CN114468014B - 一种用于肉类深加工的制备系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于肉类深加工的制备系统，包括加工机体，所述加工机体一端顶部位置处安装有挤压移动机构，所述挤压移动机构包括出料管、储水箱、增压泵、出水管、连接管、连接阀、气囊、导向管、汇聚腔室、导向孔、移动孔、滑动板、放置孔、收纳孔、连接架、张紧弹簧、移动板、限制板、挤压板、卡接孔、限制杆和出水阀，本发明通过连接管和连接阀，便于将水导入气囊内部，并通过气囊和汇聚腔室，便于将水从导向孔喷向连接管外端，以此方便工作人员套入肠衣，并通过张紧弹簧和移动板，以此方便挤压板对肠衣外端进行挤压，并配合限制杆，方便滑动板的移动，从而对肠衣一端进行整齐的堆积，便于进行灌肠工作。

Description

一种用于肉类深加工的制备系统

技术领域

本发明涉及肉类深加工技术领域，具体为一种用于肉类深加工的制备系统。

背景技术

肉类食物简称为肉类，是动物的皮下组织及肌肉，可以食用，含存丰富的蛋白质、脂肪和B族维生素、矿物质，是人类饮食中最重要的一类食物，常见的肉类食物有猪肉、牛肉、羊肉以及鸡肉等，通常在对肉类深加工时，比如香肠的制备时，需要用到真空灌肠机；

如现有技术中公开的一种真空灌肠机的定量变形输出装置，申请号为（201821748433.5），该专利：通过其变压腔和变压调节组件，针对不同原料的流动性改变变压腔内的压力分布，控制物流流向，达到均匀出料的效果；

但该专利缺少将肠衣整齐的套入出料管外端，导致肠衣在套入时易出现褶皱现象，在灌肉时由于肠衣缠结在一块，对肠衣造成损坏的同时对肉类的加工造成影响，所以我们对这些情况，为避免上述技术问题，确有必要提供一种用于肉类深加工的制备系统以克服现有技术中的所述缺陷。

发明内容

本发明提供一种用于肉类深加工的制备系统，可以有效解决上述背景技术中提出的缺少将肠衣整齐的套入出料管外端，导致肠衣在套入时易出现褶皱现象，在灌肉时由于肠衣缠结在一块，对肠衣造成损坏的同时对肉类的加工造成影响的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于肉类深加工的制备系统，挤压移动机构，拉动滑动板，使得滑动板在限制杆外端移动，以此对肠衣一端进行整齐的堆积；

摆动机构，由于橡胶球不断与活动板接触，以此使得香肠在移动的同时来回移动，操作简单方便，避免需要工作人员手动拉动香肠，增加劳动强度；

限制输送机构，调节调节板的位置，使得导向辊精准的将香肠导入卡槽内部，方便将香肠导出放置台外部进行处理。

包括加工机体，所述加工机体一端顶部位置处安装有挤压移动机构，所述挤压移动机构包括出料管、储水箱、增压泵、出水管、连接管、连接阀、气囊、导向管、汇聚腔室、导向孔、移动孔、滑动板、放置孔、收纳孔、连接架、张紧弹簧、移动板、限制板、挤压板、卡接孔、限制杆和出水阀；

所述加工机体一端顶部位置处固定连接有出料管，所述加工机体边端底部位置处通过螺钉安装有储水箱，所述储水箱顶端中部位置处安装有增压泵，所述增压泵出水端固定连接有出水管，所述出水管外端边侧位置处安装有出水阀，所述出水管外端一侧位置处固定连接有连接管，所述连接管外端底部位置处安装有连接阀，所述连接管一端固定连接有气囊，所述气囊一端中部位置处固定连接有导向管，所述出料管内部边侧位置处开设有汇聚腔室，所述出料管外端等距开设有导向孔，所述加工机体一端靠近出料管一侧位置处焊接有限制杆，所述限制杆外端通过移动孔套接有滑动板，所述滑动板顶端两侧位置处开设有放置孔，所述滑动板底端两侧位置处开设有收纳孔，两个所述放置孔内部均滑动套接于连接架底部两端，所述收纳孔内部顶端嵌入有张紧弹簧，所述张紧弹簧底端固定连接有移动板，所述连接架底端两侧位置处均焊接有限制板，所述连接架底端焊接于挤压板顶端，所述滑动板和挤压板一端均开设有卡接孔，所述增压泵输入端与外部电源输出端电性连接。

