CN105249383A - 腰果生产加工系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种腰果生产加工系统，属于腰果生产加工技术领域，包括按生产工序依次设置的分级筛选设备、蒸煮设备、开壳设备和果壳果仁分离设备，关键在于：开壳设备包括开壳机架、设置在开壳机架上的整理排序机构、推送机构、破壳机构及设置在整理排序机构与破壳机构之间的腰果输送通道，所述整理排序机构包括固定在开壳机架上的给料斗、设置在给料斗出料口下方的带有分储槽的辊筒，辊筒定位在开壳机架上并借助给料驱动装置具有旋转自由度；分储槽在辊筒外表面上均匀排列、且槽深大于腰果的厚度，分储槽内表面与辊筒的外表面平滑过渡。本发明的有益技术效果是：系统中各设备结构简单、效率高，各设备间可以通过输送装置相连接，进一步提升效率。

Description

腰果生产加工系统

技术领域

本发明属于腰果生产加工设备技术领域，具体为一种用于加工腰果的生产加工系统。

背景技术

腰果产自热带，是深受人们喜爱的食品。腰果的生产加工过程主要包括分级、蒸煮、开壳、筛分等工序。

关于腰果生产加工工艺的文献有很多，但是腰果的生产加工依赖于相关的生产设备。现有技术中，有关腰果生产设备比较少。而且目前还没有公开一种可以用于腰果生产加工的系统。

因此有必要研发一种腰果生产加工系统。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种腰果生产加工系统，通过设计系统中的各设备达到结构简单、布局紧凑、生产效率高、成本低的目的。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种腰果生产加工系统，包括按生产工序依次设置的分级筛选设备、蒸煮设备、开壳设备和果壳果仁分离设备，关键在于：开壳设备包括开壳机架、设置在开壳机架上的整理排序机构、推送机构、破壳机构及设置在整理排序机构与破壳机构之间的腰果输送通道，所述整理排序机构包括固定在开壳机架上的给料斗、设置在给料斗出料口下方的带有分储槽的辊筒，辊筒定位在开壳机架上并借助给料驱动装置具有旋转自由度；分储槽在辊筒外表面上均匀排列、且槽深大于腰果的厚度，分储槽内表面与辊筒的外表面平滑过渡。

分级筛选设备包括筛选机架、设置在筛选机架上的筛筒及筛筒驱动装置，筛筒中的筛网沿筛选方向设置有至少两种不同规格筛孔的筛网，在位于入料端的最小规格筛孔的筛网外侧设置有二次筛网，二次筛网的筛孔小于最小规格筛孔的筛网的筛孔。

果壳果仁分离设备包括分离机架，在分离机架上设置带有入料口和出料口的分离腔，分离腔内设有与驱动装置的输出端相连的拨杆；所述分离腔借助固定在分离机架上的支撑杆定位在分离机架上方，在分离机架上方、分离腔下方设有果仁和果壳筛分装置，果仁和果壳筛分装置包括带有上下两层筛网的筛分架、两端分别与分离机架和筛分架铰接的摇杆、设置在摇杆与分离机架间的复位拉簧及筛分驱动机构。

本发明的有益技术效果是：系统中各设备结构简单、效率高，各设备间可以通过输送装置相连接，进一步提升效率；分级筛选设备的筛网中最小规格筛孔的筛网外侧设置了二次筛网，最小规格的筛网与二次筛网配合能有效去除混入在腰果中的石头、泥土等杂质且长时间使用也不会堵塞筛孔；开壳设备中的辊筒直接放置在给料斗的给料口下方，通过辊筒的旋转达到将腰果从给料斗中移动的目的，结构简单，同时设计了分储槽的结构，使得腰果不易在从给料斗移出过程中被挤碎，上、下腰果定位板上的凹槽沿腰果移动方向由深到浅、由宽到窄设置，为腰果的位置调整提供了较大的活动空间；通过果壳果仁分离设备可以达到开壳后果壳与果仁的有效分选；腰果仁脱皮装置中转轴偏心设置在滚筒内，通过转轴和滚筒的相对旋转，设置在转轴上的钢丝刷能有效对腰果仁破皮，并在果皮去除机构的配合下实现对腰果仁的有效脱皮。

