CN2159663Y - 虾体自动分级及剥壳作业处理机 - Google Patents
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Abstract
一种虾体自动分级及剥壳作业处理机，包括具有
板式输送带、倾斜平台、机架、剥壳机供料管装置的虾
体自动分级作业处理机；剥壳作业处理机包含有小剥
壳回转滚筒、大剥壳摆动滚筒、挤压轮；利用虾体自动
分级作业处理机使虾体大、小分级，并以剥壳作业处
理机将虾壳与虾肉分离而达到剥壳的目的，本处理机
的特点为构造简单而能达到高回收率，降低不净率以
及实现完整虾仁肉的剥壳工作。
Description
本实用新型涉及一种对虾体进行作业的处理机，特别涉及一种用于对虾体进行自动分级及剥壳作业的处理机。
冷冻海虾乃虾仁及虾饺、虾丸的原料来源，基于作业的考虑势必于加工过程中先除去虾壳，虾体的剥壳作业为虾仁冷冻加工过程中极重要的一环，但目前的虾壳剥除作用均仰赖手工处理，不但作业效率差且影响剥壳作业速度、虾仁制成率，又易使虾仁受细菌及污秽物污染，造成鲜度与品质受损，而被退货；其退货率一度高达28.1％严重影响商品信誉。当今社会由农业转型工作人员的工资飞涨之余尚面临人员不足现象，另外工作人员易被虾体污染或刺伤，造成产业伤害。为增加作业效率提高产量、并减少剥壳作业中虾体受污染的程度而提高虾仁品质，必须寻求机械化方式进行虾壳剥除作业。国内外虽早有虾剥壳机的研究例如美国专利 USP 3975797、USP 4400849、USP 5108342、USP 5120265号，但这些专利提供的装置的剥壳效果均不佳且迄今仍无一种能推广使用。
此外，不论冷冻虾或鲜虾，其虾体经剥壳后应如图1所示为一只包括尾部、6个环节、及头部的带状肉虾仁A，但一般经滚筒式剥壳机处理后的虾体，往往回收率低或仍有残壳存在。剥壳机的设计不外是运用剥壳套筒、剥壳滚筒的机械力将虾体的外壳剥除，例如由美国专利 USP 4222153、 USP 4912810、 USP 474560号等所公开的装置，但是当剥壳套筒太大、太小时虾体无法密合，剥壳效果均会自然降低。剥壳滚筒尺寸太大、太小时亦会降低回收率、剥壳效果，结构愈大虽然可增强剥壳力剥壳效果更好，但是虾体尾部及靠尾部分的环节被剥壳滚筒在作业时随壳一起剪断的部分也随之增大，且被剪断的虾体部份与剥壳滚筒的增大程度成一定比率；如剥壳滚筒尺寸减小则剥壳力亦变弱，导致剥壳效果差，甚至没有剥壳的现象，虽然相对地剥过后的虾仁被剪断的部分也愈小，但增多的残壳现象必须运用手工作业，故剥壳效率亦大大降低。此外虾体大小与上、下排剥壳滚筒尺寸的大小以及上、下排滚筒所构成角度的大小有密切关系，而一般滚筒式剥壳机的上、下排剥壳滚筒间的夹角极大，相形之下其上排滚筒正常情形下根本无法发挥剥壳作用，为使此上排滚筒有剥壳作用，有的滚筒式剥壳机在上、下排滚筒间装设摆动弹簧条或其它装置，加以弥补，如美国专利 USP 4400849、 USP 5120265 号等所披露的装置，但是虾体的尾部及靠尾部份环节被随壳一起剪断导致剥壳后虾仁完整率低的现象仍然存在。
在鉴于此，本实用新型主要的目的，乃在于提供一种可确实使虾体大、小分级并提高剥壳后虾仁完整率的一种构造简单的自动分级及剥壳作业处理机。