所述导向管一端与出料管外端固定连接，且导向管内部与出料管内部相通。

所述导向孔内部与汇聚腔室内部相通，两个所述卡接孔内部均与出料管外端契合。

所述出水管外端靠近出水阀一侧位置处安装有摆动机构，所述摆动机构包括放置台、安装板、电机、转动杆、橡胶球、限位杆、活动板、放置槽、第一辅助辊、嵌入板、伸缩弹簧和垫板；

所述出水管外端靠近出水阀一侧位置设置有放置台，所述放置台一端底部位置处焊接有安装板，所述安装板一端中部位置处安装有电机，所述电机输出轴端通过螺钉安装有转动杆，所述转动杆顶端和底端均套接有橡胶球，所述放置台一端靠近转动杆一侧位置处焊接有限位杆，所述限位杆外端活动套接有活动板，所述活动板顶端中部位置处开设有放置槽，所述放置槽内部两侧均对称转动嵌入有第一辅助辊，所述放置台一端靠近活动板一侧位置处焊接有嵌入板，所述嵌入板一端中部位置处嵌入有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧一端粘接有垫板。

所述转动杆一端与放置台一端留有空隙，所述电机输入端与外部电源输出端电性连接。

所述放置槽长度与出料管直径相同，所述第一辅助辊底面与放置槽内部底面齐平。

所述放置台顶端中部位置处安装有限制输送机构，所述限制输送机构包括蓄水槽、安装架、T型槽、T型块、支撑杆、活动槽、拉簧、L型板、卡接板、定位杆、限制辊、套接板、螺杆、调节板、导向辊、卡槽和第二辅助辊；

所述放置台顶端中部位置处开设有蓄水槽，所述放置台顶端边侧位置处焊接有安装架，所述安装架底端中部位置处开设有T型槽，所述T型槽内部对称滑动嵌入有T型块，两个所述T型块相对一端分别焊接于支撑杆两端，所述T型块底端边侧位置处开设有活动槽，所述活动槽内部对称嵌入有拉簧，两个所述拉簧底端均嵌入于L型板顶端，所述L型板一端焊接有卡接板，所述安装架一端等距焊接有定位杆，所述T型块底端中部位置处固定连接有有限制辊，一个所述限制辊外端顶部位置处固定套接有套接板，所述套接板底端边侧位置处焊接有螺杆，所述螺杆外端螺纹套接有调节板，所述调节板底端一侧位置处固定连接有导向辊，所述放置台顶端靠近安装架一侧位置处开设有卡槽，所述卡槽内壁两侧和内部底端均等距转动嵌入有第二辅助辊。

所述L型板外端与活动槽内部贴合，两个所述卡接板内部均与定位杆外端契合。

所述卡槽高度小于蓄水槽高度，所述限制辊和导向辊底面均与蓄水槽内部底面接触。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：

1、设置有挤压移动机构，通过连接管和连接阀，便于将水导入气囊内部，并通过气囊和汇聚腔室，便于将水从导向孔喷向连接管外端，以此方便工作人员套入肠衣，并通过张紧弹簧和移动板，便于对限制板的移动的位置进行限制，以此方便挤压板对肠衣外端进行挤压，并配合限制杆，方便滑动板的移动，从而对肠衣一端进行整齐的堆积，便于进行灌肠工作，同时通过移动孔，便于对滑动板进行复位，方便进行下次移动。

2、设置有摆动机构，通过放置槽和第一辅助辊，便于对香肠进行放置移动，并通过电机，方便旋转转动杆，配合橡胶球和限位杆，便于调节活动板的角度，同时通过伸缩弹簧和垫板，方便与活动板接触的同时，便于对活动板进行复位，以此使得香肠在移动的同时来回移动，从而使得香肠等距整齐的导入放置台上，操作简单方便，避免需要工作人员手动拉动香肠，增加劳动强度。

3、设置有限制输送机构，通过T型槽和支撑杆，便于根据香肠拉动的位置进行调节，并通过L型板和弹簧，便于调节卡接板的位置，使得卡接板卡接在通过不同位置的定位杆外端，以此对T型块的位置进行固定，同时通过两个限制辊，便于对香肠移动的位置进行限制，并通过螺杆，便于调节调节板的位置，使得导向辊精准的将香肠导入卡槽内部，以此配合第二辅助辊，便于将香肠导出放置台外部进行处理。

