CN104643257A - 全自动腰果破壳机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种全自动腰果破壳机，它主要由机架、电机、喂料机构、输送机构、拨果机构和切割机构组成,输送机构主要由导轨、传动轴、传动链轮、传动链条和推果板构成，导轨是由下导轨和上导轨构成，传动链条带动推果板从上导轨与下导轨之间的间隙穿过，喂料机构位于导轨的一端，切割机构位于导轨的另一端；下导轨是由左半部分和右半部分构成，拨果机构主要由两个传动轴、传动链轮、两个传动链条、两个以上拨果板构成，传动链条带动拨果板使拨果板上的拨片从左半部分和右半部分之间的间隙穿过。本发明能实现自动喂料、输送及拨正，不仅能提高生产效率，减轻劳动强度，降低生产成本，并且安全性能好，整仁率可高达50%-70%。

Description

全自动腰果破壳机

技术领域

本发明涉及一种破壳的农产品加工机械，具体是一种腰果破壳机。

背景技术

目前，腰果破壳机在我国山东、上海、四川等地均有生产，但基本上都是半自动型，主要由机架、推料板、6组导轨及6组刀片组成，每组刀片均位于每组导轨下端，并配置空气压缩机一台，每组导轨及刀片均由左右导轨及左右刀片组成。作业时，需要人工将腰果逐个压入每组导轨的上端，再脚踩空气压缩机脚踏板，使推料板下降，推动腰果从导轨进入左右刀片间，完成破壳作业。这种半自动腰果破壳机，不仅生产率低，作业成本高，并且人工向导轨投料时，因推果板位于导轨上方，安全性能差。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足，提供一种不仅能提高生产效率，减轻劳动强度，降低生产成本，并且安全性能好的全自动腰果破壳机。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：

全自动腰果破壳机,主要由机架、电机、喂料机构、输送机构和切割机构组成,电机为喂料机构、输送机构和切割机构的动力源，所述输送机构主要由导轨、两个传动轴、传动链轮、两个传动链条和多个推果板构成，所述导轨是由下导轨和上导轨构成，所述下导轨固定在机架上，上导轨设在下导轨的正上方且与下导轨之间留有间隙，所述下导轨的上表面和上导轨的下表面分别设有相对应的凹槽，两个凹槽形成一条腰果输送通道，传动轴设在机架上且位于下导轨的两端，两个传动链条设在两个传动轴的所述传动链轮上，多个推果板间隔分布且固定在两个传动链条上，传动链条带动推果板从上导轨与下导轨之间的间隙穿过，喂料机构设在机架上且位于导轨的一端，切割机构设在机架上且位于导轨的另一端。

所述凹槽为梯形槽。

所述下导轨的长度大于上导轨的长度，上导轨采用活动安装的方式，上导轨可随腰果的大小上下移动。

所述下导轨是由左半部分和右半部分构成，左半部分和右半部分拼成一个所述的凹槽，所述左半部分和右半部分之间留有间隙，所述机架上且位于下导轨的下方设有拨果机构，所述拨果机构主要由两个传动轴、传动链轮、两个传动链条、两个以上拨果板构成，

所述传动轴设在机架上且位于下导轨的下方，两个传动链条设在两个传动轴的所述传动链轮上，两个以上拨果板间隔分布且固定在两个传动链条上，传动链条带动拨果板，使得拨果板上的拨片从左半部分和右半部分之间的间隙穿过。

所述导轨设有两个以上，每个所述的拨果板上设有两个以上所述的拨片，一个拨片对应一个导轨。

所述喂料机构主要由喂料斗、毛刷辊、果盘组件和防护漏斗组成，其中果盘组件由两根传动轴、链轮和两个链条、多个果盘组成，两根传动轴设在机架上，两个链条通过链轮设在两根传动轴上，两个链条与水平面形成一个倾斜角，多个果盘并排设在两个链条上，毛刷辊设在果盘的上方，喂料斗设在果盘的上方且位于毛刷辊的一侧，防护漏斗设在毛刷辊的另一侧且位于链条的侧下方，所述果盘上设有与下导轨数量相等的果穴，防护漏斗的进料端与果穴相对应，防护漏斗的出料端与下导轨相对应，电机通过传动机构带动毛刷辊和传动轴转动，传动轴通过链轮带动链条移动，链条带动果盘移动，果盘移动到一个传动轴开始翻转，果穴中的腰果落入防护漏斗。

两个链条与水平面形成一个倾斜角为30°角。

所述果盘共有12 个，每个果盘有四个果穴，四个果穴分别对应四个下导轨。

所述喂料斗底端与果盘之间的间隙为4mm。

所述切割机构设有四个，一个切割机构对应一个导轨，所述切割机构是由上刀、下刀、上刀固定座和下刀固定座构成，下刀固定座通过螺栓紧固于机架的下横梁上，上刀固定座通过螺栓紧固于机架的上横梁上，上刀和下刀分别设在上刀固定座和下刀固定座上并且位于导轨的中心线上；所述上刀固定座中设有弹簧，上刀可随着腰果的果仁大小上下移动，从而使果壳破开，果仁完整无损。

