CN112998306B - 一种梗丝分离装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种梗丝分离装置，其分离腔机构包括分离主体，分离主体上设有分离腔、进料口、烟丝出口、烟梗出口和进风口；分离腔调节机构包括第一旋转轴和控制板，第一旋转轴与分离主体转动连接，控制板与第一旋转轴固定连接，且至少部分控制板与进料口相对；出梗口控制机构包括导风板，导风板位于烟梗出口和进风口之间，导风板的一端与分离腔的内壁固定连接，且导风板朝向烟梗出口的方向延伸。本公开的梗丝分离装置通过旋转控制板，可改变分离腔内的气流流速，延长气流的流程，增加梗丝分离的时间，而且梗丝在控制板的作用下可被气流卷起进行二次分离，有利于在有效分离烟丝烟梗的同时避免损伤烟丝。

Description

一种梗丝分离装置

技术领域

本发明涉及卷烟制造领域，更具体地，涉及一种梗丝分离装置。

背景技术

烟丝烟梗分离系统用于分离烟丝和烟梗。现有的烟丝烟梗分离系统包括一级风选装置和二级风选装置，通过二级风选来实现烟丝烟梗的分离。具体的，先对原料进行一级风选，通过螺旋回梗机构将经过一级风选后稍重的烟丝团、烟梗和杂质输送至二级风选装置的进口处，利用梗签、梗块等杂物和烟丝比重不同分离出梗签、梗块，稍重的梗签、梗块落入回收烟梗箱，烟丝直接吸附到吸丝带上进入下一工序。

但是，二级风选中仅依靠风力筛选，并不能将烟丝与烟梗完全分离，进入回收烟梗箱的梗签、梗块中依然含有一定量的合格烟丝，造成原料浪费，成本控制不理想。而在二级风选中增加打散装置分离梗丝会损伤烟丝，同样会造成烟丝的浪费。

因此，如何提供一种可在有效分离烟丝烟梗的同时避免损伤烟丝的装置成为本领域亟需解决的技术难题。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种在有效分离烟丝烟梗的同时避免损伤烟丝的梗丝分离装置的新技术方案。

根据本发明的第一方面，提供了一种梗丝分离装置。

该梗丝分离装置包括分离腔机构、分离腔调节机构、送风机构和出梗口控制机构；其中，

所述分离腔机构包括分离主体，所述分离主体上设有分离腔、进料口、烟丝出口、烟梗出口和进风口，所述进料口、所述烟丝出口、所述烟梗出口和所述进风口均与所述分离腔相连通，所述烟丝出口和所述烟梗出口分别位于所述分离腔的长度方向的两端，且所述烟丝出口和所述烟梗出口相对设置，所述进料口和所述进风口均位于所述烟丝出口和所述烟梗出口之间，且所述进料口相较于所述进风口邻近所述烟丝出口；

所述分离腔调节机构包括第一旋转轴和控制板，所述第一旋转轴与所述分离主体转动连接，所述控制板与所述第一旋转轴固定连接，且至少部分所述控制板与所述进料口相对；

所述送风机构被设置为通过所述进风口向所述分离腔内提供气流；

所述出梗口控制机构包括导风板，所述导风板位于所述烟梗出口和所述进风口之间，所述导风板的一端与所述分离腔的内壁固定连接，且所述导风板朝向所述烟梗出口的方向延伸，所述导风板的另一端与所述分离腔的内壁之间具有预设间距。

可选的，所述分离腔机构还包括烟丝导出件和烟梗导出件；

所述烟丝导出件包括第一收缩段和第一出口段，所述第一收缩段的两端分别与所述烟丝出口和所述第一出口段相连接，所述第一收缩段的内径沿着靠近所述第一出口段的方向逐渐减小，且所述第一出口段的内径保持不变；

所述烟梗导出件包括第二收缩段和第二出口段，所述第二收缩段的两端分别与所述烟梗出口和所述第二出口段相连接，所述第二收缩段的内径沿着靠近所述第二出口段的方向逐渐减小，且所述第二出口段的内径保持不变。

