CN209613540U - 一种制药用混合上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制药用混合上料装置，包含引风机，分离仓，储料仓，外部储料仓，输料管，粉碎仓，回收仓和筛板；引风机通过引风管与分离仓相连；分离仓包含水平段和竖直段，竖直段下部右侧与引风管相连；储料仓设置在分离仓竖直段的下部；外部储料仓设置在水平地面上；输料管一端与外部储料仓相连，另一端与分离仓水平段一端相连；粉碎仓设置在分离仓水平段的下部；所述回收仓设置在粉碎仓的下部；筛板设置在分离仓上。

Description

一种制药用混合上料装置

技术领域

本实用新型属于制药设备领域，具体涉及一种制药用混合上料装置。

背景技术

塑料颗粒上料机是塑料制品生产的重要设备，其设于塑料生产的上游环节，通过控制器上料速度控制生产质量参数，为塑料产品自动化生产提供了保证。同时塑料挤出机对于上料的颗粒大小要求较高，颗粒太小或颗粒不均匀都会导致塑料颗粒不能完全融化，进而影响产品质量，传统生产设备将经塑料造料机产出的塑料颗粒通过塑料颗粒上料机输入到挤出机，而由于塑料造粒机产出的塑料颗粒可能存在大小不一的问题，导致塑料产品的质量受到影响。

为了解决上述技术问题，公告号为CN205310749U的专利公开了一种有筛选回收功能的塑料颗粒上料机，包括末端设有引风机的上料管，设于上料管中部的塑料颗粒筛选回收设备及设于引风机下方的上料机机筒，由于引风机通过上料管将外部储料仓中的物料先导入筛分仓，筛分仓及塑料颗粒筛板配合对塑料颗粒进行筛选，控制了塑料颗粒大小及均匀程度，使之符合标准，可以在塑料挤出机内充分融化，提高了产品的质量；粉碎装置通过粉碎切刀在粉碎腔内旋转，挤压、切碎废料，再次粉碎成大小符合标准的塑料颗粒会存贮于收集箱，通过气动调节阀控制其释放并进入外部储存设备，从而实现对废料的回收。但是，该专利未说明在干燥装置中如何实新物料与风的分离，效果不明确；其筛板固定设置于分筛仓中不能更换，长其使用会因磨损导致筛选功能下降。

发明内容

针对现有技术不足，本实用新型提供了一种制药用混合上料装置，在分离仓水平段设置了筛板包含固定架和筛网，固定架与分离仓相连，固定架设置有与燕尾卯与筛网设置燕尾榫相匹配，实现筛网的可拆卸设计，在长时间使用产生磨损后，能够及时进行更换，保证效果；在引风管和与分离仓相连的部分设置有过滤装置，能够防止物料随着气流进入引风管和引风机中，避免了物料的浪费。

本实用新型提供一种制药用混合上料装置，包含引风机，分离仓，储料仓，外部储料仓，输料管，粉碎仓，回收仓和筛板；所述引风机通过引风管与分离仓相连；所述分离仓包含水平段和竖直段，竖直段下部右侧与引风管相连；所述储料仓设置在分离仓竖直段的下部；所述外部储料仓设置在水平地面上；所述输料管一端与外部储料仓相连，另一端与分离仓水平段一端相连；所述粉碎仓设置在分离仓水平段的下部；所述回收仓设置在粉碎仓的下部；所述筛板设置在分离仓上。

优选地，所述分离仓竖直段靠近底部的位置设置有气动调节阀一。

优选地，所述储料仓侧面设置有观察窗一，与气动调节阀一围成密闭空间。

优选地，所述外部储料仓在远离分离仓一侧靠近底部的地方与输料管相连。

优选地，所述粉碎仓内部设置有粉碎装置；所述粉碎装置为粉碎切刀和驱动电机；所述粉碎切刀有若干个，均与传动轴相连；所述驱动电机设置在粉碎切刀的下方，与传动轴键连接。

优选地，所述回收仓上设置有观察窗二和气动调节阀二；所述气动调节阀二设置在观察窗二的下方。

优选地，所述筛板设置在分离仓水平段靠近粉碎仓远离输料管的一侧。

优选地，所述筛板包含固定架和筛网；所述固定架与分离仓相连，设置有燕尾卯；所述筛网上设置有与燕尾卯相匹配的燕尾榫，和圆形通孔。

优选地，所述引风管与分离仓相连的部分设置有过滤装置。

优选地，所述分离仓竖直段上还设置有观察窗三。

优选地，所述驱动电机驱动设置在外壳上的多个连接杆与粉碎仓的仓壁相连。

优选地，所述引风机为冠霖4-72型离心式引风机。

优选地，所述气动调节阀一和气动调节阀二均为多仪ZDLP-16P型气动调节阀。

优选地，所述驱动电机为盛华电机YE3超高效率电动机。

优选地，所述引风机、气动调节阀一、气动调节阀二和驱动电机分别和市电相连，且均自带开关。

与现有技术相比，本实用新型制药用混合上料装置如下有益效果：

1.本实用新型提供了一种制药用混合上料装置在分离仓竖直段靠近底部的位置设置有气动调节阀一和观察窗三，工作人员能够直观的看到分离仓竖直段的物料堆积情况，当物料堆积超过设定高度时，工作人员能够打开气动调节阀一将物料卸到储料仓中。

