CN208555006U - 烟丝梗签结团分离机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烟丝梗签结团分离机，它是在机架的左上端设有烟丝分离打散风分仓，烟丝分离打散风分仓的上端设有吸丝转网装置，吸丝转网装置的左端设有烟丝沉降室，烟丝沉降室的下端设有烟丝卸料阀，烟丝卸料阀的下端设有烟丝输送带，烟丝输送带的后端设有烟丝输送总带，烟丝沉降室的上端设有过滤网装置，过滤网装置的上端设有风量调节阀，风量调节阀的上端设有风量调节吹风管，风量调节吹风管的上端安装连接在车间内的除尘总管道上，本实用新型从烟丝中将梗签分离，是烘干工序后提升烟丝品质的处理工序，通过打散抛料将烟丝、梗签逐步分离，实现了柔性及高效地分离烟丝和梗签，解决了现有烟丝中混杂大量梗签的问题。

Description

烟丝梗签结团分离机

技术领域

本实用新型涉及一种卷烟加工机械，确切的说是一种烟丝梗签分离机。

背景技术

烟叶是卷烟生产的主要原料，经打叶复烤后，叶片上仍存有不少的烟梗及叶脉，这些叶片被切成烟丝后，其中的烟梗就成了梗签，由于梗签较为粗硬，使烟丝填充松紧不均匀，容易造成卷烟纸被刺穿，致使烟支加工质量的稳定性下降，而且含有梗签的烟支燃烧时容易出现爆开或者熄火的现象，影响卷烟的燃烧性能及感官质量。因此，人们对烟丝梗签结团分离机存在极大的需求。

发明内容

本实用新型的目的就是为了克服上述缺陷，提供一种烟丝梗签结团分离机，以解决烟丝中混杂大量梗签的问题，提高烟丝的纯度，稳定卷烟的质量。

本实用新型的方案包括机架、烟丝分离打散风分仓、烟丝进料高速输送带、离心风机、吸丝转网装置、吸丝风支管、沉降室及过滤网装置，所述机架的左上端设有烟丝分离打散风分仓固定连接板，风分仓固定连接板上设有烟丝分离打散风分仓，烟丝分离打散风分仓由上风仓及下风仓组成，上下风仓的中部由法兰盘连接为一体，烟丝分离打散风分仓的上端设有吸丝转网装置，吸丝转网装置的左端设有烟丝沉降室，烟丝沉降室的下端设有烟丝卸料阀，烟丝卸料阀的左侧设有烟丝卸料驱动电机，烟丝卸料阀的下端设有烟丝输送带，烟丝输送带的后端设有烟丝输送总带，烟丝沉降室的上端设有过滤网装置，过滤网装置的上端设有风量调节阀，风量调节阀的上端设有风量调节吹风管，风量调节吹风管的上端安装连接在车间内的除尘总管道上，吸丝转网装置的左侧设有喷吹风管，喷吹风管的左上侧设有鼓风机，喷吹风管的上管口连接在鼓风机的抽风管上，再由鼓风机上端的排风管连接在除尘总管道上，吸丝转网装置的前后两侧设有吸丝风支管，吸丝风支管的上端设有调风阀，调风阀的上端设有吸丝风总管，吸丝风总管的左下端设有离心风机，吸丝风总管的下端由法兰连接安装在离心风机的进风口上，烟丝分离打散风分仓的右端设有进料高速输送带，进料高速输送带的右端设有进料斗，打散风分仓右下部的壳体上装有进料高速带驱动电机，烟丝分离打散风分仓内的左下侧设有一次打散抛料辊，一次打散抛料辊的后端设有一次抛料驱动电机，烟丝分离打散风分仓内的右下侧设有二次打散抛料辊，二次打散抛料辊的后侧设有二次抛料驱动电机，烟丝分离打散风分仓的下端设有梗签卸料阀，梗签卸料阀的右侧设有梗签卸料电机，梗签卸料阀的下端设有梗签输送带，烟丝分离打散风分仓的左下端设有吹风支管，吹风支管的下端设有连接管，连接管的下端设有支管吹风管，支管吹风管的后侧设有连接头，连接头的后端连接在离心风机的出风口上。

