CN218605027U - 一种烟丝纯净的梗签风选分离装置 - Google Patents

一种烟丝纯净的梗签风选分离装置 Download PDF

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张超
何金华
吕鑫
邵名伟
葛宗国
丁乃红
卢幼祥
孔俊
严志景
雷振
曹琛
张玉
陶芳
黄传喜
汤旭东
徐从跃
单虹
高瑞江
宋家海
张扬
陈辉
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Abstract

本实用新型公开了一种烟丝纯净的梗签风选分离装置,包括机架,机架上设有风选仓,风选仓一侧设有进料口,风选仓靠近底部的外侧壁上设有若干进风口,通过进风口向风选仓内输入倾斜向上的气体,将风选仓内的混合物料中质量不同的物体分离出来;风选仓上方设有气物分离机构,通过气物分离机构实现烟丝与气体的分离,气物分离机构的进口端与风选仓顶端口连通,气物分离机构的出口端与烟丝沉降室的进口端连通,烟丝沉降室底部连接烟丝落料口,烟丝沉降室顶端连接至除尘管道;风选仓底端口设有梗签落料通道。本实用新型的优点:实现了对成品烟丝中梗签的有效剔除,确保送入卷烟机的成品烟丝的纯净度。

Description

一种烟丝纯净的梗签风选分离装置
技术领域
本实用新型涉及烟草生产设备技术领域,尤其涉及的是一种烟丝纯净的梗签风选分离装置。
背景技术
烟叶作为卷烟生产的原料,经过打叶复烤后,片烟上仍会含有占一定比例的烟梗及叶脉,这些片烟经过切丝及干燥后,其中的烟梗就成了梗签,这些梗签包含于烟丝中。卷烟机在卷制烟支之前,会通过卷烟机自带的梗签剔除结构对梗签进行剔除。烟丝中的梗签如果没有被有效剔除而直接供给卷烟机,为降低后续卷制的烟支含签的概率,卷烟机自带的梗签剔除结构不得不加大梗签的剔除力度,这样在剔除更多梗签的同时也会带出更多的烟丝一起剔除,从而增加了烟丝的浪费;同时不同型号的卷烟机的梗签剔除结构针对烟丝中梗签剔除能力不同,也会造成后续卷制的烟支含签概率及质量波动,如:含梗签烟支容易造成卷烟纸被刺穿,尤其对细支烟影响更大,烟支中烟丝燃烧时容易出现爆开或者熄火的现象,使烟支质量下降;而且含有梗签的烟支,会影响卷烟的燃烧性能及感官质量。因此,如何有效剔除烟丝中含有的梗签成为一项烟草行业亟待解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供了一种烟丝纯净的梗签风选分离装置,以实现对成品烟丝中梗签的有效剔除,确保送入卷烟机的成品烟丝的纯净度,保证后续卷烟机卷制的烟支质量。
本实用新型是通过以下技术方案实现的:
一种烟丝纯净的梗签风选分离装置,包括机架,所述机架上设有风选仓,所述风选仓一侧设有进料口,风选仓靠近底部的外侧壁上设有若干进风口,通过进风口向风选仓内输入倾斜向上的气体,将风选仓内的混合物料中质量不同的物体分离出来;风选仓上方设有气物分离机构,通过气物分离机构实现烟丝与气体的分离,气物分离机构的进口端与风选仓顶端口连通,气物分离机构的出口端与烟丝沉降室的进口端连通,烟丝沉降室底部连接烟丝落料口,烟丝沉降室顶端连接至除尘管道,分离出的烟丝向下落入烟丝沉降室底部的烟丝落料口,分离出的气体向上进入除尘管道;风选仓底端口设有梗签落料通道。
作为上述装置的优选方案,所述梗签落料通道的中段设有打团装置,所述打团装置包括沿左右方向延伸的打团辊,打团辊转动安装在机架上,打团辊上设有沿打团辊轴向均布的多排打团组件,每排打团组件包括沿打团辊周向均布的多个打团针,梗签落料通道内侧壁上设有沿左右方向排布的多个拨杆,相邻拨杆之间的间隙形成打团间隙,打团辊上的多排打团组件分别在多个打团间隙中转动。
