CN210988176U - 一种冷床出口两级并联梗含丝回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冷床出口两级并联梗含丝回收装置，所述冷床出口两级并联梗含丝回收装置包括一级风分室和二级风分室，一级风分室与二级风分室并排安装，下段之间通过设置抛料口相互连通，一级风分室与二级风分室顶部分别与负压吸风管连通，一级风分室侧壁上设置进料口，二级风分室底部设置梗签出料口，一级风分室内在抛料口下侧设置有拨料辊。本实用新型可以使梗签与烟丝物料得到充分分离，烟丝得以回收利用，梗签高效剔除，以提高梗含丝烟丝的回收率，并且，本实用新型可对不同品牌梗含丝物料进行有效分选，提高设备的利用率。

Description

一种冷床出口两级并联梗含丝回收装置

技术领域

本实用新型涉及一种冷床出口两级并联梗含丝回收装置。

背景技术

冷床是烟草行业制丝生产线上的一种工艺设备，其是一种对烘干后烟丝进行冷却的设备，以增加烟丝卷曲程度及填充值。这种冷却设备一方面筛分烟丝中的灰末，提高烟丝的纯净度，另一方面降低烘后烟丝的温度，增加弹性和卷曲度，便于后续工序的加工要求。生产时，冷床剔除物梗签中含有一定比例的烟丝，这些梗签含丝经冷床振动筛分后在出料端落下，作为杂物丢弃，提高烟丝的纯净度。然而，由于制丝线生产高端品牌卷烟，其品质和价值都很高，烟丝回收利用率低，则会造成较大物料损失，造成浪费。因此，减少梗签中的含烟丝量，提高烟丝的回收率与烟丝纯净度，已成为行业精益物耗的痛点。

发明内容

针对背景技术中存在的问题，本实用新型提出了一种冷床出口两级并联梗含丝回收装置，可以使梗签与烟丝物料得到充分分离，烟丝得以回收利用，梗签高效剔除，以提高梗含丝烟丝的回收率，并且，本实用新型可对不同品牌梗含丝物料进行有效分选，提高设备的利用率。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：所述冷床出口两级并联梗含丝回收装置包括一级风分室和二级风分室，一级风分室与二级风分室并排安装，下段之间通过设置抛料口相互连通，一级风分室与二级风分室顶部分别与负压吸风管连通，一级风分室侧壁上设置进料口，二级风分室底部设置梗签出料口，一级风分室内在抛料口下侧设置有拨料辊，一级风分室整体呈“”字型，二级风分室整体呈“Z”字型，二级风分室下段靠近一级风分室，中段向外折弯，上段远离一级风分室。

作为优选，一级风分室内上段侧壁上交错布置有用于调整一级风分室内风量的第一阻尼结构。

作为优选，第一阻尼结构包括顶板、第一侧板、第一底板、第一安装座、调节杆，顶板两侧分别铰接设置侧板，侧板底端分别铰接设置有底板，构成等腰梯形结构，顶板底面与调节杆一端固定连接，调节杆另一端穿过一级风分室侧壁并安装在第一安装座上，第一安装座固定安装在一级风分室外壁上。

作为优选，一级风分室顶端为下大上小的锥型风口Ⅰ，风口Ⅰ上端与负压吸风管连接，风口Ⅰ与负压吸风管之间设置有风量调节风门。

作为优选，二级风分室内于抛料口对面的侧壁上设置弧形阻尼板。

作为优选，二级风分室内上段侧壁上交错布置用于调整二级风分室内风量的第二阻尼结构。

作为优选，第二阻尼结构包括第二侧板、第二底板、第二安装座、弧形调节杆，第二侧板设置有两块，两块第二侧板一端相互铰接，另一端铰接设置第二底板，一块第二侧板底面与弧形调节杆一端固定连接，弧形调节杆另一端穿过二级风分室侧壁伸出至外侧，弧形调节杆上设有弧形的滑槽并通过滑槽和螺栓安装在第二安装座上，第二安装座固定安装在二级风分室外壁上。