工作时，物料从进料斗进入高速输送带，经高速带抛入烟丝分离打散风分仓，烟丝分离打散风分仓内的物料受仓室顶部吸丝风管的负压吸力和仓室底部吹风管的正压吹力双重作用，一部分含有梗签的烟丝及结团落在一次打散抛料辊上，对结团进行一次打散，打散后的结团及烟丝梗签由一次打散抛料辊抛至二次打散抛料辊上，对结团进行二次打散，二次打散后的结团及烟丝梗签再由二次打散抛料辊抛至一次打散抛料辊上，依次循环打散抛料直至结团完全被打散，烟丝混合物中的梗签在重力作用下下落并从梗签卸料阀排出，通过皮带机汇总。风分仓内的烟丝受吸丝风力作用上升通过转网装置进入烟丝沉降室，烟丝沉降室的上端连接有除尘管道，烟丝经除尘降落后通过烟丝卸料阀排出，然后通过烟丝输送总带汇总。

本实用新型从烟丝中将梗签分离，是烘干工序后提升烟丝品质的处理工序，通过打散抛料将烟丝、梗签逐步分离，实现了柔性及高效地分离烟丝和梗签，并将烟丝中的粉尘除去，解决了现有烟丝中混杂大量梗签的问题，提高了烟丝的纯度，稳定了卷烟的质量。优化了烟丝生产过程中的工艺技术，提高了卷烟的燃烧性能及感官质量，保证了成品烟支的品质。

本实用新型结构简单，设计合理，烟丝与梗签分离彻底，不仅提高了卷烟的质量，而且增加了企业的经济效益。

下面结合附图作进一步详细说明。

附图说明

图1为分离机结构示意图；

图2为分离机俯视结构示意图；

图3为分离机左视结构示意图；

图4为吸丝转网装置右视结构示意图；

图5为吸丝转网装置结构示意图；

图6为吸丝风口左右进风道结构示意图；

图7为过滤网装置结构示意图；

图8为过滤网装置侧视图。

具体实施方式

图1-3中示出的机架1的左上端设有烟丝分离打散风分仓固定连接板11，风分仓固定连接板上设有烟丝分离打散风分仓12，烟丝分离打散风分仓由上风仓及下风仓组成，上下风仓的中部由法兰盘24连接为一体，烟丝分离打散风分仓的上端设有吸丝转网装置13，吸丝转网装置的左端设有烟丝沉降室21，烟丝沉降室的下端设有烟丝卸料阀22，烟丝卸料阀的左侧设有烟丝卸料驱动电机，烟丝卸料阀的下端设有烟丝输送带23，烟丝输送带的后端设有烟丝输送总带53，烟丝沉降室的上端设有过滤网装置19，过滤网装置的上端设有风量调节阀18，风量调节阀的上端设有风量调节吹风管17，风量调节吹风管的上端安装连接在车间内的除尘总管道上，吸丝转网装置的左侧设有喷吹风管20，喷吹风管的左上端设有鼓风机52，喷吹风管的上管口连接在鼓风机的抽风管上，再由鼓风机上端的排风管连接在除尘总管道上，吸丝转网装置的前后两侧设有吸丝风支管14，吸丝风支管的上端设有调风阀15，调风阀的上端设有吸丝风总管16，吸丝风总管的左下端设有离心风机30，吸丝风总管的下端由法兰连接安装在离心风机的进风口上，烟丝分离打散风分仓的右端设有进料高速输送带3，进料高速输送带的右端设有进料斗2，打散风分仓右下部的壳体上装有进料高速带驱动电机10，烟丝分离打散风分仓内的左下侧设有一次打散抛料辊9，一次打散抛料辊的后端设有一次抛料驱动电机25，烟丝分离打散风分仓内的右下侧设有二次打散抛料辊8，二次打散抛料辊的后侧设有二次抛料驱动电机7，烟丝分离打散风分仓的下端设有梗签卸料阀5，梗签卸料阀的右侧设有梗签卸料电机6，梗签卸料阀的下端设有梗签输送带4，烟丝分离打散风分仓的左下端设有吹风支管26，吹风支管的下端设有连接管27，连接管的下端设有支管吹风管28，支管吹风管的后侧设有连接头29，连接头的后端连接在离心风机的出风口上。

所述的烟丝卸料阀由壳体、中轴、搅拌辊组成，壳体内设有中轴，中轴由轴承安装在壳体上，壳体内的中轴上设有轴辊，轴辊上设有搅拌齿，中轴的外端设有传动皮带轮，传动皮带轮由传动皮带连接在驱动电机的驱动皮带轮上。