作为上述装置的优选方案,所述风选仓的进料口外设置有供料机构,所述供料机构包括均料供丝机和高速皮带机,通过均料供丝机实现物料的均匀提升供料,高速皮带机的进口端位于均料供丝机的出口端下方,高速皮带机的出口端通过风选仓的进料口伸入至风选仓内。
作为上述装置的优选方案,所述均料供丝机包括供丝机身,供丝机身上设置有依次衔接的水平供丝输送带以及提升供丝输送带,提升供丝输送带上设有多排钉齿,提升供丝输送带上方设有均料拨料辊,均料拨料辊两端转动安装在供丝机身上,均料拨料辊上设有多个拨料钉。
作为上述装置的优选方案,所述风选仓外侧壁上设有第一进风口和第二进风口,第一进风口与进料口处于同一侧且位于进料口下方,第二进风口位于进料口的对侧且正对着进料口设置,第一进风口外设置倾斜向下延伸的第一进风管段,第二进风口外设置倾斜向下延伸的第二进风管段。
作为上述装置的优选方案,所述梗签落料通道靠近底部的外侧壁上设有补风口,补风口外设置倾斜向下延伸的补风管段。
作为上述装置的优选方案,所述梗签落料通道底部连接梗签落料器,梗签落料器的出口端设置梗签收集盒,通过梗签落料器将从梗签落料通道中落下的梗签输送至梗签收集盒中。
本实用新型相比现有技术具有以下优点:
1、本实用新型提供的一种烟丝纯净的梗签风选分离装置,其通过若干进风口向风选仓内输入倾斜向上的气体,利用惯性与悬浮风选相结合的方式,对成品烟丝中的梗签进行分离剔除,梗签剔除效果显著,从而确保了送入卷烟机的成品烟丝的纯净度,保证了后续卷烟机卷制的烟支含签概率的稳定性,保证了卷制的烟支质量;且后续卷烟机自带的梗签剔除结构无须加大梗签的剔除力度,大大减小了由此造成的烟丝浪费。
2、本实用新型提供的一种烟丝纯净的梗签风选分离装置,其风选仓上方设置的气物分离机构实现了风选出的烟丝与气体的自动分离,烟丝中的灰尘会随着气体一起进入至除尘管道,烟丝自动沉降到烟丝沉降室底部,并通过烟丝落料口落出,实现了烟丝的自动出料且进一步保证了烟丝的纯净度。
3、本实用新型提供的一种烟丝纯净的梗签风选分离装置,其气物分离机构中,通过设置能转动的吸丝转网,以及位于吸丝转网内部且固定的吸风部件和喷吹部件,通过吸风部件的多个吸风入口产生负压,从而使得吸丝转网上对应部位的吸风孔自动吸附风选仓悬浮上来的烟丝,吸附的烟丝随着吸丝转网旋转,当吸附的烟丝脱离吸风部件的吸风入口并与喷吹部件的喷吹口对应时,通过喷吹口喷吹正压,从而将吸附的烟丝充分的吹入烟丝沉降室,烟丝在自重作用下自动沉降到烟丝沉降室底部,在除尘管道负压吸力作用下,烟丝中的灰尘随着气体一起进入至除尘管道,进而实现了将风选后的烟丝从风选仓吸附出来进入烟丝沉降室,并进行气物自动分离。且气物分离机构的此种结构设计巧妙,使用效果显著。
4、本实用新型提供的一种烟丝纯净的梗签风选分离装置,风选仓的进料口外设置有供料机构,供料结构包括均料供丝机和高速皮带机,均料供丝机实现了物料的均匀提升供料,并通过高速皮带机将物料高速送入至分选仓内进行风选,从而保证了风选的有效进行。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构侧视图。
图2是本实用新型的分离装置的侧视图。
图3是本实用新型的分离装置的立体图。
图4是本实用新型的分离装置另一个视角的立体图。
图5是本实用新型的风选仓的剖面图。
图6是本实用新型的气物分离机构的立体图。
图7是本实用新型的喷吹部件和吸风部件的立体装配图。
图8是本实用新型的吸风部件的立体图。
图9是本实用新型的喷吹部件的立体图。
图10是本实用新型的梗签落料通道的立体图。
图11是本实用新型的梗签落料器的立体图。
图12是本实用新型的均料供丝机的立体图。
