CN115500522A - 去膜装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种去膜装置，其包括供给机构、驱动机构、去膜机构以及分离机构，供给机构包括分流块，分流块开设有分离通道；去膜机构包括壳体、滚筒、第一传动轮、去膜筒以及清洗带，滚筒包括相互连接的筒体和转轴，转轴与壳体转动连接并与分流块同轴连接，第一传动轮和筒体通过清洗带传动连接，驱动机构与第一传动轮连接并用于驱动第一传动轮转动；去膜筒安装在壳体靠近清洗带的一侧，去膜筒与分离通道连通，去膜筒朝向清洗带的方向开设有去膜槽，清洗带上设置有螺旋状的清洗部，去膜槽用于供待去膜件露出以与清洗部抵接。本发明通过设置驱动件带动清洗部转动，实现了待去膜件的果皮和果肉自动分离，提高了去膜效率，降低了人工成本。

Description

去膜装置

技术领域

本发明涉及干果加工技术领域，尤其涉及一种去膜装置。

背景技术

坚果的表皮一般都有一层薄薄的果衣，果衣的存在会影响坚果的食用口感，消费者在食用坚果时，都会去除坚果表面的果衣，而现有的去膜机器不能实现完整脱膜，旋转的时候脱膜不干净，有较多残留，造成机器清理很麻烦，工作效率不高，还需要人工挑选果肉。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种去膜装置，旨在解决现有技术中去膜装置去除坚果果皮不干净的问题。

为了实现上述目的，所述去膜装置包括供给机构、驱动机构、去膜机构以及分离机构，所述供给机构包括分流块，所述分流块开设有分离通道；所述去膜机构包括壳体、滚筒、第一传动轮、去膜筒以及清洗带，所述滚筒包括相互连接的筒体和转轴，所述转轴与所述壳体转动连接，所述转轴和所述分流块同轴连接，所述第一传动轮和所述筒体通过所述清洗带传动连接，所述驱动机构与所述第一传动轮连接并用于驱动所述第一传动轮转动；所述去膜筒安装在所述壳体靠近所述清洗带的一侧，所述去膜筒与所述分离通道连通，所述去膜筒朝向所述清洗带的方向开设有去膜槽，所述清洗带上设置有螺旋状的清洗部，所述去膜槽用于供待去膜件露出以与所述清洗部抵接；所述分离机构包括容纳箱，所述容纳箱开设有容纳腔，所述容纳腔正对所述去膜筒设置。

在一实施例中，所述去膜筒的数量为多个，多个所述去膜筒间隔设置在所述清洗带与所述筒体连接的一端，所述分离通道的数量为多个，多个所述分离通道以所述转轴为圆心呈圆周阵列设置；与所述去膜筒对应设置的分离通道开设有与所述去膜筒连通的进料口。

在一实施例中，所述供给机构还包括分离组件和入料漏斗，所述分离组件还包括安装部和多个分离部，所述分离部以所述转轴为圆心间隔连接在所述安装部上，所述安装部与所述转轴连接，所述入料漏斗的小端安装在所述分流块上，所述入料漏斗的内侧形成有入料腔，多个所述分离部将所述入料腔分隔成多个入料子腔，所述入料子腔分别通过各进料口与各对应的所述分离通道连通。

在一实施例中，所述去膜槽沿所述去膜筒的长度方向呈曲线设置，所述清洗部为磨砂层。

在一实施例中，所述分离机构包括分离风机和连通管，所述分离风机的进风口通过所述连通管与所述容纳腔连通。

在一实施例中，所述分离机构还包括分离箱和过滤板，所述分离箱开设有分离腔，所述过滤板置于所述分离腔中并将所述分离腔分隔为第一子腔和第二子腔，所述连通管分别连通于所述第一子腔和所述容纳腔，所述分离风机置于所述的第二子腔中，且所述分离风机的进风口正对所述连通管设置。

