CN114393865B - 一种猕猴桃种清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种猕猴桃种清洗装置,包括底座和呈十字形阵列连接设置在底座顶部的多个支柱,多个所述支柱的顶部共同固定连接有圆筒,圆筒内壁的顶端对称焊接有固定架,两个固定架之间设置有圆柱套筒,圆柱套筒外壁的底端套设有纱布筒,圆筒的内部设置有用于对纱布筒的底端进行夹紧的封堵机构和用于对封堵机构进行限位的互锁机构;本发明通过封堵机构使纱布筒朝一个方向进行卷绕,自动对纱布筒内去皮软化的猕猴桃进行柔性挤压,减小了猕猴桃种子的挤压强度和人工手动握捏的劳动强度,采种效率高,提高了猕猴桃挤压受力的均匀性,通过纱布筒对猕猴桃进行柔性挤压的分离方式,不会出现压瘪的现象,提高了猕猴桃种子育苗的成活率。
Description
技术领域
本发明涉及水果加工领域,特别涉及一种猕猴桃种清洗装置。
背景技术
猕猴桃因其营养价值高、富含维生素C而受到人们的重视。猕猴桃种植的育苗方法包括猕猴桃种子的收集、猕猴桃的播种、猕猴桃实生苗的定植与插穗选择,其中猕猴桃种子的收集需要选择成熟的果实,将其去皮,去皮后的果肉搓碎,再洗净种子,晾干后保存在干燥通风的地方。
中国发明专利公开号CN 110692367 A,本申请涉及猕猴桃取种设备,涉及果树种植设备领域,该设备包括作业箱,作业箱内设有升降机构、隔板和位于隔板两侧的挤压锤和搓揉机构,所述搓揉机构包括竖杆,竖杆外螺纹连接有揉搓杆,升降机构固定在作业箱的内顶部,升降机构连接有u形杆,u形杆的其中一端与挤压锤固定连接,u形杆的另一端与揉搓杆转动连接,竖杆贯穿u形杆与揉搓杆连接的一端,所述隔板上设有过料孔,所述作业箱上设有进料口和出料口。本方案中的装置可提高猕猴桃取种的效率。
该方案中的揉搓机构容易使猕猴桃的种子出现压瘪的现象,导致猕猴桃种子育苗成活率大大降低,且这种方式只能适用于少量猕猴桃取籽的加工,采种效率低。
发明内容
基于上述思路,本发明提供如下技术方案:
一种猕猴桃种清洗装置,包括底座和呈十字形阵列连接设置在底座顶部的多个支柱,多个所述支柱的顶部共同固定连接有圆筒,圆筒内壁的顶端对称焊接有固定架,两个固定架之间设置有圆柱套筒,圆柱套筒外壁的底端套设有纱布筒,圆筒的内部设置有用于对纱布筒的底端进行夹紧的封堵机构和用于对封堵机构进行限位的互锁机构,转动封堵机构对纱布筒的底端进行夹紧,继续转动封堵机构,使其带动互锁机构同步转动并对纱布筒夹紧后的位置进行锁定。
作为本发明进一步的方案:所述圆筒外壁的底端沿其周向均匀开设有多个漏孔,圆柱套筒的顶部设置有可拆卸的端盖,纱布筒通过紧箍与圆柱套筒的外壁固定连接。
作为本发明进一步的方案:所述封堵机构包括呈十字形阵列固定连接在圆筒顶部的多个匚型架,匚型架两个竖直段之间设置有圆辊,圆筒的侧壁对应圆辊正下方的位置开设有移动孔,圆辊的外壁套设有皮带,皮带滑动配合在移动孔的内部。
作为本发明进一步的方案:多个所述皮带的相对侧均安装有L型支架,多个L型支架远离皮带一侧的底端共同固定连接有轴承圈。
作为本发明进一步的方案:所述轴承圈的底端转动连接有定位环,定位环的底端转动连接有调节环,调节环的底端沿其周向等间距开设有多个导向槽,定位环的底端对应导向槽的位置固定连接有限位杆,调节环内壁对应导向槽的位置固定连接有固定块,定位环底端靠近内壁处对应导向槽的位置转动连接有叶片,固定块的底端转动连接有连杆,连杆远离固定块的一端与叶片底部的一端转动连接。