图中标号:1机架,2风选仓,3进料口,4气物分离机构,5烟丝沉降室,6烟丝落料口,7除尘管道,8梗签落料通道,9第一进风管段,10第二进风管段,11补风管段,12梗签落料器,13支架,14吸丝转网,15吸风孔,16吸风部件,17喷吹部件,18吸风通道,19吸风入口,20安装架,21喷吹口,22吸风口,23导流隔板,24弧形边缘,25打团辊,26打团针,27拨杆,28均料供丝机,29高速皮带机,30供丝机身,31水平供丝输送带,32提升供丝输送带,33钉齿,34均料拨料辊,35拨料钉。
具体实施方式
下面对本实用新型的实施例作详细说明,本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施,给出了详细的实施方式和具体的操作过程,但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
参见图1至图12,本实施例公开了一种烟丝纯净的梗签风选分离装置,包括机架1,机架1上设有风选仓2,风选仓2一侧设有进料口3,风选仓2靠近底部的外侧壁上设有若干进风口,通过进风口向风选仓2内输入倾斜向上的气体,将风选仓2内的混合物料中质量不同的物体分离出来;风选仓2上方设有气物分离机构4,通过气物分离机构4实现烟丝与气体的分离,气物分离机构4的进口端与风选仓2顶端口连通,气物分离机构4的出口端与烟丝沉降室5的进口端连通,烟丝沉降室5底部连接烟丝落料口6,烟丝沉降室5顶端连接至除尘管道7,分离出的烟丝向下落入烟丝沉降室5底部的烟丝落料口6,经过烟丝落料口6落下的烟丝由皮带机输送至喂料机,由喂料机给卷烟机喂料,分离出的气体向上进入除尘管道7;风选仓2底端口设有梗签落料通道8。
风选仓2外侧壁上设有第一进风口和第二进风口,第一进风口与进料口3处于同一侧且位于进料口3下方,第二进风口位于进料口3的对侧且正对着进料口3设置,第一进风口外设置倾斜向下延伸的第一进风管段9,第二进风口外设置倾斜向下延伸的第二进风管段10。梗签落料通道8靠近底部的外侧壁上设有补风口,补风口外设置倾斜向下延伸的补风管段11。第一进风口、第二进风口和补风口处分别设有过滤网板,以防止物料从这三个风口出去。第一进风管段9、第二进风管段10和补风管段11上分别通过气管连接至风机,通过风机提供气体。
梗签落料通道8底部连接梗签落料器12,通过梗签落料器12对梗签落料通道8底部进行密闭,从而保证了风选仓2内部风选过程的顺畅进行;梗签落料器12的出口端设置梗签收集盒,通过梗签落料器12将从梗签落料通道8中落下的梗签输送至梗签收集盒中。其中,梗签落料器12可采用水平式的螺旋输送机的结构,梗签落料器12的顶端敞口与梗签落料通道8底部密封对接,通过梗签落料器12将从梗签落料通道8中落下的梗签水平输送至梗签落料器12的卸料口,并经过梗签落料器12的卸料口落入梗签收集盒中。
其中,气物分离机构4包括安装在机架1上的支架13,支架13上转动设置有吸丝转网14,吸丝转网14轴线沿左右方向,吸丝转网14上开有多个吸风孔15,吸丝转网14内部设有吸风部件16和喷吹部件17。
吸风部件16左右两端分别从吸丝转网14左右两端伸出并固定安装在支架13上,吸风部件16内部设置沿左右方向延伸的吸风通道18,吸风部件16在面向风选仓2顶端口的部位为吸风部位,吸风部件16的吸风部位开有沿着左右方向排列的多个吸风入口19,吸风通道18通过吸风管连接至负压气源。
喷吹部件17通过安装架20固定安装在吸风部件16一侧,喷吹部件17内部设置沿左右方向延伸的喷吹通道,喷吹部件17在面向烟丝沉降室5的进口端的部位为喷吹部位,喷吹部件17的喷吹部位开有喷吹口21,喷吹口21为沿左右方向延伸的条形缝隙,喷吹通道两端分别通过喷吹管连接至正压气源。吸风部件16的吸风部位与喷吹部件17的喷吹部位对应着吸丝转网14上不同的周向位置。