2.本实用新型提供了一种制药用混合上料装置在分离仓水平段设置了筛板，能够对物料按照尺寸进行分离，符合尺寸要求的物料经过筛板，进入分离仓竖直段。

3.本实用新型提供了一种制药用混合上料装置在分离仓水平段设置了筛板包含固定架和筛网，固定架与分离仓相连，固定架设置有与燕尾卯与筛网设置燕尾榫相匹配，实现筛网的可拆卸设计，在长时间使用产生磨损后，能够及时进行更换，保证效果。

4.本实用新型提供了一种制药用混合上料装置在粉碎仓内部设置有粉碎装置，能够将不符合尺寸的物料进行粉碎，减小物料的尺寸。

5.本实用新型提供了一种制药用混合上料装置储粮仓与气动调节阀一围成密闭空间，避免了物料被污染；储料仓侧面设置有观察窗一，工作人员能够在储料仓中物料的存储量超过设定时，更换新的储料仓。

6.本实用新型提供了一种制药用混合上料装置在回收仓上设置有观察窗二和气动调节阀二，气动调节阀二设置在观察窗二的下方，工作人员能够在回收仓中物料的存储量超过设定时，打开气动调节阀二，使回收仓中物料返回外部储料仓。

7.本实用新型提供了一种制药用混合上料装置在引风管和与分离仓相连的部分设置有过滤装置，能够防止物料随着气流进入引风管和引风机中，避免了物料的浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一结构示意图；

图2为图1的A-A’向示意图；

图3为图1的B-B’向示意图；

图4为本实用新型实施例一筛板的结构示意图；

附图标记：1-引风机，2-分离仓，3-储料仓，4-外部储料仓，5-输料管，6-粉碎仓，7-回收仓，8-筛板，9-引风管，10-气动调节阀一，11-观察窗一，12-粉碎装置，13-粉碎切刀，14-驱动电机，15-观察窗二，16-气动调节阀二，17-固定架，18-筛网，19-燕尾卯，20-燕尾榫，21-圆形通孔，22-过滤装置，观察窗三-23。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护范围。

实施例一：

如图1所示，本实用新型提供一种制药用混合上料装置，包含引风机1，分离仓2，储料仓3，外部储料仓4，输料管5，粉碎仓6，回收仓7和筛板8；引风机1通过引风管9与分离仓2相连；分离仓2包含水平段和竖直段，竖直段设置有观察窗三23，下部右侧与引风管9相连，竖直段靠近底部的位置设置有气动调节阀一10，工作人员能够直观的看到分离仓2竖直段的物料堆积情况，当物料堆积超过设定高度时，工作人员能够打开气动调节阀一10将物料卸到储料仓3中；储料仓3设置在分离仓2竖直段的下部，侧面设置有观察窗一11，工作人员能够在储料仓3中物料的存储量超过设定时，更换新的储料仓，与气动调节阀一10围成密闭空间，避免了物料被污染；外部储料仓4设置在水平地面上；输料管5一端与外部储料仓4相连，另一端与分离仓2水平段一端相连；粉碎仓6设置在分离仓2水平段的下部，粉碎仓6内部设置有粉碎装置12，能够将不符合尺寸的物料进行粉碎，减小物料的尺寸；回收仓7设置在粉碎仓的下部，设置有观察窗二15和气动调节阀二16；所述气动调节阀二16设置在观察窗二15的下方，工作人员能够在回收仓中物料的存储量超过设定时，打开气动调节阀二，使回收仓中物料返回外部储料仓；筛板8设置在分离仓2水平段靠近粉碎仓6远离输料管5的一侧，能够对物料按照尺寸进行分离，符合尺寸要求的物料经过筛板8，进入分离仓2竖直段。

外部储料仓4在远离分离仓2一侧靠近底部的地方与输料管5相连。

引风管9与分离仓2相连的部分设置有过滤装置22，能够防止物料随着气流进入引风管9和引风机1中，避免了物料的浪费

引风机1为冠霖4-72型离心式引风机。

气动调节阀一10和气动调节阀二16均为多仪ZDLP-16P型气动调节阀。

驱动电机14为盛华电机YE3超高效率电动机。

引风机1、气动调节阀一10、气动调节阀二16和驱动电机14分别和市电相连，且均自带开关。

如图2所示，筛板8设置在分离仓2水平段，包含固定架17和筛网18，固定架17与分离仓2相连，固定架17和筛网18可拆卸连接，实现筛网18的可更换设计。

如图3所示，粉碎装置12为粉碎切刀13和驱动电机14；粉碎切刀13有若干个，均与传动轴相连；驱动电机14设置在粉碎切刀13的下方，与传动轴键连接，能够将不符合尺寸的物料进行粉碎，减小物料的尺寸。驱动电机14驱动设置在外壳上的多个连接杆与粉碎仓6的仓壁相连。