作为本发明进一步的方案:所述调节环的底端沿其周向均匀设置有多个圆杆,圆筒内壁的底端转动连接有联动杆,联动杆外壁的顶端对称设置有拨杆,联动杆的底端滑动贯穿圆筒的底部并传动连接有双向电机。
作为本发明进一步的方案:所述互锁机构包括固定连接在一个L型支架侧壁的弧形杆,弧形杆的顶部设置有T型杆,T型杆的底端滑动贯穿弧形杆的底端并固定连接有腰型块,T型杆侧壁套设有复位弹簧,腰型块底部的两端对称设置有插杆,远离轴承圈一侧的插杆底端转动连接有滚珠,定位环顶部对应靠近轴承圈一侧的插杆位置开设有插槽,调节环外壁靠近插杆的一侧固定连接有与插杆相配合的楔形块。
作为本发明进一步的方案:所述定位环顶部的边缘处开设有对接孔,对接孔侧壁靠近插槽的一端开设有对接槽,调节环顶部远离对接孔与楔形块的一端开设有与对接槽相配合的圆槽,定位环顶部对称设置有U型块,远离轴承圈一侧的U型块顶部设置有限位板,两个U型块之间滑动配合有滑块,滑块的侧壁对应两个U型块内壁的位置对称设置有滑杆,滑块的底端固定连接有对接杆,对接杆滑动配合在对接槽的内部。
作为本发明进一步的方案:所述T型杆侧壁远离轴承圈的一端固定连接有L型横杆,靠近弧形杆一侧的L型支架底端固定连接有L型竖杆,L型横杆与L型竖杆相靠近的一侧对称固定连接有齿条,圆筒内壁靠近弧形杆的一侧固定连接有T型块,T型块的侧壁转动连接有转轴,转轴外壁靠近弧形杆的一端固定套设有齿轮,齿轮位于两个齿条之间并与两个齿条相互啮合。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:通过封堵机构使纱布筒朝一个方向进行卷绕,自动对纱布筒内去皮软化的猕猴桃进行柔性挤压,减小了猕猴桃种子的挤压强度和人工手动握捏的劳动强度,采种效率高,提高了猕猴桃挤压受力的均匀性,通过纱布筒对猕猴桃进行柔性挤压的分离方式,不会出现压瘪的现象,提高了猕猴桃种子育苗的成活率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的立体图。
图2是本发明的主剖视图。
图3是本发明的局部仰视图。
图4是本发明图3中A区域的放大示意图。
图5是本发明中调节环、固定块、限位杆与楔形块的俯视图。
图6是本发明中定位环、限位杆、叶片与连杆的立体图。
图7是本发明图6中B区域的放大示意图。
图8是本发明中圆筒内部结构的立体图。
图9是本发明图8中C区域的放大示意图。
图10是本发明中互锁机构的立体图。
图中:1、底座;101、支柱;2、圆筒;201、固定架;202、圆柱套筒;203、端盖;3、纱布筒;301、紧箍;4、封堵机构;401、匚型架;402、圆辊;403、皮带;404、L型支架;405、轴承圈;406、定位环;407、调节环;408、导向槽;409、限位杆;410、固定块;411、叶片;412、连杆;413、圆杆;414、联动杆;415、拨杆;5、互锁机构;501、弧形杆;502、T型杆;503、腰型块;504、复位弹簧;505、插杆;506、插槽;507、楔形块;508、对接孔;509、对接槽;510、圆槽;511、U型块;512、限位板;513、滑块;514、滑杆;515、对接杆;516、L型横杆;517、L型竖杆;518、齿条;519、齿轮;520、T型块。
具体实施方式