可选的，所述分离腔具有柱状结构，所述第一收缩段和所述第二收缩段均具有四棱锥状结构，所述第一出口段和所述第二出口段均具有柱状结构。

可选的，所述分离腔机构还包括梗丝导向件，所述梗丝导向件与所述分离主体的外壁固定连接，以将梗丝导入所述进料口。

可选的，所述分离腔机构还包括扰风件，所述扰风件安装在所述分离腔的内壁上。

可选的，所述进料口和所述进风口相对设置，所述进料口沿着所述分离腔的长度方向的两侧分别设置有一个所述扰风件，所述进风口远离所述烟梗出口的一侧设有一个所述扰风件。

可选的，所述分离主体还包括弹丝件，所述弹丝件与所述进风口相对设置，且所述弹丝件与所述烟梗出口相对应。

可选的，所述分离腔调节机构还包括控制板调整把手，所述控制板调整把手位于所述分离主体外，且所述控制板调整把手与所述第一旋转轴相连接。

可选的，所述出梗口控制机构还包括第二旋转轴和挡梗板，所述第二旋转轴与所述分离主体转动连接，所述挡梗板与所述第二旋转轴固定连接；

所述挡梗板具有挡梗状态和排梗状态；

在所述挡梗状态下，所述挡梗板旋转至与所述导风板的边缘相抵，以封闭通向所述烟梗出口的通道；

在所述排梗状态下，所述挡梗板旋转至与所述导风板的边缘之间存在间距，以打开通向所述烟梗出口的通道。

可选的，所述出梗口控制机构还包括挡梗板控制把手，所述挡梗板控制把手位于所述分离主体外，且所述挡梗板控制把手与所述第二旋转轴相连接。

本公开的梗丝分离装置通过旋转控制板，可改变分离腔内的气流流速，延长气流的流程，增加梗丝分离的时间，而且梗丝在控制板的作用下可被气流卷起进行二次分离，有利于在有效分离烟丝烟梗的同时避免损伤烟丝。

通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且连同其说明一起用于解释本发明的原理。

图1为本公开的梗丝分离装置实施例的结构示意图。

图2为本公开的梗丝分离装置实施例的剖示图。

图3为本公开的梗丝分离装置实施例的俯视图。

图4为本公开的梗丝分离装置的分离腔调节机构实施例的结构示意图。

图5为本公开的梗丝分离装置的出梗口控制机构实施例的部分结构示意图。

图中标示如下：

分离主体-1，分离腔-101，进料口-102，烟丝出口-103，烟梗出口-104，进风口-105，第一旋转轴-2，控制板-3，送风机构-4，导风板-5，烟丝导出件-6，第一收缩段-601，第一出口段-602，烟梗导出件-7，第二收缩段-701，第二出口段-702，梗丝导向件-8，扰风件-9，弹丝件-10，控制板调整把手-11，第二旋转轴-12，挡梗板-13，挡梗板控制把手-14，透明窗口-15。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

如图1至图5所示，本公开的梗丝分离装置包括分离腔机构、分离腔调节机构、送风机构4和出梗口控制机构。

分离腔机构包括分离主体1。分离主体1上设有分离腔101、进料口102、烟丝出口103、烟梗出口104和进风口105。进料口102、烟丝出口103、烟梗出口104和进风口105均与分离腔101相连通。烟丝出口103和烟梗出口104分别位于分离腔101的长度方向的两端，且烟丝出口103和烟梗出口104相对设置。进料口102和进风口105均位于烟丝出口103和烟梗出口104之间，且进料口102相较于进风口105邻近烟丝出口103。分离主体1上的进料口102、烟丝出口103、烟梗出口104和进风口105的位置排布有利于梗丝更有序稳定地在分离腔101内驻留。

分离腔调节机构包括第一旋转轴2和控制板3。第一旋转轴2与分离主体1转动连接。控制板3与第一旋转轴2固定连接，且至少部分控制板3与进料口102相对。通过旋转控制板3，可改变分离腔101内的气流流速，延长气流的流程，增加梗丝分离的时间。控制板3的旋转可通过手动或自动的方式实现。

送风机构4通过进风口105向分离腔101内提供气流。送风机构4可例如为风机。

出梗口控制机构包括导风板5。导风板5位于烟梗出口104和进风口105之间，导风板5的一端与分离腔101的内壁固定连接，且导风板5朝向烟梗出口104的方向延伸。导风板5的另一端与分离腔101的内壁之间具有预设间距。导风板5可起到避免梗签直接落入烟梗出口104的缓冲的作用，而且，自进风口105进入的气流可沿着导风板5撞击分离腔101的内壁，减少风力吹入烟梗出口104的损耗。

