CN116602434A - 烟丝风选装置和烟丝风选系统 - Google Patents

Abstract

本公开提供了一种烟丝风选装置和烟丝风选系统。烟丝风选装置包括风选装置本体和打散装置，风选装置本体包括通道侧壁、风选通道、进风口、出风口、进料口和落料口，风选通道为由通道侧壁形成的弯折流道，包括依次连接的倾斜向上的多个流道段，进风口、出风口、进料口和落料口与风选通道连通，进料口、进风口和落料口位于出风口的下方，落料口位于进料口的下方；打散装置设置在风选通道内，位于进风口和落料口的上方及进料口的下方。烟丝风选系统包括烟丝风选装置。该烟丝风选装置和烟丝风选系统有利于加强对烟丝中杂物的剔除效果，降低风选后烟丝的丝中含梗率，从而提高烟丝的品质和产量。

Description

烟丝风选装置和烟丝风选系统

技术领域

本公开涉及卷烟工艺技术领域，特别涉及一种烟丝风选装置和烟丝风选系统。

背景技术

在卷烟制丝车间，烟丝风选系统可以采用二级就地柔性风选系统，用以在烘丝后剔除烟丝中的杂物(主要是梗签、杂质等)。二级就地柔性风选系统包括一级风选子系统和二级风选子系统，其工作原理为：烟丝经过一级风选子系统进行初选，其中筛选出的纯净的烟丝经过出料气锁进入生产线，而以丝团、湿团为主的少部分烟丝与梗签的混合烟丝原料(一般为总烟丝量的10％)由出杂斗落下，并经过定量后进入二级风选子系统进行精选，其中筛选出的纯净的烟丝经低速柔性风送出后由出料气锁落下，而梗签以及湿团等杂物由第二级网带机气锁落下，最后经一级风选子系统风选的纯净烟丝和经二级风选子系统风选的纯净烟丝一起被送入后续的工序中。

相关技术中，二级风选子系统一般采用箱式风选器。图1是相关技术的采用箱式风选器的烟丝风选系统结构示意图。如图1所示，烟丝原料从进料振槽8’进入箱式风选器1’进行风选，较轻的烟丝原料经回风管道2’和送丝管道3’进入落料器6’，并且通过筛网4’进行料气分离，筛选出的烟丝经出料气锁7’向外输送。整套系统的负压由循环风机9’提供动力，最终实现重杂物的分离与排除。压缩空气喷气装置5’用于清理堵塞筛网4’的烟丝。

有测试表明，以上相关技术中，经一级风选子系统风选后纯净的烟丝的丝中含梗率为9.19％，经采用箱式风选器的二级风选子系统风选后的纯净的烟丝的丝中含梗率为9.26％。箱式风选器风选后的丝中含梗率偏高。

发明内容

本公开的目的在于提供一种烟丝风选装置和烟丝风选系统，旨在加强对烟丝中杂物的剔除效果，降低风选后烟丝的丝中含梗率，从而提高烟丝的品质和产量。

本公开第一方面提供一种烟丝风选装置，包括：风选装置本体，包括通道侧壁、风选通道、进风口、出风口、进料口和落料口，所述风选通道为由所述通道侧壁形成的弯折流道，包括依次连接的倾斜向上的多个流道段，所述进风口、所述出风口、所述进料口和所述落料口与所述风选通道连通，所述进料口、所述进风口和所述落料口位于所述出风口的下方，所述落料口位于所述进料口的下方；和打散装置，所述打散装置设置在所述风选通道内，位于进风口和所述落料口的上方及所述进料口的下方。

在一些实施例的烟丝风选装置中，所述打散装置包括主疏丝齿辊和针辊，其中，所述主疏丝齿辊和所述针辊并排布置于所述风选通道内，所述主疏丝齿辊和所述针辊旋向相反，以使由所述进料口进入所述风选通道的烟丝原料在所述主疏丝齿辊和所述针辊之间通过。

