CN219064043U - 一种静电毛条丝束干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种静电毛条丝束干燥装置，包括工作台、顶端设有开口的一号腔体以及底端设有开口的二号腔体，所述一号腔体安装在工作台上表面，所述二号腔体对称平行安装在一号腔体上方。本实用新型借助升降部件能将一号腔体与二号腔体分离，方便后续对丝束进行整理，方便线束穿过一号腔体、二号腔体形成的干燥空间，方便后续维护，借助导向部件能够对等待干燥的丝束进行稳定的导向处理，避免丝束在干燥过程中出现混乱缠绕的状况，同时借助干燥部件能够对干燥空间内提供热量，从而加速对丝束的干燥处理，使得经过干燥空间内流动的丝束稳定的实现干燥效果，使用效果佳，干燥稳定均匀度高。

Description

一种静电毛条丝束干燥装置

技术领域

本实用新型涉及吸尘器相关技术领域，具体为一种静电毛条丝束干燥装置。

背景技术

吸尘器的风机叶轮在电动机高速驱动下，将叶轮中的空气高速排出风机，同时使吸尘部分内空气不断地补充进风机，这样不妨与外界形成较高的压差。吸嘴的尘埃、脏物随空气被吸入吸尘部分，并经过漏器过漏，将尘埃、脏物收集与尘筒内；

静电毛条作为吸尘器的内部零部件，利用静电毛条进行清扫、除尘，同时静电毛条具有更强吸灰尘能力，提升了吸尘器的吸尘效果其中，静电毛条在生产加工中需要使用到干燥装置对丝束进行干燥处理，保证后续加工工序的稳定进行，但是目前市面上的干燥装置存下以下不足。

目前市面上的干燥装置由于用于干燥箱体大多采用整体设计，不能进行快速的分离操作，因此在将丝束穿过该干燥箱时费时费力，在单次穿丝过程中会耗费大量的时间周期，并且在干燥的箱体内未进行导向分隔处理，因此干燥箱内的丝束在同步干燥中极易出现缠绕的状况，增大了工作人员后续的整理难度，实际使用效果不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种静电毛条丝束干燥装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种静电毛条丝束干燥装置，包括工作台、顶端设有开口的一号腔体以及底端设有开口的二号腔体，所述一号腔体安装在工作台上表面，所述二号腔体对称平行安装在一号腔体上方，且一号腔体与二号腔体可对应拼接成一个干燥空间，在工作台上表面一侧中部安装有升降部件，且升降部件输出端与二号腔体传动连接，在一号腔体、二号腔体两侧相靠近位置均安装有导向部件，并在一号腔体、二号腔体内均安装有干燥部件。

作为本技术方案的进一步优选的，所述一号腔体与二号腔体尺寸相同，且一号腔体与二号腔体接触位置安装有密封圈，并在二号腔体顶端穿设有泄压管。

作为本技术方案的进一步优选的，所述升降部件包括升降框、升降电机、升降螺杆以及升降螺块，所述升降框安装在工作台上表面一侧中部，所述升降电机通过支架安装在升降框顶端，所述升降螺杆转动安装在升降框内并与升降电机传动连接，所述升降螺块通过螺纹旋合套设在升降螺杆外部并与升降框内壁滑动接触，且升降螺块与二号腔体背部传动连接。

作为本技术方案的进一步优选的，在升降框前端面两侧对称开设有滑道，在滑道内滑动安装有滑块，且滑块与二号腔体背部传动连接。

作为本技术方案的进一步优选的，所述导向部件包括多个贯穿区、多个导向辊，多个贯穿区等距贯穿开设在一号腔体、二号腔体两侧相靠近位置，在一号腔体、二号腔体相平行的贯穿区形成一个容纳区域，借助容纳区域对丝束进行导向限位，所述导向辊对应转动安装在贯穿区内，在一号腔体内均匀分布有多个隔板，所述隔板位于相邻导向辊之间，且隔板尾部对应延展至二号腔体内。

作为本技术方案的进一步优选的，所述导向辊外部包裹有防滑套，且导向辊采用金属材质制成。

作为本技术方案的进一步优选的，所述干燥部件包括热风机、喷腔、多个喷头以及输送管，所述热风机通过支架安装在一号腔体、二号腔体前端面一侧，所述喷腔对应安装在一号腔体、二号腔体内底端，所述喷头连通分布在喷腔表面，所述输送管两端分别与热风机与喷腔互通。

本实用新型提供了一种静电毛条丝束干燥装置，具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过设有升降部件，对应启动升降电机，联动二号腔体跟随升降螺块进行跟随上下滑动实现启闭，方便工作人员对丝束进行整体，保证单丝的分离，避免相互缠绕，省时省力，规避了目前市面上的一些干燥装置对丝束的整体过于繁琐操作空间小的问题，同时降低了后续设备的整体维护难度。