综上所述，通过挤压移动机构和限制输送机构配合，方便打开出水阀，通过连接管导入蓄水槽内部，并由于蓄水槽的作用，方便香肠在蓄水槽内部滑动，避免香肠与蓄水槽内部摩擦力增大，对肠衣造成损坏。

通过挤压移动机构和摆动机构，便于对加工后的香肠进行接取的同时，便于对香肠进行折叠，使得香肠平稳整平的输送至放置台上。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明图1中A区域的结构示意图；

图3是本发明出料管的安装结构示意图；

图4是本发明滑动板的安装结构示意图；

图5是本发明气囊的安装结构示意图；

图6是本发明活动板的安装结构示意图；

图7是本发明导向辊的安装结构示意图；

图8是本发明图7中B区域的结构示意图；

图中标号：1、加工机体；

2、挤压移动机构；201、出料管；202、储水箱；203、增压泵；204、出水管；205、连接管；206、连接阀；207、气囊；208、导向管；209、汇聚腔室；210、导向孔；211、移动孔；212、滑动板；213、放置孔；214、收纳孔；215、连接架；216、张紧弹簧；217、移动板；218、限制板；219、挤压板；220、卡接孔；221、限制杆；222、出水阀；

3、摆动机构；301、放置台；302、安装板；303、电机；304、转动杆；305、橡胶球；306、限位杆；307、活动板；308、放置槽；309、第一辅助辊；310、嵌入板；311、伸缩弹簧；312、垫板；

4、限制输送机构；401、蓄水槽；402、安装架；403、T型槽；404、T型块；405、支撑杆；406、活动槽；407、拉簧；408、L型板；409、卡接板；410、定位杆；411、限制辊；412、套接板；413、螺杆；414、调节板；415、导向辊；416、卡槽；417、第二辅助辊。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1-8所示，本发明提供一种技术方案，一种用于肉类深加工的制备系统，挤压移动机构2，拉动滑动板212，使得滑动板212在限制杆221外端移动，以此对肠衣一端进行整齐的堆积；

摆动机构3，由于橡胶球305不断与活动板307接触，以此使得香肠在移动的同时来回移动，操作简单方便，避免需要工作人员手动拉动香肠，增加劳动强度；

限制输送机构4，调节调节板414的位置，使得导向辊415精准的将香肠导入卡槽416内部，方便将香肠导出放置台301外部进行处理。

包括加工机体1，加工机体1一端顶部位置处安装有挤压移动机构2，挤压移动机构2包括出料管201、储水箱202、增压泵203、出水管204、连接管205、连接阀206、气囊207、导向管208、汇聚腔室209、导向孔210、移动孔211、滑动板212、放置孔213、收纳孔214、连接架215、张紧弹簧216、移动板217、限制板218、挤压板219、卡接孔220、限制杆221和出水阀222；

加工机体1一端顶部位置处固定连接有出料管201，加工机体1边端底部位置处通过螺钉安装有储水箱202，储水箱202顶端中部位置处安装有增压泵203，增压泵203出水端固定连接有出水管204，出水管204外端边侧位置处安装有出水阀222，出水管204外端一侧位置处固定连接有连接管205，连接管205外端底部位置处安装有连接阀206，连接管205一端固定连接有气囊207，气囊207一端中部位置处固定连接有导向管208，便于水的导向，导向管208一端与出料管201外端固定连接，且导向管208内部与出料管201内部相通，出料管201内部边侧位置处开设有汇聚腔室209，出料管201外端等距开设有导向孔210，加工机体1一端靠近出料管201一侧位置处焊接有限制杆221，限制杆221外端通过移动孔211套接有滑动板212，滑动板212顶端两侧位置处开设有放置孔213，滑动板212底端两侧位置处开设有收纳孔214，两个放置孔213内部均滑动套接于连接架215底部两端，收纳孔214内部顶端嵌入有张紧弹簧216，张紧弹簧216底端固定连接有移动板217，连接架215底端两侧位置处均焊接有限制板218，连接架215底端焊接于挤压板219顶端，滑动板212和挤压板219一端均开设有卡接孔220，便于对肠衣进行挤压，导向孔210内部与汇聚腔室209内部相通，两个卡接孔220内部均与出料管201外端契合，增压泵203输入端与外部电源输出端电性连接。