在一些实施例的烟丝风选装置中，所述主疏丝齿辊的外径大于所述针辊的外径，并且所述主疏丝齿辊的转速小于所述针辊的转速。

在一些实施例的烟丝风选装置中，所述打散装置布置在使下落的烟丝原料能够落于所述主疏丝齿辊和所述针辊上的位置；和/或

所述打散装置与至少部分所述通道侧壁具有间隔。

在一些实施例的烟丝风选装置中，所述通道侧壁包括左右相对且间隔地设置的一对弯折板，所述弯折板沿上下方向设置有多个弯折段，所述一对弯折板的每两个相邻的弯折段具有夹角，各所述弯折板的相邻的两个弯折段朝向相反的方向弯折，所述一对弯折板的相对的弯折段弯折方向相同且形成一个所述流道段。

在一些实施例的烟丝风选装置中，所述风选装置本体还包括设置于所述通道侧壁的内壁上的至少一块导流板，所述导流板的延伸方向与所述风选通道的延伸方向相同。

在一些实施例的烟丝风选装置中，所述至少一块导流板包括第一导流板和第二导流板，所述第一导流板和所述第二导流板分别设置于所述通道侧壁的相对的两个表面上，且位于所述风选通道的所述打散装置上方的第一通道段内，所述第一导流板与所述第二导流板间隔错位布置；和/或

所述至少一块导流板包括第三导流板和第四导流板，所述第三导流板和所述第四导流板分别设置于所述通道侧壁的相对的两个表面上，且位于所述风选通道的处于所述打散装置下方的第二通道段内，所述第三导流板与所述第四导流板间隔错位布置。

在一些实施例的烟丝风选装置中，处于所述打散装置上方的所述风选通道的第一通道段包括至少三个所述流道段；和/或

处于所述打散装置下方的所述风选通道的第二通道段包括至少两个所述流道段。

在一些实施例的烟丝风选装置中，相邻的两个流道段的夹角在100°至150°范围内。

在一些实施例的烟丝风选装置中，所述烟丝风选装置还包括风机，设置于所述进风口处，被配置为通过所述进风口向所述风选通道内输送风选气体；和/或进料气锁，设置于所述进料口处，被配置为通过所述进料口向所述风选通道内输送烟丝原料。

本公开第二方面提供一种烟丝风选系统，包括本公开第一方面所述的烟丝风选装置。

在一些实施例的烟丝风选系统中，所述烟丝风选系统包括一级风选子系统和二级风选子系统，所述二级风选子系统包括所述烟丝风选装置。

在一些实施例的烟丝风选系统中，所述烟丝风选系统包括：进料振槽，所述进料振槽被配置为向所述进料口(C)提供烟丝原料；送丝管道，所述送丝管道的一端与所述出风口连通；筛网，所述筛网设置在所述送丝管道远离所述出风口的一端，用于筛分出所述送丝管道出口的混合物内的纯净的烟丝；落料器，所述落料器设置在所述筛网的下方，用于接收所述筛网筛分的纯净的烟丝；和出料气锁，所述出料气锁被配置为向外输送所述落料器内的纯净的烟丝。

基于本公开提供的烟丝风选装置，设置由通道侧壁形成的弯折流道，包括依次连接的倾斜向上的多个流道段，使烟丝原料在弯折流道内多次受到离心力的作用，并且在风选通道内设置打散装置以将烟丝原料打散，筛出梗签并将纯净的烟丝经出风口送出风选装置，提高了烟丝与梗签的分离效率，使烟丝原料筛选充分，从而降低了风选后烟丝的丝中含梗率，进而提高烟丝的品质和产量。

本公开的烟丝风选系统包括本公开的烟丝风选装置，从而具有本公开的烟丝风选装置的优点。

另外，本公开的烟丝风选系统所采用的烟丝风选装置减小了风选所需风量，降低能源消耗。

通过以下参照附图对本公开的示例性实施例的详细描述，本公开的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本公开的进一步理解，构成本申请的一部分，本公开的示意性实施例及其说明用于解释本公开，并不构成对本公开的不当限定。在附图中：