在一实施例中，所述分离机构还包括出料漏斗，所述出料漏斗置于所述容纳腔中，且所述出料漏斗的大端正对所述置物槽设置。

在一实施例中，所述分离机构还包括分离漏斗，所述分离漏斗安装在所述容纳腔的侧壁且与所述连通管连通，所述分离漏斗的大端正对所述出料漏斗的小端设置。

在一实施例中，所述驱动机构包括驱动件、第二传动轮、第三传动轮以及传动带，所述第二传动轮和所述第三传动轮通过所述传动带传动连接，所述第一传动轮与所述第二传动轮同轴连接；所述驱动件的输出轴与所述第三传动轮连接用于驱动所述第二传动轮转动。

在一实施例中，所述驱动件为驱动电机。

本发明的技术方案中，将待去膜件放入分流块，使得待去膜件从分流通道流入去膜筒，去膜筒的内部开设有贯穿于去膜筒的去膜通道，去膜筒的表面还开设有去膜槽与去膜通道连通，待去膜件进入去膜通道后，可以从去膜槽露出；驱动件驱动第一传动轮转动，第一传动轮带动清洗带转动，清洗带上设置有螺旋设置的清洗部，清洗部与露出与去膜槽的待去膜件接触，随着清洗部的转动，清洗部与待去膜件之间产生摩擦，使得待去膜件可以在水平方向进行翻滚，更具体地，清洗部呈螺旋状布置，使得清洗部可以给待去膜件提供一个向上的力，进而使得待去膜件可以在竖直方向上也进行翻滚，使得待去膜件在经过去膜通道时，可以全方位地与清洗部接触，实现果皮和果肉的分离，分离后的果皮和果肉进入容纳箱中，完成对果皮和果肉的收集，实现了待去膜件的果肉和果皮的自动化分离，提高了分离效率，降低了人工成本，使得待去膜件的果皮和果肉分离工作更加简单便捷。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明的一实施例去膜装置的结构示意图；

图2为本发明的一实施例去膜装置的一局部结构示意图；

图3为本发明的一实施例去膜装置的另一局部结构示意图；

图4为本发明的一实施例去膜装置的另一局部结构示意图；

图5为本发明的一实施例去膜筒的结构示意图。

附图标号说明：

具体实施方式

下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本发明的一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施方式中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征能够以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

并且，本发明各个实施方式之间的技术方案能够以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

根据本发明的一个方面，本发明提出一种去膜装置1。

如图1～图5所示，本发明一实施例中，去膜装置1包括供给机构10、驱动机构20、去膜机构30以及分离机构40，供给机构10包括分流块11，分流块11开设有分离通道12；去膜机构30包括壳体31、滚筒32、第一传动轮33、去膜筒34以及清洗带35，滚筒32包括相互连接的筒体321和转轴322，转轴322与壳体31转动连接，转轴322和分流块11同轴连接，第一传动轮33和筒体321通过清洗带35传动连接，驱动机构20与第一传动轮33连接并用于驱动第一传动轮33转动；去膜筒34安装在壳体31靠近清洗带35的一侧，去膜筒34与分离通道12连通，去膜筒34开设有朝向清洗带35方向的去膜槽341，清洗带35上设置有螺旋状的清洗部351，去膜槽341用于供待去膜件露出以与清洗部351抵接；分离机构40包括容纳箱41，容纳箱41开设有容纳腔411，容纳腔411正对去膜筒34设置。

具体地，在本实施实例中待去膜件为香榧，在其他实施例中待去膜件可以是杏仁、板栗等干果，本发明对待去膜件的具体种类不做限制，以下仅对香榧去膜过程进行说明；香榧包括果肉和包裹在果肉外侧的果衣，将香榧放入分流块11，使得香榧从分流通道流入去膜筒34，去膜筒34的内部开设有贯穿于去膜筒34的去膜通道342，去膜筒34的表面还开设有去膜槽341与去膜通道342连通，香榧进入去膜通道342后，可以从去膜槽341露出；驱动件21驱动第一传动轮33转动，第一传动轮33带动清洗带35转动，清洗带35上设置有螺旋设置的清洗部351，清洗部351与露出与去膜槽341的香榧接触，随着清洗部351的转动，清洗部351与香榧之间产生摩擦，使得香榧可以在水平方向进行翻滚，更具体地，清洗部351呈螺旋状布置，使得清洗部351可以给香榧提供一个向上的力，进而使得香榧可以在竖直方向上也进行翻滚，使得香榧在经过去膜通道342时，可以全方位地与清洗部351接触，实现果衣和果肉的分离，分离后的果衣和果肉进入容纳箱41中，完成对果衣和果肉的收集。