出水管204外端靠近出水阀222一侧位置处安装有摆动机构3，摆动机构3包括放置台301、安装板302、电机303、转动杆304、橡胶球305、限位杆306、活动板307、放置槽308、第一辅助辊309、嵌入板310、伸缩弹簧311和垫板312；

出水管204外端靠近出水阀222一侧位置设置有放置台301，放置台301一端底部位置处焊接有安装板302，安装板302一端中部位置处安装有电机303，电机303输出轴端通过螺钉安装有转动杆304，便于对转动杆304的旋转，转动杆304一端与放置台301一端留有空隙，电机303输入端与外部电源输出端电性连接，转动杆304顶端和底端均套接有橡胶球305，放置台301一端靠近转动杆304一侧位置处焊接有限位杆306，限位杆306外端活动套接有活动板307，活动板307顶端中部位置处开设有放置槽308，便于接取香肠，放置槽308内部两侧均对称转动嵌入有第一辅助辊309，便于放置香肠，放置槽308长度与出料管201直径相同，第一辅助辊309底面与放置槽308内部底面齐平，放置台301一端靠近活动板307一侧位置处焊接有嵌入板310，嵌入板310一端中部位置处嵌入有伸缩弹簧311，伸缩弹簧311一端粘接有垫板312。

放置台301顶端中部位置处安装有限制输送机构4，限制输送机构4包括蓄水槽401、安装架402、T型槽403、T型块404、支撑杆405、活动槽406、拉簧407、L型板408、卡接板409、定位杆410、限制辊411、套接板412、螺杆413、调节板414、导向辊415、卡槽416和第二辅助辊417；

放置台301顶端中部位置处开设有蓄水槽401，便于对香肠的滑动，放置台301顶端边侧位置处焊接有安装架402，安装架402底端中部位置处开设有T型槽403，T型槽403内部对称滑动嵌入有T型块404，两个T型块404相对一端分别焊接于支撑杆405两端，T型块404底端边侧位置处开设有活动槽406，活动槽406内部对称嵌入有拉簧407，两个拉簧407底端均嵌入于L型板408顶端，L型板408一端焊接有卡接板409，安装架402一端等距焊接有定位杆410，便于对卡接板409的位置进行固定，L型板408外端与活动槽406内部贴合，两个卡接板409内部均与定位杆410外端契合，T型块404底端中部位置处固定连接有有限制辊411，一个限制辊411外端顶部位置处固定套接有套接板412，套接板412底端边侧位置处焊接有螺杆413，螺杆413外端螺纹套接有调节板414，调节板414底端一侧位置处固定连接有导向辊415，放置台301顶端靠近安装架402一侧位置处开设有卡槽416，便于对香肠进行导向，卡槽416高度小于蓄水槽401高度，限制辊411和导向辊415底面均与蓄水槽401内部底面接触，卡槽416内壁两侧和内部底端均等距转动嵌入有第二辅助辊417。

本发明的工作原理及使用流程：首先，启动增压泵203，关闭出水阀222，打开连接阀206，使得出水管204将水导入连接管205内部，并从连接管205内部导入气囊207内部，此时关闭增压泵203和连接阀206，摁压气囊207，使得气囊207将水通过导向管208导入汇聚腔室209内部，并由汇聚腔室209将水从导向孔210喷向连接管205外端，以此方便工作人员将肠衣套入出料管201外端，由于移动孔211的作用，带动滑动板212沿着限制杆221外端滑动，使得滑动板212带动一个卡接孔220对肠衣外端顶部进行压制，拉动连接架215，使得连接架215带动限制板218移动，当限制板218与移动板217接触时，使得移动板217带动张紧弹簧216压缩，从而限制板218带动挤压板219通过卡接孔220对肠衣外端底部进行挤压，拉动滑动板212，使得滑动板212在限制杆221外端移动，以此对肠衣一端进行整齐的堆积，并由于张紧弹簧216的反作用力，带动活动架复位，并拉动滑动板212，使得滑动板212由于移动孔211的作用，重新滑到限制杆221一端边侧，以此对滑动板212进行复位，方便进行下次对肠衣进行挤压移动，直到肠衣完全套入出料管201外端；

