CN212681710U - 一种卷烟机梗丝分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及卷烟机设备技术领域，更具体地，涉及一种卷烟机梗丝分离装置。该装置包括竖直设置的落料斗，所述落料斗为中空腔体，落料斗上、下两端分别设有出风口和落料口，所述出风口提供由下至上的负压气流；所述出风口、落料口分别对应设置有送料机构、回收机构；所述落料斗还设有进料口，进料口设置于落料斗中段，位于出风口、落料口之间；所述进料口上端设有正压装置，正压装置提供由上至下的正压气流。本实用新型结合悬浮风力分选的原理，对梗丝混合的原材料进行二次风选分离，先打散梗丝混合物，再进行风选，有效降低含梗率。

Description

一种卷烟机梗丝分离装置

技术领域

本实用新型涉及卷烟机设备技术领域，更具体地，涉及一种卷烟机梗丝分离装置。

背景技术

在卷烟烟支生产过程中，含梗率是一项重要的生产指标。烟支原材料中主要包含有烟丝、烟梗和其他杂质，为了提高烟支的内在质量，将原材料投放入卷烟机之前，一般需要进行分离梗丝分离，以降低含梗率。目前卷烟机生产时，ZJ17型卷接机组VE部分二次分选过程中，主要采用风选的形式进行分离，但是直接通过风选的效果并不明显，进入吸丝带的烟丝中含梗率依然较高。

实用新型内容

本实用新型为克服上述现有技术所述的缺陷，提供一种卷烟机梗丝分离装置，结合悬浮风力分选的原理，对梗丝混合的原材料进行二次风选分离，先打散梗丝混合物，再进行风选，有效降低含梗率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种卷烟机梗丝分离装置，包括竖直设置的落料斗，所述落料斗为中空腔体，落料斗上、下两端分别设有出风口和落料口，所述出风口连通有用于提供由下至上的负压气流的负压装置；所述出风口、落料口分别对应设置有送料机构、回收机构；所述落料斗还设有进料口，进料口设置于落料斗中段，位于出风口、落料口之间；所述进料口上端设有正压装置，正压装置提供由上至下的正压气流。

其中，落料斗上、下两端的出风口、落料口与大气相连，在落料斗内整体形成由下至上的气流。梗丝混合物从进料口进入到落料斗腔体内，在气流的作用下重量较大的烟梗向下沉降，重量较小的烟丝则随气流进入到送料机构，从而实现梗丝分离。为了避免梗丝混合物进料后直接受到负压吸风的影响，因此采用正压装置先将梗丝混合物打散，正压装置喷射的正压气流与腔内的负压气流形成再造气流，对梗丝分离效果有显著提高。

进一步地，所述正压装置包括出风筒、管路和气源，出风筒通过管路连接于气源；所述出风筒设有切线型风口。气源为压缩空气源，正压气流从切线型风口喷射出，将梗丝混合物进行打散。

进一步地，所述正压装置还包括导流板，所述导流板呈半U型，导流板覆盖出风筒和进料口，引导正压气流的流向。为了确保正压装置的打散效果，增设导流板，导流板覆盖出风筒和进料口，将气流引导向下，对进料口出来的梗丝混合物进行打散。

进一步地，所述送料机构包括机壳、转轮和用于吸附烟丝的吸丝带，所述吸丝带搭接于转轮上，转轮转动带动吸丝带运转。送料机构将分离出来的烟丝进行输送，进入下一工序。吸丝带随转轮不断运转，将分离出来的烟丝带走，避免堆积。一般地，吸丝带为尼龙网状材质。

进一步地，所述负压装置的气流口设于送料机构的机壳内，并对准出风口。负压装置用于吸附落料斗腔内的气体，形成负压气流，因此，负压装置气流口的位置需对准出风口，以便抽吸落料斗腔体内的气流，一般地，负压装置气流口固定在出风口正上方的机壳内。