图1为相关技术的采用箱式风选器的烟丝风选系统的结构示意图。

图2为本公开实施例的烟丝风选装置的结构示意图。

图3为图2所示的烟丝风选装置的局部放大结构示意图，其示出了打散装置。

图4为本公开实施例的烟丝风选系统的二级风选子系统的结构示意图。

图1至图4中，各附图标记分别代表：

1’、箱式风选器，2’、回风管道，3’、送丝管道，4’、筛网，5’、压缩空气喷气装置，6’、落料器，7’、出料气锁，8’、进料振槽，9’、循环风机；1、进料气锁；2、风选装置本体，P、风选通道，21、打散装置，211、主疏丝齿辊，212、针辊，221、第一导流板，222、第二导流板，223、第三导流板，224、第四导流板，A、进风口，B、出风口，C、进料口，D、落料口；3、送丝管道；4、筛网；5、落料器；6、出料气锁；7、进料振槽；8、压缩空气喷气装置。

具体实施方式

下面将结合本公开实施例中的附图，对本公开实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本公开及其应用或使用的任何限制。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本公开的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本公开的描述中，需要理解的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本公开保护范围的限制。

在本公开的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本公开和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外，“左”和“右”指的是面对前方时形成的左右方向。

本公开实施例提供一种烟丝风选装置。如图2所示，烟丝风选装置包括风选装置本体2和打散装置21。风选装置本体2包括通道侧壁、风选通道P、进风口A、出风口B、进料口C和落料口D。其中风选通道P为由通道侧壁所形成的弯折流道，包括依次连接的倾斜向上的多个流道段。进风口A、出风口B、进料口C和落料口D与风选通道P连通。进料口C、进风口A和落料口D位于所述出风口B的下方。落料口D位于进料口C的下方。打散装置21设置在风选装置本体2的风选通道P内，位于进风口A和落料口D的上方及进料口C的下方。

为有效筛选烟丝原料，将风选通道设置为弯折流道，以使烟丝原料在弯折流道中受重力和离心力作用而进行多段风选，并且在进料口下方设置打散装置，以使重力大于浮力而下沉的烟丝原料在打散装置中被打散，从而使烟丝与梗签分离，再配合多段风选，最终得到纯净的烟丝。该装置利于提高烟丝原料中烟丝与梗签的分离效率，使烟丝原料筛选充分，从而利于降低风选后烟丝的丝中含梗率，进而提高烟丝品质。

以下结合图2和图3对本实施例的烟丝风选装置进行详细说明。

在一些实施例中，烟丝风选装置还包括风机(未图示)和进料气锁1。风机设置于进风口A处，并且通过进风口A向风选通道P内输送风选气体。进料气锁1设置于进料口C处，并且通过进料口C向风选通道P内输送烟丝原料。

在一些实施例中，如图2所示，风选装置本体2的风选通道P沿上下方向延伸，进风口A和落料口D设置在风选通道P的下方端口，出风口B设置在风选通道P的上方端口，进料口C设置在进风口A和出风口B之间，并且在打散装置21的上方。打散装置21设置在进风口A和落料口D的上方及进料口C的下方，用以打散结团的烟丝原料，将梗签和其他杂质与烟丝分离，从而有效降低经过风选后烟丝的丝中含梗率，增加纯净的烟丝的产量，节约成本。

进风口A、出风口B、进料口C和落料口D与风选通道P连通，风选气体经由进风口A进入烟丝风选装置，并全部经由出风口B排出，烟丝原料经由进料口C被进料气锁1送入烟丝风选装置，并且通过弯折流道和打散装置21进行筛选，筛选出的纯净的烟丝经由出风口B送出风选装置本体2，梗签等杂质经由落料口D送出风选装置本体2。在弯折流道中对烟丝进行风选，增加了风选通道P的长度，使烟丝原料筛选充分。经计算，采用图1所示的箱式风选器的所需风量约为9523.2立方米/小时，采用本公开实施例的烟丝风选装置的所需风量约为3500立方米/小时，风量需求降低了1.7倍，有效降低能源消耗。所以采用弯折流道的结构形式可以减少所需风量，降低能源消耗，并且不需要大功率的风机，节约成本。

