板62的底端转动连接于所述第二转动板63，所述第二转动板63滑动连接有所述底座1，所述第三挡板65的顶端固定于所述刮板66，所述第三挡板65的底端固定于所述底座1，所述底座1设有所述孔洞64，所述通孔68设于所述第三挡板65和所述第二转动板63之间，所述振动板69c的顶端设有多个三棱锥形的所述凸块67；在使用的时候，当切割后的丹参片从所述传送带51中传送，掉落至所述振动板69c上，所述振动板69c在丹参片掉落的时候，在所述刮板66上转动，所述滑杆69在所述支撑杆69a中滑动，所述第二转动板63在所述底座1中滑动，切是第一转动板62在所述第二转动板63上转动，所述第一转动板62背离所述第二转动板63的一端在所述振动板69c上转动，且通过所述第二弹簧69b使所述振动板69c来回的抖动，所述凸块67使丹参片在振动的时候，撞击丹参片便于丹参片分离，且在丹参片切割后产生的碎屑从所述振动板69c上的通孔68掉落至所述第三挡板65和所述第二转动板63之间的所述底座1上，且所述出料斗61对丹参片进行限制，保证丹参片处于所述出料斗61和所述振动板69c之间，且利用所述刮板66将所述传送带51上粘连的丹参片挂下，便于丹参片的下料。
在使用时，首先第一弹簧43处于压缩的状态，由于丹参在整理阶段经过大小分档，从而根据不同档次的丹参的直径，调节两个第一挡板41之间的距离，液压缸44带动第一挡板41移动，第一弹簧43带动第二挡板42向切割机构2的方向移动，第二挡板42在第一挡板41中向切割机构2的方向移动，使第二挡板42抵触于切割机构2，方便丹参的限位，便于丹参的移动；根据该档次的丹参的直径，调节切割机构2与传送机构5之间的距离，第二电机34带动螺杆32转动，滑块33在螺杆32的带动下在壳体31中滑动，滑块33带动切割机构2移动，从而调节切割机构2至传送机构5之间的距离，方便丹参的移动；然后将将丹参放在传送带51上，第三电机53带动滚筒52转动，从而利用滚筒52带动传送带51以及传送带51上的丹参向靠近切割机构2的方向移动，便于丹参的移动，方便丹参的切；当丹参在传送机构5的传送下的，到达刀片27的底端，安装于外壳21中的第一电机22转动，第一电机22带动连接杆23转动，连接杆23带动固定杆24转动，通过固定块25和转动柱28使连接杆23和刀片27转动连接，从而在移动的时候，通过转动柱28带动刀片27上下移动，通过限位杆26对刀片27进行限位，限位杆26在底座1之间来回的滑动，从而使刀片27来回的竖直移动，从而便于丹参的切片；当切割后的丹参片从传送带51中传送，掉落至振动板69c上，振动板69c在丹参片掉落的时候，在刮板66上转动，滑杆69在支撑杆69a中滑动，第二转动板63在底座1中滑动，切是第一转动板62在第二转动板63上转动，第一转动板62背离第二转动板63的一端在振动板69c上转动，且通过第二弹簧69b使振动板69c来回的抖动，凸块67使丹参片在振动的时候，撞击丹参片便于丹参片分离，且在丹参片切割后产生的碎屑从振动板69c上的通孔68掉落至第三挡板65和第二转动板63之间的底座1上，且出料斗61对丹参片进行限制，保证丹参片处于出料斗61和振动板69c之间，且利用刮板66将传送带51上粘连的丹参片挂下，便于丹参片的下料。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种中药饮片丹参的加工工艺，其特征在于，该加工工艺步骤如下：
S1:整理，丹参经滚筒干洗机干洗后，再到挑选平台剔除杂质及非药用部位，大小分档；
S2:洗润，将丹参利用饮用水在滚筒洗药机内进行清洗，放到蒸润箱里蒸润；
S3：切制，厚度定在4mm在直线往复式剁刀机上切制；
S4:干燥，待切制工序完成后，将丹参加到网带式气流干燥机的上料段,适当摊开,对丹参进行干燥；
S5：包装，待干燥工序完成后，将干燥好的丹参均匀的散落在目选平台上，由工人拣去因切制过程中产生的个别异形片，再经提升机输送到包装机进行称重封包；