下面结合附图对本发明进行详细说明。

附图说明

图1是本发明腰果生产加工系统中分级筛选设备的结构示意图；

图2是本发明腰果生产加工系统中开壳设备的立体结构示意图；

图3是本发明腰果生产加工系统中开壳设备的另一立体结构示意图；

图4是本发明开壳设备的整理排序机构中给料斗的结构示意图；

图5是本发明开壳设备的整理排序机构中辊筒的结构示意图；

图6是图5的剖视图；

图7是本发明开壳设备的破壳机构中下刀座的结构示意图；

图8是本发明开壳设备的破壳机构中上刀座与机架的连接示意图；

图9是本发明开壳设备的腰果输送通道的结构示意图；

图10是本发明开壳设备的腰果输送通道中下腰果定位板的结构示意图；

图11是本发明开壳设备的腰果输送通道中上腰果定位板的结构示意图；

图12是本发明开壳设备去除整理排序机构和破壳机构后的结构示意图；

图13是本发明开壳设备的腰果推送机构的结构示意图；

图14是本发明开壳设备的腰果拨正机构的结构示意图；

图15是本发明开壳设备中机架的结构示意图；

图16是本发明开壳设备的原理示意图；

图17是本发明腰果生产加工系统中果壳果仁分离设备的结构示意图；

图18是图17中拨杆在分离腔中的结构示意图；

图19是图17中拨杆在分离腔中的另一结构示意图；

图20是本发明腰果生产加工系统中腰果仁脱皮设备的结构示意图；

图21是图20中转轴和钢丝刷在滚筒内设置的结构示意图；

图22是图20中钢丝刷在转轴上设置的结构示意图。

附图中：A1是筛选机架，A2是筛筒，A3是筛筒驱动装置，A4是二次筛网，A5是落料板，A6是挡板；

100是开壳机架，101是辊筒清洁装置，102是接料斗，103是弧形罩板，200是整理排序机构，201是辊筒，201-1是分储槽，202是挡板，203是竖直挡板，204是接料板，205是销轴，206是振动电机，207是限位板，300是破壳机构，301是开壳刀，301-1是切壳部分，301-2是掰壳部分，302是下刀座，303是上刀座，304是安装支架，305是限位套，306是调整螺栓，307是压簧，308是调整螺母，400是腰果输送通道，401是上腰果定位板，402是下腰果定位板，403是通槽，500是腰果推送机构，501是推杆，600是腰果拨正机构，601是拨片，箭头代表辊筒的旋转方向；

B1是分离机架，B2是分离腔，B3是支撑杆，B4是拨杆，B5是筛分架，B6是摇杆，B7是复位拉簧，B8是风选装置；

C1是脱皮机架，C2是滚筒，C3是转轴，C4是钢丝刷，C5是果皮去除机构，箭头A代表转轴的旋转方向，箭头B代表滚筒的旋转方向。

具体实施方式

本发明提供了一种腰果生产加工系统，包括按生产工序依次设置的分级筛选设备、蒸煮设备、开壳设备和果壳果仁分离设备。

参见附图1，腰果生产加工首先要经过分级筛选设备按腰果的大小进行分级筛选。分级筛选设备包括筛选机架A1、设置在筛选机架A1上的筛筒A2及筛筒驱动装置A3，筛筒A2中的筛网沿筛选方向设置有至少两种不同规格筛孔的筛网，在位于入料端的最小规格筛孔的筛网外侧设置有二次筛网A4，二次筛网A4的筛孔小于最小规格筛孔的筛网的筛孔。设置二次筛网A4的目的是可以将最小规格筛孔的筛网设计得较大，当腰果从分级筛选设备的入料端入料的时候，最小规格的腰果和石头、泥土等杂质快速被筛分出来并落入二次筛网A4，在二次筛网A4处再将最小规格的腰果筛分出来。最小规格的腰果落入二次筛网A4时一是会将粘附在腰果上的泥土震落，二是对二次筛网A4有一定的冲击，使得杂质快速从二次筛网A4的筛孔中筛分出来，且长时间使用后也不会堵塞筛孔。

