CN110588053A - 一种用于压缩巾的压缩设备 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种结构设计合理、操作简易、能自动压缩的压缩巾的一种用于压缩巾的压缩设备，包括机架，所述机架上设置有压缩装置，所述压缩装置包括固定盘、转动盘，所述固定盘固定设置于所机架上，所述转动盘可转动设置于所述固定盘上，所述转动盘上沿径向均匀开设有若干压缩通道，所述压缩通道的一端设置有盖板，所述转动盘上套设有导向装置，所述转动盘与所述固定盘之间设置有若干压缩杆，所述压缩杆一端可滑移设置于所述压缩通道内，所述转动盘与所述固定盘之间设置有驱动所述压缩杆滑移的第一驱动装置，所述机架上设置有下料装置，所述下料装置与所述转动盘之间设置有送料装置，所述机架上设置有用于驱动所述转动盘转动的第二驱动装置。

Description

一种用于压缩巾的压缩设备

技术领域

本发明涉及压缩设备类技术领域，特别涉及一种用于压缩巾的压缩设备。

背景技术

压缩巾干净卫生、方便携带，已经成为当下大家出行必备的物品之一了。如图1所示，现有的压缩巾的制造过程大多是通过人工将裁切并折叠好的压缩巾塞进压缩管’1里，再通过设置在压缩管’1上方的压缩杆’2向下运动伸进压缩管’1里对压缩巾进行压缩。这种压缩方式不仅工作量大、过程繁琐、压缩效率低，而且操作过程十分危险，一旦操作人员疏忽或者操作不当就容易压伤操作人员的手部，而且压缩杆的运动速度快、压力大，容易造成操作人员的手部残疾。因此为了提高压缩巾压缩过程的安全性和提高压缩效率，本方案由此产生。

发明内容

因此，针对上述的问题，本发明提出一种结构设计合理、操作简易、能自动压缩的压缩巾的一种用于压缩巾的压缩设备。

为解决上述技术问题，本发明采取的解决方案为: 一种用于压缩巾的压缩设备，包括机架，所述机架上设置有用于压缩压缩巾的压缩装置，所述压缩装置包括固定盘、转动盘，所述固定盘一端面为斜切面，所述固定盘的竖直端面固定设置于所机架上，所述转动盘可转动设置于所述固定盘上，所述转动盘上沿径向均匀开设有若干平行于转动盘轴线的压缩通道，所述压缩通道的一端可覆盖或脱离所述压缩通道的盖板，所述盖板可转动设置于所述转动盘上，所述转动盘上套设有用于控制所述盖板转动的导向装置，所述转动盘与所述固定盘之间设置有若干压缩杆，所述压缩杆一端可沿所述压缩通道滑移设置于所述压缩通道内，所述压缩杆可使所述盖板脱离所述压缩通道，所述转动盘与所述固定盘之间设置有用于驱动所述压缩杆在所述压缩通道内往复滑移的第一驱动装置，所述机架上设置有用于向压缩通道内输送压缩巾的下料装置，所述下料装置与所述转动盘之间设置有用于向转动盘输送压缩巾的送料装置，所述机架上设置有用于驱动所述转动盘转动的第二驱动装置。

进一步改进的是：所述导向装置包括套设于所述转动盘外部的导向套，所述导向套与所述转动盘之间形成用于容纳所述盖板的导向槽，所述导向套固定设置于所述机架上，所述导向套上开设有用于供所述盖板脱离所述压缩通道以及使所述压缩通道裸露出来的开口，所述开口上设置有用于使所述盖板转动并封闭所述压缩通道的导向板，所述导向板固定设置于所述导向套上。

进一步改进的是：所述第一驱动装置包括设置于所述压缩杆自由端上的滑块、沿所述固定盘径向开设于所述固定盘上的滑槽，所述滑槽的开设深度处处相等，所述压缩杆可滑移设置于所述滑槽内。