如图3所示，打散装置21包括主疏丝齿辊211和针辊212。主疏丝齿辊211和针辊212沿左右方向并排布置，并且旋向相反。在一些实施例中，针辊212布置在主疏丝齿辊211右侧，主疏丝齿辊211顺时针旋转，并且针辊212逆时针旋转，烟丝原料可以由主疏丝齿辊211沿顺时针方向向下送入啮合区，针辊212沿逆时针方向将烟丝原料打散。在一些实施例中，针辊212布置在主疏丝齿辊211左侧，主疏丝齿辊211逆时针旋转，并且针辊212顺时针旋转，烟丝原料可以由主疏丝齿辊211沿逆时针方向向下送入啮合区，针辊212沿顺时针方向将烟丝原料打散。主疏丝齿辊211和针辊212相对旋转，使由进料口C进入风选通道P的烟丝原料在主疏丝齿辊211和针辊212之间通过，并且在主疏丝齿辊211与针辊212的啮合区将烟丝原料打散，最后配合风选将梗签等杂质和纯净的烟丝分离，利于降低丝中含梗率，进而有利于提升烟丝质量和产量。

在一些实施例中，主疏丝齿辊211的转速小于针辊212的转速。例如，其中主疏丝齿辊211的转速在50r/min-80r/min的范围内，针辊212的转速在600r/min-1200r/min的范围内。例如，主疏丝齿辊211的转速为62r/min，针辊212的转速为965r/min。可以用主疏丝齿辊211带动针辊212转动，一方面有利于增加针辊转速，转速越高，针辊辊齿作用在烟丝原料上的力就越大，梗签就越容易与烟丝分离；另一方面，设置转速低的主疏丝齿辊带动转速高的针辊，便于在稳定控制主疏丝齿辊转速的情况下，快速调控针辊的转速。

在一些实施例中，打散装置21布置在使下落的烟丝原料能够落于主疏丝齿辊211和针辊212的直径范围内的位置，使烟丝原料能够落于主疏丝齿辊211和所述针辊212上。打散装置21在水平方向上的尺寸的最大值小于同一水平线上相对的通道侧壁之间的距离，以实现打散装置21与至少部分通道侧壁具有间隔。主疏丝齿辊211的外径大于针辊212的外径，例如，其中主疏丝齿辊211的外径在100mm-180mm的范围内，针辊212的外径在40mm-100mm的范围内。在一些实施例中，主疏丝齿辊211的外径为150mm，针辊212的外径为60mm。主疏丝齿辊211和针辊212的轴向长度可以参照通道侧壁的对应的尺寸设置。该设置有利于保证进入风选通道P的烟丝原料可以全部落入打散装置21进行打散。主疏丝齿辊211和针辊212的尺寸可以配合通道侧壁的尺寸而设置，适于根据不同的设备尺寸要求和产量要求进行相应的调整。

如图2所示，在一些实施例中，通道侧壁包括左右相对且间隔地设置的一对弯折板，并且弯折板沿上下方向设置有多个弯折段。弯折板的每两个相邻的弯折段具有夹角，夹角例如在100°-150°范围内。例如，相邻两个弯折段的夹角为120°。各弯折板的相邻的两个弯折段朝向相反的方向弯折。一对弯折板的相对的弯折段的弯折方向相同且形成一个流道段。各流道段沿上下方向依次连通，烟丝原料每进入一个流道段都进行一段风选，轻质的烟丝原料向上进入下一个流道段，重量大的烟丝原料由于重力大于浮力向下进入打散装置被打散分离。在一些实施例中，各流道段的长度可以相同，也可以不同。烟丝风选装置设置具有夹角的弯折段来构造多段风选，除利用重力分离纯净的烟丝和梗签等杂质外，在转弯处，可以利用离心力进行风选，提高风选效果，并配合打散装置分离纯净的烟丝和梗签等杂质，结构简单，所需风量小，且便于制造和安装。

在一些实施例中，风选装置本体2还包括设置于通道侧壁的内壁上的至少一块导流板，导流板的延伸方向与风选通道P的延伸方向相同。导流板的形状例如为方形，也可以为由多条直线段或直线段与曲线段首尾相连所组成的封闭图形。

如图2所示，风选装置本体2包括多块导流板。多块导流板包括第一导流板221和第二导流板222，第一导流板221和第二导流板222分别设置于通道侧壁的相对的两个表面上，且位于风选通道P的打散装置21上方的第一通道段内，第一导流板221与第二导流板222间隔错位布置。多个导流板还包括第三导流板223和第四导流板224，第三导流板223和第四导流板224分别设置于通道侧壁的相对的两个表面上，且位于风选通道P的处于打散装置21下方的第二通道段内，第三导流板223与第四导流板224间隔错位布置。在风选通道内设置导流板，可以对进入风选通道P的烟丝原料和气流进行导流，导流板间隔错位布置还可以起到打散作用，大的烟丝团通过在导流板上摩擦和撞击也可以被打散分离。