筛筒A2的结构中包括与筛筒驱动装置连接的转轴、筛网及设置在转轴与筛网间的支撑板。筛筒在筛选机架A1上具体设置时，在筛选机架A1上且位于筛筒A2的入料端处设有滚轮，筛筒的另一端通过与转轴配合的轴承座定位，转轴穿过轴承座与筛筒驱动装置A3相连。筛筒驱动装置A3可以采用电机驱动下的皮带传动机构或链条链轮传动机构带动转轴旋转。

进一步的，筛筒A2中的筛网3由2-6种不同规格筛孔的筛网在支撑板处连接而成，筛孔的大小沿腰果移动方向依次增大。由于越大的腰果筛分出来越难，所以腰果筛选长度沿筛选方向依次递增。筛网的筛孔可以为圆形、椭圆形或条形。

为方便收集筛选后的腰果，在筛选机架A1上设有与不同规格筛孔的筛网对应的腰果收集装置，腰果收集装置包括倾斜设在筛网下方的落料板A5，及设置在落料板A5上的与不同规格筛孔的筛网对应两个挡板A6，两个挡板A6呈角度设置在末端形成腰果收集口。

腰果分级筛选完成后，不同等级的腰果进入蒸煮设备中进行蒸煮，腰果经蒸煮并冷却后进行开壳工序。

参见附图2、3、5和6，开壳设备包括开壳机架100、设置在开壳机架100上的整理排序机构200、推送机构500、破壳机构300及设置在整理排序机构200和破壳机构300之间的腰果输送通道400，整理排序机构200包括固定在开壳机架100上的给料斗，设置在给料斗出料口下方的带有分储槽201-1的辊筒201，辊筒201定位在开壳机架100上并借助给料驱动装置具有旋转自由度；所述分储槽201-1在辊筒201上均匀设置并且槽深大于腰果的厚度，分储槽201-1内表面与辊筒201的外表面平滑过渡。辊筒201直接定位在给料斗的下方，通过给料驱动装置带动辊筒201旋转，腰果进入分储槽201-1并通过辊筒201的旋转将腰果带出给料斗。分储槽201-1还可以是长度方向的一侧或两侧向辊筒201的外表面平滑过渡。分储槽201-1长度方向的内侧面或者内表面向辊筒的外表面平滑过渡可以使得当有两个腰果同时进入分储槽201-1或者进入分储槽201-1的位置不正确时，在辊筒201的旋转过程中，腰果与给料斗接触将其从分储槽201-1中平稳移出，防止将腰果挤碎。

参见附图1、5、6和15，分储槽201-1略大于腰果，槽深大于腰果的厚度，分储槽201-1沿辊筒201的圆周方向均匀设置并沿辊筒201的轴向均匀排列。这样的设置不仅增大了腰果的落料频率，同时可以对设置在开壳机架100上的几个腰果输送通道同时供料。为使腰果能准确落入腰果输送通道中，在开壳机架100上设有与分储槽201-1相配套的接料斗102，在辊筒201的出料侧、接料斗102的上方设置有弧形罩板103，弧形罩板103固定在开壳机架100上。当腰果从给料斗中移出后，随着辊筒201的旋转，腰果非常容易从分储槽201-1中滑出，不能保证腰果准确落入相对应的接料斗102中，因此，在开壳机架100上并位于辊筒201的出料侧设有弧形罩板103。当带有腰果的分储槽201-1转过弧形罩板103时，再从分储槽201-1中滑出，可以保证腰果进入相对应接料斗102。

参见附图3和4，给料斗的结构中包括两平行设置的挡板202、连接在两挡板202间的竖直档板203及接料板204，接料板204倾斜设置在两挡板202间，挡板202与辊筒201相对的面为弧形面，接料板204的上端借助销轴205限位在两挡板202间、下端借助固定在两档板202间的限位板207限位，在接料板204上固定有振动电机206。通过振动电机206的作用，可以使得腰果更容易进入分储槽201-1中。在限位板207上还可以设置缓冲垫块，以防止振动电机206的振动产生过大的噪声。