吸风部件16的吸风通道18两端分别通过吸风管连接至负压气源,吸风通道18从两端到中间呈横截面逐渐减小的阶梯式分布,吸风部件16在吸风通道18的每个竖向台阶面上开有吸风口22,每个吸风口22外边缘设有外延的导流隔板23,导流隔板23竖向延伸,相邻导流隔板23之间的间隙形成吸风入口19。本实施例中,吸风部件16的吸风通道18从两端分别通入负压气体,且吸风通道18从两端到中间呈横截面逐渐减小的阶梯式分布,使得距离负压气源越远的吸风通道18段的横截面越小,保证了该吸风部件16在整个吸风通道18各个段上吸风口22处负压吸风的风速均匀性,多个导流隔板23的设置,将负压吸风更好的导向至吸丝转网14上。
导流隔板23边缘为与吸丝转网14内侧壁相吻合的弧形边缘24,且导流隔板23的弧形边缘24与吸丝转网14内侧壁之间留有间隙。导流隔板23边缘设计为与吸丝转网14内侧壁相吻合的弧形边缘24,保证了负压吸风更多的作用于吸丝转网14上,提高了负压吸风的利用率。
梗签落料通道8的中段设有打团装置,打团装置包括沿左右方向延伸的打团辊25,打团辊25转动安装在机架1上,打团辊25上设有沿打团辊25轴向均布的多排打团组件,每排打团组件包括沿打团辊25周向均布的多个打团针26,梗签落料通道8内侧壁上设有沿左右方向排布的多个拨杆27,相邻拨杆27之间的间隙形成打团间隙,打团辊25上的多排打团组件分别在多个打团间隙中转动。本实施例在梗签落料通道8的中段设有打团装置,通过旋转的打团辊25上的多个打团针26,多个打团针26与梗签落料通道8内侧壁的多个拨杆27间隔配合,可将成团的烟梗有效打散,还能实现将长烟梗切断变成中烟梗,从而可调节烟梗的结构。
风选仓2的进料口3外设置有供料机构,供料机构包括均料供丝机28和高速皮带机29,通过均料供丝机28实现物料的均匀提升供料,高速皮带机29的进口端位于均料供丝机28的出口端下方,高速皮带机29的出口端通过风选仓2的进料口3伸入至风选仓2内。
均料供丝机28包括供丝机身30,供丝机身30上设置有依次衔接的水平供丝输送带31以及提升供丝输送带32,提升供丝输送带32上设有多排钉齿33,提升供丝输送带32上方设有均料拨料辊34,均料拨料辊34两端转动安装在供丝机身30上,均料拨料辊34上设有多个拨料钉35。在提升供丝输送带32运行过程中,通过旋转的均料拨料辊34将高于均料拨料辊34最低点的物料拨下,从而保证了输送物料厚度的一致性,进而保证输送物料的均匀性。提升供丝输送带32上设置的多排钉齿33能有效防止其上的物料下滑,且通过均料拨料辊34与钉齿33的配合,不仅可以控制上提升供丝输送带32上的烟丝厚度,而且有效防止烟丝结团、结块,保证烟丝均匀性。
本实施例提供的分离装置的工作过程如下:
储丝柜的成品烟丝经皮带机输送进入至均料供丝机28的水平供丝输送带31上,水平供丝输送带31再将成品烟丝输送至提升供丝输送带32上,提升供丝输送带32带动成品烟丝提升输送的过程中,通过旋转的均料拨料辊34拨动成品烟丝使得成品烟丝厚度保持一致,从提升供丝输送带32出来的成品烟丝落入至高速皮带机29上,通过高速皮带机29高速输送成品烟丝,并通过高速皮带机29的出口端进入至风选仓2内部。风选仓2的第一进风管段9、第二进风管段10和补风管段11分别接通,向风选仓2内通入倾斜向上的风,成品烟丝高速进入风选仓2产生一个向前运动的惯性轨迹,成品烟丝在风选仓2内受仓室底部的正压吹力和仓室顶部的负压吸力的双重作用,利用不同密度烟丝具有的不同漂浮速度,使得烟丝与梗签分开,梗签的悬浮速度是4.5~6.5m/s,烟丝的悬浮速度是2.5~3m/s,分离出的梗签和结团烟丝在重力作用下进入梗签落料通道8,并经梗签落料通道8的打团装置对结团烟丝打散并在补风口吹入的风力作用下再次风选,风选的梗签下落至梗签落料器12中,经梗签落料器12自动输送至梗签收集盒中;分离出的烟丝向上运行进入至气物分离机构4,在吸风部件16的多个吸风入口19的负压吸附作用下,烟丝被吸附在吸丝转网14外侧壁上,吸附的烟丝随着吸丝转网14旋转,当吸附的烟丝脱离吸风部件16的吸风入口19并与喷吹部件17的喷吹口21对应时,通过喷吹口21喷吹正压气体,从而将吸附的烟丝充分的吹入烟丝沉降室5,烟丝在自重作用下自动沉降到烟丝沉降室5底部,并经烟丝落料口6落入皮带机上,再由皮带机输送至喂料机,由喂料机给后续的卷烟机喂料;在除尘管道7负压吸力作用下,烟丝中的灰尘随着气体一起进入至除尘管道7,进而实现了将风选后的烟丝从风选仓2吸附出来进入烟丝沉降室5,并进行气物自动分离。