CN118216548A - 一种香肠灌扎肠衣剥离装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及香肠去皮机领域,尤其涉及一种香肠灌扎肠衣剥离装置,包括香肠去皮机,所述香肠去皮机包括夹送组件、去皮组件、碎料组件、导流组件、驱动组件和调节组件;所述夹送组件包括出料罩、顶罩、出料口、安装板、进料口、输料皮带和驱动带轮,所述安装板方别设置在机壳顶部前后侧,所述安装板底部均设置有输料皮带,所述输料皮带一部均设置在安装板底部相近端支撑板外侧,所述输料皮带内侧均设置有多个导向轮与驱动带轮,所述安装板之间一侧设置有进料口,本发明通过转轴上安装的切料刀片能够在高速转动的情况下将接触的肠衣进行粉碎,破碎的肠衣会通过碎料筒落入到集料仓中,实现对肠衣的集中处理。
Description
技术领域
本发明涉及香肠去皮机领域,尤其涉及一种香肠灌扎肠衣剥离装置。
背景技术
在香肠生产中,为实现香肠的等分段以便于单位计量和后续销售,绝大部分工业化采用扭结,一种利用相对旋转的分节方式,在对香肠进行等分节之后,对香肠进行成熟加工,香肠成熟进行剪截分段后,还需去除不可食用的香肠肠衣,以便于产品可让用户直接食用,避免误食情况的发生,为满足不可食用肠衣扭结分节的香肠的分段需求,香肠去皮机应运而生,传统的香肠去皮机,由于其本身存在的香肠传送方式(最小压紧距离不足,传送不稳定)和去皮机构(无法划开短小香肠圆润头部肠衣)的设计局限性,同时传统去皮机为下驱上压机构,采用两对共四个轮的结构,这种结构由于圆形轮设计,在压紧轮之间处形成了一个长约32mm的无驱动区间,使得长度小于35mm的香肠,在进入此区间后会脱离驱动轮和压紧轮的作用,形成只受牵引力的半自由状态,在此状态下,由于扭结工艺本身的旋转扭矩依然存在,自由状态下的香肠会在扭结头处进行扭矩释放,产生一定程度的旋转位移,导致肠衣无法完全剥离,使其只可适用于长度≥35mm的扭结香肠,无法适用于市场分量日益增长的短、小香肠的分段,不利于实际使用。
发明内容
本发明的目的是为了解决背景技术中存在的缺点,而提出的一种香肠灌扎肠衣剥离装置。
为达到以上目的,本发明采用的技术方案为:一种香肠灌扎肠衣剥离装置,包括香肠去皮机,所述香肠去皮机包括夹送组件、去皮组件、碎料组件、导流组件、驱动组件和调节组件;
所述夹送组件包括出料罩、顶罩、出料口、安装板、进料口、输料皮带和驱动带轮,所述安装板方别设置在机壳顶部前后侧,所述安装板底部均设置有输料皮带,所述输料皮带一部均设置在安装板底部相近端支撑板外侧,所述输料皮带内侧均设置有多个导向轮与驱动带轮,所述安装板之间一侧设置有进料口,所述安装板之间另一侧设置有出料罩,所述出料罩内中部设置有出料口,所述出料罩与进料口均安装在顶罩两端中部,所述顶罩安装在机壳顶端中部,所述去皮组件包括分料板、限位架、安装架、吸料轮、划料刀片、连接杆、刀夹和通孔,所述安装架安装在机壳顶端中部后侧,所述安装架前侧中部安装有连接杆,所述连接杆末端安装有刀夹,所述刀夹之间安装有划料刀片,所述划料刀片设置在输料皮带之间中部,所述吸料轮转动连接在限位架内中部,所述吸料轮设置在限位架中的一部开设有均匀分布的通孔,所述吸料轮一侧设置有分料板,所述分料板安装在限位架一端内侧,所述吸料轮远离限位架的一端通过联轴器连接有传动组件二,所述碎料组件包括下料仓、集料仓、碎料筒、开口、转轴、分隔格栅和切料刀片,所述下料仓设置在机壳一端中上部,所述下料仓安装在碎料筒一端上部,所述碎料筒安装在连接仓底部,所述碎料筒底部正对着集料仓上部,所述集料仓卡合在机壳一端底部,所述碎料筒内上部固定连接有分隔格栅,所述分隔格栅中部转动连接有转轴,所述转轴外周下部固定连接有均匀分布的切料刀片,所述转轴顶部固定连接在步进电机驱动端底部,所述步进电机通过井字架安装在碎料筒内顶部,所述碎料筒一侧上部开设有开口,所述碎料筒通过开口与下料仓内部相连通。