进一步改进的是：所述第一驱动装置包括设置于所述压缩杆自由端上的限位块，所述压缩杆上套设有用于使所述压缩杆自由端远离所述转动盘的弹性复位件，所述弹性复位件一端设置于所述转动盘上，另一端设置于所述限位块上，所述限位块抵靠于所述固定盘上。

进一步改进的是：所述下料装置包括推料杆，所述推料杆可伸入或脱离所述压缩通道内，所述机架上设置有用于驱动所述推料杆运动的第三驱动装置。

进一步改进的是：所述第三驱动装置为气缸，所述气缸的缸体固定设置于所述机架上，所述气缸的伸缩杆与所述推料杆的固定连接。

进一步改进的是：所述送料装置包括两组相互平行的用于夹持压缩巾的传送组，所述传送组包括若干对相互夹持的第一传动轮、第二传动轮，所述第一传动轮、第二传动轮可转动设置于所述机架上，若干所述第一传动轮、若干第二传动轮上分别绕设有第一传送带、第二传送带，所述第一传送带、第二传送带之间相互夹紧，所述机架上设置有用于驱动两组传送组同步转动的第四驱动装置。

进一步改进的是：所述盖板上设置有用于封闭所述压缩通道的凸起，所述盖板上固定连接有转动杆，所述转动杆的自由端设置有限位杆，所述转动盘外壁上开设有用于容纳所述转动杆及所述限位杆的开槽，所述限位杆可转动设置于所述开槽内，所述开槽上设置有用于防止所述限位杆脱离所述开槽的限位板。

进一步改进的是：所述第二驱动装置为第一电机，所述第一电机壳体固定设置于所述机架上，所述转动盘上设置有转轴，所述转轴的转动中心与所述转动盘的转动中心相重合，所述固定盘上开设有供所述转轴穿过的通孔，所述转轴可转动穿设于所述通孔内，所述第一电机的转动轴与所述转轴固定连接。

进一步改进的是：所述弹性复位件为弹簧，所述弹簧一端抵靠于所述转动盘上，另一端抵靠于所述限位块上。

通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：使用本发明具有以下优点：

1、本发明结构简单、设计合理、操作简易，可以自动对压缩巾进行上料、下料以及压缩，该过程中不需要人工手动操作，很好的替代了原需要人工操作的半自动压缩设备，使用本发明大大增加了压缩设备的压缩效率，既减少了对人工的依赖，又能增加了企业的经济收益。

2、本发明很好的替代了原来需要人工操作的半自动压缩设备，消除了原半自动压缩设备的人工操作的安全隐患，杜绝了因人工上料发生的安全事故，增加企业的安全性。

3、本发明的压缩过程为全自动的压缩过程，上料、压缩、下料都不需要人工的参与，减少的人工和压缩巾的接触，保证压缩巾的干洁净、卫生，减少压缩巾上的细菌的数量；如果控制加工环境为无菌环境，可以实现无菌加工，保证压缩巾的洁净，保证使用者的健康。

附图说明

图1是本发明背景技术中现有技术的结构示意图；

图2是本发明实施例一种用于压缩巾的压缩设备的正视结构示意图；

图3是本发明实施例一种用于压缩巾的压缩设备的俯视结构示意图；

图4是本发明实施例一种用于压缩巾的压缩设备的压缩装置的内部结构示意图；

图5是本发明实施例一种用于压缩巾的压缩设备的压缩装置的结构示意图；

图6是本发明实施例一种用于压缩巾的压缩设备的压缩装置的固定盘的正视结构示意图；

图7 是图5发明实施例一种用于压缩巾的压缩设备的压缩装置中A处的局部放大图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施例对本发明进一步说明。