进一步地，所述负压装置为真空发生器。真空发生器为现有常用的机械设备。

进一步地，所述落料斗还设有若干斜块，所述斜块位于进料口与落料口之间，固定于落料斗内壁。为了便于落料斗腔内气流的引导以及打散梗丝混合物，落料斗内壁设有多个三角形斜块。

进一步地，所述斜块固定在落料斗的对侧内壁，呈交错排布；位于最下端的斜块设有用于调节风量的挡风板，挡风板设置有调节角度的调节件。位于最下端的斜块靠近出料口，靠近气流入口，因此，在此处增设挡风板，有效控制气流流速和气流流量，调节二次分选的效果。

进一步地，所述调节件为调节螺杆，调节螺杆与落料斗侧板螺纹连接，且一端抵接于挡风板上。通过调节螺杆来调整挡风板的角度，方便快捷。

进一步地，所述回收机构为回收箱，用于收集从落料斗分离出来的烟梗或杂质。回收箱位于出料口正下方，收集因重量大而下降的烟梗和杂质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型公开了一种卷烟机梗丝分离装置，结合悬浮风力分选的原理，在落料斗腔内通过正压气流和负压气流结合，使梗丝混合物在腔内更加均匀分布，提高梗丝分离效果。而且，利用挡风板有效控制二次分选的空气流量，实现控制空气流速的效果。

附图说明

图1是本实用新型整体安装示意图。

图2是本实用新型内部结构轴测图。

图3是本实用新型内部结构正视图。

图4是A-A方向剖视图。

图5是B位置局部放大图。

其中，1落料斗，2出风口，3落料口，4送料机构，5回收机构，6进料口，7正压装置，8负压装置，9斜块，10挡风板，11调节件，41机壳，42转轮，43吸丝带，71出风筒，72管路，73气源，74导流板，711切线型风口。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”“长”“短”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述：

实施例1

如图1-4所示，本实施例提供了一种卷烟机梗丝分离装置，整体设置于ZJ17型卷烟机的喂料机部分。

本装置主要包括竖直设置的落料斗1，落料斗1为中空腔体，落料斗1上、下两端分别设有出风口2和落料口3，出风口2、落料口3均与大气相连通。落料斗1的中段则设有进料口6，进料口6位于出风口2、落料口3之间。落料斗1四侧板体可以选用有机玻璃板，方便操作人员看到内部情况。

其中，如图4所示，出风口2对应设置有送料机构4，送料机构4包括机壳41、转轮42和用于吸附烟丝的吸丝带43，吸丝带43搭接于转轮42上，转轮42转动带动吸丝带43运转。吸丝带43随转轮42不断运转，将分离出来的烟丝带走进入下一工序，一般地，吸丝带43为尼龙网状材质。而为了在落料斗1内整体形成由下至上的气流，具体地，出风口2连通有用于提供由下至上的负压气流的负压装置8，该负压装置8为真空发生器，真空发生器提供正常工作所需的负压，通过气流口将负压供至机壳41内，本实施例出风口2位于机壳41右下侧，而负压装置8的气流口设于送料机构4的机壳41内，并对准出风口2。

另外，落料口3对应设置有回收机构5，回收机构5为回收箱，回收箱位于出料口正下方，用于收集从落料斗1分离出来的烟梗或杂质。

进一步，进料口6上端还设有正压装置7，正压装置7提供由上至下的正压气流。具体地，正压装置7包括出风筒71、管路72、气源73和导流板74，出风筒71固定在进料口6上方位置，并通过管路72连接于气源73，出风筒71朝向进料口6的一侧设有切线型风口711，正压气流从切线型风口711喷射出，将梗丝混合物进行打散，如图5所示。