优选的,所述驱动组件包括真空泵、伺服电机一、传动组件一、连接轴、传动组件二、伺服电机二和联轴器,所述真空泵安装在固定板一底部一侧,所述固定板一底端另一侧安装有伺服电机二与伺服电机一,所述固定板一安装在机架内侧中部,所述伺服电机一顶部驱动端通过驱动轮连接有传动组件一,所述传动组件一两侧均连接有连接轴,所述连接轴顶部均贯穿机壳顶部,所述连接轴均与机壳顶部转动连接,所述连接轴顶部外周均安装有驱动带轮,所述伺服电机二驱动端连接有传动组件二,所述伺服电机二通过传动组件二连接有联轴器。
优选的,所述调节组件包括调节旋钮、螺纹丝杆、固定板二、调节板和限位座,所述固定板二均安装在机壳内顶端内中部,所述固定板二中部均通过轴承与螺纹丝杆转动连接,所述螺纹丝杆一端外周固定连接有调节旋钮。
优选的,所述导流组件包括出风筒、导气管、排气管、抽气管、连接仓、导板、连接管和出气口,所述排气管安装在真空泵出气部,所述抽气管安装在真空泵进气部,所述排气管远离真空泵的一端贯穿机壳顶部,所述排气管贯穿机壳的一端固定连接有导气管,所述导气管末端均固定连接有出风筒,所述出风筒底部均设置在输料皮带之间中部。
优选的,所述螺纹丝杆外周设置有旋向相反的螺纹槽,所述螺纹丝杆外周均通过螺纹槽与调节板螺纹连接,所述调节板均设置在固定板二之间,所述调节板顶部均与限位座固定连接,所述限位座顶部均通过固定螺栓与安装板相连接,所述限位座均滑动连接在机壳顶部。
优选的,所述出风筒均设置为中空状态,靠近出料罩一侧的出风筒下部一侧固定连接有连接管,所述连接管末端固定连接在导板顶部,所述导板底部开设有出气口,所述抽气管远离真空泵的一端均贯穿连接仓一端中部并与连接仓内部相连通,所述连接仓底部与碎料筒内部相连通。
优选的,所述香肠去皮机还包括机壳,所述机壳顶部后侧固定连接有控制面板,所述机壳内部安装有机架。
优选的,所述安装架前端中部两侧均安装有固定架,所述固定架底部前侧均安装有导板,所述导板均设置在输料皮带之间中部两侧。
与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:
1、通过伺服电机一的工作能够利用驱动轮与传动组件一带动连接轴进行转动,在连接轴转动时会带动其上部固定的驱动带轮进行同步转动,通过驱动带轮与导向轮能够带动两侧的输料皮带进行同步运转,此时人们能够将香肠通过进料口导入设备中,使得通过输料皮带能够实现对进入香肠的时刻稳定夹持与输送,使得香肠的输送过程中不会有脱离限制的情况发生,在工作之前,人们能够通过调节旋钮对螺纹丝杆进行转动,当螺纹丝杆转动时会通过其外部的螺纹槽带动两侧的调节板进行移动,通过调节板的移动能够利用限位座带动安装板与输料皮带进行移动,实现对输送通道的宽度调节,使得不同的香肠输送时都能够被稳定夹持,有利于后续的去皮工作。
2、在输送过程中,香肠会与刀夹中的划料刀片接触,通过划料刀片能够切入到香肠的表面,从而能够在香肠经过时将其外部的肠衣划开,同时在输送过程中香肠会与后部的导板进行接触,导板设置为倾斜状态,使得香肠在通过时会导板逐渐挤压,通过导板的挤压能够使香肠产生形变,从而将被划开的肠衣,进一步撑开,使得后续的肠衣分离工作更易进行,有利于对肠衣的取下处理工作。