具体实施时，为了更方便地观察控制板3的旋转角度，分离主体1上还可设有透明窗口15。通过透明窗口15可观测分离腔101的内部情况。

本公开的梗丝分离装置通过旋转控制板3，可改变分离腔101内的气流流速，延长气流的流程，增加梗丝分离的时间，而且梗丝在控制板3的作用下可被气流卷起进行二次分离，有利于在有效分离烟丝烟梗的同时避免损伤烟丝。

在本公开的梗丝分离装置的一种实施方式中，分离腔机构还包括烟丝导出件6和烟梗导出件7。

烟丝导出件6包括第一收缩段601和第一出口段602。第一收缩段601的两端分别与烟丝出口103和第一出口段602相连接，第一收缩段601的内径沿着靠近第一出口段602的方向逐渐减小，且第一出口段602的内径保持不变。烟丝导出件6的设置不仅有利于增加分离腔101内气流扰动，还有利于更平稳可靠地将烟丝导出分离主体1。

烟梗导出件7包括第二收缩段701和第二出口段702。第二收缩段701的两端分别与烟梗出口104和第二出口段702相连接，第二收缩段701的内径沿着靠近第二出口段702的方向逐渐减小，且第二出口段702的内径保持不变。烟梗导出件7的设置不仅有利于增加分离腔101内气流扰动，还有利于更平稳可靠地将烟丝导出分离主体1。

进一步的，为了提高梗丝分离效率，分离腔101具有柱状结构。第一收缩段601和第二收缩段701均具有四棱锥状结构，第一出口段602和第二出口段702均具有柱状结构。

在本公开的梗丝分离装置的一种实施方式中，分离腔机构还包括梗丝导向件8。梗丝导向件8与分离主体1的外壁固定连接，以将梗丝导入进料口102。梗丝导向件8可具有漏斗状结构，以更方便地将梗丝导入进料口102。

在本公开的梗丝分离装置的一种实施方式中，分离腔机构还包括扰风件9。扰风件9安装在分离腔101的内壁上。扰风件9通常为位于分离腔101的内壁上。扰风件9的设置有利于在分离腔101内形成气流旋涡，而且梗丝可通过与扰风件9的碰撞达到松散的目的，使梗丝更加充分地分离。

进一步的，扰风件9的纵截面呈三角形，且扰风件9交错排布。

进一步的，进料口102和进风口105相对设置。进料口102沿着分离腔101的长度方向的两侧分别设置有一个扰风件9，进风口105远离烟梗出口104的一侧设有一个扰风件9。这种扰风件9的排布方式有利于在分离腔101内形成更多的气流旋涡，增加梗丝在分离腔101内的悬浮时间，在减小烟丝损伤的条件下增加梗丝与扰风件9的碰撞机会。

在本公开的梗丝分离装置的一种实施方式中，分离主体1还包括弹丝件10。弹丝件10与进风口105相对设置，且弹丝件10与烟梗出口104相对应。梗丝可在与弹丝件10接触后被气流卷起而实现再次分离，更彻底地分离烟丝和烟梗。

弹丝件10可由橡胶或硅胶等柔性材料制成。具体实施时，弹丝件10可横跨在分离腔101内。弹丝件10的纵截面可呈菱形，且弹丝件10的棱边可正对进风口105。

在本公开的梗丝分离装置的一种实施方式中，分离腔调节机构还包括控制板调整把手11。控制板调整把手11位于分离主体1外，且控制板调整把手11与第一旋转轴2相连接。控制板调整把手11的设置有利于更方便地控制控制板3的旋转。

在本公开的梗丝分离装置的一种实施方式中，出梗口控制机构还包括第二旋转轴12和挡梗板13。第二旋转轴12与分离主体1转动连接。挡梗板13与第二旋转轴12固定连接。通过旋转挡梗板13，可控制挡梗板13的位置。挡梗板13的旋转可通过手动或自动的方式实现。

挡梗板13具有挡梗状态和排梗状态。

在挡梗状态下，挡梗板13旋转至与导风板5的边缘相抵，以封闭通向烟梗出口104的通道。此时烟梗将堆积在挡梗板13和导风板5上。

在排梗状态下，挡梗板13旋转至与导风板5的边缘之间存在间距，以打开通向烟梗出口104的通道。此时烟梗将被排放至烟梗出口104，并通过烟梗出口104排出分离腔主体1。