参见附图3和15，在开壳机架100上设置有辊筒清洁装置101。辊筒201的旋转过程中，辊筒清洁装置101中的毛刷实时对辊筒201进行清洁。

参见附图2、9、10、11，腰果输送通道400包括定位在开壳机架100上的带有截断面为相邻面间平滑过渡的梯形凹槽的上、下腰果定位板，上、下腰果定位板相对设置且相对面间隙设置，上腰果定位板401和/或下腰果定位板402上的凹槽沿腰果移动方向由深到浅、由宽到窄设置。上、下腰果定位板的凹槽相对设置形成了腰果的输送通道，并且沿腰果移动方向越来越小，这样的设置可以使得腰果在输送通道的最初位置有较大的活动空间以便于摆正腰果的位置，在腰果拨正机构600的作用下逐渐摆正腰果的位置，以便于下一步的开壳。

上腰果定位板401和/或下腰果定位板402上的凹槽包括至少两段不同规格的凹槽，不同规格的凹槽间平滑过渡。不同规格的凹槽设置的越多，腰果的摆正过程就越平顺。不同规格的凹槽间采用斜面平滑过渡。

下腰果定位板402凹槽的长度大于上腰果定位板401凹槽的长度，多出的凹槽部分形成接果部，下腰果定位板402和上腰果定位板401在腰果出果端对齐设置；下腰果定位板402接果部的凹槽槽宽大于腰果的长度、槽深大于腰果的高度。

在下腰果定位板402设置与其凹槽连通的通槽403，通槽403起始于接果部并沿腰果移动方向延伸。通槽403是腰果拨正机构600设计。当腰果的位置调整得差不多时，改由推送机构500推送腰果以进行最后的位置摆正。通槽403还减小了腰果移动过程中的摩擦力并便于腰果位置的确定。为便于加工，下腰果定位板402由左、右定位板连接固定而成。上腰果定位板401为等壁厚设置。这样上腰果定位板401靠近破壳机构的一端会比较小，为破壳机构的设计布置提供了较大的空间。下腰果定位板402固定在开壳机架100上，上腰果定位板401活动连接在机架1上。当腰果的大小不同时，上腰果定位板401可以进行一定幅度的调整。

参见附图2、7和8，破壳机构300包括相对设置在开壳机架100上的上、下两个刀座，刀座中固定有开壳刀301；下刀座302与开壳机架100固定连接，上刀座303固定在与开壳机架100铰接的安装支架304上，在安装支架304与开壳机架100间还设有刀座调整装置，刀座调整装置包括固定在开壳机架100上的限位套305、穿过安装支架304和限位套305并与开壳机架100连接的调整螺栓306及设置在限位套305内并限位于安装支架304与开壳机架100间的压簧307。在推送机构500的推送作用下，腰果从上下刀座中通过，在这过程中在腰果的上下两侧先切一个刀口然后顺着刀口掰开从而实现果仁与果壳的分离。通过调节与调整螺栓306配合的调节螺母308即可调整上刀座303的位置，同时压簧307的设计可以使得当腰果较大时自动对上刀座303进行调整，以防止将腰果挤碎。

开壳刀301呈Y形，Y形的开壳刀301包括呈一字形的切壳部分301-1和呈V字形的掰壳部分301-2，切壳部分301-1中部的刀刃高于两端的刀刃，V字形的掰壳部分301-2包括呈角度相对于切壳部分301-1对称固定在刀座上的刀片。掰壳部分301-2两个刀片间的角度为30°-60°。调整两个刀片间的角度即可调节对腰果掰壳时力的大小。由于腰果呈不规则的形状，掰壳部分301-2两个刀片的刀刃与切壳部分301-1的刀刃末端平齐，以避免掰壳部分301-2与果仁接触。

为方便腰果移动，在上下刀座上设有腰果移动凹槽，开壳刀301定位在移动凹槽的中心面上。上下刀座上的移动凹槽相配合就形成了开壳时腰果移动通道，在这个通道中腰果的位置一定，以保证开壳的效果。

参见附图12和13，推送机构500采用链轮链条的传动方式，推杆501固定在链条上并沿链条均匀设置多组，通过链轮的旋转使得推杆501做往复的周向运动，在其它机构的配合下实现全自动腰果开壳。推杆501定位在上下腰果定位板的间隙之间，将腰果推送至破壳机构300并与破壳机构300配合对腰果进行开壳。