3、香肠会在输料皮带的带动下到达吸料轮上部,通过真空泵的工作会利用抽气管对连接仓内部进行抽气,从而会使连接仓与限位架内部呈负压状态,通过吸料轮上部的通孔能够对香肠上的肠衣进行吸附使肠衣贴合在吸料轮表面,而香肠会在输料皮带的惯性带动下通过出料口排出香肠去皮机,从而完成对香肠与肠衣之间的完全分离,同时吸料轮上的通孔设置直径较小,使其能够吸附体积较小的香肠肠衣,有利于肠衣剥离工作。
4、通过伺服电机二能够利用传动组件二与联轴器带动吸料轮进行转动,当吸料轮转动时会与一侧的分料板接触,通过分料板顶部的阻拦,能够将肠衣从吸料轮上剔除,使得肠衣会在重力的作用与分料板的导向下落入到下料仓内部,下料仓能够通过开口将肠衣导入到碎料筒内部,通过碎料筒内部的步进电机能够带动转轴进行转动,通过转轴上安装的切料刀片能够在高速转动的情况下将接触的肠衣进行粉碎,破碎的肠衣会通过碎料筒落入到集料仓中,实现对肠衣的集中处理。
5、在真空泵工作过程中,由于碎料筒与连接仓相连通,因此抽气管所传递的吸力会延伸到碎料筒与下料仓内部,使得肠衣在被分料板剔下后会被吸力引入下料仓中,而下料仓中的肠衣会被吸力吸入碎料筒内部,实现对肠衣的集中,从而能够通过有效避免有肠衣出现遗漏与散落的情况,有利于肠衣的处理工作。
6、真空泵工作时排出的气体会在排气管的导向下进入导气管内部,通过导气管的连通能够将气流导入到出风筒中,通过出风筒中的中空通道能够将部分气流导出,气流在排出过程中会与出风筒底部经过的香肠进行接触,通过气流能够对香肠表面被划料刀片划开的口子进行吹拂,从而能够有效加快肠衣与香肠的分离,部分气流会在连接管的导向下进入导板内部,并通过导板底部的出气口排出,使得香肠在通过导板时,该部分气流能够直接涌入香肠与肠衣的划口处,使香肠与肠衣之间出现间隙,使得后续在吸料轮处香肠与肠衣分离时能够更加轻松,有利于对肠衣的处理工作。
附图说明
图1为本发明一种香肠灌扎肠衣剥离装置的侧视立体图;
图2为本发明一种香肠灌扎肠衣剥离装置的碎料组件处结构示意图;
图3为本发明一种香肠灌扎肠衣剥离装置的顶罩内部结构示意图;
图4为本发明一种香肠灌扎肠衣剥离装置的机壳内部结构示意图;
图5为本发明一种香肠灌扎肠衣剥离装置的驱动组件处局部结构示意图;
图6为本发明一种香肠灌扎肠衣剥离装置的内部结构仰视示意图;
图7为本发明一种香肠灌扎肠衣剥离装置的碎料组件内部结构示意图;
图8为本发明一种香肠灌扎肠衣剥离装置的固定板一底部结构示意图;
图9为本发明一种香肠灌扎肠衣剥离装置的调节组件处局部结构示意图;
图10为本发明一种香肠灌扎肠衣剥离装置的安装架处局部结构示意图;
图11为本发明一种香肠灌扎肠衣剥离装置的吸料轮处局部结构示意图;
图12为本发明一种香肠灌扎肠衣剥离装置的切料刀片处局部结构示意图。
1、香肠去皮机;101、控制面板;102、出料罩;103、顶罩;104、机壳;105、下料仓;106、集料仓;107、碎料筒;108、开口;109、分料板;110、出料口;111、限位架;112、安装板;113、出风筒;114、导气管;115、安装架;116、进料口;117、输料皮带;118、真空泵;119、排气管;120、抽气管;121、伺服电机一;122、机架;123、传动组件一;124、连接轴;125、传动组件二;126、伺服电机二;127、固定板一;128、连接仓;129、吸料轮;130、调节旋钮;131、联轴器;132、转轴;133、分隔格栅;134、切料刀片;135、划料刀片;136、螺纹丝杆;137、固定板二;138、调节板;139、固定架;140、连接杆;141、导板;142、驱动带轮;143、刀夹;144、通孔;145、限位座;146、连接管;147、出气口。
具体实施方式
以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例,本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