(2)本实用新型通过设有导向部件，借助多个容纳区域能够同步实现对多组丝束进行干燥的效果，提升了整体干燥效率，同时利用导向辊能够对丝束进行导向处理，保证了丝束的顺畅滑动，并且借助一号腔体内的多个隔板，能够实现对相邻丝束的再次隔档，避免丝束在干燥过程中受张力影响出现缠绕等状况。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的导向部件在一号腔体、二号腔体上分布示意图；

图3为本实用新型的一号腔体与二号腔体分离示意图；

图4为本实用新型的升降部件结构示意图；

图5为本实用新型的隔板在一号腔体内分布示意图；

图6为本实用新型的干燥部件在一号腔体、二号腔体内分布示意图。

图中：1、工作台；2、一号腔体；3、二号腔体；4、泄压管；5、升降框；6、升降电机；7、升降螺杆；8、升降螺块；9、滑道；10、滑块；11、贯穿区；12、导向辊；13、隔板；14、热风机；15、喷腔；16、喷头；17、输送管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实用新型提供技术方案：如图1和图3所示，本实施例中，一种静电毛条丝束干燥装置，包括工作台1、顶端设有开口的一号腔体2以及底端设有开口的二号腔体3，一号腔体2安装在工作台1上表面，二号腔体3对称平行安装在一号腔体2上方，且一号腔体2与二号腔体3可对应拼接成一个干燥空间，在工作台1上表面一侧中部安装有升降部件，且升降部件输出端与二号腔体3传动连接，在一号腔体2、二号腔体3两侧相靠近位置均安装有导向部件，并在一号腔体2、二号腔体3内均安装有干燥部件，一号腔体2与二号腔体3尺寸相同，且一号腔体2与二号腔体3接触位置安装有密封圈，并在二号腔体3顶端穿设有泄压管4。

如图4所示，升降部件包括升降框5、升降电机6、升降螺杆7以及升降螺块8，升降框5安装在工作台1上表面一侧中部，升降电机6通过支架安装在升降框5顶端，升降螺杆7转动安装在升降框5内并与升降电机6传动连接，升降螺块8通过螺纹旋合套设在升降螺杆7外部并与升降框5内壁滑动接触，且升降螺块8与二号腔体3背部传动连接，在升降框5前端面两侧对称开设有滑道9，在滑道9内滑动安装有滑块10，且滑块10与二号腔体3背部传动连接，可对一号腔体2与二号腔体3分离，方便工作人员对丝束进行整体，保证单丝的分离，避免相互缠绕，省时省力。

如图2所示，导向部件包括多个贯穿区11、多个导向辊12，多个贯穿区11等距贯穿开设在一号腔体2、二号腔体3两侧相靠近位置，在一号腔体2、二号腔体3相平行的贯穿区11形成一个容纳区域，借助容纳区域对丝束进行导向限位，导向辊12对应转动安装在贯穿区11内，在一号腔体2内均匀分布有多个隔板13，隔板13位于相邻导向辊12之间，且隔板13尾部对应延展至二号腔体3内，导向辊12外部包裹有防滑套，且导向辊12采用金属材质制成，利用导向辊12能够对丝束进行导向处理，保证了丝束的顺畅滑动，并且借助一号腔体2内的多个隔板13，能够实现对相邻丝束的再次隔档，避免丝束在干燥过程中受张力影响出现缠绕等状况。

如图5和图6所示，干燥部件包括热风机14、喷腔15、多个喷头16以及输送管17，热风机14通过支架安装在一号腔体2、二号腔体3前端面一侧，喷腔15对应安装在一号腔体2、二号腔体3内底端，喷头16连通分布在喷腔15表面，输送管17两端分别与热风机14与喷腔15互通，借助喷腔15以及多个喷头16将热风喷出，与其内流动的丝束接触进行干燥处理，保证了丝束干燥的稳定。

本实用新型提供一种静电毛条丝束干燥装置，具体工作原理如下：在使用时，首先借助升降部件将一号腔体2与二号腔体3分离，方便后续对丝束进行整理，将线束穿过一号腔体2、二号腔体3形成的干燥空间，保证后续丝束的稳定持续干燥处理，并且方便后续维护，随后利用升降部件将一号腔体2、二号腔体3复位闭合等待干燥，可实现对一号腔体2与二号腔体3的快速开启、闭合动作，稳定性高，并且借助一号腔体2与二号腔体3两侧分布导向部件，借助导向部件能够对等待干燥的丝束进行稳定的导向处理，避免丝束在干燥过程中出现混乱缠绕的状况，确保了单丝干燥过程中的安全稳定，同时在一号腔体2与二号腔体3内安装有干燥部件，借助干燥部件能够对干燥空间内提供热量，从而加速对丝束的干燥处理，使得经过干燥空间内流动的丝束稳定的实现干燥效果，使用效果佳，干燥稳定均匀度高；