如图4所示，筛板8包含固定架17和筛网18，固定架17与分离仓2相连，设置有燕尾卯19；筛网18上设置有与燕尾卯19相匹配的燕尾榫20和圆形通孔21，固定架17设置有与燕尾卯19与筛网18设置燕尾榫20相匹配，实现筛网18的可拆卸设计，在长时间使用产生磨损后，能够及时进行更换，保证效果，符合尺寸要求的物料能够从圆形通孔21中通过。

使用时，工作人员先启动关闭气动调节阀一10和气动调节阀二16；接着打开引风机1，采用负压真空吸入式气力输送助于引风机1产生的高速气流,在分离仓2及输料管5中内产生负压,从而使粉粒或塑料由吸嘴混合空气进入输料管5中,并在分离仓2水平段中经筛板8进行筛选，筛选出来的尺寸合格的粉粒或塑料进入分离仓2竖直段中,堆积在在气动调节阀一10上；筛选出来尺寸不符合的粉粒或塑料进入粉碎仓6，在经过有粉碎切刀13 和驱动电机14组成的粉碎装置12粉碎后进入回收仓7中，堆积在气动调节阀二16上。工作人员能够通过观察窗三23，直观的看到分离仓2竖直段的物料堆积情况，当物料堆积超过设定高度时，工作人员能够打开气动调节阀一10将物料卸到储料仓3中。工作人员能够通过观察窗一11观察储料仓3中物料的存储量，当存量超过设定上限时及时更换新的储料仓3。工作人员能够通过观察窗二15观察回收仓7中物料堆积的情况，当物料堆积超过设定高度时，工作人员能够打开气动调节阀二16将物料卸到外部储料仓4中。当装置连续运行时间超过设定值时，工作人员能够及时更换筛网18，高正过滤精度。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种制药用混合上料装置，在分离仓水平段设置了筛板包含固定架和筛网，固定架与分离仓相连，固定架设置有与燕尾卯与筛网设置燕尾榫相匹配，实现筛网的可拆卸设计，在长时间使用产生磨损后，能够及时进行更换，保证效果；在引风管和与分离仓相连的部分设置有过滤装置，能够防止物料随着气流进入引风管和引风机中，避免了物料的浪费。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种制药用混合上料装置，其特征在于：包含引风机（1），分离仓（2），储料仓（3），外部储料仓（4），输料管（5），粉碎仓（6），回收仓（7）和筛板（8）；所述引风机（1）通过引风管（9）与分离仓（2）相连；所述分离仓（2）包含水平段和竖直段，竖直段下部右侧与引风管（9）相连；所述储料仓（3）设置在分离仓（2）竖直段的下部；所述外部储料仓（4）设置在水平地面上；所述输料管（5）一端与外部储料仓（4）相连，另一端与分离仓（2）水平段一端相连；所述粉碎仓设置在分离仓水平段的下部；所述回收仓设置在粉碎仓的下部；所述筛板（8）设置在分离仓（2）上。

2.根据权利要求1所述的一种制药用混合上料装置，其特征在于：所述分离仓（2）竖直段靠近底部的位置设置有气动调节阀一（10）。

3.根据权利要求1所述的一种制药用混合上料装置，其特征在于：所述储料仓（3）侧面设置有观察窗一（11），与气动调节阀一（10）围成密闭空间。

4.根据权利要求1所述的一种制药用混合上料装置，其特征在于：所述外部储料仓（4）在远离分离仓（2）一侧靠近底部的地方与输料管（5）相连。

5.根据权利要求1所述的一种制药用混合上料装置，其特征在于：所述粉碎仓（6）内部设置有粉碎装置（12）；所述粉碎装置（12）为粉碎切刀（13）和驱动电机（14）；所述粉碎切刀（13）有若干个，均与传动轴相连；所述驱动电机（14）设置在粉碎切刀（13）的下方，与传动轴键连接。

6.根据权利要求1所述的一种制药用混合上料装置，其特征在于：所述回收仓（7）上设置有观察窗二（15）和气动调节阀二（16）；所述气动调节阀二（16）设置在观察窗二（15）的下方。

7.根据权利要求1所述的一种制药用混合上料装置，其特征在于：所述筛板（8）设置在分离仓（2）水平段靠近粉碎仓（6）远离输料管（5）的一侧。

8.根据权利要求1所述的一种制药用混合上料装置，其特征在于：所述筛板（8）包含固定架（17）和筛网（18）；所述固定架（17）与分离仓（2）相连，设置有燕尾卯（19）；所述筛网（18）上设置有与燕尾卯（19）相匹配的燕尾榫（20），和圆形通孔（21）。

9.根据权利要求1所述的一种制药用混合上料装置，其特征在于：所述引风管（9）与分离仓（2）相连的部分设置有过滤装置（22）。

10.根据权利要求1所述的一种制药用混合上料装置，其特征在于：所述分离仓（2）竖直段上还设置有观察窗三（23）。