另外，壳体31与容纳箱41连接，可以内部形成有放置腔，滚筒32、第一传动轮33、去膜筒34以及清洗带35均置于放置腔中，壳体31对放置腔内的结构起到保护作用，提高了使用寿命，降低了检修维护成本和周期；同时也可以防止操作者误碰引发安全事故，提高了去膜装置1使用安全性。

本发明通过设置驱动件21带动清洗部351转动，实现了清洗部351对香榧的自动分离果衣和果肉的操作，螺旋状布置的清洗部351提高了分离质量，也进一步提高了分离效率，降低了人工成本，使得香榧的果衣和果肉分离工作更加简单便捷。

在一实施例中，去膜筒34的数量为多个，多个去膜筒34间隔设置在清洗带35与筒体321连接的一端，分离通道12的数量为多个，多个分离通道12以转轴322为圆心呈圆周阵列设置；与去膜筒34对应设置的分离通道12开设有与去膜筒34连通的进料口。通过设置多个去膜筒34，增大了可供去膜的去膜筒34数量，提高了去膜装置1在单位时间内给待去膜件去膜的效率；与去膜筒34对应的分离通道12开设有进料口，则方便香榧从分离通道12流入，使得香榧可以更加便捷快速地从分离通道12进入去膜筒34，提高了香榧传送效率。

在一实施例中，供给机构10还包括分离组件13和入料漏斗14，分离组件13还包括安装部131和多个分离部132，分离部132以转轴322为圆心间隔连接在安装部131上，安装部131与转轴322连接，入料漏斗14的小端安装在分流块11上，入料漏斗14的内侧形成有入料腔141，多个分离部132将入料腔141分隔成多个入料子腔141a，入料子腔141a分别通过各进料口与各对应的分离通道12连通。具体地，当驱动件21驱动第一传动轮33转动，第一传动轮33通过清洗带35带动筒体321转动，进而带动转轴322转动，而安装在转轴322上的安装部131也随着转轴322的转动而转动，进而使得分离部132也可以随之转动，香榧进入到入料腔141内后被分离部132分隔到不同的入料子腔141a，分离部132转动则带动对应的入料子腔141a中的香榧转动，各个分离子腔中的香榧在分离部132的推动下进入分离通道12；更具体地，驱动机构20匀速转动，使得分离部132也匀速转动，进而使得香榧可以更加均匀且稳定地去往不同的分离通道12，避免了香榧大量进入同一分离通道12造成堵塞的情况，保证了后续去膜步骤的正常运行，提高了去膜装置1运行的可靠性。

此外，根据测算香榧的平均大小，将入料口的宽度设置为仅供一个香榧通过的宽度，可以保证每次置于一个香榧从进料口进入到去膜筒34进行去膜操作，也进一步地避免了去膜筒34的堵塞。

更进一步，分离部132是由两个开口方向相反的弧面连接构成，分离部132靠近进料口一端的弧面开口方向与分离部132的转动方向一致，使得置于分离子腔中的香榧可以更便捷、更快速地从入料口进入到去膜通道342，提高分离部132分离香榧的效率。

入料漏斗14的小端安装在分流块11上，则大端朝背离分流块11设置，扩大了香榧进入入料腔141的面积，使得香榧可以更加方便地放入入料腔141，便于操作者将香榧放入去膜装置1进行去膜处理，提高了去膜装置1操作的便捷性。