对一号腔体2与二号腔体3进行启闭时：通过设有升降部件，对应启动升降电机6，经过升降螺杆7与升降螺块8的导向，联动二号腔体3跟随升降螺块8进行跟随上下滑动实现启闭，方便工作人员对丝束进行整体，保证单丝的分离，避免相互缠绕，省时省力，规避了目前市面上的一些干燥装置对丝束的整体过于繁琐操作空间小的问题，同时降低了后续设备的整体维护难度；

对丝束进行导向时：通过设有导向部件，一号腔体2与二号腔体3闭合时，通过在一号腔体2、二号腔体3上分布有多个容纳区域，借助多个容纳区域能够同步实现对多组丝束进行干燥的效果，提升了整体干燥效率，同时利用导向辊12能够对丝束进行导向处理，保证了丝束的顺畅滑动，并且借助一号腔体2内的多个隔板13，能够实现对相邻丝束的再次隔档，避免丝束在干燥过程中受张力影响出现缠绕等状况；

对丝束进行干燥时：通过设有干燥部件，启动热风机14，借助喷腔15以及多个喷头16将热风喷出，与其内流动的丝束接触进行干燥处理，保证了丝束干燥的稳定，保证了丝束干燥的均匀度，避免丝束出现干燥程度不均匀的状况，并且通过控制丝束的移动速度可实现对干燥强度的快速调节，可针对实际需求进行微调使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种静电毛条丝束干燥装置，包括工作台(1)、顶端设有开口的一号腔体(2)以及底端设有开口的二号腔体(3)，其特征在于：所述一号腔体(2)安装在工作台(1)上表面，所述二号腔体(3)对称平行安装在一号腔体(2)上方，且一号腔体(2)与二号腔体(3)可对应拼接成一个干燥空间，在工作台(1)上表面一侧中部安装有升降部件，且升降部件输出端与二号腔体(3)传动连接，在一号腔体(2)、二号腔体(3)两侧相靠近位置均安装有导向部件，并在一号腔体(2)、二号腔体(3)内均安装有干燥部件。

2.根据权利要求1所述的一种静电毛条丝束干燥装置，其特征在于：所述一号腔体(2)与二号腔体(3)尺寸相同，且一号腔体(2)与二号腔体(3)接触位置安装有密封圈，并在二号腔体(3)顶端穿设有泄压管(4)。

3.根据权利要求1所述的一种静电毛条丝束干燥装置，其特征在于：所述升降部件包括升降框(5)、升降电机(6)、升降螺杆(7)以及升降螺块(8)，所述升降框(5)安装在工作台(1)上表面一侧中部，所述升降电机(6)通过支架安装在升降框(5)顶端，所述升降螺杆(7)转动安装在升降框(5)内并与升降电机(6)传动连接，所述升降螺块(8)通过螺纹旋合套设在升降螺杆(7)外部并与升降框(5)内壁滑动接触，且升降螺块(8)与二号腔体(3)背部传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种静电毛条丝束干燥装置，其特征在于：在升降框(5)前端面两侧对称开设有滑道(9)，在滑道(9)内滑动安装有滑块(10)，且滑块(10)与二号腔体(3)背部传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种静电毛条丝束干燥装置，其特征在于：所述导向部件包括多个贯穿区(11)、多个导向辊(12)，多个贯穿区(11)等距贯穿开设在一号腔体(2)、二号腔体(3)两侧相靠近位置，在一号腔体(2)、二号腔体(3)相平行的贯穿区(11)形成一个容纳区域，借助容纳区域对丝束进行导向限位，所述导向辊(12)对应转动安装在贯穿区(11)内，在一号腔体(2)内均匀分布有多个隔板(13)，所述隔板(13)位于相邻导向辊(12)之间，且隔板(13)尾部对应延展至二号腔体(3)内。

6.根据权利要求5所述的一种静电毛条丝束干燥装置，其特征在于：所述导向辊(12)外部包裹有防滑套，且导向辊(12)采用金属材质制成。

7.根据权利要求1所述的一种静电毛条丝束干燥装置，其特征在于：所述干燥部件包括热风机(14)、喷腔(15)、多个喷头(16)以及输送管(17)，所述热风机(14)通过支架安装在一号腔体(2)、二号腔体(3)前端面一侧，所述喷腔(15)对应安装在一号腔体(2)、二号腔体(3)内底端，所述喷头(16)连通分布在喷腔(15)表面，所述输送管(17)两端分别与热风机(14)与喷腔(15)互通。

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