本实用新型提出这样一种虾体自动分级及剥壳作业处理机，该虾体自动分级及剥壳作业处理机，包含有具有剥壳滚筒的剥壳作业处理机，该虾体自动分级及剥壳作业处理机还包含具有板式输送带、倾斜平台、机架、剥壳机供料管的虾体自动分级作业处理机；该板式输送带固定于平台上，平台上方具有至少三根螺旋输送轴用于联结板式输送带与剥壳机供料管，而整个自动分级作业处理机安置于机架上面，使剥壳机供料管口在剥壳作业处理机的上方；该剥壳作业处理机具有至少三套剥壳机构，每套机构包含一大剥壳摆动滚筒、及位于两侧的两小剥壳回转滚筒，并于小剥壳回转滚筒之间安放有辗压滚子、及一个以上的挤压轮；挤压轮与辗压滚子平行，而两者均垂直小剥壳滚筒并位于其上方；挤压轮内可穿有转轴。
而且，所述转轴可直接固定于轴承支座上。
而且，在挤压轮两侧还可套入轴承套，使举升臂与
型调节架固定在转轴上，
型调节架的重心位置上以弹簧承接一重力台，该重力台上设有调节螺丝，该举升臂与
形调节架是由于具有活动空间而可随挤压轮及调节螺丝间的受力情形而调整的。
而且，当挤压轮有两个以上时，以固定座放置各个挤压轮，全部的挤压轮以一挤压轮皮带围绕，其中以转轴贯穿的挤压轮在轴承支座内侧设一重力组，其于挤压轮平行处有一调节杆，其上有调节钮。
而且，挤压轮可为橡胶、金属的材料制成并经表面处理成具有粗糙度。
而且，剥壳皮带边缘可有切缝，皮带两面的中央有人字型肋条突起。
而且，其挤压轮可为凸轮或凹轮两种形式。
本实用新型提出的虾体自动分级及剥壳作业处理机结构简单，使用方便，而且工作效率高。
为能进一步了解本实用新型的其他特征、目的、及优点，兹以附图说明于后：
图1为经剥壳后虾体的示意图。
图2为本实用新型提出的虾体自动分级及剥壳作业处理机的整体概略立体示意图。
图3是本实用新型自动分级作业处理机的俯视示意图。
图4是本实用新型剥壳作业处理机的俯视图。
图5是本实用新型剥壳作业处理机的正视图。
图6是本实用新型剥壳作业处理机的局部立体示意图。
图7是本实用新型剥壳作业处理机局部的侧视示意图。
图8是本实用新型剥壳作业处理机中大、小剥壳滚筒调整机构的侧视示意图。
图9是本实用新型剥壳作业处理机局部的立体示意图。
图10是本实用新型剥壳作业处理机配备重力台的凹轮式挤压轮的立体示意图。
图11是本实用新型剥壳作业处理机配备重力台的凸轮式挤压轮的立体示意图。
图12是本实用新型剥壳作业处理机突粒式挤压轮的平面示意图。
图13是本实用新型剥壳作业处理机单斜肋条式挤压轮的平面示意图。
图14是本实用新型剥壳作业处理机人字型肋条式挤压轮的平面示意图。
图15是本实用新型剥壳作业处理机一般挤压轮的平面示意图。
图16是本实用新型剥壳作业处理机配备重力组的凸轮式挤压轮的立体示意图。
图17是本实用新型剥壳作业处理机配备重力组的凸轮式挤压轮的正视示意图。
图18是本实用新型剥壳作业处理机配备重力组的凹轮式挤压轮的立体示意图。
图19是本实用新型剥壳作业处理机配备重力组的凹轮式挤压轮的正视示意图。
如图2所示本实用新型的概略立体示意图，本实用新型的作业处理机包含有虾体自动分级作业处理机1、及剥壳作业处理机2两部分。其中自动分级作业处理机1包含有板式输送带11、倾斜平台12、机架13、剥壳机供料管14；板式输送带11固定于一由上而下倾斜的平台12（请同时参阅图3）上，由一输送带传动马达111所带动。位于此倾斜平板上方的至少三根或三根以上的螺旋输送轴121联接板式输送带11与剥壳机供料管14，整个自动分级作业处理机1安置于机架13上面使剥壳机料管14的供料口141的高度正好在剥壳作业处理机2的上方。