在一些实施例中，处于打散装置21上方的风选通道P的第一通道段包括至少三个所述流道段，例如五个流道段，处于打散装置21下方的风选通道P的第二通道段包括至少两个流道段，例如五个流道段。在本实施例中，如图2所示，第一通道段内设置有十个流道段，第二通道段内设置有三个流道段。

烟丝原料经由进料口C进入风选通道P，由于进料口C处对应两个流道段，部分烟丝不经过打散装置，在下落的过程向上经历六至八段流道段的风选后经由出风口B被送出风选装置本体2，部分烟丝向下经历两段至四段流道段的风选，在第一导流板221和第二导流板222之间被分离的轻质烟丝原料继续向上进行风选，其他含有梗签等杂质的烟丝原料继续向下进入打散装置21，被针辊212打散分离的轻质烟丝继续向上进行风选，分离出的梗签及其他杂质继续向下经由落料口D被送出风选装置本体2。该设置有利于烟丝原料在风选通道P内充分筛选，利于提高烟丝风选装置的风选效率，以利于有效降低丝中含梗率，进而得到纯净度更高的烟丝。

本公开实施例还提供一种烟丝风选系统，包括本公开实施例的烟丝风选装置。

在一些实施例中，烟丝风选系统包括一级风选子系统和二级风选子系统，二级风选子系统包括本公开实施例的烟丝风选装置。

如图4所示，烟丝风选装置包括进料振槽7、送丝管道3、筛网4、落料器5和出料气锁6。进料振槽7与进料气锁1连接以与进料口C连接。送丝管道3的一端与出风口B连通。筛网4设置在送丝管道3远离出风口B的一端。落料器5设置在筛网4的下方。出料气锁6向外输送经出风口B携带并由筛网4筛分的烟丝原料。

如图4所示，烟丝原料通过进料气锁1和进料口C从进料振槽7送入风选装置本体2的风选通道P进行风选，较轻的烟丝原料通过出风口B吹出，经送丝管道3进入落料器5，并且通过筛网4进行料气分离，筛选出的烟丝经出料气锁6向外输送。为防止筛网4堵塞，由压缩空气喷气装置8定期喷射压缩空气吹扫筛网4。整套系统的风压由风机提供，最终实现重杂物的分离与排除。经测试，本实施例中经一级风选子系统风选后烟丝的丝中含梗率约为9.55％，经二级风选子系统风选后的梗签剔除率约1.55％，丝中含梗率约为5.34％，相较于经采用图1所示的箱式风选器的二级风选子系统风选后的丝中含梗率下降了约4％，有效地提高了风选效率。

与图1中相关技术的烟丝风选系统相比，本公开实施例的烟丝风选系统采用弯折流道配合打散装置对烟丝原料进行风选，不需要设置回风管道和循环风机以供所需风量，减小了风选所需风量，降低能源消耗。与箱式风选器相比，本公开实施例的烟丝风选装置体积小，整体空间结构更加紧凑。且本公开实施例的烟丝风选装置结构简单，便于制造和安装。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本公开的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本公开进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本公开的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换，其均应涵盖在本公开请求保护的技术方案范围当中。

Claims (13)

1.一种烟丝风选装置，其特征在于，所述烟丝风选装置包括：

风选装置本体(2)，包括通道侧壁、风选通道(P)、进风口(A)、出风口(B)、进料口(C)和落料口(D)，所述风选通道(P)为由所述通道侧壁形成的弯折流道，包括依次连接的倾斜向上的多个流道段，所述进风口(A)、所述出风口(B)、所述进料口(C)和所述落料口(D)与所述风选通道(P)连通，所述进料口(C)、所述进风口(A)和所述落料口(D)位于所述出风口(B)的下方，所述落料口(D)位于所述进料口(C)的下方；和