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种烟丝纯净的梗签风选分离装置,包括机架(1),所述机架(1)上设有风选仓(2),其特征在于:所述风选仓(2)一侧设有进料口(3),风选仓(2)靠近底部的外侧壁上设有若干进风口,通过进风口向风选仓(2)内输入倾斜向上的气体,将风选仓(2)内的混合物料中质量不同的物体分离出来;风选仓(2)上方设有气物分离机构(4),通过气物分离机构(4)实现烟丝与气体的分离,气物分离机构(4)的进口端与风选仓(2)顶端口连通,气物分离机构(4)的出口端与烟丝沉降室(5)的进口端连通,烟丝沉降室(5)底部连接烟丝落料口(6),烟丝沉降室(5)顶端连接至除尘管道(7),分离出的烟丝向下落入烟丝沉降室(5)底部的烟丝落料口(6),分离出的气体向上进入除尘管道(7);风选仓(2)底端口设有梗签落料通道(8)。
2.如权利要求1所述的一种烟丝纯净的梗签风选分离装置,其特征在于:所述梗签落料通道(8)的中段设有打团装置,所述打团装置包括沿左右方向延伸的打团辊(25),打团辊(25)转动安装在机架(1)上,打团辊(25)上设有沿打团辊(25)轴向均布的多排打团组件,每排打团组件包括沿打团辊(25)周向均布的多个打团针(26),梗签落料通道(8)内侧壁上设有沿左右方向排布的多个拨杆(27),相邻拨杆(27)之间的间隙形成打团间隙,打团辊(25)上的多排打团组件分别在多个打团间隙中转动。
3.如权利要求1所述的一种烟丝纯净的梗签风选分离装置,其特征在于:所述风选仓(2)的进料口(3)外设置有供料机构,所述供料机构包括均料供丝机(28)和高速皮带机(29),通过均料供丝机(28)实现物料的均匀提升供料,高速皮带机(29)的进口端位于均料供丝机(28)的出口端下方,高速皮带机(29)的出口端通过风选仓(2)的进料口(3)伸入至风选仓(2)内。
4.如权利要求3所述的一种烟丝纯净的梗签风选分离装置,其特征在于:所述均料供丝机(28)包括供丝机身(30),供丝机身(30)上设置有依次衔接的水平供丝输送带(31)以及提升供丝输送带(32),提升供丝输送带(32)上设有多排钉齿(33),提升供丝输送带(32)上方设有均料拨料辊(34),均料拨料辊(34)两端转动安装在供丝机身(30)上,均料拨料辊(34)上设有多个拨料钉(35)。
5.如权利要求1所述的一种烟丝纯净的梗签风选分离装置,其特征在于:所述风选仓(2)外侧壁上设有第一进风口和第二进风口,第一进风口与进料口(3)处于同一侧且位于进料口(3)下方,第二进风口位于进料口(3)的对侧且正对着进料口(3)设置,第一进风口外设置倾斜向下延伸的第一进风管段(9),第二进风口外设置倾斜向下延伸的第二进风管段(10)。
6.如权利要求1所述的一种烟丝纯净的梗签风选分离装置,其特征在于:所述梗签落料通道(8)靠近底部的外侧壁上设有补风口,补风口外设置倾斜向下延伸的补风管段(11)。
7.如权利要求1所述的一种烟丝纯净的梗签风选分离装置,其特征在于:所述梗签落料通道(8)底部连接梗签落料器(12),梗签落料器(12)的出口端设置梗签收集盒,通过梗签落料器(12)将从梗签落料通道(8)中落下的梗签输送至梗签收集盒中。
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