其次，当加工机体1将加工后的肉从出料管201内部导入肠衣内部时，此时肠衣在出料管201外端移动，使得香肠移动时，工作人员将香肠放置在放置槽308内部，使得香肠外端与第一辅助辊309外端接触，以此方便对香肠进行移动，启动电机303，使得电机303输出轴端带动转动杆304旋转，当转动杆304带动橡胶球305与活动板307一端接触时，从而活动板307在限位杆306外端转动，由于橡胶球305在活动板307一端移动，进而活动板307另一端与垫块接触，此时垫块带动伸缩弹簧311压缩，在橡胶球305与活动板307分离时，由于伸缩弹簧311的反作用力，便于对活动板307进行复位，并由于橡胶球305不断与活动板307接触，以此使得香肠在移动的同时来回移动，使得香肠等距整齐的导入放置台301上，操作简单方便，避免需要工作人员手动拉动香肠，增加劳动强度；

接着，启动增压泵203、关闭连接阀206，开启出水阀222，使得储水箱202内部的水通过出水管204导入蓄水槽401内部，并由于蓄水槽401的作用，方便香肠在蓄水槽401内部滑动，避免香肠与蓄水槽401内部摩擦力增大，对肠衣造成损坏，拉动L型板408，使得L型板408带动卡接板409与定位杆410分离，此时L型板408带动拉簧407拉伸，并通过T型槽403，便于调节T型块404的位置，卡接板409卡接在通过不同位置的定位杆410外端，以此对T型块404的位置进行固定，两个限制辊411，便于对香肠移动的位置进行限制，随后拉动调节板414，使得调节板414在螺杆413外端转动，从而调节调节板414的位置，使得导向辊415精准的将香肠导入卡槽416内部，在外部拉动香肠时，使得香肠外端与第二辅助辊417外端接触，以此方便将香肠导出放置台301外部进行处理。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于肉类深加工的制备系统，其特征在于：包括加工机体（1）；

挤压移动机构（2），拉动滑动板（212），使得滑动板（212）在限制杆（221）外端移动，以此对肠衣一端进行整齐的堆积；

所述加工机体（1）一端顶部位置处安装有挤压移动机构（2），所述挤压移动机构（2）包括出料管（201）、储水箱（202）、增压泵（203）、出水管（204）、连接管（205）、连接阀（206）、气囊（207）、导向管（208）、汇聚腔室（209）、导向孔（210）、移动孔（211）、滑动板（212）、放置孔（213）、收纳孔（214）、连接架（215）、张紧弹簧（216）、移动板（217）、限制板（218）、挤压板（219）、卡接孔（220）、限制杆（221）和出水阀（222）；

所述加工机体（1）一端顶部位置处固定连接有出料管（201），所述加工机体（1）边端底部位置处通过螺钉安装有储水箱（202），所述储水箱（202）顶端中部位置处安装有增压泵（203），所述增压泵（203）出水端固定连接有出水管（204），所述出水管（204）外端边侧位置处安装有出水阀（222），所述出水管（204）外端一侧位置处固定连接有连接管（205），所述连接管（205）外端底部位置处安装有连接阀（206），所述连接管（205）一端固定连接有气囊（207），所述气囊（207）一端中部位置处固定连接有导向管（208），所述出料管（201）内部边侧位置处开设有汇聚腔室（209），所述出料管（201）外端等距开设有导向孔（210），所述加工机体（1）一端靠近出料管（201）一侧位置处焊接有限制杆（221），所述限制杆（221）外端通过移动孔（211）套接有滑动板（212），所述滑动板（212）顶端两侧位置处开设有放置孔（213），所述滑动板（212）底端两侧位置处开设有收纳孔（214），两个所述放置孔（213）内部均滑动套接于连接架（215）底部两端，所述收纳孔（214）内部顶端嵌入有张紧弹簧（216），所述张紧弹簧（216）底端固定连接有移动板（217），所述连接架（215）底端两侧位置处均焊接有限制板（218），所述连接架（215）底端焊接于挤压板（219）顶端，所述滑动板（212）和挤压板（219）一端均开设有卡接孔（220），所述增压泵（203）输入端与外部电源输出端电性连接；

