CN205727959U - 鸡蛋剥壳及蛋黄、蛋白分离机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种鸡蛋剥壳及蛋黄、蛋白分离机，机身支架上安装有储蛋装置、运蛋装置、切蛋装置、振动装置和压蛋装置。储蛋装置有储蛋漏斗。运蛋装置由链条驱动，运蛋槽为载体,将储蛋漏斗内的鸡蛋运送到工作台上。剥壳由振动装置完成，可调速步进电机一通过传动链和齿轮组驱动振动装置的两正六边形旋转振动体旋转，使鸡蛋在其上面上下跳动，压蛋胶圈里面的金属棒压迫鸡蛋，使其破壳。位于压蛋胶圈下方的刀片将破壳鸡蛋的蛋白切开。分离蛋黄和蛋白的分离装置，通过凸轮的旋转带动压板上下移动进行压蛋，将蛋黄和蛋白分开。本实用新型运输稳定，能有效去除蛋壳，剥壳效率高，蛋黄蛋白分离好，方便实用，适合批量化生产，提高生产效率。

Description

鸡蛋剥壳及蛋黄、蛋白分离机

技术领域

本实用新型涉及一种适合批量化生产的鸡蛋剥壳及蛋黄、蛋白分离机。

背景技术

鸡蛋是人们日常生活中不可缺少的营养食品，食用熟鸡蛋已经成为人们的生活习惯，而在这个快速经济的时代，用手剥鸡蛋已经不适合了，特别是对于餐饮行业，因此，剥鸡蛋的效率已然成为一个问题，考虑鸡蛋的结构特点和餐饮行业快速的特性，设计了一台鸡蛋剥壳及蛋黄、蛋白分离机，该剥壳机不仅能够快速的剥壳，而且也能分离蛋黄蛋白，满足餐饮行业的各种需求。

如CN10414628公开了一种鸡蛋剥壳机,利用八字形的剥壳通道剥壳，鸡蛋进入剥壳通道后，剥壳通道在往复机构的带动下沿垂直鸡蛋传送方向来回往复摆动，反复挤压、揉、搓，同时传送的鸡蛋胶辊对鸡蛋同样起去壳作用。CN105029504公开了一种小型熟鸡蛋剥壳装置，送料机构为一对能够相对旋转的滚轮，该对滚轮设于送料口与出料口之间，该对滚轮相对往所述出料口方向旋转，且该对滚轮之间形成对熟鸡蛋压碎的压碎口，所述压碎口分别与所述送料口与所述出料口相对应；振动分离机构括：滑槽；振动筛以能够来回滑动的方式设于所述滑槽上，并与所述出料口相对应；驱动装置通过曲柄机构与振动筛连接以驱动振动筛循环来回滑动。

现有市场上比较成熟的机器基本上都能实现熟鸡蛋的剥壳功能，但没有一种机器能够实现鸡蛋蛋黄蛋白的分离功能，为了保证鸡蛋剥壳及蛋黄、蛋白分离机的多功能性和弥补现有市场上机器所存在的缺陷，加一个蛋黄蛋白分离的机器便能对剥好的鸡蛋进一步的加工，这样的鸡蛋剥壳及蛋黄、蛋白分离机更能满足现在餐饮行业多样化的需求。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述现状，旨在提供一种运输稳定，剥壳效率高，蛋黄蛋白分离好的鸡蛋剥壳及蛋黄、蛋白分离机。

本实用新型目的的实现方式为，鸡蛋剥壳及蛋黄、蛋白分离机，机身机架上安装有储蛋装置、运蛋装置、振动装置和分离装置；

储蛋装置的储蛋漏斗焊接在机身机架上；运蛋装置由链条驱动，运蛋槽为载体，运蛋槽一端固定在储蛋漏斗一侧，另一端固定在机身机架靠近链轮的侧面；链条绕过四个链轮和大链轮；不锈钢挡板一端固定在水平工作台端部上，另外一端靠在两个链轮之间的柱体之上，所述两个链轮位于水平工作台端部；可调速步进电机二通过传动轴、固定在传动轴上的链轮，由链条驱动所有链轮转动；运蛋槽上方有挡棒，两边有横棒，挡棒两端与链条相连，用于推动鸡蛋前进；