同时，为了确保正压装置7的打散效果，增设导流板74，导流板74呈半U型，覆盖出风筒71和进料口6，引导正压气流的流向，对进料口6出来的梗丝混合物进行打散。

本实施例中落料斗1还设有四个三角形斜块9，斜块9位于进料口6与落料口3之间，固定于落料斗1的对侧内壁，每侧内壁设置两个斜块9，各斜块9高度交错。另外，位于最下端的斜块9设有用于调节风量的挡风板10，挡风板10靠近出料口，靠近气流入口。而且，挡风板10设置有调节角度的调节件11，本实施例的调节件11为调节螺杆，调节螺杆与落料斗1侧板螺纹连接，且一端抵接于挡风板10上。调节螺杆来调整挡风板10的角度，有效控制气流流速和气流流量，调节二次分选的效果。

本实施例的实施过程如下：首先，正压装置7、负压装置8、送料机构4分别启动，正压气流从切线型风口711喷射出来，正压气流沿导流板74由上至下。真空发生器提供由下至上的负压气流，整体气流从落料口3入，从出风口2出。送料机构4中，吸丝带43随转轮42不断运转。

梗丝混合物从进料口6进入到落料斗1腔体内，先受向下的正压气流作用，被整体打散。被打散后的梗丝混合物收到整体负压气流的作用，重量较大的烟梗向下沉降落入回收箱，重量较小的烟丝则随负压气流进入到送料机构4，被吸丝带43吸附带走，从而实现梗丝分离。

在上述具体实施方式的具体内容中，各技术特征可以进行任意不矛盾的组合，为使描述简洁，未对上述各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种卷烟机梗丝分离装置，其特征在于：包括竖直设置的落料斗(1)，所述落料斗(1)为中空腔体，落料斗(1)上、下两端分别设有出风口(2)和落料口(3)，所述出风口(2)连通有用于提供由下至上的负压气流的负压装置(8)；所述出风口(2)、落料口(3)分别对应设置有送料机构(4)、回收机构(5)；

所述落料斗(1)还设有进料口(6)，进料口(6)设置于落料斗(1)中段，位于出风口(2)、落料口(3)之间；

所述进料口(6)上端设有正压装置(7)，正压装置(7)提供由上至下的正压气流。

2.根据权利要求1所述的一种卷烟机梗丝分离装置，其特征在于：所述正压装置(7)包括出风筒(71)、管路(72)和气源(73)，出风筒(71)通过管路(72)连接于气源(73)；所述出风筒(71)设有切线型风口(711)。

3.根据权利要求2所述的一种卷烟机梗丝分离装置，其特征在于：所述正压装置(7)还包括导流板(74)，所述导流板(74)呈半U型，导流板(74)覆盖出风筒(71)和进料口(6)，引导正压气流的流向。

4.根据权利要求1或3所述的一种卷烟机梗丝分离装置，其特征在于：所述送料机构(4)包括机壳(41)、转轮(42)和用于吸附烟丝的吸丝带(43)，所述吸丝带(43)搭接于转轮(42)上，转轮(42)转动带动吸丝带(43)运转。

5.根据权利要求4所述的一种卷烟机梗丝分离装置，其特征在于：所述负压装置(8)的气流口设于送料机构(4)的机壳(41)内，并对准出风口(2)。

6.根据权利要求5所述的一种卷烟机梗丝分离装置，其特征在于：所述负压装置(8)为真空发生器。

7.根据权利要求1所述的一种卷烟机梗丝分离装置，其特征在于：所述落料斗(1)还设有若干斜块(9)，所述斜块(9)位于进料口(6)与落料口(3)之间，固定于落料斗(1)内壁。

8.根据权利要求7所述的一种卷烟机梗丝分离装置，其特征在于：所述斜块(9)固定在落料斗(1)的对侧内壁，呈交错排布；位于最下端的斜块(9)设有用于调节风量的挡风板(10)，挡风板(10)设置有调节角度的调节件(11)。

9.根据权利要求8所述的一种卷烟机梗丝分离装置，其特征在于：所述调节件(11)为调节螺杆，调节螺杆与落料斗(1)侧板螺纹连接，且一端抵接于挡风板(10)上。

10.根据权利要求1所述的一种卷烟机梗丝分离装置，其特征在于：所述回收机构(5)为回收箱，用于收集从落料斗(1)分离出来的烟梗或杂质。

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