参考图1至图6，本发明实施例所揭示的是一种用于压缩巾的压缩设备，包括机架1，所述机架1上设置有用于压缩压缩巾的压缩装置，所述压缩装置包括固定盘21、转动盘22，所述固定盘21一端面为斜切面，另一端面为竖直端面，所述固定盘21的竖直端面固定设置于所机架1上，所述转动盘22可转动设置于所述固定盘21上，所述转动盘21上沿径向均匀开设有若干平行于转动盘22轴线的压缩通道3，所述压缩通道3的一端可覆盖或脱离设置有用于封闭所述压缩通道3的盖板31，所述盖板31可转动设置于所述转动盘22上，所述盖板31上设置有用于封闭所述压缩通道3的凸起32，所述盖板31上固定连接有转动杆33，所述转动杆33的自由端设置有限位杆34，所述转动盘22外壁上开设有用于容纳所述转动杆33及所述限位杆34的开槽35，所述限位杆34可转动设置于所述开槽35内，所述开槽35上设置有用于防止所述限位杆34脱离所述开槽35的限位板36，所述转动盘22与限位板36对应开设有四个螺纹孔37，所述限位板36通过螺栓固定设置于所述转动盘22上。

所述转动盘22上套设有用于控制所述盖板31转动的导向装置，所述导向装置包括套设于所述转动盘22外部及固定盘21外部的导向套4，所述导向套4的端面内壁与所述转动盘22的端面之间形成用于容纳所述盖板31的导向槽41，所述导向套4通过螺栓固定设置于所述机架1上，所述导向套4上开设有用于供所述盖板31脱离所述压缩通道3以及使所述压缩通道3裸露出来的开口42，所述开口42起始端位于所述转动盘22的最低处，所述转动盘22的所述开口42上设置有用于使所述盖板31转动并封闭所述压缩通道3的导向板43，所述导向板43固定设置于位于所述开口42的结束端的所述导向套4上，转动盘22逆时针转动，带动所述盖板31向右上方运动，所述盖板31在所述导向板43的作用下慢慢转动最后覆盖在压缩通道3的端口上，并沿着所述导向槽41运动。

所述转动盘22与所述固定盘21之间设置有若干压缩杆5，所述压缩杆5一端可沿所述转动盘22轴向滑移设置于所述压缩通道3内，所述压缩杆5可使所述盖板31脱离所述压缩通道3，所述转动盘22与所述固定盘21之间设置有用于驱动所述压缩杆5在所述压缩通道3内往复滑移的第一驱动装置，所述第一驱动装置包括设置于所述压缩杆5自由端上的滑块51、沿所述固定盘21径向开设于所述固定盘21上的滑槽52，所述滑槽52的开设深度处处相等，所述压缩杆5可滑移设置于所述滑槽52内，所述压缩杆5的一端设置于所述压缩通道3内，所述转动盘22转动时会带动所述压缩杆5运动，所述压缩杆5另一端在所述固定盘21的倾斜端面上滑移，所述压缩杆5随着固定盘21与转动盘22之间的距离增大而慢慢伸出所述压缩通道3，随着固定盘21与转动盘22之间的距离的减少而慢慢伸入所述压缩通道3，在所述压缩杆5运动到最高处时为压缩杆5的伸入所述压缩通道3的伸入量最少，在所述压缩杆5运动到最低处时压缩杆5完全穿透所述压缩通道3并将覆盖在压缩通道3上的盖板31顶开，所述盖板31因为自身的重量会下翻转，翻转后的盖板31会随着转动盘22转动并且在导向板43的作用下会重新覆盖在压缩通道3上。

所述机架1上设置有用于向压缩通道3内输送压缩巾的下料装置，所述下料装置包括推料杆6，所述推料杆可伸入或脱离所述压缩通道3内，所述机架1上设置有用于驱动所述推料杆6运动的第三驱动装置，所述第三驱动装置为气缸61，所述气缸61的缸体固定设置于所述机架1上，所述气缸61的伸缩杆与所述推料杆6的固定连接。