参看图3，螺旋输送轴121系由螺旋轴传动马达113供应动力，传动马达113连接装配有传动轴皮带轮125的螺旋传动轴126，而传动轴皮带轮125与螺旋传动轴皮带轮127之间呈75度夹角，并以传动圆型皮带124连接。而剥壳作业处理机2（请同时参阅图4至图19）包含有小剥壳回转滚筒21、大剥壳摆动滚筒22、挤压轮23、辗压滚子27，还可以包含有重力台24、挤压轮皮带25、重力组26等元件；该剥壳作业处理机2具有至少三套或三套以上的剥壳机构，每套机构中，一根大剥壳摆动滚筒22（如图6及图7所示）居中，两侧各有一根小剥壳回转滚筒21，并于小剥壳回转滚筒21之间安放至少一个挤压轮23而构成菱形布置，挤压轮23以转轴231贯穿固定于两侧的轴承支座232上，转轴231的一端有皮带轮233，其上的驱动皮带2331与挤压轮传动马达2332（如图5所示）连接。参看图10及图11所示，当转轴231不直接固定于轴承支座232上时，可在挤压轮23两侧另外套入轴承套241，使举升臂242与
型调节架243固定在轴承套241上且以转轴231为中心呈直角，
型调节架243的重心位置以弹簧244承接重力台24，重力台24的台面中央有调节螺丝245。当一个以上挤压轮同时使用时利用固定座251（参看图16及图18所示）放置各个挤压轮23，而固定座251利用轮距钮252（如图17及图19所示）调节各个挤压轮23的轴心距离，全部挤压轮23以一挤压轮皮带25围绕，其中以转轴231贯穿的挤压轮23在轴承支座232内侧设一重力组26，该重力组26系双
型及
型且互相垂直。固定于转轴231处，而于挤压轮23的平行处突出一调节杆261，其上有调节钮262。该挤压轮皮带25边缘有等距离的切缝及其两面中央均有人字型肋条突起（图中未示出）。剥壳滚筒21、22的前端设置有辗压滚子27（如图9所示），该辗压滚子27系由大小相同的两胶质滚筒所构成，利用固定座275固定于小剥壳回转滚筒21的上前方彼此呈垂直状并与挤压轮23平行，利用传动皮带271、传动皮带轮272、传动齿轮273、主轴274、从动轴276等使两胶质滚筒的滚动方向相反。剥壳作业处理机2以机架28的上层固定小剥壳回转滚筒21、大剥壳摆动滚筒22、挤压轮23，以及重力台24、挤压轮皮带25、重力组26等组件；机架28的下层分别固定挤压轮传动马达2332（如图1及图5所示）及一传动马达221，该传动马达221以传动套轴2221与齿轮箱222、连杆驱动转盘223连接，齿轮箱222系固定一固定U形座2222上，而连杆驱转盘223以球座连杆2231传送动力至大剥壳摆动滚筒22；并且以链条箱传动皮带2131传送动力至链条箱213而带动小剥壳回转滚筒21。本实用新型的剥壳作业处理机2为一倾斜的装置，每组上方有一喷水管211将经辗压滚子27辗压后的虾体利用水输送至挤压轮23的下方经挤压再送至大、小剥壳滚筒22、21间，该大、小剥壳回转滚筒22、21间的夹角可利用调整小剥壳滚筒21的固定螺丝212、固定座214（如图8所示）调整，而大、小剥壳滚筒22、21的间隙则利用大剥壳摆动滚筒22的固定座224、固定螺丝225加以调整。因此用于配合自动分级作业处理机的每组大、小剥壳滚筒22、21的夹角及间隙均须适合虾体的大小。挤压轮23型式有凸轮、凹轮两种，即分别如图11及图10所示，其材料可为橡胶、或金属，由于挤压轮23的功用在于松脱虾肉和虾壳，为加强功能其表面除可为一般表面处理（如图15所示）外，常利用表面特殊处理使其表面为突粒式挤压轮234（如图12所示），单斜肋条式挤压轮235（如图13所示）或人字型肋条式挤压轮236（如图14所示），并以调速式直流马达来驱动。配备重力台24（如图10及图11所示）的挤压轮23上的举升臂242与