如图1-图12所示的一种香肠灌扎肠衣剥离装置,包括香肠去皮机1,香肠去皮机1包括夹送组件、去皮组件、碎料组件、导流组件、驱动组件和调节组件;
夹送组件用于实现对香肠的输送;
去皮组件用于实现对香肠与肠衣的分离;
碎料组件用于完成对已剥落肠衣的破碎处理;
导流组件用于实现对去皮组件与碎料组件的辅助;
驱动组件用于为其余组件提供动力源;
调节组件用于辅助用户对夹送组件进行调节;
夹送组件包括出料罩102、顶罩103、出料口110、安装板112、进料口116、输料皮带117和驱动带轮142,安装板112方别设置在机壳104顶部前后侧,安装板112底部均设置有输料皮带117,输料皮带117一部均设置在安装板112底部相近端支撑板外侧,输料皮带117内侧均设置有多个导向轮与驱动带轮142,安装板112之间一侧设置有进料口116,安装板112之间另一侧设置有出料罩102,出料罩102内中部设置有出料口110,出料罩102与进料口116均安装在顶罩103两端中部,顶罩103安装在机壳104顶端中部,在实际使用时通过伺服电机一121的工作能够利用驱动轮与传动组件一123带动连接轴124进行转动,在连接轴124转动时会带动其上部固定的驱动带轮142进行同步转动,通过驱动带轮142与导向轮能够带动两侧的输料皮带117进行同步运转,此时人们能够将扭结式香肠通过进料口116导入设备中,通过输料皮带117能够实现对进入香肠的夹持与输送。
去皮组件包括分料板109、限位架111、安装架115、吸料轮129、划料刀片135、连接杆140、刀夹143和通孔144,安装架115安装在机壳104顶端中部后侧,安装架115前侧中部安装有连接杆140,连接杆140末端安装有刀夹143,刀夹143之间安装有划料刀片135,划料刀片135设置在输料皮带117之间中部,吸料轮129转动连接在限位架111内中部,吸料轮129设置在限位架111中的一部开设有均匀分布的通孔144,吸料轮129一侧设置有分料板109,分料板109安装在限位架111一端内侧,吸料轮129远离限位架111的一端通过联轴器131连接有传动组件二125,在输送过程中,香肠会与刀夹143中的划料刀片135接触,通过划料刀片135能够切入到香肠的表面,从而能够在香肠经过时将其外部的肠衣划开,同时在输送过程中香肠会与后部的导板141进行接触,导板141设置为倾斜状态,使得香肠在通过时会导板141逐渐挤压,通过导板141的挤压能够使香肠产生形变,从而将被划开的肠衣,进一步撑开,使得后续的肠衣分离工作更易进行,有利于对肠衣的取出清理工作。
碎料组件包括下料仓105、集料仓106、碎料筒107、开口108、转轴132、分隔格栅133和切料刀片134,下料仓105设置在机壳104一端中上部,下料仓105安装在碎料筒107一端上部,碎料筒107安装在连接仓128底部,碎料筒107底部正对着集料仓106上部,集料仓106卡合在机壳104一端底部,碎料筒107内上部固定连接有分隔格栅133,分隔格栅133中部转动连接有转轴132,转轴132外周下部固定连接有均匀分布的切料刀片134,转轴132顶部固定连接在步进电机驱动端底部,步进电机通过井字架安装在碎料筒107内顶部,碎料筒107一侧上部开设有开口108,碎料筒107通过开口108与下料仓105内部相连通,香肠会在输料皮带117的惯性带动下通过出料口110排出香肠去皮机1,而通过伺服电机二126能够利用传动组件二125与联轴器131带动吸料轮129进行转动,当吸料轮129转动时会与一侧的分料板109接触,通过分料板109顶部的阻拦,能够将肠衣从吸料轮129上剔除,使得肠衣会在重力的作用与分料板109的导向下落入到下料仓105内部,下料仓105能够通过开口108将肠衣导入到碎料筒107内部,通过碎料筒107内部的步进电机能够带动转轴132进行转动,通过转轴132上安装的切料刀片134能够在高速转动的情况下将接触的肠衣进行粉碎,破碎的肠衣会通过碎料筒107落入到集料仓106中,实现对肠衣的集中处理。