参见附图12和14，腰果拨正机构600采用电机驱动下的链轮链条传动方式，拨片601通过连接板与链条固定并在链条上均匀设置多组。链轮链条定位在下腰果定位板402的下方，拨片601穿过通槽403并处于下腰果定位板402的凹槽中。在电机驱动下，拨片601首先进入下腰果定位板402的接料部然后推着腰果沿输送通道并且逐渐拨正腰果在腰果输送通道中的位置。当拨片601移动至通槽403的末端时腰果的位置基本确定，拨片601离开通槽403，腰果在推送机构500带动下向破壳机构300移动并开壳。拨片601与推杆501的线速度相同，以保证腰果拨正与推送的连续性，同时也防止发生干涉。因此，推送机构500和腰果拨正机构600可以采用同一个驱动电机及配套的中间传动机构实现，以保证线速度的一致。

开壳设备在使用时，工作过程如下：参见附图16，启动开壳设备中的各机构的驱动装置。在给料驱动装置带动下，辊筒沿附图16中所示箭头方向旋转。将腰果倒入给料斗中，腰果进入分储槽201-1中并在辊筒201旋转下腰果从给料斗中移出并经接料斗102落入下腰果定位板402的接果部中，此时腰果拨正机构600中的拨片601将腰果沿腰果输送通道移动，由于输送通道越来越窄，腰果位置逐渐被摆正。当拨片601移动至通槽403末端后，由推送机构500中的推杆501将腰果沿腰果输送通道继续移动并与破壳机构配合对腰果进行开壳。

腰果开壳后需要将果仁与果壳、粘附在果壳上的果仁分离。为此需要进入果壳果仁分离设备进行分离。果仁与果壳的分离可以采用风选的方式或者振动筛选的方式或者采用色选机进行分离。参见附图17-19，粘附在果壳上的果仁分离的果壳果仁分离设备包括分离机架B1，在分离机架B1上设置带有入料口和出料口的分离腔B2，分离腔B2内设有与驱动装置的输出端相连的拨杆B4；所述分离腔B2借助固定在分离机架B1上的支撑杆B3定位在分离机架B1上方，在分离机架B1上方、分离腔B2下方设有果仁和果壳筛分装置，果仁和果壳筛分装置包括带有上下两层筛网的筛分架B5，两端分别与分离机架B1和筛分架B5铰接的摇杆B6、设置在摇杆B6与分离机架B1间的复位拉簧B7及筛分驱动机构。拨杆B4在驱动装置的驱动下在分离腔B2中旋转，腰果开壳后与果壳粘附的果仁从入料口处进入分离腔B2中，在拨杆B4的击打下向分离腔B2的侧壁移动并与侧壁撞击使得果仁与果壳分离，最后从出料口排出。筛分驱动机构包括固定在分离机架B1上的筛分驱动电机、设置在筛分驱动电机输出轴上的偏心驱动块及与偏心驱动块配合的固定在筛分架B5上的驱动杆。筛分驱动电机启动带动偏心驱动块旋转，进行偏心驱动块间歇性地对驱动杆进行击打形成筛分架B5的筛分驱动。拨杆B4为表面光滑的直杆或弧形杆。

筛分架B5中的上层筛网的筛孔大于下层筛网的筛孔，上层筛网用于筛分出果壳与果仁，下层筛网用于筛分出碎果仁与完整的果仁；上层筛网的长度大于下层筛网的长度，以便于上层筛网与风选装置对接，下层筛网与接料装置对接。下层筛网倾斜设置在筛分架B5上，以便于筛分出的果仁能够快速及时被收集起来，防止果仁被污染。

分离腔B2、拨杆B4及驱动装置的作用下，大部分与果壳粘附的果仁与果壳脱离，仍有一部分没有分离需要再次经过分离装置分离或者人工分离，因此需要将这一部分筛选出来。因此，在筛分架B5的上层筛网的末端与风选装置B8连接，风选装置包括风机、与风机出风口相连的风道、设在风道末端的果壳收集装置及设在风道的出料口的腰果收集装置。上层筛网中的果壳及仍粘附有果仁的果壳进入风道中进行风力筛选，较轻的果壳在风力作用下被果壳收集装置收集，粘附有果仁的果壳则进入腰果收集装置以再次进入分离装置中进行分离。