实施例一,请参阅图1、2、3、4和8,一种猕猴桃种清洗装置,包括底座1和呈十字形阵列连接设置在底座1顶部的多个支柱101,多个支柱101的顶部共同固定连接有开口朝上的圆筒2,圆筒2外壁的底端沿其周向均匀开设有多个漏孔,圆筒2内壁的顶端对称焊接有固定架201,两个固定架201之间存在间距,两个固定架201之间设置有圆柱套筒202,圆柱套筒202的顶部设置有可拆卸的端盖203,圆柱套筒202外壁的底端套设有纱布筒3,纱布筒3通过紧箍301与圆柱套筒202的外壁固定连接,圆筒2的内部设置有封堵机构4。
本实施例中,优选的:通过封堵机构4将纱布筒3的底端夹紧,打开端盖203,将去皮软化的猕猴桃从圆柱套筒202投入纱布筒3中,再将端盖203安装在圆柱套筒202的顶部,此时纱布筒3的内部呈封闭的状态,转动封堵机构4,封堵机构4带动纱布筒3的底端进行旋转,纱布筒3在封堵机构4的带动下从两端到中部逐渐拧紧,纱布筒3内部去皮软化猕猴桃的肉质在纱布筒3的挤压力下压制成汁液,猕猴桃汁液透过纱布筒3向外渗漏至圆筒2中,挤压后,猕猴桃的种子会剩留在纱布筒3中进行收集,通过封堵机构4的旋转使纱布筒3朝一个方向进行卷绕,自动对纱布筒3内的去皮软化猕猴桃进行柔性挤压,减小了猕猴桃种子的挤压强度和人工手动握捏的劳动强度,避免了猕猴桃肉质和种子通过揉搓的方式进行分离时,猕猴桃的种子容易出现压瘪的现象,导致猕猴桃种子育苗成活率大大降低,通过人工向圆筒2中进行放水对纱布筒3中剩余的猕猴桃种子进行清洗。
实施例二,请参阅图1、2、3、4、5、6、7、8和9,在实施例一的基础上,封堵机构4包括呈十字形阵列固定连接在圆筒2顶部的多个匚型架401,匚型架401两个竖直段之间设置有圆辊402,圆辊402的顶端与匚型架401之间存在间距,圆筒2的侧壁对应圆辊402正下方的位置开设有移动孔,圆辊402的外壁套设有皮带403,皮带403滑动配合在移动孔的内部,圆辊402的设置减小了皮带403与圆筒2顶部之间的摩擦力,减小皮带403的磨损,多个皮带403的相对侧均安装有L型支架404,多个L型支架404远离皮带403一侧的底端共同固定连接有轴承圈405,轴承圈405的底端转动连接有定位环406,纱布筒3位于定位环406的内部,定位环406的底端转动连接有调节环407,调节环407的底端沿其周向等间距开设有多个导向槽408,定位环406的底端对应导向槽408的位置固定连接有限位杆409,限位杆409滑动配合在导向槽408的内部,调节环407内壁对应导向槽408的位置固定连接有固定块410,定位环406底端靠近内壁处对应导向槽408的位置转动连接有叶片411,固定块410的底端转动连接有连杆412,连杆412远离固定块410的一端与叶片411底部的一端转动连接,调节环407的底端沿其周向均匀设置有多个圆杆413,多个圆杆413与多个导向槽408呈交错布置,多个圆杆413的底端共同固定连接有固定环,圆筒2内壁的底端转动连接有联动杆414,联动杆414位于纱布筒3的下方,联动杆414外壁的顶端对称设置有拨杆415,拨杆415位于相邻的圆杆413之间,联动杆414的底端滑动贯穿圆筒2的底部并传动连接有双向电机,双向电机安装在底座1的顶部。