所述下料装置与所述转动盘22之间设置有用于向转动盘22输送压缩巾的送料装置，所述送料装置包括两组相互平行的用于夹持压缩巾的传送组7，所述传送组7包括四对相互夹持的第一传动轮71、第二传动轮72，右侧两对第一传动轮71、第二传动轮72竖直转动设置于所述机架1上，左侧两对第一传动轮71、第二传动轮72水平转动设置于所述机架1上，通过两组分别竖直和水平设置的第一传动轮71、第二传动轮72可以对压缩巾进行九十度翻转便于后续加工，根据实际使用情况，也可不对压缩巾进行翻转，使用四组同向设置的第一传动轮71、第二传动轮72即可，四个所述第一传动轮与四个第二传动轮上分别绕设有第一传送带73、第二传送带74，所述第一传送带73、第二传送带74之间相互夹紧，压缩巾的一端夹持该组的所述第一传送带73、第二传送带74之间，压缩巾的另一端夹持另一组的第一传送带73、第二传送带74之间，所述机架1上设置有用于驱动两组传送组7夹持压缩巾并同步传送压缩巾的第四驱动装置，所述第四驱动装置为第二电机75，所述第一传送带73、第二传送带74分别为圆形皮带；所述机架1上设置有用于驱动所述转动盘22转动的第二驱动装置，所述第二驱动装置为第一电机8，所述第一电机8壳体固定设置于所述机架1上，所述转动盘22上设置有转轴81，所述转轴81的转动中心与所述转动盘22的转动中心相重合，所述固定盘21上开设有供所述转轴81穿过的通孔82，所述转轴81可转动穿设于所述通孔82内，所述第一电机8的转动轴与所述转轴81固定连接。

一种用于压缩巾的压缩设备的使用方法:通过两组传送组7将待压缩的压缩巾输送到转动盘22与推料杆6之间，将压缩巾的两端分别夹持在两组传送组7的第一传送带73、第二传送带74之间，压缩巾随着第一传送带73、第二传送带74的传送到转动盘22与推料杆6之间，气缸61立即控制推料杆6向转动盘22上的压缩通道3内运动，推料杆6将压缩巾完全推进压缩通道3内后，气缸61立即控制推料杆6收回，同时第一电机8控制转动盘22逆时针转动，将下一个压缩通道3对准推料杆6，推料杆6后续依次将待压缩的压缩巾推进压缩通道3内，压缩通道3在转动到导向板43处时，设置在转动盘22上的盖板31在导向板43的导向作用下慢慢的向压缩通道3转动，最后完全覆盖在压缩通道3上并进入到导向套4与转动盘22之间的导向槽41并沿着所述导向槽41运动，同时在转动盘22转动的过程中压缩杆5随着转动盘22转动，压缩杆5从固定盘21与转动盘22的最低位慢慢向固定盘21与转动盘22的最高位，这一过程中压缩杆5慢慢伸出压缩通道3，然后从固定盘21与转动盘22的最高位慢慢向固定盘21与转动盘22的最低位，这一过程中压缩杆5慢慢的伸入压缩通道3内部，盖板31在导向套4的作用下被限制转动，随着压缩杆5与盖板31之间的距离逐渐缩小，压缩巾也在慢慢被压缩成型，当压缩杆5再次转动到固定盘21与转动盘22的最低位时压缩通道3上的盖板31进入到导向套4的开口42处并且此时压缩杆5穿透过压缩通道3将盖板31顶开，盖板31在压缩杆5和自身重量的作用下向下转动，同时压缩成型后的压缩巾被压缩杆5顶出压缩通道3，掉落到转动盘22下方的接收容器内进行后续加工。

基于前述技术方案，所述第一驱动装置还可以是包括设置于所述压缩杆自由端上的限位块，所述压缩杆上套设有用于使所述压缩杆自由端远离所述转动盘的弹簧，所述弹簧一端抵靠于所述转动盘上，另一端抵靠于所述限位块上，所述限位块抵靠于所述固定盘上。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征及其优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种用于压缩巾的压缩设备，包括机架，其特征在于：所述机架上设置有用于压缩压缩巾的压缩装置，所述压缩装置包括固定盘、转动盘，所述固定盘一端面为斜切面，所述固定盘的竖直端面固定设置于所机架上，所述转动盘可转动设置于所述固定盘上，所述转动盘上沿径向均匀开设有若干平行于转动盘轴线的压缩通道，所述压缩通道的一端可覆盖或脱离所述压缩通道的盖板，所述盖板可转动设置于所述转动盘上，所述转动盘上套设有用于控制所述盖板转动的导向装置，所述转动盘与所述固定盘之间设置有若干压缩杆，所述压缩杆一端可沿所述压缩通道滑移设置于所述压缩通道内，所述压缩杆可使所述盖板脱离所述压缩通道，所述转动盘与所述固定盘之间设置有用于驱动所述压缩杆在所述压缩通道内往复滑移的驱动装置，所述机架上设置有用于向压缩通道内输送压缩巾的下料装置，所述下料装置与所述转动盘之间设置有用于向转动盘输送压缩巾的送料装置，所述机架上设置有用于驱动所述转动盘转动的第二驱动装置。