进一步的，本系统中还包括腰果仁脱皮设备以对腰果仁去皮，腰果仁脱皮设备的结构中包括脱皮机架C1、设置在脱皮机架C1上的破皮机构及入料端与破皮机构的出料端相连的果皮去除机构C5，所述破皮机构包括设置在脱皮机架C1上的滚筒C2、借助转轴驱动装置在滚筒C2内具有旋转自由度的转轴C3及设置在转轴C3上的钢丝刷C4；所述转轴C3偏心设置在滚筒C2内，所述钢丝刷C4是在转轴C3上均匀设置的钢丝，钢丝与腰果仁接触的自由端呈平滑过渡的ρ形或b形。转轴C3的两端借助轴承座与脱皮机架C1连接，转轴驱动装置是固定在脱皮机架C1上的电机，电机与转轴C3间的中间传动可以采用皮带传动、链轮链条传动等方式。转轴C3偏心设置在滚筒C2内使得转轴C3与滚筒C2相距较远的一侧有较大的空间，这样可以使进入该空间内的腰果仁量有较大幅度的增加，同时破皮效果也有很大程度上的提升。转轴C3在驱动装置的作用下沿箭头A所示的方向旋转带动钢丝刷C4与腰果仁接触，腰果仁与钢丝刷C4和滚筒C2间摩擦、腰果仁与腰果仁间摩擦使腰果仁破皮。滚筒C2倾斜设置在脱皮机架C1上，入料端的高度高于出料端的高度。腰果仁从滚筒C2的入料端进入借助重力自动向出料端移动。

滚筒C2借助旋转驱动装置具有与转轴C2相对旋转（沿箭头B所示的方向）的自由度。这样的设置可以使得腰果仁向转轴C3的偏心侧移动，能够使得钢丝刷C4与腰果仁、腰果仁与滚筒C2更充分的接触，增大摩擦机率和频率，进一步提升破皮效果。在具体实施时，旋转驱动装置是固定在脱皮机架C1上的驱动电机，在驱动电机的输出端上固定了皮带轮，在滚筒C2与皮带轮间设置了传动皮带。驱动电机带动皮带轮旋转进而通过传动皮带带动滚筒C2旋转。

果皮去除机构C5包括去皮腔、设置在去皮腔底部的与空气压缩机连通的气嘴、设置在去皮腔顶部的与风机连通的吸皮口。经过滚筒C2破皮后的腰果仁及果皮一起进入去皮腔中，与空气压缩机连通的气嘴喷出的高压气体将粘附在腰果仁上的果皮吹去，果皮通过与风机连通的吸皮口被相应的收集装置收集。在果皮去除机构的出料端设有果仁筛选装置，以便筛选出碎果仁。

本发明的腰果生产加工系统具体工作过程如下：通过输送装置将腰果输送至分级筛选装置中进行腰果分级筛选，分级后的腰果进入蒸煮设备中进行蒸煮。腰果冷却后给入开壳设备中进行开壳，开壳后的通过输送装置给入果壳果仁分离设备。

进一步的，分离后的果仁给入腰果仁脱皮装置中进行脱皮，脱皮后的果仁再经过果仁分选装置将果仁按大小进行分选。腰果仁分选之后按照相应工艺加工成不同口味的腰果或者直接包装。

Claims (10)

1.一种腰果生产加工系统，包括按生产工序依次设置的分级筛选设备、蒸煮设备、开壳设备和果壳果仁分离设备，其特征在于：开壳设备包括开壳机架（100）、设置在开壳机架（100）上的整理排序机构（200）、推送机构（500）、破壳机构（300）及设置在整理排序机构（200）与破壳机构（300）之间的腰果输送通道（400），所述整理排序机构（200）包括固定在开壳机架（100）上的给料斗、设置在给料斗出料口下方的带有分储槽（201-1）的辊筒（201），辊筒（201）定位在开壳机架（100）上并借助给料驱动装置具有旋转自由度；分储槽（201-1）在辊筒（201）外表面上均匀排列、且槽深大于腰果的厚度，分储槽（201-1）内表面与辊筒（201）的外表面平滑过渡。

2.根据权利要求1所述的腰果生产加工系统，其特征在于：在开壳机架（100）上设有与分储槽（201-1）相配套的接料斗（102），在辊筒（201）的出料侧、接料斗（102）的上方设置有弧形罩板（103），弧形罩板（103）固定在开壳机架（100）上。