本实施例中,优选的:启动双向电机,使其带动联动杆414与拨杆415顺时针或逆时针转动,拨杆415拨动圆杆413带动调节环407转动,调节环407带动定位环406同步转动,当调节环407顺时针转动,定位环406固定不动时,限位杆409沿着导向槽408的一端逐渐靠近导向槽408的另一端,此时调节环407带动多个固定块410与多个连杆412同步转动,多个叶片411在多个连杆412的带动下逐渐合拢,纱布筒3的底端在多个叶片411的合拢下呈封堵状态,通过人工向圆筒2中进行放水对纱布筒3中剩余的猕猴桃种子进行清洗,当调节环407逆时针转动,定位环406固定不动时,限位杆409沿着导向槽408的一端逐渐靠近导向槽408的另一端,此时调节环407带动多个固定块410与多个连杆412同步转动,多个叶片411在多个连杆412的带动下逐渐分离,纱布筒3的底端在多个叶片411的分离下呈打开状态。
实施例三,请参阅图3、4、5、7、8、9和10,在实施例一和实施例二的基础上,定位环406的顶部设置有互锁机构5,互锁机构5包括固定连接在一个L型支架404侧壁的弧形杆501,弧形杆501的顶部设置有T型杆502,T型杆502的底端呈方形结构,避免T型杆502转动导致腰型块503出现位移的现象,T型杆502的底端滑动贯穿弧形杆501的底端并固定连接有腰型块503,T型杆502侧壁套设有复位弹簧504,复位弹簧504位于弧形杆501的上方,腰型块503底部的两端对称设置有插杆505,远离轴承圈405一侧的插杆505底端转动连接有滚珠,定位环406顶部对应靠近轴承圈405一侧的插杆505位置开设有插槽506,插槽506的直径大于插杆505的直径,靠近轴承圈405一侧的插杆505滑动配合在插槽506的内部,调节环407外壁靠近插杆505的一侧固定连接有与插杆505相配合的楔形块507,楔形块507靠近插杆505的一端呈斜面状,且楔形块507的侧壁与调节环407的外壁相贴合,楔形块507的顶端与底端分别与定位环406的顶端与调节环407的底端相平齐,定位环406顶部的边缘处开设有对接孔508,对接孔508位于插槽506与楔形块507之间,对接孔508侧壁靠近插槽506的一端开设有对接槽509,对接槽509与对接孔508相连通,调节环407顶部远离对接孔508与楔形块507的一端开设有与对接槽509相配合的圆槽510,定位环406顶部对称设置有U型块511,U型块511位于插槽506与对接孔508之间,U型块511的开口朝向对接孔508,且滑动配合在插槽506内部的插杆505位于两个U型块511之间,远离轴承圈405一侧的U型块511顶部设置有限位板512,限位板512远离U型块511的一端与对接孔508远离U型块511的一端相平齐,限位板512的设置便于滑块513进行水平位移,防止滑块513发生转动不易掉落至对接孔508中,两个U型块511之间滑动配合有滑块513,圆槽510的高度与滑块513的高度相等,滑块513的侧壁对应两个U型块511内壁的位置对称设置有滑杆514,两个滑杆514分别滑动配合在两个U型块511的内部,对接孔508的宽度与两个滑杆514相背侧之间的距离相等,滑块513的底端固定连接有对接杆515,对接杆515滑动配合在对接槽509的内部,对接杆515的底端与调节环407的顶部相接触,T型杆502侧壁远离轴承圈405的一端固定连接有L型横杆516,L型横杆516位于弧形杆501的下方,靠近弧形杆501一侧的L型支架404底端固定连接有L型竖杆517,L型横杆516与L型竖杆517相靠近的一侧对称固定连接有齿条518,圆筒2内壁靠近弧形杆501的一侧固定连接有T型块520,T型块520的侧壁转动连接有转轴,转轴外壁靠近弧形杆501的一端固定套设有齿轮519,齿轮519位于两个齿条518之间并与两个齿条518相互啮合。