打散装置(21)，所述打散装置(21)设置在所述风选通道(P)内，位于进风口(A)和所述落料口(D)的上方及所述进料口(C)的下方。

2.根据权利要求1所述的烟丝风选装置，其特征在于，所述打散装置(21)包括主疏丝齿辊(211)和针辊(212)，其中，所述主疏丝齿辊(211)和所述针辊(212)并排布置于所述风选通道(P)内，所述主疏丝齿辊(211)和所述针辊(212)旋向相反，以使由所述进料口(C)进入所述风选通道(P)的烟丝原料在所述主疏丝齿辊(211)和所述针辊(212)之间通过。

3.根据权利要求2所述的烟丝风选装置，其特征在于，所述主疏丝齿辊(211)的外径大于所述针辊(212)的外径，并且所述主疏丝齿辊(211)的转速小于所述针辊(212)的转速。

4.根据权利要求2所述的烟丝风选装置，其特征在于，

所述打散装置(21)布置在使下落的烟丝原料能够落于所述主疏丝齿辊(211)和所述针辊(212)上的位置；和/或

所述打散装置(21)与至少部分所述通道侧壁具有间隔。

5.根据权利要求1所述的烟丝风选装置，其特征在于，所述通道侧壁包括左右相对且间隔地设置的一对弯折板，所述弯折板沿上下方向设置有多个弯折段，所述一对弯折板的每两个相邻的弯折段具有夹角，各所述弯折板的相邻的两个弯折段朝向相反的方向弯折，所述一对弯折板的相对的弯折段弯折方向相同且形成一个所述流道段。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的烟丝风选装置，其特征在于，所述风选装置本体(2)还包括设置于所述通道侧壁的内壁上的至少一块导流板，所述导流板的延伸方向与所述风选通道(P)的延伸方向相同。

7.根据权利要求6所述的烟丝风选装置，其特征在于，

所述至少一块导流板包括第一导流板(221)和第二导流板(222)，所述第一导流板(221)和所述第二导流板(222)分别设置于所述通道侧壁的相对的两个表面上，且位于所述风选通道(P)的所述打散装置(21)上方的第一通道段内，所述第一导流板(221)与所述第二导流板(222)间隔错位布置；和/或

所述至少一块导流板包括第三导流板(223)和第四导流板(224)，所述第三导流板(223)和所述第四导流板(224)分别设置于所述通道侧壁的相对的两个表面上，且位于所述风选通道(P)的处于所述打散装置(21)下方的第二通道段内，所述第三导流板(223)与所述第四导流板(224)间隔错位布置。

8.根据权利要求1至5中任一项所述的烟丝风选装置，其特征在于，

处于所述打散装置(21)上方的所述风选通道(P)的第一通道段包括至少三个所述流道段；和/或

处于所述打散装置(21)下方的所述风选通道(P)的第二通道段包括至少两个所述流道段。

9.根据权利要求1至5中任一项所述的烟丝风选装置，其特征在于，相邻的两个流道段的夹角在100°至150°范围内。

10.根据权利要求1至5中任一项所述的烟丝风选装置，其特征在于，还包括：

风机，设置于所述进风口(A)处，被配置为通过所述进风口(A)向所述风选通道(P)内输送风选气体；和/或

进料气锁(1)，设置于所述进料口(C)处，被配置为通过所述进料口(C)向所述风选通道(P)内输送烟丝原料。

11.一种烟丝风选系统，其特征在于，所述烟丝风选系统包括根据权利要求1至10中任一项所述的烟丝风选装置。

12.根据权利要求11所述的烟丝风选系统，其特征在于，所述烟丝风选系统包括一级风选子系统和二级风选子系统，所述二级风选子系统包括所述烟丝风选装置。

13.根据权利要求11所述的烟丝风选系统，其特征在于，所述烟丝风选系统包括：

进料振槽(7)，所述进料振槽(7)被配置为向所述进料口(C)提供烟丝原料；

送丝管道(3)，所述送丝管道(3)的一端与所述出风口(B)连通；

筛网(4)，所述筛网(4)设置在所述送丝管道(3)远离所述出风口(B)的一端，用于筛分出所述送丝管道(3)出口的混合物内的纯净的烟丝；

落料器(5)，所述落料器(5)设置在所述筛网(4)的下方，用于接收所述筛网筛分的纯净的烟丝；和

出料气锁(6)，所述出料气锁(6)被配置为向外输送所述落料器(5)内的纯净的烟丝。