在一实施例中，去膜槽341沿去膜筒34的长度方向呈曲线设置，清洗部351为磨砂层。将去膜槽341呈曲线设置，使得香榧在去膜槽341露出的部分可以很好地配合螺旋设置的清洗部351进行摩擦去膜；同时曲线设置的去膜槽341也增加了香榧在去膜筒34中的运动路程，还能够对香榧的下落起到导向作用，香榧顺着螺旋方向向下滑动，不断地调整其下滑过程中的体态，更有助于去掉香榧两端的果衣，从而使得香榧的果衣和果肉分离地更加充分，提高了去膜装置1的使用效果。

更进一步地，通过将清洗部351设置为磨砂层，磨砂层可以给香榧提供一个均匀的受力，并且磨砂体积小，在去膜的过程中不会对果肉进行破坏，有效地保证了香榧去膜后果肉的质量，提高了去膜装置1的使用效果。

在一实施例中，分离机构40包括分离风机42和连通管43，分离风机42的进风口通过连通管43与容纳腔411连通。分离风机42为负压风机，负压风机产生负压吸气，通过连通管43将位于容纳腔411中的果衣吸入连通管43，而果肉将因为重量重于果衣，将继续留在容纳腔411中，从而将去膜后的果肉和果衣进行分离，提高了分离效率，实现了从脱膜到分离再到收集的整个自动化流程。

在一实施例中，分离机构40还包括分离箱44和过滤板45，分离箱44开设有分离腔441，过滤板45置于分离腔441中并将分离腔441分隔为第一子腔441a和第二子腔441b，连通管43分别连通于第一子腔441a和容纳腔411，分离风机42置于的第二子腔441b中，且分离风机42的进风口正对连通管43设置。具体地，具体地，通过设置过滤板45，将分离腔441分隔为第一子腔441a和第二子腔441b，果衣通过连通管43被安装在第二子腔441b中的分离风机42吸入第一子腔441a中，而过滤板45板将果衣止挡在第一子腔441a中，避免了果衣对于分离风机42的影响，有效地保护了分离风机42的正常工作；更具体地，过滤板45上开设有多个间隔阵列布置的过滤孔，果衣不能通过过滤孔进入第二子腔441b，而分离风机42却可以吸气将果衣吸入第一子腔441a中，既能有效地保护分离风机42不受外部环境影响，还能使得分离风机42可以正常工作并实现果衣和果肉分别置于不同的腔室中的效果，方便对于第一子腔441a中的果衣和容纳腔411中的果肉进行分离收集。

在一实施例中，分离箱44还设置清理口，清理口连通第一子腔441a，用于清理第一子腔441a中的果衣；同理还设置有检修口连通于第二子腔441b，通过设置检修口可以更加方便地检修分离风机42，避免了对整个分离箱44进行拆卸，使得检修维护更加便捷。

在一实施例中，分离机构40还包括出料漏斗46，出料漏斗46置于容纳腔411中，且出料漏斗46的大端正对置物槽设置。具体地，通过出料漏斗46的大端正对置物槽设置，可以扩大承接从去膜筒34落下的果肉和果衣的面积，以便于统一收集各个去膜筒34中落下的果肉和果衣，使得收集果肉和果衣更加方便便捷，提高了去膜装置1的实用性。

在一实施例中，分离机构40还包括分离漏斗47，分离漏斗47安装在容纳腔411的侧壁且与连通管43连通，分离漏斗47的大端正对出料漏斗46的小端设置。通过将分离漏斗47的大端正对分离漏斗47的小端设置，增大了分离风机42吸气的面积，提高了分离风机42吸收到果衣的概率，使得果衣和果肉可以更准确地更好地实现分离，提高了去膜装置1对香榧的果衣和果肉的分离效果。

在一实施例中，驱动机构20包括驱动件21、第二传动轮22、第三传动轮23以及传动带24，第二传动轮22和第三传动轮23通过传动带24传动连接，第一传动轮33与第二传动轮22同轴连接；驱动件21的输出轴与第三传动轮23连接用于驱动第二传动轮22转动。具体地，驱动件21的输出轴转动，从而带动第三传动轮23转动，与第三传动轮23连接的传动带24也将带动第二传动轮22转动，第二传动轮22的转动将带动第一传动轮33转动，进而使得第一传动轮33转动，并带动清洗带35转动，使得清洗带35可以与待去膜装摩擦并去膜。