本实施例中,优选的:当调节环407带动楔形块507同步向腰型块503的一侧转动时,腰型块503与两个插杆505在楔形块507的带动下逐渐向上移动,此时定位环406在插杆505的作用下固定不动,便于调节环407的单独转动对纱布筒3的底端进行封口,当调节环407沿着限位杆409的外壁逐渐移动至导向槽408的一端时,远离轴承圈405一侧的插杆505逐渐移动至楔形块507的顶部,圆槽510逐渐靠近对接槽509,此时靠近轴承圈405一侧的插杆505逐渐移出插槽506并位于定位环406的上方,此时T型杆502带动腰型块503在插杆505的带动下同步向上移动,复位弹簧504逐渐收缩,T型杆502向上移动的过程中带动L型横杆516与L型横杆516侧壁的齿条518一起向上移动,齿轮519转动,L型竖杆517侧壁的齿条518在齿轮519的带动下逐渐向下移动,L型竖杆517带动一个L型支架404在L型竖杆517侧壁齿条518的带动下向下移动,此时L型支架404对轴承圈405向上移动起到一定的阻力,避免调节环407、定位环406与轴承圈405带动纱布筒3转动时,多个L型支架404会自动向上移动,导致纱布筒3的拧紧力降低,从而对纱布筒3中去皮软化的猕猴桃进行适当的挤压,提高了挤压效果,继续转动调节环407,此时调节环407带动定位环406与轴承圈405同步转动,定位环406带动U型块511、限位板512、滑块513、滑杆514与对接杆515同步向腰型块503的一侧移动,当滑块513逐渐与靠近轴承圈405一侧的插杆505接触时,滑块513带动滑杆514与对接杆515在靠近轴承圈405一侧的插杆505阻力下和限位板512的导向作用下固定不动,并逐渐掉落至对接孔508中,当调节环407转动一定角度时,调节环407带动其顶部的圆槽510与对接孔508的中心位置相连通时,滑块513带动对接杆515向下移动并逐渐掉落至圆槽510中,此时滑块513的顶部与定位环406的顶部平齐,对接杆515对定位环406和调节环407的位置进行锁定,防止定位环406与调节环407的位置发生偏转,导致限位杆409的位置不固定,从而降低了多个叶片411的夹紧力,继而提高了纱布筒3底端封口的间隙,降低了纱布筒3的封底效果,当需要打开纱布筒3的底端时,通过人工将滑块513提至两个U型块511中,反方向转动调节环407即可使多个叶片411逐渐打开。
本发明的工作原理是:通过封堵机构4将纱布筒3的底端夹紧,打开端盖203,将去皮软化的猕猴桃从圆柱套筒202投入纱布筒3中,再将端盖203安装在圆柱套筒202的顶部,此时纱布筒3的内部呈封闭的状态,转动封堵机构4,封堵机构4带动纱布筒3的底端进行旋转,纱布筒3在封堵机构4的带动下从两端到中部逐渐拧紧,纱布筒3内部去皮软化的猕猴桃肉质在纱布筒3的挤压力下压制成汁液,猕猴桃汁液透过纱布筒3向外渗漏至圆筒2中,挤压后,猕猴桃的种子会剩留在纱布筒3中进行收集,通过封堵机构4的旋转使纱布筒3朝一个方向进行卷绕,自动对纱布筒3内的去皮猕猴桃进行柔性挤压,减小了猕猴桃种子的挤压强度和人工手动握捏的劳动强度,避免了猕猴桃肉质和种子通过揉搓的方式进行分离时,猕猴桃的种子容易出现压瘪的现象,导致猕猴桃种子育苗成活率大大降低,通过人工向圆筒2中进行放水对纱布筒3中剩余的猕猴桃种子进行清洗。