驱动组件包括真空泵118、伺服电机一121、传动组件一123、连接轴124、传动组件二125、伺服电机二126和联轴器131,真空泵118安装在固定板一127底部一侧,固定板一127底端另一侧安装有伺服电机二126与伺服电机一121,固定板一127安装在机架122内侧中部,伺服电机一121顶部驱动端通过驱动轮连接有传动组件一123,传动组件一123两侧均连接有连接轴124,连接轴124顶部均贯穿机壳104顶部,连接轴124均与机壳104顶部转动连接,连接轴124顶部外周均安装有驱动带轮142,伺服电机二126驱动端连接有传动组件二125,伺服电机二126通过传动组件二125连接有联轴器131,香肠会在输料皮带117的带动下到达吸料轮129上部,通过真空泵118的工作会利用抽气管120对连接仓128内部进行抽气,从而会使连接仓128与限位架111内部呈负压状态,通过吸料轮129上部的通孔144能够对香肠上的肠衣进行吸附使肠衣贴合在吸料轮129表面,从而完成对香肠与肠衣之间的完全分离,在真空泵118工作过程中,由于碎料筒107与连接仓128相连通,因此抽气管120所传递的吸力会延伸到碎料筒107与下料仓105内部,使得肠衣在被分料板109剔下后会被吸力引入下料仓105中,而下料仓105中的肠衣会被吸力吸入碎料筒107内部,实现对肠衣的集中,从而能够通过有效避免有肠衣出现遗漏与散落的情况,有利于肠衣的处理工作。
调节组件包括调节旋钮130、螺纹丝杆136、固定板二137、调节板138和限位座145,固定板二137均安装在机壳104内顶端内中部,固定板二137中部均通过轴承与螺纹丝杆136转动连接,螺纹丝杆136一端外周固定连接有调节旋钮130,螺纹丝杆136外周设置有旋向相反的螺纹槽,螺纹丝杆136外周均通过螺纹槽与调节板138螺纹连接,调节板138均设置在固定板二137之间,调节板138顶部均与限位座145固定连接,限位座145顶部均通过固定螺栓与安装板112相连接,限位座145均滑动连接在机壳104顶部,在工作之前,人们能够通过调节旋钮130对螺纹丝杆136进行转动,当螺纹丝杆136转动时会通过其外部的螺纹槽带动两侧的调节板138进行移动,通过调节板138的移动能够利用限位座145带动安装板112与输料皮带117进行移动,实现对输送通道的宽度调节,使得不同的香肠输送时都能够被稳定夹持。
导流组件包括出风筒113、导气管114、排气管119、抽气管120、连接仓128、导板141、连接管146和出气口147,排气管119安装在真空泵118出气部,抽气管120安装在真空泵118进气部,排气管119远离真空泵118的一端贯穿机壳104顶部,排气管119贯穿机壳104的一端固定连接有导气管114,导气管114末端均固定连接有出风筒113,出风筒113底部均设置在输料皮带117之间中部,出风筒113均设置为中空状态,靠近出料罩102一侧的出风筒113下部一侧固定连接有连接管146,连接管146末端固定连接在导板141顶部,导板141底部开设有出气口147,抽气管120远离真空泵118的一端均贯穿连接仓128一端中部并与连接仓128内部相连通,连接仓128底部与碎料筒107内部相连通,真空泵118工作时排出的气体会在排气管119的导向下进入导气管114内部,通过导气管114的连通能够将气流导入到出风筒113中,通过出风筒113中的中空通道能够将部分气流导出,气流在排出过程中会与出风筒113底部经过的香肠进行接触,通过气流能够对香肠表面被划料刀片135划开的口子进行吹拂,从而能够有效加快肠衣与香肠的分离。
