CN220879581U - 一种风选系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及打叶风选技术领域，具体涉及一种风选系统。来料皮带送来的物料被风抛风机产生的风经风抛风管从风刀吹出将烟叶吹散均匀抛洒在风分仓内。两台风分风机产生的风经风分风管吹到风分仓内，风分方向调节机构控制风分角度，将烟叶与烟梗、梗带叶的物料分开，落料器将分离开的叶片输出由叶片出料皮带送出。风分风机的风循环使用，烟梗、梗带叶的物料落在振动式输送网装置上，由振动式输送网装置将烟梗、梗带叶的物料输送到风分仓的出口，由出料皮带送到下一级风分或打叶。本实用新型实现对烟叶混合物料的高效风抛风选功能，通过复杂而有序组合完成风抛风选，完全替代传统抛叶辊或高速皮带。

Description

一种风选系统

技术领域

本实用新型涉及打叶风选技术领域，具体涉及一种风选系统。

背景技术

打叶风分自动化程度代表着打叶复烤生产线的装备先进性，是实现打叶复烤生产线全自动化的必需条件。目前使用传统抛叶辊或高速皮带完成抛叶，抛叶效果差，风分仓内使用旁链式装置输送，故障率较高，维修劳动强度较大，严重影响打叶复烤生产线的发展。

鉴于上述问题，本实用新型创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本实用新型。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种风选系统，实现打叶风分高效风抛风选，为打叶复烤生产线实现全自动化生产创造必要条件。

本实用新型采用的技术方案在于：

提供一种风选系统，包括：

来料装置，用于送入物料；

风抛风机，其入料口设置于所述来料装置的上方；

风抛风管，其第一端与所述风抛风机的出风口连通，第二端位于风分仓内；

风刀，设置于所述风抛风管的第二端；

两个风分风机，分别设置在所述风分仓上部的两侧；

风分风管，其一端与所述两个风分风机的出风口连通，另一端位于所述风分仓内；

落料器，与两个风分风机及风分仓连通；

叶片输出装置，设置于所述落料器的出料口下方，用于送出烟叶片；

振动式输送网装置，位于所述风分仓内，并设置于所述风刀下方；

出料装置，用于输出来自所述振动式输送网装置的烟梗、梗带叶。

进一步地，本风选系统还包括风抛方向调节机构，用于调节所述风刀的出风方向，从而控制物料抛料角度。

进一步地，本风选系统还包括风分方向调节机构，用于调节风分角度。

进一步地，所述风分风机上设置有排尘风口，所述排尘风口上设置有用于调节排尘风量的排尘风门。

进一步地，所述来料装置、叶片输出装置以及出料装置均采用皮带输送装置。

进一步地，所述风分仓上设有出料口，所述振动式输送网装置的输出端与该出料口对接，所述出料装置位于该出料口下方。

进一步地，所述叶片输出装置位于所述出料装置上方。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本实用新型的实施方式的风选系统的主视示意图；

图2示出了本实用新型的实施方式的风选系统的等轴侧视示意图。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1、图2所示，本发明的实施方式提供了一种风选系统，包括来料装置1、风抛风机2、风抛风管5、风分仓10、风刀14、风分风机7、风分风管6、落料器9、叶片输出装置8、振动式输送网装置13和出料装置15。来料装置1用于送入物料，本发明中的“物料”指包含烟叶片、烟梗和梗带叶的烟叶料。风抛风机2的入料口设置于来料装置1的上方。风抛风管6的第一端与风抛风机7的出风口连通，第二端位于风分仓10内。风刀14设置于风抛风管5的第二端。两个风分风机7分别设置在风分仓10上部的两侧。风分风管6的一端与两个风分风机7的出风口连通，另一端位于风分仓10内。落料器9与两个风分风机7及风分仓10连通。叶片输出装置8设置于落料器9的出料口下方，用于送出烟叶片。振动式输送网装置13的输送部位于风分仓10内，并设置于风刀14下方。出料装置15用于输出来自振动式输送网装置13的烟梗和梗带叶。