型调节架243由于具有活动空间，故它们可随挤压轮23及调节螺丝245间的受力情况而调节。挤压轮皮带25边缘的切缝（图中未示出）可于凸轮或凹轮形的挤压轮23表面上随其形状成密合弧度，皮带中央的人字型肋条突起的方向可与其移动方向一致或相反，使用于松脱虾肉、虾壳的作用力呈现不同的状况。配备重力组26（如图16及图19所示）的挤压轮23，其调节杆261上调节钮262与转轴231间距离的大小可用于调整压力，距离越近压力越大。
当贮存于供料桶131内的虾子由于水管133源源不断供应的水流，而被带引至供料桶顶端分级机供料口132并落入板式轮送带11上，由一片片平板随输送带移动到上方掉入自动分级作业处理机1中。而分级机为一由上而下倾斜的平台，倾斜平台上方螺旋输送轴121利用与倾斜平台间的间隙大小作为依据分级，此间隙大小可由螺旋轴间隙调整钮122调整，依次为最上面螺旋输送轴121与倾斜平台12间的间隙最大，最下面的螺旋输送轴的间隙最小，当倾斜平台12上方的水从上往下流时，虾体30（如图3所示）也随着水从上方移下，若虾体的厚度比螺旋输送轴121和倾斜平台12间的间隙大时自然无法由螺旋输送轴121下方通过，故被转动的螺旋输送轴121上方的肋条123带到螺旋输送轴121下方掉落至剥壳机供料管14中，则该虾体的大小即属于该级。一般成为虾仁的虾体至少分为3级以上的级数，故螺旋输送轴121至少为三根。当已分级的虾子由剥壳机供料管14的供料141分别掉落于剥壳作业处理机2上时，各组辗压滚子27的滚筒旋转方向相反先将虾体轻微辗压，使虾肉与虾壳受力松脱而不会紧黏在一起。对经过分级处理的虾体利用大小不同的剥壳滚筒，及大、小剥壳滚筒的夹角间隙来配合对该虾体的加工，以提高剥壳程度。本实用新型剥壳作业处理机2对辗压滚子27及各式压挤轮23、234、235、236作出全新设计，由辗压滚子27松动虾肉、虾壳间的黏合状况，利用挤压轮挤压虾壳可使虾肉自然凸出虾壳，再利用大、小剥壳滚筒22、21的不同转速，使上下滚筒左右摆动产生搓挤力量而将虾壳从两滚筒间拉下使虾仁肉与虾壳分离，达到剥壳作用。当虾体的体积大于壳剥滚筒及配备重力台的挤压轮间的间隙时，虾体可克服重力台调节螺丝245的作用力而将挤压轮23抬起，以保持虾体的完整性。配备重力组26的挤压轮23，其调节杆261上的调节钮262与转轴231间距离的大小可用于调整压力，越近距离压力越大，以配合虾体的体积。或同时使用一个以上挤压轮利用所围绕剥壳皮带边缘的切缝密合挤压轮，使人字型肋条突起的方向与皮带移动方向一致或相反，达到不同的松脱虾肉、虾壳的作用力。如此不但可使剥壳率提高，亦使剥壳后的虾仁形态完整，更能达到虾仁不带残壳的优点，如此利用辗压滚子、挤压轮两者的搭配，具有很好的效果。
综上所述，本剥壳机的特点为构造简单而能达到高剥壳率、低不净率以及完整虾仁肉的剥壳工作。本实用新型虾体自动分级及剥壳作业处理机系针现有国内外早有的虾剥壳机处理后虾体的尾部或靠尾部分环节被剥壳滚筒在剥壳时随壳一起剪断，导致完整后虾仁剥壳率低的现象或虾仁带残壳的缺陷作了改进。本实用新型针对现有滚筒式剥壳机的缺点加以改进，以达到虾体剥壳作业机械化。