2.根据权利要求1所述的一种用于压缩巾的压缩设备，其特征在于：所述导向装置包括套设于所述转动盘外部的导向套，所述导向套与所述转动盘之间形成用于容纳所述盖板的导向槽，所述导向套固定设置于所述机架上，所述导向套上开设有用于供所述盖板脱离所述压缩通道以及使所述压缩通道裸露出来的开口，所述开口上设置有用于使所述盖板转动并封闭所述压缩通道的导向板，所述导向板固定设置于所述导向套上。

3.根据权利要求1所述的一种用于压缩巾的压缩设备，其特征在于：所述驱动装置包括设置于所述压缩杆自由端上的滑块、沿所述固定盘径向开设于所述固定盘上的滑槽，所述滑槽的开设深度处处相等，所述压缩杆可滑移设置于所述滑槽内。

4.根据权利要求1所述的一种用于压缩巾的压缩设备，其特征在于：所述驱动装置包括设置于所述压缩杆自由端上的限位块，所述压缩杆上套设有用于使所述压缩杆自由端远离所述转动盘的弹性复位件，所述弹性复位件一端设置于所述转动盘上，另一端设置于所述限位块上，所述限位块抵靠于所述固定盘上。

5.根据权利要求1所述的一种用于压缩巾的压缩设备，其特征在于：所述下料装置包括推料杆，所述推料杆可伸入或脱离所述压缩通道内，所述机架上设置有用于驱动所述推料杆运动的第三驱动装置。

6.根据权利要求5所述的一种用于压缩巾的压缩设备，其特征在于：所述第三驱动装置为气缸，所述气缸的缸体固定设置于所述机架上，所述气缸的伸缩杆与所述推料杆的固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于压缩巾的压缩设备，其特征在于：所述送料装置包括两组相互平行的用于夹持压缩巾的传送组，所述传送组包括若干对相互夹持的第一传动轮、第二传动轮，所述第一传动轮、第二传动轮可转动设置于所述机架上，若干所述第一传动轮、若干第二传动轮上分别绕设有第一传送带、第二传送带，所述第一传送带、第二传送带之间相互夹紧，所述机架上设置有用于驱动两组传送组同步转动的第四驱动装置。

8.根据权利要求1所述的一种用于压缩巾的压缩设备，其特征在于：所述盖板上设置有用于封闭所述压缩通道的凸起，所述盖板上固定连接有转动杆，所述转动杆的自由端设置有限位杆，所述转动盘外壁上开设有用于容纳所述转动杆及所述限位杆的开槽，所述限位杆可转动设置于所述开槽内，所述开槽上设置有用于防止所述限位杆脱离所述开槽的限位板。

9.根据权利要求1所述的一种用于压缩巾的压缩设备，其特征在于：所述第二驱动装置为第一电机，所述第一电机壳体固定设置于所述机架上，所述转动盘上设置有转轴，所述转轴的转动中心与所述转动盘的转动中心相重合，所述固定盘上开设有供所述转轴穿过的通孔，所述转轴可转动穿设于所述通孔内，所述第一电机的转动轴与所述转轴固定连接。

10.根据权利要求4所述的一种用于压缩巾的压缩设备，其特征在于：所述弹性复位件为弹簧，所述弹簧一端抵靠于所述转动盘上，另一端抵靠于所述限位块上。