作为优选，二级风分室顶端为下大上小的锥型风口Ⅱ，风口Ⅱ上端与负压吸风管连接，风口Ⅱ与负压吸风管之间设置有风量调节风门。

本实用新型的有益效果：

本实用新型可以使梗签与烟丝物料得到充分分离，烟丝得以回收利用，梗签高效剔除，以提高梗含丝烟丝的回收率，并且，本实用新型可对不同品牌梗含丝物料进行有效分选，提高设备的利用率。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型的第一阻尼结构的示意图；

图4为本实用新型的第二阻尼结构的示意图；

图5为本实用新型安装布置位置的示意图；

图中：1-一级风分室、2-二级风分室、3-抛料口、4-负压吸风管、5-进料口、6-梗签出料口、7-拨料辊、8-第一阻尼结构、81-顶板、82-第一侧板、83-第一底板、84-第一安装座、85-调节杆、9-风口Ⅰ、10-风口Ⅱ、11-弧形阻尼板、12-第二阻尼结构、121-第二侧板、122-第二底板、123-第二安装座、124-弧形调节杆。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。

如图1-5所示，所述冷床出口两级并联梗含丝回收装置包括一级风分室1和二级风分室2，一级风分室1与二级风分室2并排安装，下段之间通过设置抛料口3相互连通，一级风分室1与二级风分室2顶部分别与负压吸风管4连通，一级风分室1侧壁上设置进料口5，二级风分室2底部设置梗签出料口6，一级风分室1内在抛料口3下侧设置有拨料辊7。一级风分室1整体呈“1”字型，二级风分室2整体呈“Z”字型，二级风分室2下段靠近一级风分室1，中段向外折弯，上段远离一级风分室1。

一级风分室1内上段侧壁上交错布置有用于调整一级风分室1内风量的第一阻尼结构8。第一阻尼结构8包括顶板81、第一侧板82、第一底板83、第一安装座84、调节杆85，顶板81两侧分别铰接设置侧板82，侧板82底端分别铰接设置有底板83，构成等腰梯形结构，顶板81底面与调节杆85一端固定连接，调节杆85另一端穿过一级风分室1侧壁并安装在第一安装座84上，第一安装座84固定安装在一级风分室1外壁上。第一底板83与一级风分室1内壁贴合，在风量调节时，通过调整调节杆85伸出长度而调整顶板81的位置及顶板81与侧板82角度，从而改变第一阻尼结构8的挡风面积，实现一级风分室1的风量调节。一级风分室1顶端为下大上小的锥型风口Ⅰ9，风口Ⅰ9上端与负压吸风管4连接，风口Ⅰ9与负压吸风管4之间设置有风量调节风门。通过调整风量调节风门的开度，与第一阻尼结构8配合，实现一级风分室1的风量灵活调整。

二级风分室2内于抛料口3对面的侧壁上设置弧形阻尼板11。二级风分室2内上段侧壁上交错布置用于调整二级风分室2内风量的第二阻尼结构12。第二阻尼结构12包括第二侧板121、第二底板122、第二安装座123、弧形调节杆124，第二侧板121设置有两块，两块第二侧板121一端相互铰接，另一端铰接设置第二底板122，一块第二侧板121底面与弧形调节杆124一端固定连接，弧形调节杆124另一端穿过二级风分室2侧壁伸出至外侧，弧形调节杆124上设有弧形的滑槽并通过滑槽和螺栓安装在第二安装座123上，第二安装座123固定安装在二级风分室2外壁上，第二底板122与二级风分室2内壁贴合。在风量调节时，通过调整弧形调节杆124的伸出量，而调整两块第二侧板121之间角度，从而改变第二阻尼结构12挡风面积，实现二级风分室2风量的调整。二级风分室2顶端为下大上小的锥型风口Ⅱ10，风口Ⅱ10上端与负压吸风管4连接，风口Ⅱ10与负压吸风管4之间设置有风量调节风门。通过调整风量调节风门的开度，与第二阻尼结构12配合，实现二级风分室2风量的灵活调整。