启动双向电机,使其带动联动杆414与拨杆415顺时针或逆时针转动,拨杆415拨动圆杆413带动调节环407转动,调节环407带动定位环406同步转动,当调节环407顺时针转动,定位环406固定不动时,限位杆409沿着导向槽408的一端逐渐靠近导向槽408的另一端,此时调节环407带动多个固定块410与多个连杆412同步转动,多个叶片411在多个连杆412的带动下逐渐合拢,纱布筒3的底端在多个叶片411的合拢下呈封堵状态,此时纱布筒3中去皮软化的猕猴桃在纱布筒3的带动下进行挤压,挤压后的汁液渗流至圆筒2中,挤压后的猕猴桃种子剩流在纱布筒3中,通过人工向圆筒2中进行放水对纱布筒3中剩余的猕猴桃种子进行清洗,当调节环407逆时针转动,定位环406固定不动时,限位杆409沿着导向槽408的一端逐渐靠近导向槽408的另一端,此时调节环407带动多个固定块410与多个连杆412同步转动,多个叶片411在多个连杆412的带动下逐渐分离,纱布筒3的底端在多个叶片411的分离下呈打开状态,此时纱布筒3中清洗后的种子从纱布筒3的底端向下掉落,再通过人工收集即可,以此实现了封堵机构4对纱布筒3进行自动封口和开口两种状态,便于纱布筒3的种子与肉质进行分离,并能快速对纱布筒3中分离后的种子进行收集。
当调节环407带动楔形块507同步向腰型块503的一侧转动时,腰型块503与两个插杆505在楔形块507的带动下逐渐向上移动,此时定位环406在插杆505的作用下固定不动,便于调节环407的单独转动对纱布筒3的底端进行封口,当调节环407沿着限位杆409的外壁逐渐移动至导向槽408的一端时,远离轴承圈405一侧的插杆505逐渐移动至楔形块507的顶部,圆槽510逐渐靠近对接槽509,此时靠近轴承圈405一侧的插杆505逐渐移出插槽506并位于定位环406的上方,T型杆502带动腰型块503在插杆505的带动下同步向上移动,复位弹簧504逐渐收缩。
T型杆502向上移动的过程中带动L型横杆516与L型横杆516侧壁的齿条518一起向上移动,齿轮519转动,L型竖杆517侧壁的齿条518在齿轮519的带动下逐渐向下移动,L型竖杆517带动一个L型支架404在L型竖杆517侧壁齿条518的带动下向下移动,此时L型支架404对轴承圈405向上移动起到一定的阻力,避免调节环407、定位环406与轴承圈405带动纱布筒3转动时,多个L型支架404会自动向上移动,导致纱布筒3的拧紧力降低,从而对纱布筒3中去皮软化的猕猴桃进行适当的挤压,提高了挤压效果。
继续转动调节环407,此时调节环407带动定位环406与轴承圈405同步转动,定位环406带动U型块511、限位板512、滑块513、滑杆514与对接杆515同步向腰型块503的一侧移动,当滑块513逐渐与靠近轴承圈405一侧的插杆505接触时,滑块513带动滑杆514与对接杆515在靠近轴承圈405一侧的插杆505阻力下和限位板512的导向作用下固定不动,并逐渐掉落至对接孔508中,当调节环407转动一定角度时,调节环407带动其顶部的圆槽510与对接孔508的中心位置相连通时,滑块513带动对接杆515向下移动并逐渐掉落至圆槽510中,此时滑块513的顶部与定位环406的顶部平齐,对接杆515对定位环406和调节环407的位置进行锁定,防止定位环406与调节环407的位置发生偏转,导致限位杆409的位置不固定,从而降低了多个叶片411的夹紧力,继而提高了纱布筒3底端封口的间隙,降低了纱布筒3的封底效果,当需要打开纱布筒3的底端时,通过人工将滑块513提至两个U型块511中,反方向转动调节环407即可使多个叶片411逐渐打开。