在一具体的实施例中，本发明的风选系统还包括风抛方向调节机构3和风分方向调节机构4。用于调节风刀14的出风方向，从而控制物料抛料角度。风分方向调节机构4用于调节风分角度。来料装置1、叶片输出装置8以及出料装置15均采用皮带输送装置。风分风机7上设置有排尘风口11，排尘风口11上设置有用于调节排尘风量的排尘风门12。风分仓10上设有出料口，振动式输送网装置13的输出端与该出料口对接，出料装置15位于该出料口下方。叶片输出装置8位于出料装置15上方。

风抛风机2将来自来料装置的物料通过风抛风管5经风刀14吹出，使物料均匀抛洒在风分仓10内；通过风分风机7将物料中的烟叶片与烟梗、梗带叶分离。烟叶片通过落料器9输出至叶片输出装置8，烟梗、梗带叶落在振动式输送网装置13上，由振动式输送网装置13送至风分仓10的出料口，再落至出料装置15。风分风机7吹出的风经过风分风管6、风分仓10、落料器9形成循环回路。

在一些实施方式中，来料皮带1送来的物料被风抛风机2产生的风经风抛风管5从风刀14吹出将烟叶吹散均匀抛洒在风分仓10内，通过风抛方向调节机构3可以调节风刀14的出风方向控制烟叶抛料角度。两台风分风机7产生的风经风分风管6吹到风分仓10内，风分方向调节机构4控制风分角度，将烟叶与烟梗、梗带叶的物料分开，落料器9将分离开的叶片输出由叶片出料皮带8送出。风分风机7的风循环使用，部分由排尘风口11排出可通过排尘风门12控制排尘风量的大小。烟梗、梗带叶的物料落在振动式输送网装置13上，由振动式输送网装置13将烟梗、梗带叶的物料输送到风分仓10的出口，由出料皮带15送到下一级风分或打叶，实现对烟叶混合物料的高效风抛风选功能，填补了业内高效风抛风选的技术难题，效果突出，成果显著。通过复杂而有序组合完成风抛风选，完全替代传统抛叶辊或高速皮带，为打造一条国际一流的自动化打叶复烤生产线创造必要条件。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，对本实用新型而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本实用新型中各部件的结构和连接方式等都是可以有所变化的，凡是在本实用新型技术方案的基础上进行的等同变换和改进，均不应排除在本实用新型的保护范围之外。

Claims (7)

1.一种风选系统，其特征在于，包括：

来料装置(1)，用于送入物料；

风抛风机(2)，其入料口设置于所述来料装置的上方；

风抛风管(5)，其第一端与所述风抛风机的出风口连通，第二端位于风分仓(10)内；

风刀(14)，设置于所述风抛风管的第二端；

两个风分风机(7)，分别设置在所述风分仓上部的两侧；

风分风管(6)，其一端与所述两个风分风机的出风口连通，另一端位于所述风分仓内；

落料器(9)，与两个风分风机及风分仓连通；

叶片输出装置(8)，设置于所述落料器的出料口下方，用于送出烟叶片；

振动式输送网装置(13)，其输送部位于所述风分仓内，并设置于所述风刀下方；

出料装置(15)，用于输出来自所述振动式输送网装置的烟梗、梗带叶。

2.如权利要求1所述的一种风选系统，其特征在于，还包括风抛方向调节机构(3)，用于调节所述风刀(14)的出风方向，从而控制物料抛料角度。

3.如权利要求2所述的一种风选系统，其特征在于，还包括风分方向调节机构(4)，用于调节风分角度。

4.如权利要求1所述的一种风选系统，其特征在于，所述风分风机(7)上设置有排尘风口(11)，所述排尘风口上设置有用于调节排尘风量的排尘风门(12)。

5.如权利要求1所述的一种风选系统，其特征在于，所述来料装置(1)、叶片输出装置(8)以及出料装置(15)均采用皮带输送装置。

6.如权利要求1所述的一种风选系统，其特征在于，所述风分仓(10)上设有出料口，所述振动式输送网装置(13)的输出端与该出料口对接，所述出料装置(15)位于该出料口下方。

7.如权利要求6所述的一种风选系统，其特征在于，所述叶片输出装置(8)位于所述出料装置(15)上方。