附图中标号说明：
1：自动分级作业处理机
11：板式输送带
111：输送带传动马达
113：螺旋轴传动马达
12：倾斜平台
121：螺旋输送轴 122：螺旋轴间隙调整钮
123：肋条 124：传动圆型皮带
125：传动轴皮带轮 126：螺旋传动轴
127：螺旋传动轴皮带轮
13：机架
131：供料桶 132：分级供料口
133：水管
14：剥壳机供料管
141：剥壳机供料口
2：剥壳作业处理机
21：小剥壳回转滚筒
211：喷水管 212：固定螺丝
213：链条箱 214：固定座
2131：链条箱传动皮带
22：大剥壳摆动滚筒
221：传动马达
222：齿轮箱
2221：传动套轴 2222：固定U型座
223：连杆驱动转盘 2231：球座连杆
224：固定座 225：固定螺丝
23：挤压轮
231：转轴 232：轴承支座
233：皮带轮
2331：驱动皮带 2332：挤压轮传动马达
234：突粒式挤压轮 235：单斜肋条式挤压轮
236：人字型肋条式挤压轮
24：重力台
241：轴承套 242：举升臂
243：调节架 244：弹簧
245：调节螺丝
25：挤压轮皮带
251：固定座 252：轮距钮
26：重力组
261：调节杆 262：调节钮
27：辗压滚子
271：传动皮带 272：传动皮带轮
273：传动齿轮 274：主动轴
275：固定座 276：从动轴
28：剥壳作业处理机机架
30：虾体
Claims (7)
1、一种虾体自动分级及剥壳作业处理机，包含有具有剥壳滚筒的剥壳作业处理机，其特征在于，该虾体自动分级及剥壳作业处理机包含具有板式输送带、倾斜平台、机架、剥壳机供料管的虾体自动分级作业处理机；该板式输送带固定于平台上，平台上方具有至少三根螺旋输送轴用于联结板式输送带与剥壳机供料管，而整个自动分级作业处理机安置于机架上面，使剥壳机供料管口在剥壳作业处理机的上方；该剥壳作业处理机具有至少三套剥壳机构，每套机构包含一大剥壳摆动滚筒、及位于两侧的两小剥壳回转滚筒，并于小剥壳回转滚筒之间安放有辗压滚子、及一个以上的挤压轮；挤压轮与辗压滚子平行，而两者均垂直小剥壳滚筒并位于其上方；挤压轮内可穿有转轴。
2、如权利要求1所述的虾体自动分级及剥壳作业处理机，其特征在于，所述转轴可直接固定于轴承支座上。
3、如权利要求1所述的虾体自动分级及剥壳作业处理机，其特征在于，在挤压轮两侧可套入轴承套，使举升臂与
型调节架固定在转轴上，
型调节架的重心位置上以弹簧承接一重力台，该重力台上设有调节螺丝，该举升臂与
形调节架是由于具有活动空间而可随挤压轮及调节螺丝间的受力情形而调整的。
4、如权利要求1所述的虾体自动分级及剥壳作业处理机，其特征在于，当挤压轮有两个以上时，以固定座放置各个挤压轮，全部的挤压轮以一挤压轮皮带围绕，其中以转轴贯穿的挤压轮在轴承支座内侧设一重力组，其于挤压轮平行处有一调节杆，其上有调节钮。
5、如权利要求1所述的虾体自动分级及剥壳作业处理机，其特征在于，挤压轮可为橡胶、金属的材料制成并经表面处理成具有粗糙度。
6、如权利要求4所述的虾体自动分级及剥壳作业处理机，其特征在于，剥壳皮带边缘有切缝，皮带两面的中央有人字型肋条突起。
7、如权利要求1所述的虾体自动分级及剥壳作业处理机，其特征在于，其挤压轮可为凸轮或凹轮两种形式。
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