    本发明的有益效果：由于采用上述的结构形式，全自动腰果破壳机能实现自动喂料、输送及拨正，不仅能提高生产效率，减轻劳动强度，降低生产成本，并且安全性能好；采用本发明研制的腰果破壳机整仁率高达50%-70%，并且通过调整刀片间距，可适应各级腰果的破壳加工。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1所示的喂料机构的结构示意图；

图3为图1所示的输送机构的结构示意图；

图4为图3所示的左视图；

图5为本发明中的拨果机构的结构示意图；

图6为本图5所示的左视图。

图中：1、机架； 2、电机； 3、喂料机构；4、输送机构；5、切割机构；6、防护漏斗；7、传动轴；8、链轮；9、链条；10、果盘；11、果穴；12、下导轨；13、喂料斗；14、毛刷辊；15、导轨；16、传动轴；17、传动链轮；18、传动链条；19、推果板；20、上导轨；21、凹槽；22、左半部分；23、右半部分；24、传动轴；25、传动链轮；26、传动链条；27、拨果板；28、拨片。

具体实施方式

如图1所示，全自动腰果破壳机,主要由机架1、电机2、喂料机构3、输送机构4和切割机构5组成,电机2为喂料机构3、输送机构4和切割机构5的动力源。喂料机构3设在机架1上且位于导轨15的一端，切割机构5设在机架1上且位于导轨15的另一端。

如图2所示，所述喂料机构3主要由喂料斗13、毛刷辊14、果盘组件和防护漏斗6组成，其中果盘组件由两根传动轴7、链轮8和两个链条9、12个果盘10组成，两根传动轴7设在机架1上，两个链条9通过链轮8设在两根传动轴7上，两个链条9与水平面形成一个30°的倾斜角，12个果盘10并排设在两个链条9上，每个果盘10有四个果穴11，四个果穴11分别对应四个下导轨12，毛刷辊14设在果盘10的上方，喂料斗13设在果盘10的上方且位于毛刷辊14的一侧，所述喂料斗13的底端与果盘10之间的间隙为4mm。防护漏斗6设在毛刷辊14的另一侧且位于链条9的侧下方，防护漏斗6的进料端与果穴11相对应，防护漏斗6的出料端与下导轨12相对应，电机2通过传动机构带动毛刷辊14和传动轴7转动，传动轴7通过链轮8带动链条9移动，链条9带动果盘10移动，果盘10移动到一个传动轴7时，开始翻转，果穴11中的腰果落入防护漏斗6内。

如图3、4所示，所述输送机构4主要由导轨15、两个传动轴16、传动链轮17、两个传动链条18和多个推果板19构成，所述导轨15设有四个，每个导轨15是由下导轨12和上导轨20构成，所述下导轨12固定在机架1上，上导轨20设在下导轨12的正上方且与下导轨12之间留有间隙，所述下导轨12的上表面和上导轨20的下表面分别设有相对应的凹槽21，两个凹槽21形成一条腰果输送通道，传动轴16设在机架1上且位于下导轨12的两端，两个传动链条18设在两个传动轴16的所述传动链轮17上，多个推果板19间隔分布且固定在两个传动链条17上。另外，防护漏斗6的底部与下导轨12的宽度一致，以保证腰果往下掉时正好落在下导轨12的凹槽21内。

所述凹槽21为梯形槽。另外，所述下导轨12的长度大于上导轨20的长度，上导轨20采用活动安装的方式，上导轨20可随腰果的大小上下移动。

如图5、6所示，所述下导轨12是由左半部分22和右半部分23构成，左半部分22和右半部分23拼成了一个所述的凹槽21，所述左半部分22和右半部分23之间留有空隙。所述机架1上且位于下导轨12的下方设有拨果机构。所述拨果机构主要由传动轴24、两个传动链轮25、两个传动链条26以及两个以上拨果板27构成。所述传动轴24设在机架1上且位于下导轨12的下方，传动链条26安装在传动轴24所带动的传动链轮25上，两个以上拨果板27间隔分部且固定在传动链条26上，每个拨果板27在轨道15处均有一个凸起的拨片28对应于凹槽21间隙部分，当腰果掉落至下导轨后部的梯形槽内时，拨果板便将腰果向前推送并拨正。因上下导轨均开有梯形槽，并在拨果机构的作用下，此时在导轨内的腰果基本都是果背或果胸朝上。然后，输送机构的传动链条带动推果板从上导轨下导轨之间的间隙穿过，用于将经拨果机构拨正后的腰果推送至位于输送机右端的切割机构5内。

如图1所示，所述切割机构5设有四个，一个切割机构5对应一个导轨15，所述切割机构5是由上刀、下刀、上刀固定座和下刀固定座构成，下刀固定座通过螺栓紧固于机架的下横梁上，上刀固定座通过螺栓紧固于机架的上横梁上，上刀和下刀分别设在上刀固定座和下刀固定座上并且位于导轨的中心线上；所述上刀固定座中设有弹簧，上刀可随着腰果的果仁大小上下移动，从而使果壳破开，果仁完整无损。