剥壳由振动装置完成，振动装置的两正六边形旋转振动体为柱状，两正六边形旋转振动体水平安装在工作台上，由可调速步进电机一通过传动链、齿轮组驱动旋转；两正六边形旋转振动体上方有压蛋胶圈，压蛋胶圈内有压迫鸡蛋的金属棒；在靠近水平工作台初始的位置，位于压蛋胶圈的下方装有刀架，刀架上装有一排与运输方向平行的刀片；碎蛋壳容器、蛋黄容器位于两正六边形旋转振动体下方，蛋白容器位于机身机架外；

分离蛋黄和蛋白的分离装置固定在水平工作台的后方，链轮通过链条与大链轮连接驱动；凸轮与链轮同轴，弹簧套在压杆外，压杆连接凸轮下的两压板；通过凸轮的旋转带动压板上下移动进行压蛋，将蛋黄和蛋白分开。

采用本实用新型，储蛋装置有储蛋漏斗。运蛋装置由链条驱动，运蛋槽为载体,将储蛋漏斗内的鸡蛋运送到工作台上。剥壳由振动装置完成，可调速步进电机一通过传动链、齿轮组驱动振动装置的两正六边形旋转振动体旋转，使鸡蛋在其上面上下跳动，压蛋胶圈里面的金属棒压迫鸡蛋，使其破壳。位于压蛋胶圈下方的刀片将破壳鸡蛋的蛋白切开。分离蛋黄和蛋白的分离装置，通过凸轮的旋转带动压板上下移动进行压蛋，将蛋黄和蛋白分开。

本实用新型运蛋槽上方有挡棒、横棒对鸡蛋进行固定防止跌落，保证了鸡蛋运输安全稳定；两正六边形旋转振动体的不规则性，在转动过程，在压蛋装置的作用下可实现有效去除蛋壳，剥壳效率高；在剥壳的同时，将破壳鸡蛋的蛋白切开，有切口的鸡蛋在压杆下压过程中蛋白变形并从切口处裂开，使得蛋黄露出并掉落，实现蛋黄蛋白的分离，蛋黄蛋白分离好；方便实用，适合批量化生产，生产效率高。

附图说明

图1是本实用新型的原理图；

图2是本实用新型的分离装置结构示意图；

图3是本实用新型的运蛋装置结构示意图；

图4是本实用新型的的振动装置结构示意图；

图5是水平工作台结构俯视图。

具体实施方式

下面参照附图详述本实用新型。

本实用新型的机身机架1上安装有储蛋装置、运蛋装置、振动装置和分离装置。

参照图1，储蛋装置的储蛋漏斗3焊接在机身机架1上。自来水管8装在水平工作台上，安装位与鸡蛋运输方向垂直，且位于鸡蛋的正上方，自来水管上开有多个喷孔。压蛋体10装在自来水管的正下方，且与自来水管平行。

参照图1、3、4、5，运蛋装置由链条4驱动，运蛋槽20为载体。运蛋槽20一端固定在储蛋漏斗3一侧，另一端固定在机身机架靠近链轮2的侧面。可调速步进电机二28通过传动轴24、固定在传动轴二上的链轮，由链条驱动所有链轮转动。不锈钢挡板5一端固定在水平工作台23端部上，另外一端靠在两个链轮之间的柱体之上，所述两个链轮位于水平工作台端部。运蛋槽20上方有挡棒18，两边有横棒19，挡棒18两端与链条4相连，用于推动鸡蛋前进。挡棒、横棒对运蛋槽内的鸡蛋15进行固定防止跌落，保证了鸡蛋运输安全稳定。

所述运蛋槽20为梯形凹槽，大小根据鸡蛋的平均大小来确定，且每个运蛋槽大小相同。所述水平工作台23由四根工型钢构成矩形平面。

参照图2、4，剥壳由振动装置完成，振动装置的两正六边形旋转振动体9为柱状，两正六边形旋转振动体水平安装在工作台23上，可调速步进电机一27通过传动链26、齿轮组6驱动旋转两正六边形旋转振动体。两正六边形旋转振动体上方有压蛋胶圈22，压蛋胶圈内有压迫鸡蛋的金属棒21。在靠近水平工作台初始的位置，位于压蛋胶圈的下方装有刀架7，刀架上装有一排与运输方向平行的刀片。轴承组11与链轮2通过传动轴24连接。