3.根据权利要求1所述的腰果生产加工系统，其特征在于：所述给料斗的结构中包括两平行设置的挡板（202）、连接在两挡板（202）间的竖直档板（203）及接料板（204），接料板（204）倾斜设置在两挡板（202）间，挡板（202）与辊筒（201）相对的面为弧形面，接料板（204）的上端借助销轴（205）限位在两挡板（202）间、下端借助固定在两档板（202）间的限位板（207）限位，在接料板（204）上固定有振动电机（206）。

4.根据权利要求1所述的腰果生产加工系统，其特征在于：腰果输送通道（400）包括定位在开壳机架（100）上的带有截断面为相邻面间平滑过渡的梯形凹槽的上、下腰果定位板，上、下腰果定位板相对设置且相对面间隙设置，上腰果定位板（401）和/或下腰果定位板（402）上的凹槽沿腰果移动方向由深到浅、由宽到窄设置。

5.根据权利要求1所述的腰果生产加工系统，其特征在于：所述破壳机构（300）包括相对设置在开壳机架（100）上的上、下两个刀座，刀座中固定有开壳刀（301）；下刀座（302）与开壳机架（100）固定连接，上刀座（303）固定在与开壳机架（100）铰接的安装支架（304）上，在安装支架（304）与开壳机架（100）间还设有刀座调整装置，刀座调整装置包括固定在开壳机架（100）上的限位套（305）、穿过安装支架（304）和限位套（305）并与开壳机架（100）连接的调整螺栓（306）及设置在限位套（305）内并限位于安装支架（304）与开壳机架（100）间的压簧（307）。

6.根据权利要求5所述的腰果生产加工系统，其特征在于：所述开壳刀（301）呈Y形，Y形的开壳刀（301）包括呈一字形的切壳部分（301-1）和呈V字形的掰壳部分（301-2），切壳部分（301-1）中部的刀刃高于两端的刀刃，V字形的掰壳部分（301-2）包括呈角度相对于切壳部分（301-1）对称固定在刀座上的刀片。

7.根据权利要求1所述的腰果生产加工系统，其特征在于：分级筛选设备包括筛选机架（A1）、设置在筛选机架（A1）上的筛筒及筛筒驱动装置，筛筒中的筛网沿筛选方向设置有至少两种不同规格筛孔的筛网，在位于入料端的最小规格筛孔的筛网外侧设置有二次筛网，二次筛网的筛孔小于最小规格筛孔的筛网的筛孔。

8.根据权利要求1所述的腰果生产加工系统，其特征在于：果壳果仁分离设备包括分离机架（B1），在分离机架（B1）上设置带有入料口和出料口的分离腔（B2），分离腔（B2）内设有与驱动装置的输出端相连的拨杆（B4）；所述分离腔（B2）借助固定在分离机架（B1）上的支撑杆（B3）定位在分离机架（B1）上方，在分离机架（B1）上方、分离腔（B2）下方设有果仁和果壳筛分装置，果仁和果壳筛分装置包括带有上下两层筛网的筛分架（B5）、两端分别与分离机架（B1）和筛分架（B5）铰接的摇杆（B6）、设置在摇杆（B6）与分离机架（B1）间的复位拉簧（B7）及筛分驱动机构。

9.根据权利要求1-8任一项所述的腰果生产加工系统，其特征在于：还包括腰果仁脱皮设备，包括脱皮机架（C1）、设置在脱皮机架（C1）上的破皮机构及入料端与破皮机构的出料端相连的果皮去除机构，所述破皮机构包括设置在脱皮机架（C1）上的滚筒（C2）、借助转轴驱动装置在滚筒（C2）内具有旋转自由度的转轴（C3）及设置在转轴（C3）上的钢丝刷（C4）；所述转轴（C3）偏心设置在滚筒（C2）内，所述钢丝刷（C4）是在转轴（C3）上均匀设置的钢丝，钢丝与腰果仁接触的自由端呈平滑过渡的ρ形或b形。

10.根据权利要求9所述的腰果生产加工系统，其特征在于：所述滚筒（C2）借助旋转驱动装置具有与转轴（C2）相对旋转的自由度。