香肠去皮机1还包括机壳104,机壳104顶部后侧固定连接有控制面板101,机壳104内部安装有机架122,安装架115前端中部两侧均安装有固定架139,固定架139底部前侧均安装有导板141,导板141均设置在输料皮带117之间中部两侧,部分气流会在连接管146的导向下进入导板141内部,并通过导板141底部的出气口147排出,使得香肠在通过导板141时,该部分气流能够直接涌入香肠与肠衣的划口处,使香肠与肠衣之间出现间隙,使得后续在吸料轮129处香肠与肠衣分离时能够更加轻松,有利于对肠衣的处理工作。
工作原理:
在实际使用时通过伺服电机一121的工作能够利用驱动轮与传动组件一123带动连接轴124进行转动,在连接轴124转动时会带动其上部固定的驱动带轮142进行同步转动,通过驱动带轮142与导向轮能够带动两侧的输料皮带117进行同步运转,此时人们能够将扭结式香肠通过进料口116导入设备中,通过输料皮带117能够实现对进入香肠的夹持与输送,在工作之前,人们能够通过调节旋钮130对螺纹丝杆136进行转动,当螺纹丝杆136转动时会通过其外部的螺纹槽带动两侧的调节板138进行移动,通过调节板138的移动能够利用限位座145带动安装板112与输料皮带117进行移动,实现对输送通道的宽度调节,使得不同的香肠输送时都能够被稳定夹持,在输送过程中,香肠会与刀夹143中的划料刀片135接触,通过划料刀片135能够切入到香肠的表面,从而能够在香肠经过时将其外部的肠衣划开,同时在输送过程中香肠会与后部的导板141进行接触,导板141设置为倾斜状态,使得香肠在通过时会导板141逐渐挤压,通过导板141的挤压能够使香肠产生形变,从而将被划开的肠衣,进一步撑开,使得后续的肠衣分离工作更易进行,有利于对肠衣的取出清理工作,之后香肠会在输料皮带117的带动下到达吸料轮129上部,通过真空泵118的工作会利用抽气管120对连接仓128内部进行抽气,从而会使连接仓128与限位架111内部呈负压状态,通过吸料轮129上部的通孔144能够对香肠上的肠衣进行吸附使肠衣贴合在吸料轮129表面,从而完成对香肠与肠衣之间的完全分离,香肠会在输料皮带117的惯性带动下通过出料口110排出香肠去皮机1,而通过伺服电机二126能够利用传动组件二125与联轴器131带动吸料轮129进行转动,当吸料轮129转动时会与一侧的分料板109接触,通过分料板109顶部的阻拦,能够将肠衣从吸料轮129上剔除,使得肠衣会在重力的作用与分料板109的导向下落入到下料仓105内部,下料仓105能够通过开口108将肠衣导入到碎料筒107内部,通过碎料筒107内部的步进电机能够带动转轴132进行转动,通过转轴132上安装的切料刀片134能够在高速转动的情况下将接触的肠衣进行粉碎,破碎的肠衣会通过碎料筒107落入到集料仓106中,实现对肠衣的集中处理,在真空泵118工作过程中,由于碎料筒107与连接仓128相连通,因此抽气管120所传递的吸力会延伸到碎料筒107与下料仓105内部,使得肠衣在被分料板109剔下后会被吸力引入下料仓105中,而下料仓105中的肠衣会被吸力吸入碎料筒107内部,实现对肠衣的集中,从而能够通过有效避免有肠衣出现遗漏与散落的情况,有利于肠衣的处理工作,同时