挡梗板13的设置有利于延长梗丝分离的时间，而且可避免烟梗堵塞烟梗出口104。

进一步的，出梗口控制机构还包括挡梗板控制把手14。挡梗板控制把手14位于分离主体1外，且挡梗板控制把手14与第二旋转轴12相连接。挡梗板控制把手14的设置有利于更方便地控制挡梗板13的旋转。

虽然已经通过例子对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。

Claims (8)

1.一种梗丝分离装置，其特征在于，包括分离腔机构、分离腔调节机构、送风机构和出梗口控制机构；其中，

所述分离腔机构包括分离主体，所述分离主体上设有分离腔、进料口、烟丝出口、烟梗出口和进风口，所述进料口、所述烟丝出口、所述烟梗出口和所述进风口均与所述分离腔相连通，所述烟丝出口和所述烟梗出口分别位于所述分离腔的长度方向的两端，且所述烟丝出口和所述烟梗出口相对设置，所述进料口和所述进风口均位于所述烟丝出口和所述烟梗出口之间，且所述进料口相较于所述进风口邻近所述烟丝出口；

所述分离腔调节机构包括第一旋转轴和控制板，所述第一旋转轴与所述分离主体转动连接，所述控制板与所述第一旋转轴固定连接，且至少部分所述控制板与所述进料口相对；

所述送风机构被设置为通过所述进风口向所述分离腔内提供气流；

所述出梗口控制机构包括导风板，所述导风板位于所述烟梗出口和所述进风口之间，所述导风板的一端与所述分离腔的内壁固定连接，且所述导风板朝向所述烟梗出口的方向延伸，所述导风板的另一端与所述分离腔的内壁之间具有预设间距；

所述出梗口控制机构还包括第二旋转轴和挡梗板，所述第二旋转轴与所述分离主体转动连接，所述挡梗板与所述第二旋转轴固定连接；

所述挡梗板具有挡梗状态和排梗状态；

在所述挡梗状态下，所述挡梗板旋转至与所述导风板的边缘相抵，以封闭通向所述烟梗出口的通道；

在所述排梗状态下，所述挡梗板旋转至与所述导风板的边缘之间存在间距，以打开通向所述烟梗出口的通道；

所述出梗口控制机构还包括挡梗板控制把手，所述挡梗板控制把手位于所述分离主体外，且所述挡梗板控制把手与所述第二旋转轴相连接。

2.根据权利要求1所述的梗丝分离装置，其特征在于，所述分离腔机构还包括烟丝导出件和烟梗导出件；

所述烟丝导出件包括第一收缩段和第一出口段，所述第一收缩段的两端分别与所述烟丝出口和所述第一出口段相连接，所述第一收缩段的内径沿着靠近所述第一出口段的方向逐渐减小，且所述第一出口段的内径保持不变；

所述烟梗导出件包括第二收缩段和第二出口段，所述第二收缩段的两端分别与所述烟梗出口和所述第二出口段相连接，所述第二收缩段的内径沿着靠近所述第二出口段的方向逐渐减小，且所述第二出口段的内径保持不变。

3.根据权利要求2所述的梗丝分离装置，其特征在于，所述分离腔具有柱状结构，所述第一收缩段和所述第二收缩段均具有四棱锥状结构，所述第一出口段和所述第二出口段均具有柱状结构。

4.根据权利要求1所述的梗丝分离装置，其特征在于，所述分离腔机构还包括梗丝导向件，所述梗丝导向件与所述分离主体的外壁固定连接，以将梗丝导入所述进料口。

5.根据权利要求1所述的梗丝分离装置，其特征在于，所述分离腔机构还包括扰风件，所述扰风件安装在所述分离腔的内壁上。

6.根据权利要求5所述的梗丝分离装置，其特征在于，所述进料口和所述进风口相对设置，所述进料口沿着所述分离腔的长度方向的两侧分别设置有一个所述扰风件，所述进风口远离所述烟梗出口的一侧设有一个所述扰风件。

7.根据权利要求1所述的梗丝分离装置，其特征在于，所述分离主体还包括弹丝件，所述弹丝件与所述进风口相对设置，且所述弹丝件与所述烟梗出口相对应。

8.根据权利要求1所述的梗丝分离装置，其特征在于，所述分离腔调节机构还包括控制板调整把手，所述控制板调整把手位于所述分离主体外，且所述控制板调整把手与所述第一旋转轴相连接。