装鸡蛋的储蛋漏斗3经链条4带动，经不锈钢挡板5平滑过渡到水平工作台23。正六边形旋转体旋转时会使鸡蛋在其上面上下跳动，压蛋胶圈内的金属棒21压迫鸡蛋，使鸡蛋破壳。破壳由从自来水管喷口喷出的水冲至位于工作台23下方的碎蛋壳容器12内。根据鸡蛋本身蛋白比蛋黄更有韧性的特性，刀架上装有的刀片在经破壳鸡蛋的蛋白上划口，

驱动运蛋机构的电机和驱动电机振动的独立电机均为可调速步进电机，可根据不同鸡蛋和实际情况进行速度和振动力度调整，使最终剥壳效果最佳。

参照图2，分离蛋黄和蛋白的分离装置固定在水平工作台的后方，链轮2通过链条4与大链轮25连接驱动；凸轮16与链轮2同轴，弹簧17套在凸轮下两压板14之间的压杆13外。链轮旋转带动凸轮旋转，通过凸轮的旋转带动压板14上下移动进行压蛋，使带有划口的鸡蛋蛋黄从蛋白中分离出来，分离出的蛋黄到工作台23下方的蛋黄容器29内，蛋白到机身机架1外的蛋白容器30内。

Claims (5)

1.鸡蛋剥壳及蛋黄、蛋白分离机，其特征在于：鸡蛋剥壳及蛋黄、蛋白分离机，机身机架上安装有储蛋装置、运蛋装置、振动装置和分离装置；

储蛋装置的储蛋漏斗焊接在机身机架上；运蛋装置由链条驱动，运蛋槽为载体，运蛋槽一端固定在储蛋漏斗一侧，另一端固定在机身机架靠近链轮的侧面；链条绕过四个链轮和大链轮；不锈钢挡板一端固定在水平工作台端部上，另外一端靠在两个链轮之间的柱体之上，所述两个链轮位于水平工作台端部；可调速步进电机二通过传动轴、固定在传动轴上的链轮，由链条驱动所有链轮转动；运蛋槽上方有挡棒，两边有横棒，挡棒两端与链条相连，用于推动鸡蛋前进；

剥壳由振动装置完成，振动装置的两正六边形旋转振动体为柱状，两正六边形旋转振动体水平安装在工作台上，由可调速步进电机一通过传动链、齿轮组驱动旋转；两正六边形旋转振动体上方有压蛋胶圈，压蛋胶圈内有压迫鸡蛋的金属棒；在靠近水平工作台初始的位置，位于压蛋胶圈的下方装有刀架，刀架上装有一排与运输方向平行的刀片；碎蛋壳容器、蛋黄容器位于两正六边形旋转振动体下方，蛋白容器位于机身机架外；

分离蛋黄和蛋白的分离装置固定在水平工作台的后方，链轮通过链条与大链轮连接驱动；凸轮与链轮同轴，弹簧套在压杆外，压杆连接凸轮下的两压板；通过凸轮的旋转带动压板上下移动进行压蛋，将蛋黄和蛋白分开。

2.根据权利要求1所述的鸡蛋剥壳及蛋黄、蛋白分离机，其特征在于：所述运蛋槽为梯形凹槽，大小根据鸡蛋的平均大小来确定，且每个运蛋槽大小相同。

3.根据权利要求1所述的鸡蛋剥壳及蛋黄、蛋白分离机，其特征在于：自来水管装在水平工作台上，安装位与鸡蛋运输方向垂直，且位于鸡蛋的正上方，自来水管上开有多个喷孔。

4.根据权利要求1所述的鸡蛋剥壳及蛋黄、蛋白分离机，其特征在于：压蛋体装在装在自来水管的正下方，且与自来水管平行。

5.根据权利要求1所述的鸡蛋剥壳及蛋黄、蛋白分离机，其特征在于：水平工作台由四根工型钢构成矩形平面。