其中S3中的直线往复式剁刀机包括底座(1)、切割机构(2)、滑动机构(3)、限位机构(4)、传送机构(5)和出料机构(6)，用于支撑的所述底座(1)安装有用于调节所述切割机构(2)和所述传送机构(5)之间的间距的所述滑动机构(3)，用于调节所述切割机构(2)和所述传送机构(5)之间的间距的所述滑动机构(3)连接有用于对丹参切片的所述切割机构(2)，用于移动丹参的所述传送机构(5)安装于所述底座(1)，用于对丹参进行限位的所述限位机构(4)安装于所述底座(1)，用于对丹参进行限位的所述限位机构(4)抵触用于对丹参切片的所述切割机构(2)，用于对丹参进行限位的所述限位机构(4)抵触用于移动丹参的所述传送机构(5)，用于将切片的丹参进行下料的所述出料机构(6)安装于所述底座(1)；
所述传送机构(5)包括传送带(51)、滚筒(52)和第三电机(53)，所述第三电机(53)固定安装于所述底座(1)，所述滚筒(52)套接于所述第三电机(53)，所述滚筒(52)转动连接于所述底座(1)，所述传送带(51)滑动连接于所述滚筒(52)；
所述出料机构(6)还包括出料斗(61)、第一转动板(62)、第二转动板(63)、孔洞(64)、第三挡板(65)、刮板(66)、凸块(67)、通孔(68)、滑杆(69)、支撑杆(69a)、第二弹簧(69b)和振动板(69c)，所述出料斗(61)固定安装于所述底座(1)，所述出料斗(61)固定连接有所述刮板(66)，所述刮板(66)抵触所述传送带(51)，所述刮板(66)转动连接于所述振动板(69c)，所述振动板(69c) 上设有通孔(68)，所述振动板(69c)的底端转动连接有所述滑杆(69)，所述滑杆(69)滑动连接于所述支撑杆(69a)，所述支撑杆(69a)的底端固定连接于所述底座(1)，所述第二弹簧(69b)的一端固定连接于所述滑杆(69)的底端，所述第二弹簧(69b)的另一端固定连接于所述底座(1)，所述振动板(69c)背离所述刮板(66)的一端转动连接于所述第一转动板(62)，所述第一转动板(62)的底端转动连接于所述第二转动板(63)，所述第二转动板(63)滑动连接有所述底座(1)，所述第三挡板(65)的顶端固定于所述刮板(66)，所述第三挡板(65)的底端固定于所述底座(1)，所述底座(1)设有所述孔洞(64)，所述通孔(68)设于所述第三挡板(65)和所述第二转动板(63)之间，所述振动板(69c)的顶端设有多个三棱锥形的所述凸块(67)；
所述限位机构(4)包括第一挡板(41)、第二挡板(42)、第一弹簧(43)和液压缸(44)，所述液压缸(44)对称固定于所述底座(1)，所述液压缸(44)固定连接有所述第一挡板(41)，所述第一挡板(41)滑动连接有所述第二挡板(42)，所述第一弹簧(43)的一端固定连接于所述第一挡板(41)，所述第一弹簧(43)的另一端固定连接于所述第二挡板(42)，所述第一挡板(41)的底端抵触于所述传送带(51)的顶端，所述第二挡板(42)的顶端抵触于所述切割机构(2)的底端。
2.根据权利要求1所述的一种中药饮片丹参的加工工艺，其特征在于：所述滑动机构(3)包括壳体(31)、螺杆(32)、滑块(33)和第二电机(34)，所述壳体(31)固定于所述底座(1)，所述第二电机(34)安装于所述壳体(31)，所述螺杆(32)转动连接于所述壳体(31)，所述螺杆(32)套接有所述第二电机(34)，所述滑块(33)与所述螺杆(32)之间螺纹连接，所述滑块(33)固定于所述切割机构(2)。
3.根据权利要求2所述的一种中药饮片丹参的加工工艺，其特征在于：所述切割机构(2)包括外壳(21)、第一电机(22)、连接杆(23)、固定杆(24)、固定块(25)、限位杆(26)、刀片(27)、转动柱(28)和垫片(29)，所述外壳(21)固定连接于所述滑块(33)，所述外壳(21)滑动连接于所述底座(1)，所述外壳(21)中安装有所述第一电机(22)，所述第一电机(22)套接有所述连接杆(23)，所述连接杆(23)转动连接有所述固定杆(24)的一端，所述固定杆(24)的另一端转动连接有所述转动柱(28)，所述转动柱(28)转动连接于所述刀片(27)，所述转动柱(28)背离所述固定杆(24)的一端与所述固定块(25)之间螺纹连接，所述垫片(29)套接于所述转动柱(28)，所述垫片(29)设于所述固定杆(24)和所述刀片(27)之间，所述刀片(27)的两端固定有所述限位杆(26)，所述限位杆(26)滑动连接于底座(1)，所述外壳(21)的底端成放射性结构，所述外壳(21)的底端抵触于所述第二挡板(42)的顶端。
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