摆动机构（3），由于橡胶球（305）不断与活动板（307）接触，以此使得香肠在移动的同时来回移动，操作简单方便，避免需要工作人员手动拉动香肠，增加劳动强度；

所述出水管（204）外端靠近出水阀（222）一侧位置处安装有摆动机构（3），所述摆动机构（3）包括放置台（301）、安装板（302）、电机（303）、转动杆（304）、橡胶球（305）、限位杆（306）、活动板（307）、放置槽（308）、第一辅助辊（309）、嵌入板（310）、伸缩弹簧（311）和垫板（312）；

所述出水管（204）外端靠近出水阀（222）一侧位置设置有放置台（301），所述放置台（301）一端底部位置处焊接有安装板（302），所述安装板（302）一端中部位置处安装有电机（303），所述电机（303）输出轴端通过螺钉安装有转动杆（304），所述转动杆（304）顶端和底端均套接有橡胶球（305），所述放置台（301）一端靠近转动杆（304）一侧位置处焊接有限位杆（306），所述限位杆（306）外端活动套接有活动板（307），所述活动板（307）顶端中部位置处开设有放置槽（308），所述放置槽（308）内部两侧均对称转动嵌入有第一辅助辊（309），所述放置台（301）一端靠近活动板（307）一侧位置处焊接有嵌入板（310），所述嵌入板（310）一端中部位置处嵌入有伸缩弹簧（311），所述伸缩弹簧（311）一端粘接有垫板（312）；

限制输送机构（4），调节调节板（414）的位置，使得导向辊（415）精准的将香肠导入卡槽（416）内部，方便将香肠导出放置台（301）外部进行处理；

所述放置台（301）顶端中部位置处安装有限制输送机构（4），所述限制输送机构（4）包括蓄水槽（401）、安装架（402）、T型槽（403）、T型块（404）、支撑杆（405）、活动槽（406）、拉簧（407）、L型板（408）、卡接板（409）、定位杆（410）、限制辊（411）、套接板（412）、螺杆（413）、调节板（414）、导向辊（415）、卡槽（416）和第二辅助辊（417）；

所述放置台（301）顶端中部位置处开设有蓄水槽（401），所述放置台（301）顶端边侧位置处焊接有安装架（402），所述安装架（402）底端中部位置处开设有T型槽（403），所述T型槽（403）内部对称滑动嵌入有T型块（404），两个所述T型块（404）相对一端分别焊接于支撑杆（405）两端，所述T型块（404）底端边侧位置处开设有活动槽（406），所述活动槽（406）内部对称嵌入有拉簧（407），两个所述拉簧（407）底端均嵌入于L型板（408）顶端，所述L型板（408）一端焊接有卡接板（409），所述安装架（402）一端等距焊接有定位杆（410），所述T型块（404）底端中部位置处固定连接有有限制辊（411），一个所述限制辊（411）外端顶部位置处固定套接有套接板（412），所述套接板（412）底端边侧位置处焊接有螺杆（413），所述螺杆（413）外端螺纹套接有调节板（414），所述调节板（414）底端一侧位置处固定连接有导向辊（415），所述放置台（301）顶端靠近安装架（402）一侧位置处开设有卡槽（416），所述卡槽（416）内壁两侧和内部底端均等距转动嵌入有第二辅助辊（417）。

2.根据权利要求1所述的一种用于肉类深加工的制备系统，其特征在于：所述导向管（208）一端与出料管（201）外端固定连接，且导向管（208）内部与出料管（201）内部相通。

3.根据权利要求2所述的一种用于肉类深加工的制备系统，其特征在于：所述导向孔（210）内部与汇聚腔室（209）内部相通，两个所述卡接孔（220）内部均与出料管（201）外端契合。

4.根据权利要求3所述的一种用于肉类深加工的制备系统，其特征在于：所述转动杆（304）一端与放置台（301）一端留有空隙，所述电机（303）输入端与外部电源输出端电性连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于肉类深加工的制备系统，其特征在于：所述放置槽（308）长度与出料管（201）直径相同，所述第一辅助辊（309）底面与放置槽（308）内部底面齐平。

6.根据权利要求5所述的一种用于肉类深加工的制备系统，其特征在于：所述L型板（408）外端与活动槽（406）内部贴合，两个所述卡接板（409）内部均与定位杆（410）外端契合。

7.根据权利要求6所述的一种用于肉类深加工的制备系统，其特征在于：所述卡槽（416）高度小于蓄水槽（401）高度，所述限制辊（411）和导向辊（415）底面均与蓄水槽（401）内部底面接触。

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