真空泵118工作时排出的气体会在排气管119的导向下进入导气管114内部,通过导气管114的连通能够将气流导入到出风筒113中,通过出风筒113中的中空通道能够将部分气流导出,气流在排出过程中会与出风筒113底部经过的香肠进行接触,通过气流能够对香肠表面被划料刀片135划开的口子进行吹拂,从而能够有效加快肠衣与香肠的分离,同时部分气流会在连接管146的导向下进入导板141内部,并通过导板141底部的出气口147排出,使得香肠在通过导板141时,该部分气流能够直接涌入香肠与肠衣的划口处,使香肠与肠衣之间出现间隙,使得后续在吸料轮129处香肠与肠衣分离时能够更加轻松,有利于对肠衣的处理工作。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (8)
1.一种香肠灌扎肠衣剥离装置,包括香肠去皮机(1),其特征在于:所述香肠去皮机(1)包括夹送组件、去皮组件、碎料组件、导流组件、驱动组件和调节组件;
所述夹送组件包括出料罩(102)、顶罩(103)、出料口(110)、安装板(112)、进料口(116)、输料皮带(117)和驱动带轮(142),所述安装板(112)方别设置在机壳(104)顶部前后侧,所述安装板(112)底部均设置有输料皮带(117),所述输料皮带(117)一部均设置在安装板(112)底部相近端支撑板外侧,所述输料皮带(117)内侧均设置有多个导向轮与驱动带轮(142),所述安装板(112)之间一侧设置有进料口(116),所述安装板(112)之间另一侧设置有出料罩(102),所述出料罩(102)内中部设置有出料口(110),所述出料罩(102)与进料口(116)均安装在顶罩(103)两端中部,所述顶罩(103)安装在机壳(104)顶端中部,所述去皮组件包括分料板(109)、限位架(111)、安装架(115)、吸料轮(129)、划料刀片(135)、连接杆(140)、刀夹(143)和通孔(144),所述安装架(115)安装在机壳(104)顶端中部后侧,所述安装架(115)前侧中部安装有连接杆(140),所述连接杆(140)末端安装有刀夹(143),所述刀夹(143)之间安装有划料刀片(135),所述划料刀片(135)设置在输料皮带(117)之间中部,所述吸料轮(129)转动连接在限位架(111)内中部,所述吸料轮(129)设置在限位架(111)中的一部开设有均匀分布的通孔(144),所述吸料轮(129)一侧设置有分料板(109),所述分料板(109)安装在限位架(111)一端内侧,所述吸料轮(129)远离限位架(111)的一端通过联轴器(131)连接有传动组件二(125),所述碎料组件包括下料仓(105)、集料仓(106)、碎料筒(107)、开口(108)、转轴(132)、分隔格栅(133)和切料刀片(134),所述下料仓(105)设置在机壳(104)一端中上部,所述下料仓(105)安装在碎料筒(107)一端上部,所述碎料筒(107)安装在连接仓(128)底部,所述碎料筒(107)底部正对着集料仓(106)上部,所述集料仓(106)卡合在机壳(104)一端底部,所述碎料筒(107)内上部固定连接有分隔格栅(133),所述分隔格栅(133)中部转动连接有转轴(132),所述转轴(132)外周下部固定连接有均匀分布的切料刀片(134),所述转轴(132)顶部固定连接在步进电机驱动端底部,所述步进电机通过井字架安装在碎料筒(107)内顶部,所述碎料筒(107)一侧上部开设有开口(108),所述碎料筒(107)通过开口(108)与下料仓(105)内部相连通。