Claims (9)
1.一种猕猴桃种清洗装置,包括底座和呈十字形阵列连接设置在底座顶部的多个支柱,其特征在于:多个所述支柱的顶部共同固定连接有圆筒,圆筒内壁的顶端对称焊接有固定架,两个固定架之间设置有圆柱套筒,圆柱套筒外壁的底端套设有纱布筒,圆筒的内部设置有用于对纱布筒的底端进行夹紧的封堵机构和用于对封堵机构进行限位的互锁机构,转动封堵机构对纱布筒的底端进行夹紧,继续转动封堵机构,使其带动互锁机构同步转动并对纱布筒夹紧后的位置进行锁定。
2.根据权利要求1所述一种猕猴桃种清洗装置,其特征在于:所述圆筒外壁的底端沿其周向均匀开设有多个漏孔,圆柱套筒的顶部设置有可拆卸的端盖,纱布筒通过紧箍与圆柱套筒的外壁固定连接。
3.根据权利要求1所述一种猕猴桃种清洗装置,其特征在于:所述封堵机构包括呈十字形阵列固定连接在圆筒顶部的多个匚型架,匚型架两个竖直段之间设置有圆辊,圆筒的侧壁对应圆辊正下方的位置开设有移动孔,圆辊的外壁套设有皮带,皮带滑动配合在移动孔的内部。
4.根据权利要求3所述一种猕猴桃种清洗装置,其特征在于:多个所述皮带的相对侧均安装有L型支架,多个L型支架远离皮带一侧的底端共同固定连接有轴承圈。
5.根据权利要求4所述一种猕猴桃种清洗装置,其特征在于:所述轴承圈的底端转动连接有定位环,定位环的底端转动连接有调节环,调节环的底端沿其周向等间距开设有多个导向槽,定位环的底端对应导向槽的位置固定连接有限位杆,调节环内壁对应导向槽的位置固定连接有固定块,定位环底端靠近内壁处对应导向槽的位置转动连接有叶片,固定块的底端转动连接有连杆,连杆远离固定块的一端与叶片底部的一端转动连接。
6.根据权利要求5所述一种猕猴桃种清洗装置,其特征在于:所述调节环的底端沿其周向均匀设置有多个圆杆,圆筒内壁的底端转动连接有联动杆,联动杆外壁的顶端对称设置有拨杆,联动杆的底端滑动贯穿圆筒的底部并传动连接有双向电机。
7.根据权利要求5所述一种猕猴桃种清洗装置,其特征在于:所述互锁机构包括固定连接在一个L型支架侧壁的弧形杆,弧形杆的顶部设置有T型杆,T型杆的底端滑动贯穿弧形杆的底端并固定连接有腰型块,T型杆侧壁套设有复位弹簧,腰型块底部的两端对称设置有插杆,远离轴承圈一侧的插杆底端转动连接有滚珠,定位环顶部对应靠近轴承圈一侧的插杆位置开设有插槽,调节环外壁靠近插杆的一侧固定连接有与插杆相配合的楔形块。
8.根据权利要求7所述一种猕猴桃种清洗装置,其特征在于:所述定位环顶部的边缘处开设有对接孔,对接孔侧壁靠近插槽的一端开设有对接槽,调节环顶部远离对接孔与楔形块的一端开设有与对接槽相配合的圆槽,定位环顶部对称设置有U型块,远离轴承圈一侧的U型块顶部设置有限位板,两个U型块之间滑动配合有滑块,滑块的侧壁对应两个U型块内壁的位置对称设置有滑杆,滑块的底端固定连接有对接杆,对接杆滑动配合在对接槽的内部。
9.根据权利要求7所述一种猕猴桃种清洗装置,其特征在于:所述T型杆侧壁远离轴承圈的一端固定连接有L型横杆,靠近弧形杆一侧的L型支架底端固定连接有L型竖杆,L型横杆与L型竖杆相靠近的一侧对称固定连接有齿条,圆筒内壁靠近弧形杆的一侧固定连接有T型块,T型块的侧壁转动连接有转轴,转轴外壁靠近弧形杆的一端固定套设有齿轮,齿轮位于两个齿条之间并与两个齿条相互啮合。
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