本实用新型的工作过程：生产过程中，冷床出口的梗含丝物料从一级风分室1的进料口5进入，进行第一次梗含丝物料分离，梗签与烟丝初步分离一部分较轻的烟丝被回收，大部分的梗含丝物料在吸风负压气流相场和拨料辊7的作用下进入二级风分室2。物料经过一级风分室1分离后，二级风分室2内的梗签与烟丝被抛起，在吸风负压气流加速区内充分分离，质量体积较轻的烟丝上升回收，较重的梗签在重力和上升阻力的作用下落入梗签出料口6排出，使得梗签与烟丝得以充分分离，纯净的烟丝被重新回收进入冷床得到回收使用，梗签则落入梗签收集器内收集。同时，通过手柄调节一级风分室1与二级风分室2内的第一阻尼结构8、弧形阻尼板11及第二阻尼结构12的角度，以及调整风量调节风门开度，可实现一级风分室1与二级风分室2风量的调节，从而满足对不同品牌梗含丝物料进行分级分选。

本实用新型可以使梗签与烟丝物料得到充分分离，烟丝得以回收利用，梗签高效剔除，以提高梗含丝烟丝的回收率，并且，本实用新型可对不同品牌梗含丝物料进行有效分选，提高设备的利用率。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。

Claims (8)

1.一种冷床出口两级并联梗含丝回收装置，其特征在于：包括一级风分室（1）和二级风分室（2），一级风分室（1）与二级风分室（2）并排安装，下段之间通过设置抛料口（3）相互连通，一级风分室（1）与二级风分室（2）顶部分别与负压吸风管（4）连通，一级风分室（1）侧壁上设置进料口（5），二级风分室（2）底部设置梗签出料口（6），一级风分室（1）内在抛料口（3）下侧设置有拨料辊（7），一级风分室（1）整体呈“1”字型，二级风分室（2）整体呈“Z”字型，二级风分室（2）下段靠近一级风分室（1），中段向外折弯，上段远离一级风分室（1）。

2.根据权利要求1所述的冷床出口两级并联梗含丝回收装置，其特征在于：一级风分室（1）内上段侧壁上交错布置有用于调整一级风分室（1）内风量的第一阻尼结构（8）。

3.根据权利要求2所述的冷床出口两级并联梗含丝回收装置，其特征在于：第一阻尼结构（8）包括顶板（81）、第一侧板（82）、第一底板（83）、第一安装座（84）、调节杆（85），顶板（81）两侧分别铰接设置侧板（82），侧板（82）底端分别铰接设置有底板（83），构成等腰梯形结构，顶板（81）底面与调节杆（85）一端固定连接，调节杆（85）另一端穿过一级风分室（1）侧壁并安装在第一安装座（84）上，第一安装座（84）固定安装在一级风分室（1）外壁上。

4.根据权利要求1所述的冷床出口两级并联梗含丝回收装置，其特征在于：一级风分室（1）顶端为下大上小的锥型风口Ⅰ（9），风口Ⅰ（9）上端与负压吸风管（4）连接，风口Ⅰ（9）与负压吸风管（4）之间设置有风量调节风门。

5.根据权利要求1所述的冷床出口两级并联梗含丝回收装置，其特征在于：二级风分室（2）内于抛料口（3）对面的侧壁上设置弧形阻尼板（11）。

6.根据权利要求1所述的冷床出口两级并联梗含丝回收装置，其特征在于：二级风分室（2）内上段侧壁上交错布置用于调整二级风分室（2）内风量的第二阻尼结构（12）。

7.根据权利要求6所述的冷床出口两级并联梗含丝回收装置，其特征在于：第二阻尼结构（12）包括第二侧板（121）、第二底板（122）、第二安装座（123）、弧形调节杆（124），第二侧板（121）设置有两块，两块第二侧板（121）一端相互铰接，另一端铰接设置第二底板（122），一块第二侧板（121）底面与弧形调节杆（124）一端固定连接，弧形调节杆（124）另一端穿过二级风分室（2）侧壁伸出至外侧，弧形调节杆（124）上设有弧形的滑槽并通过滑槽和螺栓安装在第二安装座（123）上，第二安装座（123）固定安装在二级风分室（2）外壁上。

8.根据权利要求1所述的冷床出口两级并联梗含丝回收装置，其特征在于：二级风分室（2）顶端为下大上小的锥型风口Ⅱ（10），风口Ⅱ（10）上端与负压吸风管（4）连接，风口Ⅱ（10）与负压吸风管（4）之间设置有风量调节风门。

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