2.根据权利要求1所述的一种香肠灌扎肠衣剥离装置,其特征在于:所述驱动组件包括真空泵(118)、伺服电机一(121)、传动组件一(123)、连接轴(124)、传动组件二(125)、伺服电机二(126)和联轴器(131),所述真空泵(118)安装在固定板一(127)底部一侧,所述固定板一(127)底端另一侧安装有伺服电机二(126)与伺服电机一(121),所述固定板一(127)安装在机架(122)内侧中部,所述伺服电机一(121)顶部驱动端通过驱动轮连接有传动组件一(123),所述传动组件一(123)两侧均连接有连接轴(124),所述连接轴(124)顶部均贯穿机壳(104)顶部,所述连接轴(124)均与机壳(104)顶部转动连接,所述连接轴(124)顶部外周均安装有驱动带轮(142),所述伺服电机二(126)驱动端连接有传动组件二(125),所述伺服电机二(126)通过传动组件二(125)连接有联轴器(131)。
3.根据权利要求1所述的一种香肠灌扎肠衣剥离装置,其特征在于:所述调节组件包括调节旋钮(130)、螺纹丝杆(136)、固定板二(137)、调节板(138)和限位座(145),所述固定板二(137)均安装在机壳(104)内顶端内中部,所述固定板二(137)中部均通过轴承与螺纹丝杆(136)转动连接,所述螺纹丝杆(136)一端外周固定连接有调节旋钮(130)。
4.根据权利要求1所述的一种香肠灌扎肠衣剥离装置,其特征在于:所述导流组件包括出风筒(113)、导气管(114)、排气管(119)、抽气管(120)、连接仓(128)、导板(141)、连接管(146)和出气口(147),所述排气管(119)安装在真空泵(118)出气部,所述抽气管(120)安装在真空泵(118)进气部,所述排气管(119)远离真空泵(118)的一端贯穿机壳(104)顶部,所述排气管(119)贯穿机壳(104)的一端固定连接有导气管(114),所述导气管(114)末端均固定连接有出风筒(113),所述出风筒(113)底部均设置在输料皮带(117)之间中部。
5.根据权利要求3所述的一种香肠灌扎肠衣剥离装置,其特征在于:所述螺纹丝杆(136)外周设置有旋向相反的螺纹槽,所述螺纹丝杆(136)外周均通过螺纹槽与调节板(138)螺纹连接,所述调节板(138)均设置在固定板二(137)之间,所述调节板(138)顶部均与限位座(145)固定连接,所述限位座(145)顶部均通过固定螺栓与安装板(112)相连接,所述限位座(145)均滑动连接在机壳(104)顶部。
6.根据权利要求4所述的一种香肠灌扎肠衣剥离装置,其特征在于:所述出风筒(113)均设置为中空状态,靠近出料罩(102)一侧的出风筒(113)下部一侧固定连接有连接管(146),所述连接管(146)末端固定连接在导板(141)顶部,所述导板(141)底部开设有出气口(147),所述抽气管(120)远离真空泵(118)的一端均贯穿连接仓(128)一端中部并与连接仓(128)内部相连通,所述连接仓(128)底部与碎料筒(107)内部相连通。
7.根据权利要求1所述的一种香肠灌扎肠衣剥离装置,其特征在于:所述香肠去皮机(1)还包括机壳(104),所述机壳(104)顶部后侧固定连接有控制面板(101),所述机壳(104)内部安装有机架(122)。
8.根据权利要求1所述的一种香肠灌扎肠衣剥离装置,其特征在于:所述安装架(115)前端中部两侧均安装有固定架(139),所述固定架(139)底部前侧均安装有导板(141),所述导板(141)均设置在输料皮带(117)之间中部两侧。
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