工作原理：

将腰果放入喂料斗后，因毛刷辊与果盘均呈顺时针方向旋转，且毛刷辊紧贴果盘旋转，所以腰果只能放置于果盘的果穴里。当果穴中放置有腰果的果盘继续旋转至一定位置时，腰果便经过防护漏斗掉落至位于果盘装置下部的下导轨内，此时拨果装置其中的一个拨果杆将掉落在导轨内的腰果向前推送并拨正，把腰果推送至导轨三分之二处时，拨果杆离开导轨，此时输送机构的推果板将腰果继续向前推送，当将腰果从导轨推向上下切割装置间时，这时一把刀片切割果背，另一把刀片切割果胸，从而使果壳破开，果仁完整无损。

以上所述是本发明的优选实施方式而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本发明技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种全自动腰果破壳机，其特征在于：它主要由机架、电机、喂料机构、输送机构和切割机构组成,电机为喂料机构、输送机构和切割机构的动力源，所述输送机构主要由导轨、两个传动轴、传动链轮、两个传动链条和多个推果板构成，所述导轨是由下导轨和上导轨构成，所述下导轨固定在机架上，上导轨设在下导轨的正上方且与下导轨之间留有间隙，所述下导轨的上表面和上导轨的下表面分别设有相对应的凹槽，两个凹槽形成一条腰果输送通道，传动轴设在机架上且位于下导轨的两端，两个传动链条设在两个传动轴的所述传动链轮上，多个推果板间隔分布且固定在两个传动链条上，传动链条带动推果板从上导轨与下导轨之间的间隙穿过，喂料机构设在机架上且位于导轨的一端，切割机构设在机架上且位于导轨的另一端。

2.根据权利要求1所述的全自动腰果破壳机，其特征在于：所述凹槽为梯形槽。

3.根据权利要求1或2所述的全自动腰果破壳机，其特征在于：所述下导轨的长度大于上导轨的长度，上导轨采用活动安装的方式，上导轨可随腰果的大小上下移动。

4.根据权利要求3所述的全自动腰果破壳机，其特征在于：所述下导轨是由左半部分和右半部分构成，左半部分和右半部分拼成一个所述的凹槽，所述左半部分和右半部分之间留有间隙，所述机架上且位于下导轨的下方设有拨果机构，所述拨果机构主要由两个传动轴、传动链轮、两个传动链条、两个以上拨果板构成，所述传动轴设在机架上且位于下导轨的下方，两个传动链条设在两个传动轴的所述传动链轮上，两个以上拨果板间隔分布且固定在两个传动链条上，传动链条带动拨果板，使得拨果板上的拨片从左半部分和右半部分之间的间隙穿过。

5.根据权利要求4所述的全自动腰果破壳机，其特征在于：所述导轨设有两个以上，每个所述的拨果板上设有两个以上拨片，一个拨片对应一个导轨。

6.根据权利要求5所述的全自动腰果破壳机，其特征在于：所述喂料机构主要由喂料斗、毛刷辊、果盘组件和防护漏斗组成，其中果盘组件由两根传动轴、链轮和两个链条、多个果盘组成，两根传动轴设在机架上，两个链条通过链轮设在两根传动轴上，两个链条与水平面形成一个倾斜角，多个果盘并排设在两个链条上，毛刷辊设在果盘的上方，喂料斗设在果盘的上方且位于毛刷辊的一侧，防护漏斗设在毛刷辊的另一侧且位于链条的侧下方，所述果盘上设有与下导轨数量相等的果穴，防护漏斗的进料端与果穴相对应，防护漏斗的出料端与下导轨相对应，电机通过传动机构带动毛刷辊和传动轴转动，传动轴通过链轮带动链条移动，链条带动果盘移动，果盘移动到一个传动轴开始翻转，果穴中的腰果落入防护漏斗。

7.根据权利要求6所述的全自动腰果破壳机，其特征在于：两个链条与水平面形成一个倾斜角为30°角。

8.根据权利要求6所述的全自动腰果破壳机，其特征在于：所述果盘共有12 个，每个果盘有四个果穴，四个果穴分别对应四个下导轨。

9.根据权利要求6所述的全自动腰果破壳机，其特征在于：所述喂料斗底端与果盘之间的间隙为4mm。

10.根据权利要求8所述的全自动腰果破壳机，其特征在于：所述切割机构设有四个，一个切割机构对应一个导轨，所述切割机构是由上刀、下刀、上刀固定座和下刀固定座构成，下刀固定座通过螺栓紧固于机架的下横梁上，上刀固定座通过螺栓紧固于机架的上横梁上，上刀和下刀分别设在上刀固定座和下刀固定座上并且位于导轨的中心线上；所述上刀固定座中设有弹簧，上刀可随着腰果的果仁大小上下移动。