在一实施例中，驱动件21为驱动电机。具体地，驱动电机结构可靠且使用寿命长，便于检修维护，且采购成本低，可以有效地降低生产成本。

以上仅为本发明的优选实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的构思下，利用本发明说明书及附图内容所做的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种去膜装置，其特征在于，所述去膜装置包括：

供给机构，所述供给机构包括分流块，所述分流块开设有分离通道；

驱动机构；

去膜机构，所述去膜机构包括壳体、滚筒、第一传动轮、去膜筒以及清洗带，所述滚筒包括相互连接的筒体和转轴，所述转轴与所述壳体转动连接，所述转轴和所述分流块同轴连接，所述第一传动轮和所述筒体通过所述清洗带传动连接，所述驱动机构与所述第一传动轮连接并用于驱动所述第一传动轮转动；所述去膜筒安装在所述壳体靠近所述清洗带的一侧，所述去膜筒与所述分离通道连通，所述去膜筒朝向所述清洗带方向开设有去膜槽，所述清洗带上设置有螺旋状的清洗部，所述去膜槽用于供待去膜件露出以与所述清洗部抵接；

分离机构，所述分离机构包括容纳箱，所述容纳箱开设有容纳腔，所述容纳腔正对所述去膜筒设置。

2.如权利要求1所述的去膜装置，其特征在于，所述去膜筒的数量为多个，多个所述去膜筒间隔设置在所述清洗带与所述筒体连接的一端，所述分离通道的数量为多个，多个所述分离通道以所述转轴为圆心呈圆周阵列设置；与所述去膜筒对应设置的分离通道开设有与所述去膜筒连通的进料口。

3.如权利要求2所述的去膜装置，其特征在于，所述供给机构还包括分离组件和入料漏斗，所述分离组件还包括安装部和多个分离部，所述分离部以所述转轴为圆心间隔连接在所述安装部上，所述安装部与所述转轴连接，所述入料漏斗的小端安装在所述分流块上，所述入料漏斗的内侧形成有入料腔，多个所述分离部将所述入料腔分隔成多个入料子腔，所述入料子腔分别通过各进料口与各对应的所述分离通道连通。

4.如权利要求3所述的去膜装置，其特征在于，所述去膜槽沿所述去膜筒的长度方向呈曲线设置，所述清洗部为磨砂层。

5.如权利要求1所述的去膜装置，其特征在于，所述分离机构包括分离风机和连通管，所述分离风机的进风口通过所述连通管与所述容纳腔连通。

6.如权利要求5所述的去膜装置，其特征在于，所述分离机构还包括分离箱和过滤板，所述分离箱开设有分离腔，所述过滤板置于所述分离腔中并将所述分离腔分隔为第一子腔和第二子腔，所述连通管分别连通于所述第一子腔和所述容纳腔，所述分离风机置于所述的第二子腔中，且所述分离风机的进风口正对所述连通管设置。

7.如权利要求6所述的去膜装置，其特征在于，所述分离机构还包括出料漏斗，所述出料漏斗置于所述容纳腔中，且所述出料漏斗的大端正对所述置物槽设置。

8.如权利要求7所述的去膜装置，其特征在于，所述分离机构还包括分离漏斗，所述分离漏斗安装在所述容纳腔的侧壁且与所述连通管连通，所述分离漏斗的大端正对所述出料漏斗的小端设置。

9.如权利要求1～8中任一项所述的去膜装置，其特征在于，所述驱动机构包括驱动件、第二传动轮、第三传动轮以及传动带，所述第二传动轮和所述第三传动轮通过所述传动带传动连接，所述第一传动轮与所述第二传动轮同轴连接；所述驱动件的输出轴与所述第三传动轮连接用于驱动所述第二传动轮转动。

10.如权利要求1～8中任一项所述的去膜装置，其特征在于，所述驱动件为驱动电机。

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