图3中示出的吹风管的后端设有连接头29，连接头安装在离心风机前端的出风口上，连接头的内部设有调节阀门31，连接头的左上端设有除尘连接管32，除尘连接管的上端设有除尘支管33，除尘支管的上端设有除尘总管，所述除尘连接管的下端设为方形管，上端设有圆形管，除尘连接管的下端由方形管连接安装在连接头上，除尘支管的上端由圆形管连接安装在除尘总管道上。

图4-6中示出的吸丝转网装置安装在烟丝分离打散风分仓的上端，吸丝转网装置13由壳体、转网、吸丝风口、喷吹风刀、驱动齿圈、驱动齿轮及驱动电机组成，壳体内设有转网34，所述转网为带有透气孔的不锈钢圆桶，转网内正对风分仓12正上方的出料口处设有左右两个吸丝风口，左右吸丝风口的中部设有吸丝风口隔板54，转网内正对沉降室21的进料口处设有喷吹风刀36，转网内的左下端设有烟丝刮刀37，转网的左右两端设有转网安装支承座38，转网的右端部设有驱动齿圈39，转网的右下侧设有驱动电机41，驱动电机前端的主轴上设有驱动齿轮40，电机驱动齿轮与转网齿圈相啮合。

所述吸丝风口隔板54的两侧设有左吸丝风口56和右吸丝风口35，左右吸丝风口内分别设有4个进风道，吸丝风口的左右两端分别连接在左右两端的吸丝风支管14上。

所述的喷吹风刀36为烟丝的进风通道，喷吹风刀36位于转网34内侧，正对沉降室的进料口处。所述的喷吹风刀与吸丝风口不随转网转动。

图7-8中示出的过滤网装置由上壳体、下腔体、风门、滤网、气缸、气缸伸缩杆及导向连接板组成，上壳体42的下端设有下腔体55，下腔体的底端设有滤网48，滤网的上端设有腔室隔板49，腔室隔板将下腔体分割为左右两个腔室，腔室隔板的上端设有轴销50，轴销里端的壳体内设有风门46，上壳体的外侧设有气缸支座43，气缸支座的下端设有气缸44，气缸的下端设有伸缩杆，伸缩杆的下端设有风门转臂45，风门转臂的下端设有导向连接杆47，导向连接杆的下端安装连接在风门外侧的轴销50上，与轴销固定为一体，气缸的右侧设有电磁阀51。

当过滤装置使用左腔室时，电磁阀控制气源，给气缸充气，气缸推动伸缩杆伸出，将风门推至右腔室上方，封闭右腔室，左腔室通风，右腔室过滤网下表面的烟丝不受负压而下落。

当过滤装置使用右腔室时，气缸不充气，伸缩杆收缩，将风门推至右腔室上方，封闭左腔室，右侧腔室通风，左腔室过滤网下表面的烟丝不受负压而下落，左右腔室交替使用，避免滤网被烟丝堵塞。

Claims (9)

1.一种烟丝梗签结团分离机，包括机架、烟丝分离打散风分仓、烟丝进料高速输送带、离心风机、吸丝转网装置、吸丝风支管、沉降室及过滤网装置，其特征在于：所述机架（1）的左上端设有烟丝分离打散风分仓固定连接板（11），风分仓固定连接板上设有烟丝分离打散风分仓（12），烟丝分离打散风分仓由上风仓及下风仓组成，上下风仓的中部由法兰盘（24）连接为一体，烟丝分离打散风分仓的上端设有吸丝转网装置（13），吸丝转网装置的左端设有烟丝沉降室（21），烟丝沉降室的下端设有烟丝卸料阀（22），烟丝卸料阀的左侧设有烟丝卸料驱动电机，烟丝卸料阀的下端设有烟丝输送带（23），烟丝输送带的后端设有烟丝输送总带（53）。

2.根据权利要求1所述的烟丝梗签结团分离机，其特征在于：所述烟丝沉降室的上端设有过滤网装置（19），过滤网装置的上端设有风量调节阀（18），风量调节阀的上端设有风量调节吹风管（17），风量调节吹风管的上端安装连接在车间内的除尘总管道上，吸丝转网装置的左侧设有喷吹风管（20），喷吹风管的左上端设有鼓风机（52），喷吹风管的上管口连接在鼓风机的抽风管上，再由鼓风机上端的排风管连接在除尘总管道上，吸丝转网装置的前后两侧设有吸丝风支管（14），吸丝风支管的上端设有调风阀（15），调风阀的上端设有吸丝风总管（16），吸丝风总管的左下端设有离心风机（30），吸丝风总管的下端由法兰连接安装在离心风机的进风口上，烟丝分离打散风分仓的右端设有进料高速输送带（3），进料高速输送带的右端设有进料斗（2），打散风分仓右下部的壳体上装有进料高速带驱动电机（10）。

3.根据权利要求1所述的烟丝梗签结团分离机，其特征在于：所述烟丝分离打散风分仓内的左下侧设有一次打散抛料辊（9），一次打散抛料辊的后端设有一次抛料驱动电机（25），烟丝分离打散风分仓内的右下侧设有二次打散抛料辊（8），二次打散抛料辊的后侧设有二次抛料驱动电机（7），烟丝分离打散风分仓的下端设有梗签卸料阀（5），梗签卸料阀的右侧设有梗签卸料电机（6），梗签卸料阀的下端设有梗签输送带（4），烟丝分离打散风分仓的左下端设有吹风支管（26），吹风支管的下端设有连接管（27），连接管的下端设有支管吹风管（28），支管吹风管的后侧设有连接头（29），连接头的后端连接在离心风机的出风口上。

4.根据权利要求1所述的烟丝梗签结团分离机，其特征在于：所述的烟丝卸料阀由壳体、中轴、搅拌辊组成，壳体内设有中轴，中轴由轴承安装在壳体上，壳体内的中轴上设有轴辊，轴辊上设有搅拌齿，中轴的外端设有传动皮带轮，传动皮带轮由传动皮带连接在驱动电机的驱动皮带轮上。

5.根据权利要求3所述的烟丝梗签结团分离机，其特征在于：所述吹风管的后端设有连接头（29），连接头安装在离心风机前端的出风口上，连接头的内部设有调节阀门（31），连接头的左上端设有除尘连接管（32），除尘连接管的上端设有除尘支管（33），除尘支管的上端设有除尘总管，所述除尘连接管的下端设为方形管，上端设有圆形管，除尘连接管的下端由方形管连接安装在连接头上，除尘支管的上端由圆形管连接安装在除尘总管道上。

6.根据权利要求1所述的烟丝梗签结团分离机，其特征在于：所述的吸丝转网装置（13）由壳体、转网、吸丝风口、喷吹风刀、驱动齿圈、驱动齿轮及驱动电机组成，壳体内设有转网（34），所述转网为带有透气孔的不锈钢圆桶，转网内正对风分仓（12）正上方的出料口处设有左右两个吸丝风口，左右吸丝风口的中部设有吸丝风口隔板（54），转网内正对沉降室（21）的进料口处设有喷吹风刀（36），转网内的左下端设有烟丝刮刀（37），转网的左右两端设有转网安装支承座（38），转网的右端部设有驱动齿圈（39），转网的右下侧设有驱动电机（41），驱动电机前端的主轴上设有驱动齿轮（40），电机驱动齿轮与转网齿圈相啮合。

7.根据权利要求6所述的烟丝梗签结团分离机，其特征在于：所述吸丝风口隔板（54）的两侧设有左吸丝风口（56）和右吸丝风口（35），左右吸丝风口内分别设有4个进风道，吸丝风口的左右两端分别连接在左右两端的吸丝风支管（14）上。

8.根据权利要求6所述的烟丝梗签结团分离机，其特征在于：所述的喷吹风刀（36）为烟丝的进风通道，喷吹风刀（36）位于转网（34）内侧，正对沉降室的进料口处，所述的喷吹风刀与吸丝风口不随转网转动。

9.根据权利要求2所述的烟丝梗签结团分离机，其特征在于：所述的过滤网装置由上壳体、下腔体、风门、滤网、气缸、气缸伸缩杆及导向连接板组成，上壳体（42）的下端设有下腔体（55），下腔体的底端设有滤网（48），滤网的上端设有腔室隔板（49），腔室隔板将下腔体分割为左右两个腔室，腔室隔板的上端设有轴销（50），轴销里端的壳体内设有风门（46），上壳体的外侧设有气缸支座（43），气缸支座的下端设有气缸（44），气缸的下端设有伸缩杆，伸缩杆的下端设有风门转臂（45），风门转臂的下端设有导向连接杆（47），导向连接杆的下端安装连接在风门外侧的轴销（50）上，与轴销固定为一体，气缸的右侧设有电磁阀（51）。